CN111743008A - 纯香巴氏杀菌牦牛奶及其制备方法 - Google Patents

纯香巴氏杀菌牦牛奶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及杀菌乳技术领域,尤其是涉及一种纯香巴氏杀菌牦牛奶及其制备方法。纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:(a)将牦牛乳离心分离得到稀奶油和脱脂奶;将部分稀奶油进行酶解处理,得到酶解稀奶油;(b)所述脱脂奶与所述酶解稀奶油按比例混合,得到脱脂奶物料;(c)所述脱脂奶物料与所述稀奶油按比例混合得混合料,将所述混合料进行均质处理、杀菌处理。本发明将部分稀奶油酶解后再回填至脱脂奶中,再与稀奶油按比例混料,最终产品中脂肪含量在预设范围之间,减少膻味物质的存在;稀奶油酶解后,增加其中的脂肪酸和中链脂肪酸的含量,提回填至脱脂奶中,在保证减少膻味的同时,保证奶香味充足和持久。

Description

纯香巴氏杀菌牦牛奶及其制备方法
技术领域
本发明涉及杀菌乳技术领域,尤其是涉及一种纯香巴氏杀菌牦牛奶及其制备方法。
背景技术
牦牛是高海拔地区的生物,生活的环境无污染。良好的生态环境使牦牛所产的牦牛奶具有天然、绿色的品质。牦牛奶中的氨基酸、钙、维生素A等营养成分均高于普通牛奶,长期饮用能够有助于提高人体的免疫能力。
由于牦牛奶相对于普通牛奶含有更多有益于人体的营养成本,牦牛奶的产量和市场处于快速增长期。
牦牛乳中脂肪含量在5.0%~7.5%,比荷斯坦牛乳脂肪高出近1.5~2倍。同时,因为牦牛乳和荷斯坦牛乳中的脂肪酸结构不同,牦牛乳存在膻味重,奶香味不足的缺陷。如果仅仅通过传统工艺制备牦牛奶,会存在奶香味不足,膻味重的缺点,不易被消费者接受。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,以解决现有技术中存在的牦牛奶的奶香味不足,膻味重的技术问题。
本发明的第二目的在于提供纯香巴氏杀菌牦牛奶的标准化生产,实现纯香巴氏杀菌牦牛奶的品质稳定。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:
(a)将牦牛乳离心分离得到稀奶油和脱脂奶;将部分稀奶油进行酶解处理,得到酶解稀奶油;
(b)所述脱脂奶与所述酶解稀奶油按比例混合,得到脱脂奶物料;
(c)所述脱脂奶物料与所述稀奶油按比例混合得混合料,将所述混合料进行均质处理、杀菌处理。
本发明通过将牦牛乳分离得到稀奶油和脱脂奶,将部分稀奶油酶解后再回填至脱脂奶中,然后再与稀奶油按比例混料,使最终产品中脂肪含量在预设范围之间,减少膻味物质的存在。同时,稀奶油经酶解后,增加其中的脂肪酸和中链脂肪酸成分的含量,提升酶解稀奶油的奶香味,回填至脱脂奶中,在保证减少膻味的同时,使奶香味充足和持久。
在本发明的具体实施方式中,步骤(a)中,将牦牛乳于50℃~65℃的条件下离心分离。进一步的,所述牦牛乳由牦牛乳原料净乳处理后得到。
在实际操作中,可将牦牛乳通过板式换热器等预热使牦牛乳温度达到50℃~65℃,然后在此温度下对牦牛乳进行离心分离处理,以使脱脂奶和稀奶油更好的分离。
在本发明的具体实施方式中,所述离心分离的转速为≥6000r/min,所述离心分离的时间为0.5h~1.5h。
在本发明的具体实施方式中,所述酶解处理包括:稀奶油在脂肪酶的作用下,于45℃~55℃条件下酶解3.5h~5h后,升温灭酶处理。进一步的,所述升温灭酶的温度为80℃~95℃,所述灭酶的时间为20min~30min。
在本发明的具体实施方式中,所述脂肪酶的用量为所述稀奶油的质量的0.1%~0.5%。具体的,所述脂肪酶可采用常规的脂肪酶。
通过上述酶解条件,能够增加酶解后的物料中,脂肪酸和中链脂肪酸的含量,提升酶解稀奶油的奶香味。
