CN114173568A - 乳制品和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括经热处理的液态乳蛋白浓缩物的食品，以及生产和使用这些乳蛋白浓缩物和食品的方法。

Description

乳制品和工艺

技术领域

本发明涉及包括液态乳蛋白浓缩物的高蛋白食品以及用于其的制备和使用方法。

背景技术

高蛋白食物，诸如乳制品、运动饮料和医疗饮料或培养产品或奶酪，可以通过将具有高蛋白含量的成分添加到奶基或某些其他组合物中来制得。高蛋白乳制品成分的期望性质包括：

■清淡的风味，

■高浓度的蛋白质和不含添加剂，诸如稳定剂或甜味剂，以提供配制灵活性，

■低乳糖含量，无论是出于营养原因还是为了避免高蛋白食物中出现问题，诸如褐变，以及

■易于与高蛋白食物中的其他成分混合。

高蛋白乳制品成分包括乳蛋白浓缩物、乳清蛋白浓缩物和酪蛋白酸盐。

乳蛋白浓缩物(MPC)是被加工成比奶中通常含有的含量更高的蛋白质含量的乳制品。大多数MPC是通过描述干物质中乳蛋白的百分比来定义的。例如，MPC85在每100份干物质中包含至少85％的乳蛋白。通常，MPC是通过调用超滤或微滤以浓缩蛋白质浓度，且同时去除乳糖和可渗透膜的矿物质，从而产生滞留物流的过程制备的。可选地，还通过对超滤或微滤的滞留物进行渗滤以及可选地浓缩或干燥滞留物来制备MPC。

传统上，MPC以下列两种方式中的一个供应给高蛋白食物的生产商：

1)在有可用的鲜奶本地来源的情况下，对奶进行超滤或微滤以提供可以冷藏存储长达一周的滞留物，之后其通常会通过形成凝胶而变质。然而，许多高蛋白食物生产商要么无法获取具有成本效益的鲜奶的来源，要么不想投资用于制造MPC的设备。

2)MPC可以通过喷雾干燥超滤或微滤的滞留物以制造MPC粉末来提供。然而，由于干燥步骤或由于在干燥状态下存储MPC，由粉末状MPC制备的高蛋白食品可能具有不良风味。由粉末状MPC制备的高蛋白食品还需要记剪切混合，通常在热水中，以重新溶解粉末。

因此，需要具有高蛋白质浓度、商业上有用的保质期、可接受或改进的风味和/或更容易掺入食品中的替代乳蛋白浓缩物。

本发明的目的是提供改进的或替代地液态乳蛋白浓缩物，或者至少为公众提供有用的选项。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种用于制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约6重量％的总蛋白，优选为高达约25重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

在一个方面，本发明提供了一种用于制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约9重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约60重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，并且

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

在一个方面，本发明提供了一种用于制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括至少约9重量％的总蛋白，以及

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

在各种实施例中，所述方法可以包括将所述乳蛋白浓缩物在至少约10℃的温度下保持至少约3天。

在各种实施例中，可以对所述乳蛋白浓缩物进行具有至少3.0的F₀值的热处理。

在各种实施例中，可以对所述乳蛋白浓缩物进行具有至少6.0的F₀值的热处理。在各种实施例中，已经对所述乳蛋白浓缩物进行了具有至少9.0的F₀值的热处理。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以通过包括对新鲜液态奶进行超滤或微滤以产生滞留物的方法来制备。

在各种实施例中，在超滤或微滤之前，未对所述新鲜液态奶进行等于或大于80℃或81℃的热处理。

在各种实施例中，所述方法可以包括对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备所述乳蛋白浓缩物。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物未被复原。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，所述含蛋白质食品可以包括至少约1重量％、1.5重量％、2重量％或2.5％重量的总蛋白。

在各种实施例中，所述一种或多种附加成分可以包括脂质、碳水化合物、调味剂、维生素、矿物质、纤维、增稠剂、乳化剂、稳定剂、食品添加剂、色素、蛋白质或这些成分中的两种或更多种的任意组合。

在各种实施例中，所述含蛋白质食品可以是液体营养组合物、饮料、冰淇淋、酸化/发酵乳、奶酪、布丁、冷冻甜点、咖啡增白剂、饼干或巧克力中的泡沫层、奶油或凝胶。

在各种实施例中，所述奶酪可以是新鲜奶酪或加工奶酪。

在各种实施例中，所述奶酪可以是新鲜奶酪。

在各种实施例中，所述奶酪可以是奶油奶酪、夸克、小瑞士奶酪、鲜乳酪、潘尼拉、墨西哥奶酪、印度奶酪或农家干酪。

在一个实施例中，所述加工奶酪可以是加工奶油奶酪。

在一个实施例中，所述发酵乳可以是酸奶。

在各种实施例中，所述饮料可以是乳饮料或运动饮料。在各种实施例中，所述乳饮料可以是液体营养组合物、低乳糖奶、风味奶或强化奶。

在另一个方面，本发明提供了使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括：

a)至少约6重量％的总蛋白，以及

b)相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在另一个方面，本发明提供了使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括：

a)至少约9重量％的总蛋白，以及

b)相对于非脂总固体的至少约60重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在另一个方面，本发明提供了使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括至少约9重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

在另一个方面，本发明提供了一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在另一个方面，本发明提供了一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，

所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在另一个方面，本发明提供了一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，

所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，包括酪蛋白和乳清蛋白的所述组合物是鲜奶。

在各种实施例中，包括酪蛋白和乳清蛋白的所述组合物是全脂奶或脱脂奶。

在各种实施例中，所述方法可以包括对所述组合物进行微滤或超滤或其组合。

在一个实施例中，所述方法包括对所述组合物进行超滤以产生超滤滞留物和对所述超滤滞留物进行微滤以产生所述滞留物。在另一个实施例中，所述方法包括对所述组合物进行微滤以产生微滤滞留物以及对所述微滤滞留物进行超滤以产生所述滞留物。

在各种实施例中，所述方法包括：

i)对包括酪蛋白和乳清蛋白的第一组合物进行超滤以产生超滤滞留物，

ii)对包括酪蛋白和乳清蛋白的第二组合物进行微滤以产生微滤滞留物，以及

iii)组合所述超滤滞留物和微滤滞留物结合以产生滞留物。

在各种实施例中，在热处理之前可以对所述滞留物进行渗滤以产生渗滤的滞留物。

在各种实施例中，在热处理之前可以对所述渗滤滞留物进行蒸发以产生浓缩的滞留物。

在各种实施例中，所述方法可以包括对所述滞留物、渗滤的滞留物或浓缩的滞留物直接进行所述热处理。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物未包括添加的非乳成分。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以不包括添加的稳定剂、口感增强剂、乳化剂、增稠剂或甜味剂。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以包括至少约6重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、14.5重量％、15重量％、15.5重量％或16重量％的总蛋白。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以包括约6重量％至约25重量％的总蛋白。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以包括约6重量％至约24重量％、6重量％至约23重量％、约9重量％至约25重量％、约9重量％至约24重量％、约9重量％至约23重量％或约9重量％至约22重量％的总蛋白。

在各种实施例中，所述滞留物可以包括至少约15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％或75重量％的非脂总固体。

在各种实施例中，所述滞留物可以包括相对于非脂总固体的至少约55重量％、60重量％、65重量％或75重量％的总蛋白。

在各种实施例中，可以包装所述乳蛋白浓缩物以生产包装的乳蛋白浓缩物，所述包装的乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约4℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

v)包括小于约5重量％的沉淀物，

vi)具有至少约70的白度指数值，或

vii)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约30℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

v)包括小于约5重量％的沉淀物，

vi)具有至少约70的白度指数值，或

vii)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约4℃、20℃或30℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度。

在另一个方面，本发明提供了通过本文所述方法生产的经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物。

在另一个方面，本发明提供了一种经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物，所述浓缩物包括微滤或超滤滞留物或其组合，其中所述乳蛋白浓缩物

a)包括至少约13.8重量％的总蛋白，或小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，以及

b)在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在另一个方面，本发明提供了一种经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物，所述浓缩物包括微滤或超滤滞留物或其组合，其中所述乳蛋白浓缩物

b)包括至少约13.8重量％的总蛋白，或相对于非脂总固体的小于约13.8重量％的总蛋白和至少约50重量％的总蛋白，以及

c)在约20℃的温度下存储至少一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以包括相对于非脂总固体的至少约55重量％、60重量％、65重量％或75重量％的总蛋白。

在另一个方面，本发明提供了一种用于制备液体营养组合物的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，

b)混合所述乳蛋白浓缩物与至少一种脂质来源和至少一种碳水化合物来源混合以制备所述液体营养组合物。

在另一个方面，本发明提供了一种液体营养组合物，其包括：

a)已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，

c)至少一种脂质来源，和

d)至少一种碳水化合物来源，

其中所述液体营养组合物包括：

a)至少约5重量％的总蛋白，

e)约0.1重量％至约30％重量的脂肪，

f)约0.1重量％至约45％重量的碳水化合物，以及

g)每100mL组合物约50至约300千卡。

在各种实施例中，所述液体营养组合物可以包括至少约5％、6％、8％、10％、12％、15％或至少约16％的总蛋白。

在另一个方面，本发明提供了一种用于制备酸奶的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与

i)至少一种选自包括一种或多种奶粉、液态奶和乳糖粉的组的附加成分，和

ii)酸奶发酵剂培养物，

以生产酸奶混合物，以及

c)允许所述酸奶混合物发酵以制备所述酸奶。

在本发明的另一个方面，提供了一种酸奶，其包括已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

iii)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

iv)包括小于约5重量％的沉淀物，

v)具有至少约70的白度指数值，

vi)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或vii)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

其中所述酸奶包括至少约3重量％的总蛋白。

在各种实施例中，所述酸奶可以包括至少约3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或至少约8重量％的总蛋白。

在另一个方面，本发明提供了一种用于制备乳饮料的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与液态奶或奶粉或其组合混合以生产所述乳饮料。

在另一个方面，本发明提供了一种用于制备运动饮料的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种选自包括一种或多种调味剂、甜味剂、一种或多种着色剂、一种或多种稳定剂、酸度调节剂、一种或多种维生素、一种或多种矿物质和一种或多种酶的组的附加成分以生产所述运动饮料。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物包括相对于非脂总固体的至少约55、60、65、70或75重量％的总蛋白。

在一个实施例中，所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物可以是或可以包括通过本文所述的方法生产的乳蛋白浓缩物或本文所述的乳蛋白浓缩物。

在各种实施例中，用于制备稳定的、经热处理的液态乳蛋白浓缩物的所述方法可以包括：

a)巴氏灭菌新鲜全脂奶，

b)可选地分离所述巴氏灭菌的全脂奶以生产脱脂奶和奶油，

c)可选地用奶油对所述巴氏灭菌的全脂奶或脱脂奶进行标准化，

d)通过超滤和/或微滤对所述全脂奶或脱脂奶进行分级以生产浓缩的乳蛋白分段或滞留物，

e)可选地在超滤和/或微滤期间将水添加至所述全脂奶或脱脂奶，以实现渗滤并且产生浓缩的渗滤乳蛋白滞留物，

f)可选地通过阳离子交换来处理所述乳蛋白滞留物，

g)可选地对所述浓缩的乳蛋白滞留物进行蒸发以产生更浓缩的乳蛋白滞留物，

h)可选地通过添加奶油来使所述制备的浓缩乳蛋白滞留物标准化，

i)将所述浓缩的乳蛋白滞留物加热到实现至少3.0的F₀值的温度，以及

j)无菌地包装所述稳定的、经热处理的液态乳蛋白浓缩物。

本文所述的任意实施例或优选项可以涉及本文的任意方面单独或与本文所述的任意一个或多个实施例或优选项的组合，除非另有说明或指示。

广泛地说，本发明还可以在于单独地或共同地在本申请的说明书中提及或指示的部分、元件和特征，和任意两个或更多个所述部分、元件或特征中的任意或所有组合，并且当具有本发明所涉及的领域中的已知等效物的特定的整数在此被提到时，此类已知等效物被认为如单独地进行阐述一般并入本文中。

