JP2852410B2 - チーズホエー飲料の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チーズホエー飲料
の製造法に関し、詳しくはチーズ製造時に原料牛乳を特
定の条件下で殺菌処理し、これにチーズスターターを作
用させて得られるチーズホエーを用いてチーズホエー飲
料を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】チー
ズ製造時に副生する乳清（ホエー）には独特の風味（ホ
エーフレーバー）があるため、そのままでは飲用に適さ
ない。そのため、チーズを大規模生産する場合は、副生
するチーズホエーを濃縮、乾燥させ、粉末化して製菓原
料等に利用する例もあるが、小規模生産の場合は、チー
ズホエーをそのまま廃棄する例も多く、河川等の汚染源
ともなっている。チーズホエーを利用した飲料は、過去
にも製造、販売された経緯はあるが、ホエーフレーバー
が消費者から敬遠され、定着していない。チーズ製造時
に副生するチーズホエーに独特のフレーバーが発生する
原因は、未だ解明されておらず、またフレーバー物質も
同定されていないなど、ホエーフレーバーの解決策は見
出されていないのが実状である。

【０００３】本発明者はホエーフレーバーは、牛乳中
のある種の酵素がフレーバーの前駆物質の形成に関与
し、前駆物質が酸化的に分解されて生成する物質（青草
臭に関与）、β−ラクトグロブリンの関与する風味物
質（硫化物臭に関与）、チーズスターター乳酸菌の発
酵時に生成する乳酸以外の呈味物質（酢酸，アセトン，
ジアセチルなど、不快臭に関与）によって形成されるも
のと考えた。そこで、本発明者はチーズホエーの有効利
用を図る手段として、チーズ製造工程において、ホエー
フレーバーの発生を回避して得たチーズホエーを利用し
てチーズホエー飲料を製造する方法を開発すべく検討し
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため鋭意検討した結果、ホエーフレーバーの
発生要因に牛乳中の酵素，脂肪球，β−ラクトグロブリ
ン，乳酸菌等が関連していることを究明した。特に、チ
ーズホエーの不快なフレーバーの発生は、チーズ製造原
料牛乳の殺菌後に残存する酵素に原因があると考え、該
原料牛乳の殺菌方法を通常の低温長時間加熱殺菌（６３
℃，３０分）又は高温短時間加熱殺菌（７３℃，十数
秒）という条件と大幅に異なる７５℃，１分以上又はこ
れと同等以上の条件で行うことにより、酵素を失活さ
せ、上記に起因するホエーフレーバーの発生を回避で
きることを見出した。ホエー中に含まれる主要なタンパ
ク質であるβ−ラクトグロブリンは、牛乳の加熱臭の原
因物質として知られているが、このタンパク質の変性は
７０℃を越えると不可逆性が著しく増加し、７５℃では
κ−カゼインと結合体を形成し、レンネット凝固性が変
化することが知られている（C.A.Zittle et al.:J.Dair
y Sci.,45,807(1962))。これに対して、本発明による７
５℃，１分以上の加熱は、変性したβ−ラクトグロブリ
ンをカード中に取り込ませ、チーズホエー中のβ−ラク
トグロブリンを減少させることになり、上記のβ−ラ
クトグロブリンによる風味への影響を極力抑えることが
できる。また、ホエーフレーバーの発生度合いは、チー
ズスターターとして使用する乳酸菌の種類等によっても
異なるが、特定の乳酸菌を組み合わせれば、上記のホ
エーフレーバーの発生を抑制できることを見出し、本発
明に到達した。

【０００５】すなわち、請求項１に記載の発明は、チー
ズホエー飲料を製造するにあたり、７５℃〜８５℃，１
分〜５分の条件で殺菌処理したチーズ製造原料牛乳にス
ターター乳酸菌を作用させて得られるチーズホエーを用
いることを特徴とするチーズホエー飲料の製造法であ
り、請求項２に記載の発明は、スターター乳酸菌として
ラクトコッカス・ラクチス ８Ｗ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１
４１６５）とラクトコッカス・ラクチス ７１２Ａ株
（ＦＥＲＭ Ｐ−１５２３５）を用いることを特徴とす
る請求項１記載のチーズホエー飲料の製造法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】従来のチーズ製造原料牛乳の殺菌
方法は、前記したように、６３℃，３０分間又は７３
℃，十数秒程度の条件で実施されており、いわゆる低温
殺菌である。その理由は、高温殺菌ではホエータンパク
質の変性に伴うカードの軟化のため、チーズ製造に不都
合が生じると考えられていたからである。しかし、本発
明者は、ホエーフレーバーの発生に関与していると考え
られる酵素を失活させるため、従来の殺菌温度をはるか
に超える温度で原料牛乳の殺菌処理を行い、この原料牛
乳にスターター乳酸菌を作用させて得られるチーズホエ
ーにはホエーフレーバーが発生しないか、フレーバーの
発生が殆ど抑制されることを確認した。また、チーズホ
エーと同時に得られるカードについてもチーズ製造に良
好に利用できることを確認した。