在本发明的优选实施方式中,步骤(b)中,所述酶解稀奶油的添加量为所述脱脂奶的质量的0.3%~0.5%。
通过酶解稀奶油,提升奶香味,采用酶解稀奶油回填至脱脂奶中,增加牦牛奶的奶香味。在添加量在上述范围内,可保证牦牛奶的奶香味充足且持久。
在本发明的优选实施方式中,步骤(c)中,所述混合料中脂肪含量为3.5%~5.5%,优选为3.5%~5.0%。进一步的,本发明通过预设混合料中脂肪含量,计算脱脂奶物料和稀奶油用量配比,进行配料,使最终得到的混合料中脂肪含量在3.5%~5.5%范围内,兼顾降低了牦牛奶的膻味同时提升了奶香。其中,上述脂肪含量代表了100mL的混合料中含有脂肪的质量(g),如脂肪含量为3.5%,是指100mL的混合料中含有脂肪3.5g。
在本发明的具体实施方式中,所述均质处理的条件包括:均质压力为18MPa~40MPa,均质温度为50℃~65℃,均质时间为0.5h~1.5h。
通过上述均质处理条件,能够保证物料混合的均匀性,保证产品品质的稳定性。
在本发明的具体实施方式中,所述杀菌处理为巴氏杀菌。进一步的,所述杀菌处理的条件包括:所述杀菌处理的温度为80℃~85℃,所述杀菌处理的时间为15s~20s。
在实际操作中,在杀菌处理后,根据包装要求进行定量包装即可。如可以通过自动定量灌装机进行定量包装。
本发明还提供了采用上述任意一种纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶。
本发明的纯香巴氏杀菌牦牛奶,既具有充足且持久的奶香味,又极大的减少了膻味,易于被消费者接受,且营养成分得到有效保留。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的制备方法,通过将牦牛乳分离得到稀奶油和脱脂奶,将部分稀奶油酶解后再回填至脱脂奶中,然后再与稀奶油按比例混料,使最终产品中脂肪含量在预设范围之间,减少膻味物质的存在;
(2)稀奶油经酶解后,增加了乳脂肪中的脂肪酸和中链脂肪酸的含量,提升了稀奶油的奶香味,回填至脱脂奶中,在减少膻味的同时,又能保证奶香味充足和持久;
(3)本发明的纯香巴氏杀菌牦牛奶,既具有充足且持久的奶香味,又极大的减少了膻味,易于被消费者接受,且营养成分得到有效保留;
(4)通过稀奶油回填工艺,可精确控制巴氏杀菌牦牛奶的脂肪含量,实现牦牛奶的标准化生产,稳定了产品品质。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:
(a)将牦牛乳离心分离得到稀奶油和脱脂奶;将部分稀奶油进行酶解处理,得到酶解稀奶油;
(b)所述脱脂奶与所述酶解稀奶油按比例混合,得到脱脂奶物料;
(c)所述脱脂奶物料与所述稀奶油按比例混合得混合料,将所述混合料进行均质处理、杀菌处理。
本发明通过将牦牛乳分离得到稀奶油和脱脂奶,将部分稀奶油酶解后再回填至脱脂奶中,然后再与稀奶油按比例混料,使最终产品中脂肪含量在预设范围之间,减少膻味物质的存在。同时,稀奶油经酶解后,增加其中的脂肪酸和中链脂肪酸的含量,提升酶解稀奶油的奶香味,回填至脱脂奶中,在保证减少膻味的同时,保证奶香味充足和持久。
牦牛乳原料按照《食品安全国家标准生乳》进行验收,验收合格后,方可使用。验收后,将牦牛乳原料净乳处理,在实际操作中,可通过净乳机将牦牛乳原料中的杂质分离去除。
在本发明的具体实施方式中,步骤(a)中,将牦牛乳于50~65℃的条件下离心分离,如在不同实施方式中,离心分离的温度可以为50℃、55℃、60℃、65℃等等,优选为55℃。
在实际操作中,可将牦牛乳通过板式换热器等预热使牦牛乳温度达到50℃~65℃,然后在此温度下对牦牛乳进行离心分离处理,以使脱脂奶和稀奶油更好的分离。