旨在提及本文公开的数字的范围(例如，1到10)也并入了对于在所述范围内的所有有理数(例如，1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9和10)以及还在所述范围内的任意有理数的范围(例如，2到8、1.5到5.5以及3.1到4.7)的提及，并且因此，本文明确公开的所有范围的所有子范围在此明确公开。这些仅是特定意图的实例，且在所列举的最低值与最高值之间的数值的所有可能组合被视为以类似方式在本申请中明确地陈述。

在本说明书中，其中已参考外部信息源，包含专利说明书和其它文献，这通常是出于提供用于讨论本发明特征的背景的目的。除非另有说明，否则在任意管辖范围内均不应将对这种信息源的参考解释为承认此类信息源是现有技术或构成本领域公知常识的一部分。

附图说明

现在将仅通过示例并参考附图来描述本发明，其中：

图1和图2是示出如本文所述的制造液态乳蛋白浓缩物的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种使用从鲜奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品的方法，以及使用从鲜奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品。本发明还涉及从经热处理的奶生产的液体MPC。

与粉末状MPC相比，从本文所述的液体MPC制备的食品通常具有改进的风味并且需要更少的时间来使液体MPC水合。可能存在较少的未溶解的粉末颗粒。另外地，与粉末状MPC相比，当水合液体MPC时，出现最少的泡沫，因此对于液体MPC来说可能不需要使用消泡剂。

1.定义

如本说明书中所使用，术语“包括”是指“至少部分地由……组成”。当对在本说明书中包含所述术语的陈述进行解释时，在每个陈述中前面带有所述术语的特征全都需要存在，但是还可以存在其它特征。如“包括”和“被包括”等相关术语将以相同的方式解释。

术语“液体营养组合物”是指优选地经口消耗或施用的水性组合物。替代地，液体营养组合物可以通过其他方式施用，诸如通过管饲法送至患者的胃，包括鼻胃饲喂和胃饲喂。液体营养组合物包括“医疗食品”、“肠内营养”、“用于特殊医疗目的的食物”、液体膳食替代品和补充品。本发明的液体营养组合物提供了大量的蛋白质、碳水化合物且通常还有脂肪；以及可选的维生素和矿物质。在示例性实施例中，液体营养组合物提供均衡膳食。

如本文所使用的，术语“乳蛋白浓缩物”(或MPC)是指乳蛋白产品，其中大于42％且优选为大于75％的干物质是乳蛋白。通常地，MPC保持接近于奶的酪蛋白与乳清蛋白的比例。替代地，可以使用比奶中通常存在的更高的酪蛋白与乳清蛋白的比率来制备MPC。乳蛋白浓缩物还可以包括改性的或功能性的MPC，诸如贫钙MPC或其他抗衡离子改性的MPC。此类浓缩物是本领域已知的。

“贫钙MPC”可以通过使用包含单价阳离子且回收改性的MPC的食品批准的阳离子交换剂对未改性的MPC的水溶液进行阳离子交换来将未改性的MPC的钙含量消耗至未改性MPC的钙含量的20％至85％而形成。可以通过公开的国际PCT申请WO2001/041578(其通过引用整体并入本文)中描述的方法来生产贫钙MPC。

如本文所使用的，术语“货架稳定”是指在约20℃、22℃或约25℃的温度下长期存储至少约2个月、3个月、6个月、12个月或至少约24个月之后保持液态的无菌包装的液体组合物。液体组合物在存储之后基本上未表现出可观察到的沉淀、凝胶化或聚集，以及表现出可忽略的细菌生长。

如本文所使用的，术语“乳蛋白”是指使用以下等式根据样品中的氮的百分比计算的值：

％总乳蛋白＝％氮×6.38

参见Cunniff，P.ed.1997§33.2.11AOAC官方方法991.20奶中的(总)氮，AOAC国际的官方分析方法，第16版，第3次修订。卷II，AOAC国际。Gaithersburg，医学博士，(第33章，0第11页)。

如本文所使用的，“明显凝胶化”是指在倾倒时可从包装剥离的大量材料，其是由于乳制品的状态发生不可逆变化而导致的，其中包装的内容物失去流动性并且形成弱但却不可逆的凝胶。

如本文所使用的，术语“鲜奶”和“新鲜的液态奶”是指在挤奶时直接从奶牛获得的生奶或在挤奶后经过最少加工的生奶。这些术语设想了通过对生奶进行巴氏灭菌和/或标准化而制备的材料，例如，在约70℃至74℃的温度下经过约8至约60秒的巴氏灭菌的奶。这些术语的范围不包括已通过复原奶和/或MPC粉末或水(或任意其他液体)中的粉末组合以生产液态奶而制备的材料。

如本文所使用的，参考本文描述的MPC的制备的术语“直接地”旨在表示MPC是从新鲜的液态奶以最少的干预、额外的加工制备的。特别地，术语“直接地”应理解为表示液体MPC不是通过复原粉末状MPC而制备的。

2.源材料

经热处理的液态乳蛋白浓缩物可以从新鲜的液体奶直接生产。新鲜液态奶是哺乳动物奶。

在一些实施例中，新鲜的液体奶可以是哺乳动物奶，包括但不限于，牛、绵羊、山羊、猪、小鼠、水牛、骆驼、牦牛、马、驴、美洲驼或人，其中牛奶是优选的来源。

在各种实施例中，新鲜的液体奶未被复原。在各种实施例中，新鲜的液体奶可以是全脂奶或脱脂奶。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以由包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物生产。在各种实施例中，包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物可以是鲜奶。在各种实施例中，包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物可以是全脂奶或脱脂奶。

3.超滤和微滤

为了从新鲜的液态奶直接生产经热处理的液态乳蛋白浓缩物，可以首先过滤新鲜的液态奶。在一个实施例中，乳蛋白浓缩物可以通过包括对新鲜的液态乳进行超滤和/或微滤以产生滞留物的方法来制备。

过滤器是多孔屏障，其在物理上阻挡进料流中比孔大的颗粒通过，同时允许较小颗粒通过。带有范围在0.001和0.1μm之间的孔的选定过滤器充当超滤(UF)系统。该孔径范围允许相应的UF系统阻挡分子量的范围在1,000和500,000Da之间的分子和化合物通过。特定UF系统的孔可以保留的最小颗粒通常称为截留分子量。通常用于乳制品应用中以生产MPC的UF系统通常具有在5,000和10,000Da之间的截留分子量。这些UF系统的截留值将所有乳脂(以乳脂球形式存在)、乳蛋白和残留量的较小乳组分保留在称为滞留物的分段中。水、乳糖、非蛋白氮和溶解的矿物质自由通过此类UF系统的孔，以产生称为渗透物的分段。渗透物不包含乳脂或乳蛋白。奶或脱脂奶的UF加工将固体奶组分分级，以产生滞留物，其成为具有更高乳蛋白含量的MPC。

适合于超滤的膜包括聚醚砜膜。本领域已知的其他超滤膜也可能是适合的，这对于本领域的技术人员来说是显而易见的。

在各种实施例中，超滤可以使用具有至少约1,000、1,500、2,000、3,000、3,500、4,000、5,000、6,000、7,000、8,000、9,000、10,000、12,500、15,000、17,500、20,000、25,000、30,000、40,000、50,000、60,000、70,000、80,000、90,000、100,000、150,000、200,000、250,000、300,000、350,000、400,000、450,000或500,000Da的截留分子量的膜进行，并且可用的范围可以选自这些值中的任一个，例如，(约1,000至约30,000、约3,000至约30,000、约5,000至约30,000、约1,000至约25,000、约2,000至约25,000、约3,000至约25,000、约5000至约25,000、约1,000至约20,000、约2,000至约20,000、约3,000至约20,000、约5,000至约20,000、约10,000至约20,000、约2,000至约15,000、约3,000至约15,000、约5,000至约15,000、约2,000至约10,000、约3,000至约10,000、约5,000to约10,000、约1,000至500,000、约10,000至约500,000、约1,000至400,000、约10,000至约400,000、约1,000至300,000、约10,000至约300,000、约1,000至200,000、约10,000至约200,000、约1,000至100,000、约10,000至约100,000、约1,000至50,000、约10,000至约50,000)。

在各种实施例中，可以使用孔径为约0.001至约0.1μm的膜进行超滤。

微滤(MF)系统的孔径范围大约在0.05和约0.2μm之间。这种孔径允许小蛋白质通过，因此产生的滞留物包含所有乳脂、大部分的酪蛋白(应以酪蛋白胶束的形式存在)和一些残留组分。渗透物包含水、乳蛋白α-乳清蛋白和β-乳球蛋白、乳糖和可溶性矿物质。尽管MF浓缩了乳蛋白，但是由MF滞留物生产的MPC包含比在原始奶中存在的更少量的α-乳清蛋白和β-乳球蛋白(以总蛋白的百分比计)。

在各种实施例中，在低于约80℃、优选约5至约79℃、更优选约10至约50℃的温度下对奶进行微滤和/或超滤。

在各种实施例中，滞留物可以包括至少约15重量％的非脂总固体。

4.渗滤

超滤或微滤滞留物然后可以进行渗滤。在各种实施例中，在热处理之前可以对滞留物进行渗滤以产生渗滤的滞留物。渗滤是向超滤或微滤滞留物中添加水，使得可以在不显著增加膜保留物质的浓度的情况下去除额外的可渗透膜的物质。

5.蒸发

蒸发可以与渗滤结合使用，优选地在渗滤之后使用以进一步浓缩滞留物。在各种实施例中，在热处理之前可以对渗滤滞留物进行蒸发以产生浓缩的滞留物。合适的蒸发工艺是本领域中公知的，并且可以包括降膜蒸发、板式蒸发、离心蒸发或薄膜蒸发。优选地，蒸发浓缩的程度使得浓缩滞留物中的乳糖浓度不超过原始脱脂奶的乳糖浓度。

6.标准化

可以采用奶或滞留物、渗滤滞留物或浓缩滞留物的标准化以使MPC的脂肪含量标准化。在各种实施例中，所述方法包括在超滤和/或微滤之前将奶油添加至脱脂奶。在其他实施例中，所述方法包括在热处理之前将奶油添加至乳蛋白滞留物、渗滤滞留物和/或浓缩滞留物。

7.热处理

过滤后，滞留物可以进行热处理。在各种实施例中，所述方法可以包括对滞留物、渗滤的滞留物或浓缩的滞留物直接进行热处理。

如本领域的技术人员将理解的，高温对微生物的致死作用取决于温度和保持时间两者，并且杀死相同数量的微生物所需的时间会随着温度增加而减少是众所周知的。在特定温度下使初始微生物数量减少特定量所花费的时间通常被称为“F值”。如在Mullan，W.M.A.(2007)(Mullan，W.M.A.,“用于确定热过程的F值的计算器”)中所述的。[在线]。可从以下获得：www.dairyscience.info/calculators-models/134-f-value-thermal-process.html)和其中的参考文献，热过程的F值可以通过将致死率与过程时间作图来计算，其中致死率可以使用以下方程式计算(Stobo，1973)：

致死率＝10^(T-Tr)/z

其中T是计算致死率的温度，Tr是比较等效致死作用的参考温度，并且z是目标微生物或孢子的热死亡曲线的斜率的倒数(所有值以摄氏度计)。

F值被计算为热处理过程每个阶段的致死率和停留时间t的总和。特别地，F₀是使用10℃的z值在121.1℃参考温度下所需的等效时间

F₀＝∫10^(T-121.1)/10.dt

如本文所讨论的，通常对用于本发明的方法的乳蛋白浓缩物进行具有至少3.0，优选为至少6.0，更优选为至少9.0的F₀值的热处理，同时表现出有用的热稳定性，诸如不形成凝胶。