【０００７】本発明に用いる基本的な原料牛乳の殺菌条
件は、７５℃，１分以上で、通常は７５〜８５℃、好ま
しくは７５〜８０℃で１〜５分間、好ましくは１〜３分
間の殺菌処理である。牛乳中に含まれる酵素の殆どは上
記の殺菌処理で完全に失活し、以後のチーズ製造工程で
乳成分と反応しない。したがって、以後のチーズ製造工
程で青臭いフレーバー（青草臭）を生成しない。

【０００８】また、本発明の殺菌処理を行うことによ
り、乳清中のβ−ラクトグロブリンが変性してチーズカ
ード中に取り込まれるという現象が生じ、結果的にチー
ズ収量も増加する。加熱変性したβ−ラクトグロブリン
は牛乳の加熱臭発生の原因物質として知られている（祐
川金次郎著、MILK PROTEIN, 実業図書，1981) が、７５
〜８０℃，１〜５分の加熱処理をした牛乳を用いた場合
では、乳酸菌や酵母による発酵中の異臭（硫化物臭）の
発生はほとんどない。但し、７５℃で２分間の加熱と８
０℃で１分間の加熱では、チーズホエーの風味に差があ
り、前者は牛乳らしい濃厚感があるのに対し、後者はほ
とんど無味で濃厚感は薄れる。これは、ホエー中に残存
するβ−ラクトグロブリンと関係があると考えられる。
第２表に牛乳の殺菌温度とチーズホエー中の主要成分含
量を示したように、β−ラクトグロブリン以外の成分は
殺菌温度による著しい含量変化は見られないが、β−ラ
クトグロブリン含量は７５℃，２分間の加熱で９０％程
度残存しているが、８０℃，１分間の加熱では約４０％
と著しく減少している。

【０００９】以上に述べたように、本発明における原料
牛乳の殺菌方法は、ホエーフレーバー生成に関与する酵
素の失活のみならず、チーズホエー中のβ−ラクトグロ
ブリンをチーズカードに取り込ませることでチーズの収
量を増加させると共に、硫黄化合物の発生も防止すると
いう効果を有するものである。

【００１０】また、チーズ製造に使用する乳酸菌の種類
によってもホエーフレーバー（不快臭）の発生度合いが
異なる。一般に、市販されているチーズスターターを用
いた場合に得られるホエーには、不快なホエーフレーバ
ーが発生するのは避けられないとされているが、本発明
に用いるチーズスターターの場合は、該フレーバーの発
生が抑制できる。本発明に用いるチーズスターターと市
販されているチーズスターター（ＢＤノーマル ０１，
ハンセン社製）で製造されたホエーの特徴を比較する
と、市販スターターの場合、一次ホエー（スターターを
接種してから１時間４０分後に採取したもの）では不快
臭を感じないが、これを放置しておくにつれて典型的な
ホエーフレーバーが発生してくる。一方、本発明のチー
ズスターターの場合、一次ホエー（スターターを接種し
てから１時間４０分後に採取したもの），二次ホエー
（スターターを接種してから２時間１０分後に採取した
もの）においても不快臭や酸味がほとんど感じられず、
これを放置しておいてもホエーフレーバーが発生するこ
とはない。