在本发明的具体实施方式中,所述离心分离的转速为≥6000r/min,所述离心分离的时间为0.5h~1.5h。
在本发明的具体实施方式中,所述酶解处理包括:稀奶油在脂肪酶的作用下,于45℃~55℃条件下酶解3.5h~5h;酶解结束后,升温灭酶处理。进一步的,所述升温灭酶的温度为80℃~95℃,所述灭酶的时间为20min~30min。
在本发明的具体实施方式中,所述脂肪酶的用量为所述稀奶油的质量的0.1%~0.5%。具体的,所述脂肪酶可采用常规的脂肪酶。
通过上述酶解条件,能够增加酶解后的物料中,脂肪酸和中链脂肪酸的含量,提升酶解稀奶油的奶香味。
在本发明的优选实施方式中,步骤(b)中,所述酶解稀奶油的添加量为所述脱脂奶的质量的0.3%~0.5%。
通过酶解稀奶油,提升奶香味,采用酶解稀奶油回填至脱脂奶中,增加牦牛奶的奶香味。在添加量在上述范围内,可保证牦牛奶的奶香味充足且持久。
如在不同实施方式中,步骤(b)中,所述酶解稀奶油的添加量可以为所述脱脂奶的质量的0.3%、0.35%、0.4%、0.45%、0.5%等等。可根据实际需求进行调整,以得到适宜的奶香要求。
在本发明的优选实施方式中,步骤(c)中,所述混合料中脂肪含量为3.5%~5.5%,优选为3.5%~5.0%。进一步的,本发明通过预设混合料中脂肪含量,计算脱脂奶物料和稀奶油用量配比,进行配料,使最终得到的混合料中脂肪含量在3.5%~5.5%范围内,兼顾降低了牦牛奶的膻味同时提升了奶香。
在本发明的具体实施方式中,所述均质处理的条件包括:均质压力为18MPa~40MPa,均质温度为50℃~65℃,均质时间为0.5h~1.5h。
如在不同实施方式中,所述均质处理中,均质压力可以为18MPa、20MPa、30MPa、40MPa等等;均质温度可以为50℃、55℃、60℃和65℃等等。
通过上述均质处理条件,能够保证物料混合的均匀性,保证产品品质的稳定性。
在本发明的具体实施方式中,所述杀菌处理为巴氏杀菌。进一步的,所述杀菌处理的条件包括:所述杀菌处理的温度为80℃~85℃,所述杀菌处理的时间为15s~20s。
在实际操作中,在杀菌处理后,根据包装要求进行定量包装即可。如可以通过自动定量灌装机进行定量包装。
本发明还提供了采用上述任意一种纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶。
本发明的纯香巴氏杀菌牦牛奶,既具有充足且持久的奶香味,又极大的减少了膻味,易于被消费者接受,且营养成分得到有效保留。
实施例1
本实施例提供了纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:
(1)将牦牛乳原料按照《食品安全国家标准生乳》进行验收,验收合格后,用净乳机将生牦牛乳中的杂质分离去除,得到经净乳处理的牦牛乳;
(2)将步骤(1)经净乳处理的牦牛乳通过板式换热器预热,使牦牛乳的温度达到55℃,于55℃进行离心分离,离心转速≥6000r/min,离心处理时间为0.5h;离心结束后分离得到稀奶油和脱脂奶;
(3)取出步骤(2)中得到的部分稀奶油进行酶解处理,具体的,向稀奶油中加入质量为稀奶油0.3%的脂肪酶,在50℃条件下,酶解4h;然后于95℃保温20min,完成灭酶,得到酶解稀奶油;
(4)取步骤(2)中的脱脂奶,向其中加入脱脂奶质量0.4%的步骤(3)得到的酶解稀奶油,得到脱脂奶物料;
(5)取步骤(4)中的脱脂奶物料和步骤(1)得到的稀奶油,按比例混合,使混合料中脂肪含量为3.5%;通过型号为SRH10000-30的均质机将所述混合料进行均质处理,均质条件:均质机设定的压力为18MPa,设定的温度为60℃,均质机的处理量为10吨/小时;
(6)将步骤(5)均质处理后的物料在80℃的温度下于巴氏杀菌机组中杀菌处理15s,得到纯香巴氏杀菌牦牛奶;