可以使用滞留物或浓缩滞留物的各种热处理。超高温(UHT)处理是示例性的。典型UHT条件是135℃到155℃，持续0.1秒到20秒，但是更长的持续时间是可能的，例如10秒、15秒、20秒或更长。用于确保无菌性的另一种方法是干馏热处理–通常在120-130℃下持续10分钟到20分钟。此类热处理的实例可以具有适当地超过最小阈值的F₀值。等效热处理的其它组合是已知的并且在适当遵守微生物稳定性要求的情况下可适用于本发明。这种过程的一个示例是冷藏存储的延长的保质期处理，其中应用了超过原始巴氏灭菌，但却具有小于3的F₀值的热处理，例如，135℃下0.5秒或127℃下2秒。其他已知技术的非热过程可以与热处理结合使用以抑制在乳蛋白浓缩物中的微生物活性，例如微滤。

因此，F值可以用于描述进入特定过程的热输入。F₀是由特定热过程产生的致死热的量(通常在容器中以最低致死的点测量)。该数字是当假定有瞬时加热和冷却以及10℃的z值时，相当于在121.1℃下的分钟数的致死效应。如本文所讨论的，通常对用于本发明的乳蛋白浓缩物进行具有至少3.0的F₀值的热处理，同时表现出有用的热稳定性，诸如不形成凝胶。

在各种实施例中，可以对乳蛋白浓缩物进行具有至少3.0，或至少6.0，或至少9.0的F₀值的热处理。

在各种实施例中，可以在超滤或微滤和/或渗滤之后对乳蛋白浓缩物进行具有至少3.0，或至少6.0，或至少9.0的F₀值的热处理。

在各种实施例中，可以对滞留物进行具有至少3.0，或至少6.0，或至少9.0的F₀值的热处理，以制备乳蛋白浓缩物。

热处理通常通过一系列热交换器以连续方式执行，并且在一些情况下还通过直接蒸汽注入和闪蒸冷却进行，随后则进行无菌包装。热处理也可以分批应用于密封容器中的产品，在这种情况下，必须使用比在连续设备中所使用的那些在更低温度下的更长的保持时间，以满足整个容器的最低F₀要求。

参考图1，可以通过超滤或微滤对全脂奶或脱脂奶进行分级，如本文所讨论的，以及收集滞留物。奶油可以可选地与全脂奶分离并且可选地用于使全脂奶、脱脂奶或超滤或微滤滞留物的固体含量标准化。可选的渗滤可以用于增加超滤或微滤滞留物的固体含量。可选的阳离子交换层析可以用于修改超滤或微滤滞留物的阳离子含量。在过滤和可选的阳离子交换和/或标准化之后，收集的滞留物是乳蛋白浓缩物。对乳蛋白浓缩物进行具有至少3的F₀的热处理以及无菌包装以生产稳定的液态乳蛋白浓缩物。

参考图2，可以使用可选的蒸发，优选地与渗滤相结合，以增加超滤或微滤滞留物的蛋白质含量。

8.经热处理的液态乳蛋白浓缩物

在各种实施例中，本文描述的是一种通过如本文所述的方法生产的经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括

i)至少约6重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括至少约6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、13.8重量％、14重量％、14.5重量％、15重量％、15.5重量％或16重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括高达约25重量％、24重量％、23重量％、22重量％、21重量％、20重量％、19重量％、18重量％、16重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括至少约6、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.9、11、11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6、11.7、11.8、11.9、12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8、12.9、13、13.1、13.2、13.3、13.4、13.5、13.6、13.7、13.8、13.9、14、14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、14.6、14.7、14.8、14.9、15、15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、15.6、15.7、15.8、15.9、16、16.25、16.5、16.75、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、22、23、24、或约25重量％的总蛋白，并且任意范围可以选自这些值中的任意值之间。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括约6重量％至约25重量％的总蛋白，并且有用范围可以选自这些值中任意值之间(例如，约6％至约25％，或约6％至约22％、6％至约20％、6％至约18％、或约6％至约15％、或约6％至约12％、或约6％至约10％、或约8％至约25％，或约8％至约22％、8％至约20％、8％至约18％、或约8％至约15％、或约8％至约12％、或约8％至约10％，或约9％至约25％，或约9％至约22％，9％至约20％，9％至约18％，或约9％至约15％，或约9％至约12％，或约9％至约10％，或约10％至约25％，或约10％至约22％、10％至约20％、10％至约18％，或约10％至约15％，或约10％至约12％，或约12％至约25％，或约12％至约22％、12％至约20％、12％至约18％，或约12％至约15％、约14％至约25％，或约14％至约22％、14％至约20％、14％至约18％)。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括相对于非脂总固体的至少约50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％或85重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括

i)至少约6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％或13重量％、13.8重量％、14重量％或15重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％或80重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以包括小于约13.8重量％或约13.5重量％或约13重量％的总蛋白以及相对于非脂总固体的至少约75重量％或约80重量％或约85重量％的总蛋白。

蛋白质含量可以通过Kjedahl方法测量，其中转换因子为6.38。测量蛋白质含量的其他方法对技术人员来说将是显而易见的。

在各种实施例中，所述方法可以包括在混合步骤前将乳蛋白浓缩物在至少约10℃的温度下保持至少约3天。在各种实施例中，所述方法可以包括在混合步骤前将乳蛋白浓缩物在至少约10℃的温度下保持至少约3天，或至少约4天，或至少约5天，或至少约7天，或至少约8天，或至少约10天。在各种实施例中，所述方法可以包括在混合步骤前将乳蛋白浓缩物在至少约20℃的温度下保持至少约3天，或至少约4天，或至少约5天，或至少约7天，或至少约8天，或至少约10天。

通过本文所述的方法生产的乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后是稳定的。稳定性可以通过各种方式和测量值来建立，包括粘度、凝胶化或聚集、沉淀或白度指数。确定稳定性的其他方法对技术人员来说将是已知的。应当理解，在本发明的方法中，乳蛋白浓缩物不需要存储三个月，但是乳蛋白浓缩物适合于这样的存储。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后可能没有明显的凝胶化。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，当在20℃的温度和39.8s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约100mPa.s的粘度。

样品的粘度可以通过技术人员已知的方法测量。一种方法涉及使用具有杯子和摆锤的几何形状(CC27-SS和CC27，直径为28.992和26.663mm)的MCR302流变仪(Anton Paar)。在测量前，对样品进行1分钟的300s^-1的预剪切，然后休息1分钟。对样品进行0.001至398s^-1的剪切速率扫描，其中在39.8s^-1和/或100s^-1获取粘度。在20℃下测量样品。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月，或至少约4个月，或至少约5个月，或至少约6个月，或至少约8个月，或至少约12个月，或至少约15个月，或至少约18个月，或至少约24个月之后可能没有明显的凝胶化。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20°的温度下存储至少约一个月、两个月、三个月或至少约4个月、或至少约5个月、或至少约6个月之后，当在20℃的温度和39.8s^-1的剪切速率下测量时，可能具有小于约100mPa.s的粘度。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少一个月、两个月或至少约三个月之后，当在20℃的温度和39.8s^-1的剪切速率下测量时，可能具有小于约100mPa.s、90mPa.s、80mPa.s或70mPa.s的粘度。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20°的温度下存储至少约一个月、两个月、三个月或至少约4个月、或至少约5个月、或至少约6个月之后，当在20℃的温度和39.8s^-1的剪切速率下测量时，可能具有小于约2000、1800、1750、1600、1500、1400、1250、1200、1100、1000、975、950、925、900、875、850、825、800、775、750、725、700、675、650、625、600、575、550、525、500、475、450、425、400、375、350、325、300、275、250、225、200、175、150、125或100mPa.s的粘度。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20°的温度下存储至少约一个月、两个月、三个月或至少约4个月、或至少约5个月、或至少约6个月之后，当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，可能具有小于约2000、1800、1750、1600、1500、1400、1250、1200、1100、1000、975、950、925、900、875、850、825、800、775、750、725、700、675、650、625、600、575、550、525、500、475、450、425、400、375、350、325、300、275、250、225、200、175、150、125或100mPa.s的粘度。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约4℃的温度下存储至少约三个月之后，可能

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

i)包括小于约5重量％的沉淀物，

ii)具有至少约70的白度指数值，或

iii)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，可能

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约30℃的温度下存储至少约三个月之后，可能

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

当从存储中移除时，可以目视评估凝胶化或聚集，并且可以在倒出样品之后评估存储容器。

可以通过用水将样品稀释至10％(w/w)的蛋白质并且使用Heraeus Multifuge1S-R(Thermo Scientific)在预先称重的离心管中在20℃下以1709xg离心30分钟来确定沉淀物水平，其中使用了平甩转子TTH 400。配置后去除上清液，并且按湿基(w/w)计算剩余沉淀物的重量：

(湿沉淀物-管重量)/(管中初始样品重量)x100％

白度指数值可以通过使用带有通用程序的ColorFlex EZ(HunterLab)测量样品的颜色来确定。标准的白色和黑色瓷砖用于校准。报告白度指数，这是因为其指示样品的任意暗化，并且基于L*、a*、b*颜色空间：

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃，或约30℃，或约4℃的温度下存储至少约三个月之后可能具有至少70，例如，至少75或至少80的白度指数值。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，当在20℃或更高温度下测量时，具有液体的阻尼因子特性。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，当在20℃或更高温度下执行时，具有由小应变流变学测试确定的大于1的阻尼因子。

阻尼因子可以使用Lam等描述的方法来确定，(Lam，E.，Otter，D.，Huppertz，T.，Zhou，P.&Hemar，Y.(2019)。转谷氨酰胺酶和酸化温度对复原乳的影响。InternationalDairy Journal，92(59-68))，其中G'和G”值使用MCR301流变仪(Anton Paar)被记录为在至少20℃的温度下在1Hz的恒定频率和0.5％的恒定施加应变下的时间的函数。在每个时间点确定的G'/G"比率确定了阻尼因子，并且可以根据Mezger(T.G.Mezger，Ulrich Zorll(Ed.)，流变学手册：针对旋转及振荡流变仪的用户，德国汉诺威(2002))。

在各种实施例中，所述乳蛋白浓缩物未被复原。

在各种实施例中，可以包装所述乳蛋白浓缩物以生产包装的乳蛋白浓缩物，所述包装的乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物不包括添加的稳定剂或口感增强剂。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物不包括添加的非乳成分。例如，在各种实施例中，乳蛋白浓缩物不包括添加的稳定剂、口感增强剂、乳化剂、调味剂或增稠剂。

在各种实施例中，乳蛋白浓缩物可以是高脂肪乳蛋白浓缩物。高脂肪乳蛋白浓缩物可以通过将乳蛋白浓缩物与奶油或植物油混合，或者通过超滤或微滤全脂奶来生产。高脂肪乳蛋白浓缩物可以包括小于50:1的蛋白质：脂肪比率。

在各种实施例中，本发明提供了一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

9.含蛋白质的食品

在各种实施例中，本发明提供了一种制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约6重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

在各种实施例中，本发明提供了使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括：

a)至少约6重量％的总蛋白，以及

b)相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月、两个月或三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)i)至iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