【００１１】本発明ではチーズスターターとして、ラク
トコッカス・ラクチス８Ｗ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１４１６
５、以下８Ｗ株と略記する。）およびラクトコッカス・
ラクチス７１２Ａ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１５２３５、以下
７１２Ａ株と略記する。）を用いる。８Ｗ株は、チーズ
に滑らかさをもたらすのに必要であり、単独で長時間培
養しても不快なフレーバーを生成しない菌株である。ま
た、７１２Ａ株は、チーズらしいフレーバーを付与する
のに必要であるが、単独で長時間培養すると不快なフレ
ーバーを生成する菌株である。これらの両菌株をチーズ
スターターとしてチーズ製造に使用した場合に、チーズ
ホエーの不快なフレーバー形成が避けられるが、その理
由は以下の通りであると考えられる。

【００１２】チーズスターターとして牛乳中に接種され
た乳酸菌は、チーズ製造工程のクッキングにおいてカー
ド中に留まるものと、ホエー中に出てくるものに分か
れ、その割合は使用する乳酸菌およびチーズ製造条件に
よって変動する。例えば、本発明者が目的としている軟
質チーズ（畜試チーズ）の製造工程における生菌数の推
移を図１に示したが、図から明らかなように、チーズ製
造工程中のホエーに含まれる生菌数は、８Ｗ株と７１２
Ａ株で著しい差があることが分かる。すなわち、一次ホ
エー（スターターを接種してから１時間４０分後）と二
次ホエー（スターターを接種してから２時間１０分後）
の排除時のホエー中の生菌数が８Ｗ株では増加している
のに対し、７１２Ａ株では添加時の菌数を下回ってい
る。一方、カード中の７１２Ａ株の菌数は、一次ホエー
排除時から二次ホエー排除時にかけて著しく増殖を示し
た。このことは、７１２Ａ株は乳タンパク質との親和性
が強く、カード中に留まる割合が８Ｗ株に比べて高いこ
とを示している。

【００１３】さらに、一次ホエーと二次ホエーを混合
し、３０℃で１６時間培養したところ、不快なホエーフ
レーバーは発生しなかった。また、この培養後のホエー
混合液中の生菌数を測定したところ、８Ｗ株は３×１０
⁸ ／ｍｌと増殖しているのに対し、７１２Ａ株では１０
⁶ ／ｍｌ以下と著しい生育阻害が見られ、８Ｗ株が７１
２Ａ株の生育を抑制するものと考えられる。以上のこと
から明らかなように、本発明のチーズスターターを用い
れば、チーズホエー中の７１２Ａ株は生菌数が少なく、
またその生育は８Ｗ株により阻害されるため、７１２Ａ
株の増殖によって発生するホエーフレーバーは抑制され
るのである。

【００１４】次に、チーズホエー生成，分離，チーズホ
エー飲料の製造工程について、詳しく述べる。図２に３
ヵ月熟成で食せる軟質チーズ（畜試チーズ）の製造工程
を示した。この図２の製造工程を参考にして述べると、
まず原料牛乳を７５℃で２分間、または８０℃で１分間
殺菌処理後、３０℃まで冷却してから塩化カルシウムを
２０ｇ／１００Ｋｇ加えた後、チーズスターターの脱脂
乳培養物を接種する。この場合、スターター乳酸菌とし
ては、８Ｗ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１４１６５）と７１２Ａ
株（ＦＥＲＭ Ｐ−１５２３５）の脱脂乳培養物を各々
１％添加する。

【００１５】スターター接種後、クエン酸（２０％溶
液）でｐＨを６．３０に調整し、レンネットを３ｇ／１
００Ｋｇ添加し、３０℃で１時間カード形成させる。生
成したカードをカードナイフで１ｃｍ角に細切する。１
０分間放置後、クッキングを行う。クッキングは、ホエ
ー温度を３０分間で３０℃から３６℃に昇温させて行
う。この時点で、一部のホエーを排除する（原料乳１０
０Ｋｇ当り４０Ｋｇ、一次排除ホエー）。次いで、排除
したホエーの代わりに４０℃の温水を５Ｋｇ／１００Ｋ
ｇの割合で加え、３６℃でさらに３０分間クッキングを
続けたのち、残りのホエーを排除する（二次排除ホエ
ー）。その後、カードを１Ｋｇ容のフープ１０個に詰
め、圧搾成型した後、加塩、乾燥、包装、熟成させる。

【００１６】本発明に用いるチーズホエーは、チーズ製
造過程で生じるものであればよく、上記の軟質チーズの
他、硬質チーズ等の他のチーズ製造過程で得られるもの
でもよい。上記の例では、軟質チーズ製造工程で得られ
た一次排除ホエーと二次排除ホエーを一緒に混合し、ク
リームセパレーターで脂肪分を除き、さらに遠心分離を
行って沈澱物を除いてチーズホエーを得る。