(7)将步骤(6)杀菌处理后的牦牛奶通过自动定量灌装机进行定量包装。
对本实施例制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶进行检测,蛋白质含量为5.1g/100mL,脂肪含量在3.5g/100mL,乳糖含量为6.8g/100mL,非脂乳固体含量为11.9g/100mL,固形物含量为16.4g/100mL。
实施例2
本实施例提供了纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:
(1)将牦牛乳原料按照《食品安全国家标准生乳》进行验收,验收合格后,用净乳机将生牦牛乳中的杂质分离去除,得到经净乳处理的牦牛乳;
(2)将步骤(1)经净乳处理的牦牛乳通过板式换热器预热,使牦牛乳的温度达到55℃,于55℃进行离心分离,离心转速≥6000r/min,离心处理时间为1h;离心结束后分离得到稀奶油和脱脂奶;
(3)取出步骤(2)中得到的部分稀奶油进行酶解处理,具体的,向稀奶油中加入质量为稀奶油0.1%的脂肪酶,在50℃条件下,酶解4h;然后于90℃保温20min,完成灭酶,得到酶解稀奶油;
(4)取步骤(2)中的脱脂奶,向其中加入脱脂奶质量0.5%的步骤(3)得到的酶解稀奶油,得到脱脂奶物料;
(5)取步骤(4)中的脱脂奶物料和步骤(1)得到的稀奶油,按比例混合,使混合料中脂肪含量为4.0%;通过型号为SRH10000-30的均质机将所述混合料进行均质处理,均质条件:均质机设定的压力为30MPa,设定的温度为60℃,均质机的处理量为15吨/小时。
(6)将步骤(5)均质处理后的物料在80℃的温度下于巴氏杀菌机组中杀菌处理15s,得到纯香巴氏杀菌牦牛奶;
(7)将步骤(6)杀菌处理后的牦牛奶通过自动定量灌装机进行定量包装。
对本实施例制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶进行检测,蛋白质含量为4.9g/100mL,脂肪含量在4.0g/100mL,乳糖含量为6.4g/100mL,非脂乳固体含量为11.3g/100mL,固形物含量为16.3g/100mL。
实施例3
本实施例提供了纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,包括如下步骤:
(1)将牦牛乳原料按照《食品安全国家标准生乳》进行验收,验收合格后,用净乳机将生牦牛乳中的杂质分离去除,得到经净乳处理的牦牛乳;
(2)将步骤(1)经净乳处理的牦牛乳通过板式换热器预热,使牦牛乳的温度达到55℃,于55℃进行离心分离,离心转速≥6000r/min,离心处理时间为1.5h;离心结束后分离得到稀奶油和脱脂奶;
(3)取出步骤(2)中得到的部分稀奶油进行酶解处理,具体的,向稀奶油中加入质量为稀奶油0.5%的脂肪酶,在50℃条件下,酶解4h;然后于80℃保温30min,完成灭酶,得到酶解稀奶油;
(4)取步骤(2)中的脱脂奶,向其中加入脱脂奶质量0.3%的步骤(3)得到的酶解稀奶油,得到脱脂奶物料;
(5)取步骤(4)中的脱脂奶物料和步骤(1)得到的稀奶油,按比例混合,使混合料中脂肪含量为5.5%;通过型号为SRH10000-30的均质机将所述混合料进行均质处理,均质条件:均质机设定的压力为40MPa,设定的温度为60℃,均质机的处理量为12吨/小时。
(6)将步骤(5)均质处理后的物料在80℃的温度下于巴氏杀菌机组中杀菌处理15s,得到纯香巴氏杀菌牦牛奶;
(7)将步骤(6)杀菌处理后的牦牛奶通过自动定量灌装机进行定量包装。
对本实施例制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶进行检测,蛋白质含量为4.4g/100mL,脂肪含量在5.5g/100mL,乳糖含量为5.8g/100mL,非脂乳固体含量为10.2g/100mL,固形物含量为16.7g/100mL。