乳蛋白浓缩物可以与附加成分混合以生产含蛋白质的食品。在各种实施例中，所述方法可以包括混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产含蛋白质食品。含蛋白质的食品可以是能够载有蛋白质的任意可食用消费品。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括至少约1重量％、1.5重量％、2重量％或2.5％重量的总蛋白。在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括约1重量％至约重量25％的总蛋白，并且有用范围可以选自这些值中任意值之间(例如，约1％至约20％，或约1％至约16％、1％至约15％、1％至约14％，或约1％至约12％，或约1％至约10％，或约2％至约20％，或约2％至约16％、2％至约15％、2％至约14％、或约2％至约12％，或约2％至约10％、约4％至约20％，或约4％至约16％、4％至约15％、4％至约14％，或约4％至约12％，或约4％至约10％、约5％至约20％，或约5％至约16％、5％至约15％、5％至约14％，或约5％至约12％，或约5％至约10％)。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以是液体营养组合物、饮料、冰淇淋、酸化/发酵乳、奶酪、布丁、冷冻甜点、咖啡增白剂、饼干或巧克力中的泡沫层、奶油和凝胶。

液体营养组合物可以包括医疗饮料。饮料可以包括运动饮料、乳饮料或酸奶饮料。咖啡增白剂可以包括液体和粉末状咖啡增白剂。酸化/发酵乳食品可以包括酸奶。

在各种实施例中，乳饮料可以是蛋白质强化奶、风味奶或低乳糖奶。在各种实施例中，乳饮料包括至少约2、3、4、5、6、7或8重量％的总蛋白或约2重量％至约8重量％，约3重量％至约8重量％，或约4重量％至约8重量％的总蛋白。蛋白质强化奶通常包括高达约8重量％的总蛋白并且通常可以具有奶中天然水平的脂肪和乳糖含量，或者可选地可以是低脂肪的。风味奶饮料通常包括添加有调味剂、色素、稳定剂和甜味剂的天然水平的乳蛋白、脂肪和乳糖；可选地，饮料可以具有降低水平的蛋白质或增加水平的蛋白质，高达8％和/或降低水平的脂肪。低乳糖奶饮料通过添加乳糖酶而不包括乳糖，并且通常包含天然水平的蛋白质和脂肪，可选地为低脂肪。乳饮料可以经由巴氏杀菌、UHT、ESL和蒸馏器灭菌或本领域已知的用于加工乳饮料的方法来进行加工。

运动饮料通常包括高含量的蛋白质，高达约10重量％的总蛋白，具有低脂肪含量并且已添加维生素和矿物质、调味剂、甜味剂、稳定剂和盐。在各种实施例中，运动饮料包括至少约2、3、4、5、6、7、8、9或10重量％的总蛋白或约2重量％至约10重量％、约3重量％至约10重量％或约4重量％至约10重量％的总蛋白。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以是用于早餐或一天中其他时间的全营养组合物或高能量液体或粉末。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包含营养物，其包括维生素和矿物质。可以针对各种群体亚组指定维生素和矿物质的推荐每日需求。参见例如"饮食参考摄入：维生素和元素的RDA和AI(Dietary Reference Intakes:RDA and AI for vitamins andelements)"，美国国家科学院医学研究院食品和营养委员会(United States NationalAcademy of Sciences，Institute of Medicine，Food and Nutrition Board)(2010)用表，其推荐了婴幼儿0-6个月、6-12个月、儿童1-3岁和4-8岁、成年男性(6个年龄级)、女性(6个年龄级)、孕妇(3个年龄级)和哺乳期(3个年龄级)的摄入。液体营养组合物中的必需营养物的浓度可以针对特定亚组或医学病状或应用以示例性份量大小来定制，使得可以同时满足营养和易于递送的要求。

在各种实施例中，可以使用食品安全的酸性或碱性添加剂来调整含蛋白质食品的pH。在各种实施例中，可以将含蛋白质食品的pH值调整至约pH4至约pH8，例如至约pH4至约pH7，或约pH4至约pH6.8，或约pH5至约pH7，或约pH5至约pH6.8。在各种实施例中，可以将含蛋白质食品的pH值调整至约pH6.8。

可以通过在pH4、7和10使用标准物(Pronalys，LabServ)校准之后将样品平衡至25℃并且使用pH探头(EC620132，Thermo Scientific)进行测量来测量pH。其他测量pH的方法对于技术人员来说将是显而易见的。

在各种实施例中，向受试者施用含蛋白质食品，以维持或增加肌肉蛋白合成、维持或增加肌肉质量、预防或增加肌肉质量损失、维持或增加生长、预防或降低肌肉分解代谢、预防或治疗恶病质、预防或治疗肌少症、增加糖原再合成的速率、调节血糖水平、增加对升高的血糖浓度的胰岛素反应、增加饱腹感、增加饱食感、增加食品摄入、增加卡路里摄入、改善葡萄糖代谢、增加外科手术之后的恢复速率、增加外科手术之后的恢复速率、增加锻炼之后的恢复速率、提高运动成绩和/或提供营养。

在各种实施例中，可以通过包括提供如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物以及与至少一种脂质来源混合的方法来制备含蛋白质食品。在各种实施例中，可以通过包括提供如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物以及与至少一种碳水化合物来源混合的方法来制备含蛋白质食品。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物以及至少一种脂质来源。在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物以及至少一种碳水化合物来源。

在各种实施例中，可以通过包括提供如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物以及与至少一种脂质来源和至少一种碳水化合物来源混合的方法来制备含蛋白质食品。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括如本文所述的从新鲜液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，至少一种脂质来源和至少一种碳水化合物来源。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括至少约0.1重量％的脂肪，诸如约0.1重量％，或约0.5重量％，或约1重量％，或约3重量％，或约5重量％，或约10重量％的脂肪。在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括约0.1重量％至约40重量％的脂肪，并且有用范围可以选自这些值中任意值之间(例如，约0.1％至约40％，或约0.5％至约40％，或约1％至约40％，或约3％至约40％，或约5％至约40％，或约10％至约40％，或约15％至约40％，或约20％至约40％，或约0.1％至约35％，或约0.5％至约35％，或约1％至约35％，或约3％至约35％，或约5％至约35％，或约10％至约35％，或约15％至约35％，或约20％至约35％，或约0.1％至约30％，或约0.5％至约30％，或约1％至约30％，或约3％至约30％，或约5％至约30％，或约10％至约30％，或约15％至约30％，或约20％至约30％，或约0.1％至约20％，或约0.5％至约20％，或约1％至约20％，或约3％至约20％，或约5％至约20％，或约10％至约20％，或约15％至约20％)。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括至少约0.1重量％的碳水化合物，诸如约0.1重量％，或约0.5重量％，或约1重量％，或约3重量％，或约5重量％，或约10重量％的碳水化合物。在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括约0.1重量％至约40重量％的碳水化合物，并且有用范围可以选自这些值中任意值之间(例如，约0.1％至约40％，或约0.5％至约40％，或约1％至约40％，或约3％至约40％，或约5％至约40％，或约10％至约40％，或约15％至约40％，或约20％至约40％，或约0.1％至约35％，或约0.5％至约35％，或约1％至约35％，或约3％至约35％，或约5％至约35％，或约10％至约35％，或约15％至约35％，或约20％至约35％，或约0.1％至约30％，或约0.5％至约30％，或约1％至约30％，或约3％至约30％，或约5％至约30％，或约10％至约30％，或约15％至约30％，或约20％至约30％，或约0.1％至约20％，或约0.5％至约20％，或约1％至约20％，或约3％至约20％，或约5％至约20％，或约10％至约20％，或约15％至约20％)。

在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括每100mL至少约10千卡的食品。在各种实施例中，含蛋白质食品可以包括每100mL约10至约400千卡的食品，并且有用范围可以选自这些值中任意值之间(例如，约10至约400、10约350，或约10至约300，或约10至约300，或约10至约250，或约10至约200，或约10至约150，或约10至约100，或约50至约约400，或约50至约350，或约50至约300，或约50至约300，或约50至约250，或约50至约200，或约50至约150，或约50至约100，或约100至约400，或约100至约350，或约100至约300，或约100至约300，或约100至约250，或约100至约200，或约100至约150，或约150至约400，或约150至约350，或约150至约300，或约150至约300，或约150至约250，或约200至约400，或约200至约350，或约200至约300，或约200至约350)。

可以使用经训练的感官小组来评估风味。例如，样品由经训练的感官小组成员(n＝8-12)使用在属性生成会话期间创建的感官词典进行评估。在两次共识定性评估会话之前举行一个属性生成会议和一个训练和校准会议。通过共识定性，经训练的感官小组的成员一起工作以商定用于每个感官属性的强度评级(0-150mm线性标尺)，而不是提供一式两份或三份的独立评级。所有样品在两个会话中一式两份地进行评估，其中在每个会话中一式两份地评估一个样品。所有样品均在室温(约18-20℃)下进行评估，并且在标有3位数代码的透明样品杯中在白光下进行品尝。样品以随机顺序呈现给小组成员。其他感官小组或评估风味的替代方法对于技术人员来说将是显而易见的。

取决于含蛋白质食品，可以基于可接受的范围来选择食品的粘度、粒度、沉淀物的重量％、白度指数、可滴定酸度(TA)、硬度/质构、膨胀度和融化速率。这些范围对于技术人员来说将是已知的。

粘度、沉淀物的重量％和白度指数可以如先前描述的进行确定。

可以使用Malvern Mastersizer 2000(Malvern Instruments LTD，Malvern，Worcestershire，UK)确定粒度分布。去离子水(折射率(RI)＝1.33)用于分散样品，并且乳脂的折射率(RI＝1.46)用于分散相。加入几滴样品直到获得10-15％的遮蔽值。粒度被报告为表面加权平均直径(D[3,2])和体积加权平均直径(D[4,3])。确定粒度的其他方法对于技术人员来说将是显而易见的。

可以根据NZTM3：化学方法手册第2.9节：通过电位滴定法测定酸奶的可滴定酸度来测量可滴定酸度。确定TA的其他方法对于技术人员来说将是显而易见的。

使用TA.XT plus质构仪(Stable Micro Systems Ltd.，Godalming，Surrey，UK)观察样品的三个质构参数(即，硬度、内聚性、相对粘附性)。在测量期间实施两个连续的穿透事件(圆柱形探头P20，其直径为20mm，穿透深度为10mm，探头速度为2mm s-1，触发力为5g，变形应变为25％)。探头直接穿透样品产品容器。结果被记录为力-位移/时间曲线，其描述了使样品随时间(s)成比例变形所需的力(N)。计算硬度、内聚性和相对粘附性的值。每个杯子仅用于穿透一次。测量在6±2℃下进行(在从存储样品的冰箱中移除之后，立即测量每个样品)。确定硬度/质构的其他方法对于技术人员来说将是显而易见的。

可以使用TAHDplus质构仪(Stable Micro SystemsLtd.，Godalming，Surrey，UK)确定质构性质。在测量期间实施两个连续的穿透事件(Perspex圆柱形探头TA-5，其直径为0.5英寸，穿透深度为20mm，探头速度为1mm s-1，触发力为5g)。探头直接穿透样品产品容器。结果被记录为力-位移/时间曲线，其描述了使样品随时间(s)成比例变形所需的力(N)。生成断裂力(g)和硬度(g.sec)的值。每个杯子仅用于穿透一次。测量在6±2℃下进行(在从存储样品的冰箱中移除之后，立即测量每个样品)。

可以基于一定体积的冰淇淋混合物和冰淇淋的重量来计算膨胀度。一个容器可以填充有冰淇淋混合物或冰淇淋并且记录重量。

膨胀度(％)＝(冰淇淋的混合重量的重量)/冰淇淋混合物的重量x100％。

确定膨胀度的其他方法对于技术人员来说将是显而易见的。

融化速率可以在30℃控制室中测量。在分析前，在-14℃下存储样品24小时。将160克冰淇淋置于2mm不锈钢筛网上，其下方带有漏斗和量筒以收集融化物。当第一滴融化物触及筒的底部时，开始融化速率的计时。每10分钟记录一次体积，持续60分钟。确定融化速率的其他方法对于技术人员来说将是显而易见的。