【００１７】次に、チェダータイプのチーズの製造工程
について説明する。原料牛乳を７５℃で２分間、または
８０℃で１分間殺菌処理後、３０℃まで冷却してから塩
化カルシウムを２０ｇ／１００Ｋｇ加えた後、チーズス
ターターの脱脂乳培養物を接種する。この場合、スター
ター乳酸菌としては、８Ｗ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１４１６
５）と７１２Ａ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１５２３５）の脱脂
乳培養物を各々１％添加する。スターター接種後、クエ
ン酸（２０％溶液）で牛乳のｐＨを６．３０に調整し、
レンネットを３ｇ／１００Ｋｇ添加し、３０℃で１時間
カード形成させる。生成したカードをカードナイフで１
ｃｍ角に細切する。１０分間静置後、クッキングを行
う。クッキングはホエー温度を３０分間で３０℃から３
６℃に昇温させて行う。この時点で一部のホエーを排除
する（原料乳１００Ｋｇ当り４０Ｋｇ、一次排除ホエ
ー）。その後、温度を３８℃とし、さらに５０分間クッ
キングを続けた後、カードを沈降させ、堆積板でプレス
し、残りのホエーを排除する（二次排除ホエー）。

【００１８】ホエー排除後、１０分間プレスしたカード
は定法によりチェダーリング以降の工程を行い、チェダ
ータイプのチーズを製造する。このようにして得られる
カードは、６３℃で３０分間加熱殺菌した牛乳からのカ
ードに比べて明らかに軟質であり、収量も約１割ほど増
加する。この場合も、上記チーズ製造工程で得られた一
次排除ホエーと二次排除ホエーを一緒に混合し、クリー
ムセパレーターで脂肪分を除き、遠心分離機で沈澱を取
り除いてチーズホエーを得る。

【００１９】上記のようにして調製したチーズホエーを
用いて、各種のチーズホエー飲料、発酵性飲料を製造す
ることができる。図３にチーズホエー飲料の製造工程の
１例を示した。なお、チーズホエー飲料の製造におい
て、乳糖資化性の微生物を用いて発酵を行うと、用いた
微生物の特性により多様な商品設計が可能になり、風味
の改善や、特に乳糖資化性の微生物を用いた場合、チー
ズホエー中の乳糖が減少し、乳糖不耐性の人にも受け入
れられる飲料を製造することができる。

【００２０】本発明のチーズホエー飲料の原料として
は、チーズホエーの他、糖類，飲料製造用材料，発酵用
スターターなどが用いられる。糖類としては、シュクロ
ース，転化糖，蜂蜜，ぶどう糖，シロップ等の通常の飲
料製造用の糖類が挙げられる。糖類の添加濃度は、通常
の場合、チーズホエーに対して４〜６％で、好ましくは
５％である。本発明のチーズホエー飲料の製造に用いる
飲料製造用材料としては、各種の香料，粉末コーヒー，
果汁，クエン酸，炭酸，果肉等の通常の飲料製造用の材
料が挙げられる。これらは、必要に応じて適宜添加する
ことができる。

【００２１】なお、チーズホエーを含む発酵性飲料を製
造する場合は、ヨーグルトスターター，チーズスタータ
ー，酵母，乳糖資化性酵母, ケフィア構成菌等を発酵用
スターターとして用い、以下のように行う。前記で調製
したチーズホエーを３０℃で１６〜２４時間培養し、ホ
エー中に存在する８Ｗ株による乳酸発酵を進行させる。
得られた発酵ホエーは発酵臭，酸味の比較的少ない特徴
を持っている。この発酵ホエーにシュクロース，転化
糖，蜂蜜，ぶどう糖等の糖類を３〜８％、好ましくは５
％添加し、市販されているヨーグルトスターター（ラク
トバチルス・デルブリッキー サブスぺーシーズ ブル
ガリクス，ストレプトコッカス・サーモフィラスなど）
の脱脂乳培養物を１〜２％接種し、４０℃で１６〜２０
時間培養することによって、発酵飲料を製造できる。用
いるヨーグルトスターターの種類によっては、わずかな
不快臭が発生する場合もあるが、香料，果汁，クエン酸
等で調整して不快臭を消すことができる。