对比例1
对比例1的牦牛乳为经过实施例1步骤(1)净乳处理后得到的牦牛乳。
对对比例1制备得到的奶液进行检测,蛋白质含量为4.2g/100mL,脂肪含量在6.5g/100mL,乳糖含量为5.5g/100mL,非脂乳固体含量为9.7g/100mL,固形物含量为17.2g/100mL。
本发明制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶,蛋白质含量可在4.4~5.1g/100mL范围内,脂肪含量在3.5~5.5g/100mL范围内,乳糖含量为5.8~6.8g/100mL范围内,非脂乳固体含量在10.2~11.9g/100mL范围内,固形物含量在16.3~16.7g/100mL范围内。相较于对比例1中的脂肪含量得到了降低,同时,奶香味得到了提升。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)将牦牛乳离心分离得到稀奶油和脱脂奶;将部分稀奶油酶解处理得到酶解稀奶油;
(b)所述脱脂奶与所述酶解稀奶油按比例混合,得到脱脂奶物料;
(c)所述脱脂奶物料与所述稀奶油按比例混合得混合料,将所述混合料进行均质处理、杀菌处理。
2.根据权利要求1所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,所述酶解处理包括:稀奶油在脂肪酶的作用下,于45℃~55℃条件下酶解3.5h~5h后,升温灭酶处理。
3.根据权利要求2所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,所述脂肪酶的用量为所述稀奶油的质量的0.1%~0.5%。
4.根据权利要求2所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,所述升温灭酶的温度为80℃~95℃,所述灭酶的时间为20min~30min。
5.根据权利要求1所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,步骤(b)中,所述酶解稀奶油的添加量为所述脱脂奶的质量的0.3%~0.5%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,步骤(c)中,所述混合料中脂肪含量为3.5%~5.5%;
优选的,步骤(c)中,所述混合料中脂肪含量为3.5%~5.0%。
7.根据权利要求1所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,步骤(a)中,将牦牛乳于50℃~65℃的条件下离心分离;
优选的,所述离心分离的转速为≥6000r/min,所述离心分离的时间为0.5h~1.5h。
8.根据权利要求1所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,所述均质处理的条件包括:均质压力为18MPa~40MPa,均质温度为50℃~65℃,均质时间为0.5h~1.5h。
9.根据权利要求1所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法,其特征在于,所述杀菌处理为巴氏杀菌;
优选的,所述杀菌处理的条件包括:所述杀菌处理的温度为80℃~85℃,所述杀菌处理的时间为15s~20s。
10.采用权利要求1-9任一项所述的纯香巴氏杀菌牦牛奶的制备方法制备得到的纯香巴氏杀菌牦牛奶。
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