10.附加成分

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是脂质、碳水化合物、调味剂、维生素、矿物质、其他奶制品、水、纤维、增稠剂、乳化剂、稳定剂、食品添加剂、色素、蛋白质或这些物质中的任意两种或更多种的任意组合。

在各种实施例中，脂质可以是植物脂质或动物脂质，包括乳脂质和海洋油。植物油因为其易于配制和较低的饱和脂肪酸含量而常常是示例性的。示例性植物油包括芥花油(菜籽油)、玉米油、葵花籽油、橄榄油、大豆油或氢化植物油。

在各种实施例中，乳脂可以是奶油、黄油、酥油、熟乳脂、无水乳脂(AMF)、来自乳脂分级的一个或多个阶段的硬乳脂提取物(包括硬(H)、软-硬(SH)和软-软-硬(SSH)提取物)、来自乳脂分级的一个或多个阶段的软乳脂提取物(包括软(S)、软-软(SS)和软-软-软(SSS)提取物)的软乳脂提取物、硬乳脂提取物的组合、软乳脂提取物的组合、硬乳脂提取物和软乳脂提取物的组合、酪乳、酪乳的磷脂提取物、奶油乳清、奶油乳清的磷脂提取物、β血清、β血清的磷脂提取物、鞘脂提取物、乳脂球(或“球状”)膜脂提取物(包括，例如，鞘脂、神经酰胺和脑苷脂)、磷脂提取物、复合脂提取物、富共轭亚油酸(CLA)乳脂、富CLA乳脂提取物、其水解物、水解物的提取物、水解的和/或非水解的组合物的组合、或其任意两种或更多种的任意组合。这些组合物可以从全脂奶或初乳，以及全脂奶或初乳的任意衍生物，包括奶油、培养的奶油和乳清奶油(从乳清获得的乳脂质，包括酸乳清或乳酪乳清，优选为乳酪乳清)获得。培养的奶油为来自已用产酸微生物，优选地乳酸菌发酵的全乳或初乳的奶油。

在各种实施例中，植物油可以是椰子油、玉米油、棉籽油、芥花油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、花生油、花生油、红花油、芝麻油、大豆油、葵花籽油、坚果油、榛子油、杏仁油、腰果油、澳洲坚果油、山核桃油、开心果油、胡桃油、瓜子和葫芦籽油、葫芦油、水牛葫芦油、南瓜籽油、西瓜籽油、巴西莓油、黑醋栗籽油、琉璃苣籽油、月见草油、角豆油、苋菜油、杏油、摩洛哥坚果油、朝鲜蓟油、鳄梨油、巴巴苏油、辣木油、婆罗洲脂果油、羽叶棕榈油、芜菜籽油、亚麻油、亚麻籽油、芫荽籽油、葡萄籽油、大麻油、木棉籽油、猕猴桃油、拉曼油、亚麻子油、芥末油、秋葵籽油、紫苏籽油、佩基油、松子油、罂粟籽油、西梅仁油、蔾麦油、盏金花油、米糠油、茶油、小麦胚芽油或其任意两种或更多种的任意组合。

在各种实施例中，海洋油可以是贝类油、鱼油、海洋藻油或其任意两种或更多种的任意组合。在各种实施例中，鱼油可以来自鳀鱼、贝加尔湖、腌熏鲱鱼、卡查、鲤鱼、鳗鱼、香烛鱼、鲱鱼、福气鱼、花点鲥、杰克鱼、卡特拉鱼、烟熏鲱鱼、鲭鱼、罗非鱼、鲶鱼、沙丁鱼、黑鳕鱼、鲑鱼、沙丁鱼、鲨鱼、鲱鱼、鳟鱼、金枪鱼、银鱼或箭鱼油，或其任意两种或更多种的任意组合。

在各种实施例中，碳水化合物可以包括单糖、二糖、寡糖和多糖及其混合物，包括糖、蔗糖和三氯蔗糖。通常使用葡萄糖的寡糖。这些中的许多可作为用于较长链碳水化合物(>20DE)的淀粉、麦芽糊精(3-20葡萄糖当量(DE))或玉米糖浆进行商购。也可以包括不可消化的碳水化合物，例如低聚果糖、菊粉和低聚半乳糖。这些通常以组合物的0.2-5％的量存在。

在各种实施例中，蛋白质可以是乳蛋白或非乳蛋白。在各种实施例中，蛋白质可以是牛奶、乳清、酪蛋白、酪蛋白酸盐、蛋、蛋清、蛋黄、肉、牛肉、羊肉、鱼、贝类、蔬菜、豆类、苜蓿、三叶草、豌豆、豆类、芸豆、大豆、扁豆、羽扇豆、豆科灌木、可可、角豆、坚果、花生、黑麦、谷类、全麦、大米、大麻、小麦面筋、真菌或藻类蛋白质、其蛋白浓缩物、其蛋白分离物、其水解物或其任意两种或更多种的任意组合。

在各种实施例中，蛋白质可以是蛋白粉。蛋白粉可以是所述的蛋白质来源中的任意一种。蛋白粉可以是非附聚的、附聚的、辊压的、冻干的、滚筒干燥的、喷雾干燥的或泡沫喷雾干燥的蛋白粉。在各种实施例中，蛋白粉包括乳清蛋白浓缩物(WPC)或乳清蛋白分离物(WPI)。在各种实施例中，蛋白粉包括全脂奶粉、脱脂奶粉或乳蛋白浓缩物(MPC)。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是调味剂，包括但不限于甜味剂、天然调味剂、天然相同的调味剂、人工调味剂、草药和香料。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是维生素。维生素可以包括脂溶性或水溶性维生素。合适的维生素包括但不限于维生素C、维生素A、维生素E、维生素B12、维生素K、核黄素、烟酸、维生素D、维生素B6、叶酸、吡哆醇、硫胺素、泛酸和生物素。维生素的形式可以包括维生素的盐、维生素的衍生物、具有与维生素相同或相似活性的化合物和维生素的代谢物。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是矿物质，包括但不限于氯化物、钠、钙、铁、铬、铜、碘、锌、镁、锰、钼、磷、钾、铬、氟化物和硒。前述矿物质中任意一种的合适形式包括可溶性矿物盐、微溶性矿物盐、不溶性矿物盐、螯合矿物质、矿物复合物、非反应性矿物质，诸如羰基矿物质和还原矿物质，及其组合。

在各种实施例中，食品可以包括如欧洲(FSMP)或USDRA条例所设置的，例如100mL、250mL、500mL或1升份的维生素和矿物质的推荐每日摄入(RDI)的至少约10、20、25、30、40、50、60、70、75、80、90或100％。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是食品添加剂，包括但不限于发酵剂培养物、凝乳酶、消泡剂、稳定剂、乳化剂、防腐剂、增稠剂、纤维、益生菌、抗氧化剂、增味剂、色素、酸度调节剂。

在各种实施例中，可以使用不同的增稠剂使食品增稠以产生不同一致性的食物(例如，针对患有吞咽困难的患者)。有用的增稠剂包括海藻酸盐、琼脂、角叉菜胶、刺槐豆胶、燕麦胶、瓜尔胶、黄蓍胶、阿拉伯胶、黄原胶、刺梧桐胶、塔拉胶、结冷胶、淀粉和改性淀粉。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是稳定器或乳化剂。有用的乳化剂包括消泡剂、卵磷脂、甘油单酯和甘油二酯、聚甘油酯、乳磷脂、柠檬酸酯(柠檬酸脂肪酸甘油酯)、聚山梨酯60、单硬脂酸甘油酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯。可用稳定剂包括角叉菜胶、结冷胶、果胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、羧甲基纤维素和微晶纤维素或其组合。本领域的技术人员将认识到，除了以上列出的那些形式以外的许多不同树胶形式适用于本文公开的组合物。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是盐或酸度调节剂，诸如氯化钠、乳酸、乙酸、柠檬酸、氢氧化钾或柠檬酸三钾。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是其他奶制品，诸如粉末状MPC、脱脂奶粉、乳脂或奶油。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是氨基酸、氨基酸前体或氨基酸代谢物或其任意两种或更多种的任意组合，优选为游离氨基酸、氨基酸前体或氨基酸代谢物的来源。

在各种实施例中，一种或多种附加成分可以是水、消泡剂、蔗糖、麦芽糊精、卵磷脂、芥花油、稳定剂、奶粉；奶油；细菌发酵剂培养物，诸如保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌或嗜温性细菌；角叉菜胶；黄原胶；淀粉；调味剂；根据本发明的未经热处理的液态乳蛋白浓缩物，诸如MPC470或MPC4861；氢化植物油；盐类；乳酸；醋酸；或凝乳酶。

混合一种或多种附加成分与乳蛋白浓缩物以生产含蛋白质食品的方法将取决于要形成的含蛋白质食品。这些方法对于技术人员来说将是已知的。

示例

示例1

示例1A至1C描述了使用超滤从鲜奶制备经热处理的液态乳蛋白浓缩物(MPC)的工艺。MPC的蛋白质含量总结在下表1中。

在20℃下存储1周、13周或16周之后，使用本文所述的方法确定指示存储稳定性的MPC的性质。结果在表2中示出。

分析方法

使用具有杯子和摆锤的几何形状的MCR302流变仪(AntonPaar)测量粘度。将样品移液至杯中至填充线，并且放入流变仪中，从而确保在开始测量之前将样品调温至20℃。在测量前，对样品进行1分钟的300s^-1的预剪切，然后休息1分钟。对样品进行0.001至398s^-1的剪切速率扫描，其中在39.8s^-1和100s^-1获取粘度。

可以通过在pH4、7和10使用标准物(Pronalys，LabServ)校准之后将样品平衡至25℃并且使用pH探头(EC620132，Thermo Scientific)进行测量来测量样品的pH。

可以使用Malvern Mastersizer 2000(Malvern Instruments LTD，Malvern，Worcestershire，UK)测量样品的粒度分布。加入几滴样品至包含RO水的贮水池中，直到获得10-15％的遮蔽值。在每个样品测量之前测量背景；一式两份地测量样品。粒度被报告为表面加权平均直径(D[3,2])和体积加权平均直径(D[4,3])。

通过将样品直接填充(或首先稀释至10％的蛋白质，在需要的情况下)到预先称重的离心管中并且使用Heraeus Multifuge 1S-R(Thermo Scientific)在20℃下以1709xg离心30分钟来测量沉淀物，其中使用了平甩转子TTH 400。配置后去除上清液，并且按湿基(w/w)计算剩余沉淀物的重量：

(湿沉淀物-管重量)/(管中初始样品重量)x100％

使用带有通用程序的ColorFlexEZ(Hunter Lab)来确定颜色和白度指数(WI)。标准的白色和黑色瓷砖用于校准。将运动饮料样品倾倒至样品盘中至所需水平并且放置在用于测量的仪器上。报告白度指数，这是因为其指示样品的任意暗化，并且基于L*、a*、b*颜色空间：

示例1A

该示例描述了使用超滤形成经热处理的液体MPC的工艺。

通过使用配备有5kDa UF膜的4级连续超滤(UF)设备对新鲜的巴氏灭菌脱脂奶进行分级来制备经热处理的液体MPC。UF加工继续直到产生具有约25度Brix(°Br)(指示总固体含量为约21％)的总固体含量或约14重量％的总蛋白的滞留物。然后将渗滤(DF)水加入到滞留物中，并且UF加工继续直到产生具有13.97％的总蛋白或88％(干基)的总蛋白的滞留物。UF和DF加工温度始终被保持在10℃。将所得液体MPC通过Tetra Pak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下4秒，然后冷却至40℃并且进行无菌包装。