【００２２】また、アルコール含有飲料を製造する場合
は、前記で調製したチーズホエーにシュクロース等の糖
類を５〜１０％、好ましくは８％加え、市販の酒精酵母
（サッカロマイセス・セレビシエ），ワイン酵母（サッ
カロマイセス・セレビシエ）などから適当な酵母を選択
して接種し、２３〜２７℃、好ましくは２５℃で５〜２
０日間、時々攪拌しながら発酵させる。こうして得られ
る飲料には、添加した糖の量等によって、アルコールが
１〜３％程度含まれる。

【００２３】以上述べたように、本発明により得られる
チーズホエー飲料には様々の態様があり、チーズホエー
の種類，発酵用スターター，飲料用添加物等の組合せに
より、多様な飲料が提供される。これらの飲料は不快臭
がなく、風味に優れるだけでなく、乳糖含量も低減され
ており、乳糖不耐性の人にも受容されるものである。

【００２４】

【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。 試験例１ チーズ製造の際の牛乳の殺菌条件を設定するために、７
５℃で１０秒，３０秒，１分，２分および８０℃で１分
加熱した牛乳をレンネットで凝固させた際のチーズホエ
ーを採取し、５℃で１日冷蔵後の官能的特徴を検討し
た。その結果、７５℃で１ないし２分間の加熱殺菌条件
で不快な青草臭の発生が抑制されることが判明した。ま
た、８０℃で１分間の処理では、牛乳らしい濃厚感が希
薄になり、飲み易さが増した。したがって、以下の実施
例では、原料牛乳の殺菌温度は７５℃で２分間あるいは
８０℃で１分間、またはこれらと同等の条件を採用し
た。

【００２５】試験例２ 牛乳１００Ｋｇを６３℃で３０分間、７５℃で２分間ま
たは８０℃で１分間加熱殺菌した後、図２に示した軟質
チーズ（畜試チーズ）の製造工程にしたがってチーズを
製造した場合、および常法のチェダーチーズ製造工程に
したがってチェダーチーズを製造した場合のそれぞれの
チーズの収量を第１表に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】表から明らかなように、８０℃で１分間加
熱した牛乳を用いる場合は、塩化カルシウムを添加せ
ず、かつｐＨを調整しなくても、軟質チーズの製造が可
能であった。一方、チェダーチーズの場合、８０℃で１
分間加熱した牛乳からはチェダリング時のカードの可塑
性が不良で、実質的にチーズを製造できなかった。した
がって、７５℃で２分間ないし８０℃で１分間加熱した
牛乳からチーズを製造する場合は、塩化カルシウムを２
０ｇ／１００Ｋｇ添加し、ｐＨを６．３０に調整してか
ら製造することとした。

【００２８】また、７５℃で２分間および８０℃で１分
間加熱した牛乳からチーズを製造すると、畜試チーズと
チェダーチーズの両者共に、６３℃で３０分間加熱処理
した牛乳を用いた場合と比較してチーズの収量は約１割
増加した。これは、チーズカードが加熱変性したβ−ラ
クトグロブリンを取り込んだことにより、カードのホエ
ー排除力が弱まり、ホエーがチーズカード中に多く取り
込まれた結果である。しかも、７５℃で２分間加熱した
牛乳から得られた畜試チーズの品質は、６３℃で３０分
間加熱した牛乳から得られたものに比べて柔らかであ
り、風味も遜色のないものであった。また、８０℃で１
分間加熱した牛乳から得られたチェダーチーズは、カー
ドが柔らかいため、軟質なグリーンチーズとなるが、熟
成度合いは６３℃で３０分間加熱した牛乳から得られた
ものに比べて早く、約４ヵ月の熟成で食することができ
る。

【００２９】試験例３ 上記試験例の畜試チーズ製造の際に副生したチーズホエ
ーを採取したところ、８０Ｋｇのチーズホエーが得られ
た。このチーズホエー中のタンパク質，カルシウムおよ
びリン酸含量を測定した結果を第２表に示した。表から
明らかなように、６３℃で３０分間加熱した牛乳を用い
てチーズを製造した場合、副生するチーズホエー中には
７．６ｇ／リットルの総蛋白質が含まれる。一方、牛乳
を７５℃で２分間加熱した場合には、チーズホエー中に
７．０ｇ／リットルの総蛋白質が含まれ、８０℃で１分
間加熱した場合には、５．８ｇ／リットルの総蛋白質が
含まれていた。このように総タンパク質量は、従来法に
比べて本発明の加熱殺菌条件を適用した場合の方が少な
い。この総タンパク質量の減少は、チーズホエー中の主
要な蛋白質であるβ−ラクトグロブリンが４．２ｇ／リ
ットルから３．８ｇ／リットル（７５℃，２分の処理）
と１．８ｇ／リットル（８０℃，１分の処理）に減少し
たことによる。一方、カルシウムやリン酸の含量は加熱
殺菌条件にほとんど影響されなかった。いずれの場合の
ホエー中にも原料牛乳の約２０％のカルシウム、約１２
％のリン酸が含まれていた。

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例１ 試験例３で得たチーズホエーに砂糖を４％、インスタン
トコーヒー粉末を０．５％加えた後、７０℃で５秒間加
熱殺菌してコーヒー添加チーズホエー飲料を製造した。
本飲料は砂糖４％でも十分に甘味があり、あたかも黒砂
糖を加えたような味を有する。

【００３２】実施例２ 試験例３で得たチーズホエーに砂糖を５％添加した後、
ヨーグルトスターター（ラクトバシルス・デルブリッキ
ー サブスペーシーズ ブルガリクス ＢＣＨ株とスト
レプトコッカス・サーモフィラス ９Ｙ株の脱脂乳培養
物の１対１の混合物）を１％加え、４０℃で２０時間発
酵させた。その後、冷蔵庫（５℃）で１日間熟成後、ク
エン酸とレモンエキスで調整し、飲料とした。発酵ホエ
ー（未調整）はわずかなホエーフレーバーが認められた
が、香料や果汁等の添加によって該フレーバーは消失し
た。

【００３３】実施例３ 試験例３で得たチーズホエーを３０℃で１６時間培養し
て得られた発酵ホエーに、生のイチゴを１００ｇ／１０
リットルおよび砂糖を５％となるように加え、ミキサー
でイチゴの果肉を細切した後、濾過して飲料を製造し
た。

【００３４】実施例４ 試験例３で得たチーズホエーに砂糖を８％添加した後、
市販されているワイン酵母（サッカロマイセス・セレビ
シエ ＯＣ−２）を接種し、２５℃で１０日間時々攪拌
しながら発酵させてアルコール飲料を製造した。本飲料
は、わずかに糖が残存しており、アルコール濃度は３％
弱であった。

【００３５】実施例５ 酵母に日本酒用の酒精酵母（サッカロマイセス・セレビ
シエ 協会７号）を用いたこと以外は実施例４と同様に
してアルコール飲料を製造した。本飲料は、アルコール
濃度が３％を越えるものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、チーズ製造時に副生す
るチーズホエーについて、その特有のフレーバーの発生
を抑制することができるので、このチーズホエーを利用
して嗜好性の高いホエー飲料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 チーズの製造工程中の乳酸菌の生菌数の推移
を示すグラフである。

【図２】 軟質チーズの製造工程を示した図である。

【図３】 チーズホエー飲料の製造工程を示した図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 染谷 幸雄 茨城県つくば市松代５丁目16番地 520 −204 (72)発明者 古川 左近 千葉県千葉市中央区亀井町13−41 (56)参考文献 特開 平６−30710（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−250672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−170341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−38459（ＪＰ，Ａ) 特公 昭34−6232（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭33−3787（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23C 1/00 - 23/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チーズホエー飲料を製造するにあたり、
   ７５℃〜８５℃，１分〜５分の条件で殺菌処理したチー
   ズ製造原料牛乳にスターター乳酸菌を作用させて得られ
   るチーズホエーを用いることを特徴とするチーズホエー
   飲料の製造法。
2. 【請求項２】 スターター乳酸菌としてラクトコッカス
   ・ラクチス ８Ｗ株（ＦＥＲＭ Ｐ−１４１６５）とラ
   クトコッカス・ラクチス ７１２Ａ株（ＦＥＲＭ Ｐ−
   １５２３５）を用いることを特徴とする請求項１記載の
   チーズホエー飲料の製造法。