示例1B

该示例描述了使用超滤和蒸发形成具有不同的蛋白质含量的经热处理的液态乳蛋白浓缩物的工艺。

通过使用配备有5kDa UF膜的4级连续超滤(UF)设备对新鲜的巴氏灭菌脱脂奶进行分级来制备经热处理的液体MPC。UF加工继续直到产生约25°Br或约14％的总蛋白质含量的滞留物。滞留物用去矿质水稀释并且进一步进行超滤(渗滤或DF)。UF和DF加工温度始终被保持在10℃。进行UF/DF直到实现了约21°Br的总固体含量(指示约17重量％的总固体含量)以及约14％的总蛋白含量或实现了86-89％(干基)的总蛋白。将所得UF滞留物预热至55℃并且通过蒸发器蒸发至20.6或22.5％的TS。将所得液体MPC通过Tetra Pak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下4秒，然后冷却至40℃并且进行无菌包装。

示例1C

该示例描述了使用超滤和蒸发以及包括钙耗竭步骤形成具有不同的蛋白质含量的经热处理的贫钙液态乳蛋白浓缩物的工艺。

通过使用配备有5kDa UF膜的4级连续超滤(UF)设备对新鲜的巴氏灭菌脱脂奶进行分级来制备经热处理的液体MPC。UF加工继续直到产生约25°Br或约14％的总蛋白质含量的滞留物。然后将渗滤(DF)水加入到滞留物中，并且UF加工继续直到产生DF滞留物。UF和DF加工温度始终被保持在10℃。进行UF/DF直到实现约21°Br和约14％的蛋白质含量的滞留物。一部分的滞留物进行稀释，并且用5％乳酸将pH降低到5.85。使滞留物通过包含RohmHaas Amberlite SR1L的柱，以通过钠离子交换进行100％的钙耗竭。耗竭的滞留物再与未耗竭的滞留物混合以实现15％的钙耗竭。最终的pH为6.93，并且没有进行进一步的pH调整。

将所得UF滞留物预热至55℃并且蒸发至19.7％的TS。将所得液体MPC通过TetraPak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下4秒，然后冷却至20℃并且进行无菌包装。

如示例1A至1C中所述的方式制备的液体MPC的蛋白质含量总结在下表1中。液体MPC的性质呈现在表2中。

表1：根据实施例1A至1C生产的液体MPC的蛋白质含量

表2：根据实施例1A至1C生产的液体MPC的存储稳定性

示例2

该示例描述了使用超滤形成具有不同的蛋白质含量的经热处理的液态乳蛋白浓缩物的工艺，其中添加了奶油以生产高脂肪乳蛋白浓缩物。

通过使用配备有5kDa UF膜的4级连续超滤(UF)设备对新鲜的巴氏灭菌脱脂奶进行分级来制备经热处理的液体MPC。UF加工继续直到产生约21°Br或约14％的总蛋白质含量的滞留物。将源于全脂奶的奶油以约1:1的蛋白质与脂肪比率再混合至滞留物。将所得高脂肪MPC通过Tetra Pak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下4秒，然后以(150/50巴)进行均质化并且冷却至20℃和进行无菌包装。

在20℃下存储两周后，使用上述示例1的方法分析高脂肪MPC的性质。结果如下。

■11.03％的蛋白质，

■11.40％的脂肪，

■UF后干基总蛋白＝71％，

■pH＝6.72，

■0.778μm粒度的体积加权平均值D[4,3]，以及

■当稀释到10％的蛋白质时，有0.6％的湿沉淀物。

示例3

该示例描述了在环境温度下存储后通过示例1B和1C中所述的方法生产的液态乳蛋白浓缩物的感官评价。

样品详情

表3中提供了示例详情。在生产后，所有样品都存储在20℃下。在感官分析之前，将所有样品用50℃的水调整至10％的总固体，并且混合约2至5分钟。

通过在50℃的水中复原MPC85粉末(MPC4850，Fonterra Cooperative，Auckland，New Zealand)来制备比较样品，以产生包括10％的总固体的样品。将粉末缓慢地加入正在混合的水中，使得形成漩涡；粉末添加用了约5分钟。将溶液留下以混合30分钟，以允许颗粒溶解。

表3：与10％的总固体的MPC粉末相比，在稀释至10％的总固体之后的由感官小组测试的液体MPC

感官方法学的详情

所有样品均由每位参与者(n＝7)进行评估。小组成员被要求一次品尝一个样品并且描述每个样品的风味和质构。样品均在室温(约18-20℃)下进行评估，并且在标有3位数代码的透明样品杯中在白光下进行品尝。样品以随机顺序呈现给小组成员。小组成员被要求在品尝每个样品之间用苏打水净化他们的味觉。

结果

样品制备观察

在表4中描述了复原每个样品所用的时间和复原期间的观察。

表4：液体MPC与粉末状MPC的样品制备观察

风味和质构

在表5中示出了小组成员的观察。

表5.液体MPC和MPC粉末的小组成员评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

风味强度排名小组成员从最低到最高风味强度对样品进行排名。结果在表6中示出。

表6.MPC样品排名顺序整理

示例4

该示例描述了使用微滤和超滤形成经热处理的液体乳蛋白浓缩物的工艺。

在配备有表面积为3.8m²的0.1μm Membralox陶瓷膜的分批Tetra Alcross MFS-19微滤设备上，在50℃将新鲜的巴氏灭菌脱脂奶浓缩至12％的TS。实现了为3的体积浓缩因子和从4:1至9:1的酪蛋白：乳清蛋白比率的增加。将去矿质水加入到所得MF滞留物中并且在表面积为16m²的5kDa Synder UF膜上在10℃下浓缩，直到总固体浓度达到16％。将所得UF滞留物预热至55℃并且通过蒸发器蒸发至19％的TS。将所得液体MPC通过Tetra Pak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下4秒，然后冷却至20℃并且进行无菌包装。

在20℃下存储一个月后，使用上述示例1的方法分析液体MPC的性质。结果如下。

■15.4％的蛋白质，

■白度指数为86.35，

■pH＝6.79，

■在39.8s^-1下的粘度为91.5mPa.s，并且在100s^-1下的粘度为74.1mPa.s，

■0.09μm粒度的体积加权平均值D[4,3]，以及

■当稀释到10％的蛋白质时，有0.3％的湿沉淀物。

示例5

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产液体营养组合物中的用途。

从14％总蛋白的液态乳蛋白浓缩物(表4中的MPC样品3和4)制备高蛋白液体营养组合物，如下所述：

1.将液体MPC添加到50℃下的水中并且轻轻混合约10分钟。

2.将碳水化合物成分进行干混并且添加到蛋白质溶液中以及混合5分钟，直到完全溶解。

3.矿物质的预混物在水中进行水合并且加入到该批料中。

4.在50℃下加入液化油和乳化剂的混合物。使用Ultra-Turrax在7000rpm下将批料均质化3分钟。

5.用水补足该批料至17900g并且加热至60℃。

6.预混物溶液在60℃、200/50巴下均质化。在冷却至25℃后，使用10％的氢氧化钾将pH调整至6.8。

7.在预热至80℃后，将均质化的混合物在143℃下进行UHT灭菌5秒。

还使用上述方法制备了源于新鲜液态乳蛋白浓缩物的高蛋白液体营养组合物。与示例1类似地制备新鲜的MPC，然而未进行UHT步骤；相反地，MPC在4℃下存储过夜，直到进一步加工成液体营养组合物。

制备源于粉末状MPC的高蛋白液体营养组合物，如下所述：

1.将水调温至50℃并且与消泡剂混合。

2.在15分钟内将干混MPC粉末缓慢加入水-消泡剂混合物中。

3.预混物溶液在50℃下混合60分钟。

4.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤2-6。

与粉末相比，从液体MPC生产高蛋白液体营养组合物需要更少的时间来使液体MPC水合(约10分钟对60分钟)。与粉末不同，当液体MPC水合时不会起泡沫，因此不需要针对液体使用消泡剂。

使用表7中的以下成分制备高蛋白液体营养组合物。

表7：高蛋白液体营养组合物的配制

制备的液体营养组合物包括下列表8中的宏量营养素。使用上面针对示例1所述的方法确定组合物的pH、粘度和粒度。

表8：生产后22天测量的营养组合物的宏量营养素水平和功能性质

示例6

该示例描述了通过示例5中描述的方法生产的液体营养组合物的感官评价。

样品详情

在食品安全结果证明样品对人类食用是安全的之后，品尝液体营养组合物样品。

所有样品在生产后都在4℃下存储22-23天。

感官方法学的详情

样品由62名乳制品科学家进行了评估。第一部分涉及参与者从最低至最高总体风味强度对样品进行排名，并且要求其对为什么选择最低和最高样品进行评论。然后，询问参与者一个偏好问题“总的来说，你最喜欢哪个样品？”。样品均在室温(约18-20℃)下进行评估，并且在标有3位数代码的有盖的透明样品杯中在感官亭中红光下进行品尝。样品以随机顺序呈现给参与者。

原味液体营养组合物-排名

从MPC85粉末制成的液体营养组合物被评为最强烈的整体浓味(最高排名总分)并且以10％的显著性水平比从液体MPC样品4制成的液体营养组合物显著地更强烈(表9中示出)。

表9：强度排名和风味描述

*不共享上标字母的排名总数显著地不同。使用Tukey的HSD控制执行成对比较以获得最大的实验误差率并且无论样品p值如何都可以使用成对比较。Tukey的HSD＝32.68(显著性水平p<0.10)

*括号中的数字表示发表相同评论的参与者(如果超过一名)的数量。

液体营养组合物-偏好

从液体MPC样品3和4制成的液体营养组合物比从MPC85粉末制成的液体营养组合物以5％的显著性水平显著地更加优选(见表10)。样品从最优选到最不优选进行排序，并且计数是指偏好该样品的参与者的数量。

表10：液体营养组合物的偏好结果

*不共享上标字母的计数显著地不同。

示例7

以下示例描述了从经热处理的液体MPC和贫钙液体MPC生产酸奶，并且比较酸奶的性质和感官属性与从MPC粉末制备的酸奶的。

分析方法

在将样品冷却至20℃并且搅拌样品以破坏凝胶结构之后，在发酵后测量酸奶的pH。如示例1中所描述的测量pH。通过使用勺子舀酸奶来评估样品的外观，并且从消费者的角度对质构性质进行定性评估。如示例1中所述，使用TA-TX2质构仪来测量酸奶的断裂力和硬度。结果在表13中示出。

示例7A

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产酸奶中的用途。

高蛋白手工凝固酸奶是从经热处理的液体MPC制备的，如下所述：

1.将脱脂奶粉加入60℃的水中，并且一旦粉末溶解，则加入18％蛋白质的液体MPC(样品5，表1)。

2.将混合物冷却至42℃。

3.用发酵剂培养物接种该混合物。

4.将混合物倒入杯中并且在42℃下发酵，直到达到至少为4.6的pH。

5.酸奶被冷却到4℃。

高蛋白手工凝固酸奶是从粉末状MPC85制备的，如下所述：

1.将脱脂奶粉和MPC85粉末的干混物加入60℃的水中并且混合60分钟。

2.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤3-6。

酸奶的成分组成在表11中示出。

表11：高蛋白手工凝固酸奶的成分组成

酸奶的宏量营养素含量在表12中示出。

表12：6％和9％酸奶的宏量营养素组成

低钙手工凝固酸奶的pH、外观和质构性质在表13中示出。

表13：从液体MPC和粉末状MPC生产的手工凝固酸奶的性质

示例7B

该示例描述了与粉末状贫钙乳蛋白浓缩物相比，经热处理的贫钙液态乳蛋白浓缩物在生产酸奶中的用途。

使用示例7A中所述的方法制备源于经热处理的贫钙液体MPC(样品7，表1)或贫钙粉末状MPC的高蛋白手工凝固酸奶。

酸奶的成分组成在表14中示出。

表14：从经热处理的贫钙液体MPC或粉末状贫钙MPC制备的高蛋白手工凝固酸奶的成分组成

低钙酸奶的宏量营养素含量在表15中示出。

表15：6％和9％贫钙酸奶的宏量营养素组成

从液体MPC制备的酸奶是软的。从粉末状MPC生产的产品非常坚硬且呈凝胶状。

低钙手工凝固酸奶的pH、外观和质构特性在表16中示出。

表16：从液体MPC和粉末状MPC生产的手工凝固酸奶的性质

示例7C

该示例描述了通过示例7A和7B中描述的方法生产的手工凝固酸奶的感官评价。

感官方法学的详情

小组成员(n＝13)被要求完成一系列的四元组测试，由此给予小组成员四个样品，并且要求其基于相似性将样品分成每组两个的两组，以及随后解释为什么将样品组合在一起。每个测试包含每组各两个相同样品的两组。样品在约5℃下进行评估，并且在标有3位数代码的有盖的透明样品杯中在白光下进行品尝。样品以随机顺序呈现给小组成员。小组成员被要求在品尝每个样品之间用苏打水或过滤水净化他们的味觉。

感官数据是使用Compusense

收集的，其中对整理的数据和样本分组的评论进行例行统计分析。

6％蛋白质的标准酸奶

小组成员评估了示例7A中制备的6％蛋白质的酸奶。

所有13位小组成员都正确地对每种酸奶的重复样品进行了分组，并且评论在样品之间的差异非常明显。表17提供了示例分组评论。

表17.对6％蛋白质的酸奶样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

6％蛋白质的低钙酸奶

小组成员评估了根据示例7B生产的6％蛋白质的低钙酸奶。

13位小组成员中的12位正确地对样品进行了分组。表18示出了针对分组的样品评论。

表18.对6％蛋白质的贫钙酸奶样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

9％蛋白质的标准酸奶

小组成员评估了根据示例7A生产的9％蛋白质的酸奶。

所有13名小组成员都正确地对样品进行了分组。小组成员还评论在样品之间的差异非常明显。表19示出了针对分组的样品评论。

表19.对9％蛋白质的酸奶样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

9％蛋白质的低钙酸奶

小组成员评估了根据示例7B生产的9％蛋白质的低钙酸奶。

所有13名小组成员都正确地对样品进行了分组。表20示出了针对分组的示例评论。

表20.对9％蛋白质的贫钙酸奶样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

示例8

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产高蛋白(9％)运动饮料中的用途。

按如下方式制备源于18％蛋白质的液体MPC(标准或贫钙的)的运动饮料：

1.将液体MPC添加到水中。

2.将柠檬酸三钾和磷酸二镁加入到预混物中并且在60℃下混合。

3.将柠檬酸加入到预混物中。

4.将预混物用剪切加热至90℃，保持5分钟。

5.将加热的溶液冷却到4℃。

按如下方式制备源于粉末状MPC的运动饮料：

1.将水加热到60℃。

2.在60℃下用剪切将MPC粉末缓慢地加入搅拌机中。

3.将预混物混合30分钟。

4.进行上述针对液体MPC的工艺的步骤3-6。

9％蛋白质的运动饮料的成分组成在表21中示出。饮料的宏量营养素组成在表22中示出。

表21：包括标准或贫钙液体MPC或MPC粉末的运动饮料的成分组成

表22：包括标准或贫钙液体MPC或MPC粉末的运动饮料的组成

使用示例1中描述的方法测量9％蛋白质的运动饮料的粘度、pH、沉淀物和颜色。结果在表23中示出。

表23：包括标准或贫钙液体MPC或MPC粉末的运动饮料的性质

示例8A

该示例描述了对示例8中所述的液体运动饮料的感官评价。

感官方法学的详情

小组成员(n＝12)被要求完成如上文针对示例7B所述的一系列四元组测试。

标准运动饮料

所有12名小组成员都正确地对样品进行了分组。表24示出了针对分组的示例评论。

表24.对源于液体MPC或MPC粉末的9.6％蛋白质的样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

贫钙运动饮料

所有12名小组成员都正确地对样品进行了分组。表25示出了针对分组的示例评论。

表25.对来自液体MPC或MPC粉末的9.6％蛋白质的贫钙样品的样品分组的评论

*括号中的数字表示发表相同评论的小组成员(如果超过一名)的数量。

示例9

该示例描述了使用微滤形成经热处理的液态乳蛋白浓缩物的工艺。

在配备有0.1μm Membralox陶瓷膜的分批Tetra Alcross MFS-19微滤设备上，在50℃将脱脂奶浓缩至15％的TS。施加渗滤水直到酪蛋白：乳清蛋白的比率从4:1增加到9:1。将所得MF滞留物在5kDa UF膜上在10℃下进行进一步浓缩，直到滞留物中的蛋白深度达到14％。随后，将所得MR滞留物通过Tetra Pak LHT设备进行加工，其中保持时间为144℃下5秒，然后冷却至20℃并且进行无菌包装。

使用本文所述的方法评估所生产的MPC。

示例10

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产酸奶/发酵奶中的用途。

1.按如下方式制备源于液体MPC的高蛋白酸奶(5％蛋白质)：

2.将脱脂奶粉(107.5g)加入784g的60℃的水中，并且一旦粉末溶解，则加入液体MPC(108.0g)。

3.可选地，加入稳定剂和/或碳水化合物(当前配方中不存在)的混合物并且混合10分钟。

4.加入奶油(当前配方中不存在)并且混合10分钟。

5.可以添加奶油以实现0-10％脂肪的最终脂肪含量，并且可以添加糖以实现0-10％的最终糖含量。

6.预混物在60℃、150/50巴下均质化。

7.均质混合物以95℃/5分钟进行热处理，以使乳清蛋白变性。

8.将均质混合物冷却至42℃。

9.用发酵剂培养物(0.2g)，即保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌或嗜温性细菌接种均质混合物(以生产小瑞士奶酪/鲜乳酪型奶酪)。

10.均质混合物在42℃下发酵，直到实现4.2的pH。

11.酸奶被冷却到20℃。

12.使用高剪切混合器使酸奶变光滑。

13.对酸奶进行冷却和包装。

按如下方式制备源于粉末状MPC的高蛋白酸奶：

1.将脱脂奶粉(107.5g)和MPC粉末(18.5g)的干混物加入到873.8g的60℃水中并且混合60分钟。

2.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤2-12。

可以使用以下成分制备酸奶。

表26：酸奶的组成

制备的酸奶可以具有以下范围的宏量营养素。

表27：酸奶的宏量营养素组成

宏量营养素(g)	每100g
		蛋白质	4-10
脂肪	0.1-10
		碳水化合物	0.1-10

使用本文所述的方法评估所生产的酸奶的风味、粘度、粒度、颜色、pH和TA。

示例11

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产重组奶油中的用途。

按如下方式制备源于液体MPC的重组奶油：

1.将稳定剂(0.1g瓜尔胶)和防腐剂(0.1g山梨酸)的干混物在60℃搅拌下加入到43.79g的水中。

2.将液体MPC(15.31g，15％的蛋白质)加入水中。

3.将融化的脂肪(40g)和乳化剂(0.3g聚山梨酯60、0.1g单硬脂酸甘油酯)加入预混物中并且用高剪切进行混合以分散脂肪。

4.将预混物加热至70℃。

5.将预混物在70℃下巴氏灭菌10分钟或在85℃下巴氏灭菌15秒。

6.预混物在50巴下分两步(35/15巴)进行均质化。

7.将均质化溶液冷却至20℃。

8.添加盐(0.2g氯化钠)。

9.将溶液包装并且冷冻存储。

按如下方式制备源于粉末状MPC的重组奶油：

1.将MPC粉末(2.61g)、稳定剂和防腐剂的干混物在60℃搅拌下加入56.49g水中。

2.预混物以恒定搅拌水合30分钟。

3.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤3-9。

重组奶油可以用于制备黄油、鲜奶油和酸奶油。

可以使用表28中所示的以下成分制备重组奶油。

表28：重组奶油的成分组成

使用本文所述的方法评估所生产的重组奶油的风味、粘度、粒度、沉淀物和pH。

示例12

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产高蛋白冰淇淋中的用途。

按如下方式制备源于液体MPC的冰淇淋：

1.水(22.86克)与所有成分(11.86克无水乳脂、14.5克蔗糖、0.35克乳制品矿物质、5.64克乳糖、0.12克甘油单酯和甘油二酯、0.03克聚山梨酯80和0.2克胶稳定剂混合物)组合，液体MPC除外。将混合物加热至83℃以完全活化胶稳定剂。然后将混合物冷却至58℃。

2.将液体MPC(44.44g，18％)加入混合物中并且混合10分钟。

3.将混合物在水浴中加热至58℃并且在2级均质机中以17.2MPa/3.4MPa均质化。将混合物冷却至15℃并且然后冷却至4℃。使冰淇淋醇化约24小时，并且随后在具有22升桶的冰淇淋批量冷冻机中冷冻。

按如下方式制备源于粉末状MPC的冰淇淋：

1.配方中总水的50％(28.9g)与除粉末状MPC之外的所有成分(如上)组合。将其加热至83℃以完全激活胶稳定剂。将混合物冷却至60℃。

2.在添加至其余成分中之前，蛋白粉(9.5g)在剩余的水(28.9g)中在40℃的温度下水合60分钟。

3.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤3。

可以使用以下成分制备冰淇淋。

表29：冰淇淋的成分组成

AMF：无水乳脂，DM：乳制品矿物质，MDG：甘油单酯和甘油二酯，PS80：聚山梨酯80。

使用本文所述的方法评估所生产的冰淇淋的风味、粘度、粒度、膨胀度和融化速率。

示例13

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产高蛋白布丁中的用途。

按如下方式制备源于液体MPC的高蛋白布丁：

1.稳定剂(0.02克卡拉胶Ticaloid 710H Tic，0.05克黄原胶FASTir TIC)、碳水化合物(2.6克蔗糖)和甜味剂(0.01克三氯蔗糖，0.015克安赛蜜K)的干混物被加入到7.5g的50℃水中并且剪切5分钟。

2.将液体MPC(85.7g，15.2％的蛋白质)加入到预混物中。

3.添加芥花油(3.1g)。

4.将0.82g淀粉(Ingredion Texflo)溶解在7.5g水中并且加入浆液。

5.预混物在60℃、150/50巴下均质化。

6.均质混合物在预热至75℃之后以143℃/5秒进行UHT灭菌。

7.将均质混合物冷却和包装。

按如下方式制备源于粉末状MPC的高蛋白布丁：

1.将消泡剂(Xiameter(R)AFE-1520消泡剂乳液)加入到75.15g的50℃水中。

2.将稳定剂(如上)、碳水化合物和甜味剂的干混物加入水中并且剪切5分钟。

3.MPC粉末(18.02g)在溶液中在50℃下水合20分钟。

4.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤3-7。

与粉末相比，从液体MPC生产高蛋白布丁需要更少的时间来使液体MPC水合(约10分钟对60分钟)，并且消除了潜在的未溶解的粉末颗粒，当水合液体时，没有起泡，因此液体不需要使用消泡剂。

可以使用以下成分制备布丁。

表30：布丁的成分组成

成分(g)	从粉末进行	从液体进行
			水	75.15	7.5
MPC 470	14.3
			MPC4861	3.72
UHT液体MPC(15.2％)		85.7
			芥花油	3.1	3.1
糖	2.6	2.6
			稳定剂	0.02	0.02
甜味剂	0.025	0.025
			消泡剂	0.003	0
淀粉	0.82	0.82
			风味	0.26	0.26
蛋白质％	13.02	13.02
			总计	99.998	99.825

制备的布丁可以具有以下范围的宏量营养素。

表31：布丁的宏量营养素含量

宏量营养素(g)	每100g
		蛋白质	10-13
脂肪	0.1-2.2
		碳水化合物	0.1-5.5

使用本文所述的方法评估所生产的布丁的风味、粒度、pH和硬度/质构。

示例14

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产新鲜奶酪中的用途。

按如下方式制备源于液体MPC的新鲜奶酪：

1.将乳脂(45克)和氢化植物油(135克)在带有搅拌器的罐中融化。

2.在45℃下加入液体MPC(804.28g，18.7％的蛋白质)。

3.预混物在65℃下巴氏灭菌30分钟。

4.预混物在60-65℃，34.5巴下均质化。

5.将均质混合物冷却至45℃，并且添加盐(13g NaCl、1.3g氯化钙)、稳定剂(1.2g，Palsgaard 5926)和调味剂(0.1g奶精，Firmenich)的混合物。

6.添加凝乳酶(0.0125g的DPL911嗜温培养物)。

7.将均质混合物填充至模具中并且定型30分钟。

8.奶酪进行包装和冷藏。

按如下方式制备源于液体MPC的新鲜奶酪：

1.将乳脂(45克)和氢化植物油(135克)在带有搅拌器的罐中融化。

2.将水(588.89g)加入罐中，并且溶解蛋白粉(214.3g)。

3.碱在45℃下水合40分钟。

4.执行上述针对液体MPC的工艺的步骤3-8。

可以使用以下成分制备新鲜奶酪：

表32：新鲜奶酪的成分组成

制备的新鲜奶酪可以具有以下范围的宏量营养素：

表33：新鲜奶酪的宏量营养素含量

宏量营养素(g)	每100g
		蛋白质	11-25
脂肪	4-25
		碳水化合物	0.1-4

使用本文所述的方法评估所生产的奶酪的风味、pH、颜色和硬度/质构。

示例15

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产加工奶油奶酪中的用途。

源于由微滤生产的15.4％蛋白质的液体乳蛋白浓缩物的包含7.5％蛋白质的加工奶油奶酪是按如下方式制备的：

1.将980克液态乳蛋白浓缩物(例如，示例4中描述的液体MPC)、396克水和600克无水乳脂加入Thermomix中，并且在50℃下加热和混合10分钟。

2.使用约24g比率为0.67:0.33的乳酸和柠檬酸的混合物将溶液的pH调整至pH5.8。

3.将溶液加热至90℃并且在高剪切下保持10分钟。

4.产品在高于73℃的温度下热灌装到250mL的PET容器中。

5.产品立即冷冻。

源于由超滤生产的1.3％蛋白质的液体乳蛋白浓缩物的包含7.5％蛋白质的加工奶油奶酪是按如下方式制备的：

1.将830g克液态乳蛋白浓缩物(样品5，表1)、570克水和600克无水乳脂加入Thermomix中，并且在50℃下加热和混合10分钟。

2.执行上述液态乳蛋白浓缩物的步骤2至5。

源于粉末状乳蛋白浓缩物的加工奶油奶酪是按如下方式制备的：

1.将600克无水乳脂加入Thermomix中，并且在50℃下加热和混合2分钟。

2.添加186g克粉末状乳蛋白浓缩物、1190克水和600克无水乳脂，并且在50℃下混合10分钟。

3.执行上述液体胶束酪蛋白的步骤2至5。

奶油奶酪产品的成分组成在表34中示出。

表34：奶油奶酪的成分组成

奶油奶酪产品的宏量营养素含量在表35中示出。

表35：奶油奶酪的宏量营养素含量

使用本文所述的方法执行对奶油奶酪产品的质构、颜色和风味的感官评价。

示例16

该示例描述了与粉末状乳蛋白浓缩物相比，经热处理的液态乳蛋白浓缩物在生产蛋白质强化白色奶中的用途。

从由微滤生产的15.4％蛋白质的液体乳蛋白质浓缩物制备包括8.2％蛋白质的蛋白质强化奶如下所述：

1. 1164g水和630g液态乳浓缩物(示例4)在室温下重新组合并且加热至50℃。

2.将206g的脱脂奶粉加入溶液中并且混合30分钟。

3.在预热至80℃后，混合物在145℃下进行UHT灭菌5秒，以在室温下实现至少9个月的无菌状态。

从由超滤生产的18.3％蛋白质的液体乳蛋白浓缩物(样品5，表1)制备包括8.2％蛋白质的蛋白质强化奶如下所述：

1. 1270g的水和524g的液态乳浓缩物(样品5，表1)在室温下重新组合并且加热至50℃。

2.执行上述液态乳蛋白浓缩物的步骤2至3。

从粉末状胶束酪蛋白制备包括8.2％的蛋白质的蛋白质强化白奶如下所述：

1.将206g的脱脂奶粉和120g的胶束酪蛋白缓慢地加入被加热至50℃的1674g的水中并且混合60分钟。

2.在预热至80℃后，混合物在145℃下进行UHT灭菌5秒，以在室温下实现至少9个月的无菌状态。

强化奶的成分组成和宏量营养素含量如下所示。

表36：强化奶的成分组成

表37：强化奶的宏量营养素含量

使用本文所述的方法执行对强化奶的质构、风味、pH、粘度、沉淀物和颜色的感官评价。

本文提及的任何文件，包含但不限于专利、专利申请、期刊文章、书籍等均通过引用以其整体并入本文。本文使用的任何章节标题仅出于组织目的，而不应被解释为限制所描述的主题。

尽管已经通过举例并且参考特定实施例描述了本发明，但应当理解，可以在不脱离本发明的范围或精神的情况下做出修改和/或改进。

行业应用

本文所述的液体乳蛋白浓缩物可用于生产高蛋白食品，包括液体营养组合物、酸奶、冰淇淋、乳饮料(包括运动饮料和强化奶)、布丁、重组奶油和新鲜奶酪。

Claims (39)

1.一种用于制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约9重量％的总蛋白，以及

ii)相对于非脂总固体的至少约60重量％的总蛋白，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，并且

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

2.一种用于制备含蛋白质食品的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括至少约9重量％的总蛋白，以及

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种附加成分以生产所述含蛋白质食品。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法包括将所述乳蛋白浓缩物在至少约10℃的温度下保持至少约3天。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物已经进行了具有至少3.0的F₀值的热处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物是通过包括对新鲜液态奶进行超滤或微滤以产生滞留物的方法来制备的。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法包括对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备所述乳蛋白浓缩物。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物未被复原。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述含蛋白质食品包括至少约1重量％、1.5重量％、2重量％或2.5％重量的总蛋白。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述一种或多种附加成分是脂质、碳水化合物、调味剂、维生素、矿物质、纤维、增稠剂、乳化剂、稳定剂、食品添加剂、色素、蛋白质或这些成分中的两种或更多种的任意组合。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述含蛋白质食品是液体营养组合物、饮料、冰淇淋、酸化/发酵乳、奶酪、布丁、冷冻甜点、咖啡增白剂、饼干或巧克力中的泡沫层、奶油或凝胶。

12.使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括：

a)至少约9重量％的总蛋白，以及

b)相对于非脂总固体的至少约60重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

13.使用已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物来制备含蛋白质食品，所述乳蛋白浓缩物包括至少约9重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

14.一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，

所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

15.一种制备液态乳蛋白浓缩物的方法，所述方法包括：

a)提供包括酪蛋白和乳清蛋白的组合物，

b)对所述组合物进行微滤或超滤以产生滞留物，以及

c)对所述滞留物进行具有至少3.0的F₀值的热处理以制备乳蛋白浓缩物，

所述乳蛋白浓缩物包括至少约13.8重量％的总蛋白，或包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其中包括酪蛋白和乳清蛋白的所述组合物是鲜奶。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中包括酪蛋白和乳清蛋白的所述组合物是全脂奶或脱脂奶。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，其中在热处理之前对所述滞留物进行渗滤以产生渗滤的滞留物。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的方法，其中对所述滞留物或渗滤的滞留物直接进行所述热处理。

21.根据权利要求14至20中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物不包括添加的稳定剂或口感增强剂。

22.根据权利要求14至21中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物不包括添加的非乳成分。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物包括至少约14重量％、14.5重量％、15重量％、15.5重量％或16重量％的总蛋白。

24.根据权利要求14至23中任一项所述的方法，其中所述滞留物包括至少约15重量％的非脂总固体。

25.根据权利要求14至24中任一项所述的方法，其中包装所述乳蛋白浓缩物以生产包装的乳蛋白浓缩物，其包括至少约13.8重量％的总蛋白或包括小于约13.8重量％的总蛋白以及相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白。

26.根据权利要求14至25中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度。

27.根据权利要求14至26中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物在约30℃的温度下存储至少约三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

28.根据权利要求14至27中任一项所述的方法，其中所述乳蛋白浓缩物在约4℃的温度下存储至少约三个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

29.通过根据权利要求14至28中任一项所述的方法生产的一种经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物。

30.一种经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物，所述浓缩物包括微滤或超滤滞留物或其组合，其中所述乳蛋白浓缩物

a)包括至少约13.8重量％的总蛋白，或小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，以及

b)在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化。

31.一种经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物，所述浓缩物包括微滤或超滤滞留物或其组合，其中所述乳蛋白浓缩物

a)包括至少约13.8重量％的总蛋白，或相对于非脂总固体的小于约13.8重量％的总蛋白和至少约50重量％的总蛋白，以及

b)在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合。

32.根据权利要求30或31所述的经热处理的、货架稳定的液态乳蛋白浓缩物，其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少三个月之后

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，或

iv)(i)至(iii)中的任意两个或更多个的任意组合。

33.一种用于制备液体营养组合物的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与至少一种脂质来源和至少一种碳水化合物来源混合以制备所述液体营养组合物。

34.一种液体营养组合物，其包括：

a)已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约75重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约三个月之后没有明显的凝胶化，

b)至少一种脂质来源，和

c)至少一种碳水化合物来源，

其中所述液体营养组合物包括：

a)至少约5重量％的总蛋白，

b)约0.1重量％至约30％重量的脂肪，

c)约0.1重量％至约45％重量的碳水化合物，以及

d)每100mL组合物约50至约300千卡。

35.一种用于制备酸奶的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与

i)至少一种选自包括一种或多种奶粉、液态奶和乳糖粉的组的附加成分，和

ii)酸奶发酵剂培养物，

以生产酸奶混合物，以及

c)允许所述酸奶混合物发酵以制备所述酸奶。

36.一种酸奶，其包括已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

其中所述酸奶包括至少约3重量％的总蛋白。

37.一种用于制备乳饮料的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与液态奶或奶粉或其组合混合以生产所述乳饮料。

38.一种用于制备运动饮料的方法，所述方法包括：

a)提供已从新鲜的液态奶直接生产的经热处理的液态乳蛋白浓缩物，所述乳蛋白浓缩物包括：

i)至少约13.8重量％的总蛋白，或

ii)包括小于约13.8重量％的总蛋白和相对于非脂总固体的至少约50重量％的总蛋白，

其中所述乳蛋白浓缩物在约20℃的温度下存储至少约一个月之后，

i)基本上未表现出可观察到的凝胶化或聚集，

ii)包括小于约5重量％的沉淀物，

iii)具有至少约70的白度指数值，

iv)当在20℃的温度和100s^-1的剪切速率下测量时，具有小于约950mPa.s的粘度，或

v)(i)至(iv)中的任意两个或更多个或全部的组合，以及

b)混合所述乳蛋白浓缩物与一种或多种选自包括一种或多种调味剂、甜味剂、一种或多种着色剂、一种或多种稳定剂、酸度调节剂、一种或多种维生素、一种或多种矿物质和一种或多种酶的组的附加成分以生产所述运动饮料。

39.根据权利要求33、35、37或38所述的方法、根据权利要求34所述的液体营养组合物或根据权利要求36所述的酸奶，其中所述乳蛋白浓缩物是或包括通过根据权利要求14至28中任一项所述的方法生产的乳蛋白浓缩物或根据权利要求29至32中任一项所述的乳蛋白浓缩物。

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