CN103947765A - 一种果汁奶酪饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果汁奶酪饮品及其制备方法。该制备方法为：1)将原料乳加热到85-95℃，在85-95℃下保温3-5min，保温的同时用酸化剂对所述原料乳进行酸化，并使酸化终点的pH值降至4.7-5.5，形成凝乳；2)将所述凝乳切割，搅拌，排除乳清得新鲜奶酪；3)将果汁从下往上冲洗新鲜奶酪，冲洗的过程中进行搅拌使果汁与新鲜奶酪混合均匀，搅拌的同时均质，即可；均质的压力为0.4MPa以上；新鲜奶酪与果汁的质量比为(1:9)-(5:5)。本发明制得的果汁奶酪饮品在不破坏营养成分的前提下，能够与果汁较好地结合形成色彩鲜明的乳浊状果汁奶酪饮品，口感细腻光滑，新鲜可口，稳定均一，无絮状沉淀。
Description
技术领域
本发明涉及一种果汁奶酪饮品及其制备方法。
背景技术
奶酪是公认的营养佳品。牛奶制作奶酪的得率大约在7-10％，奶酪中除优质蛋白质外，奶酪还含有糖类、有机酸、钙、磷、钠、钾、镁等微量矿物元素，铁、锌以及脂溶性维生素A，胡萝卜素和水溶性的维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、泛酸、生物素等多种成分，这些物质具有许多重要的生理功能。
纯果汁和新鲜水果一样，含有丰富的维生素。例如100％橙汁中维生素C和胡萝卜素的含量较高，喝一杯250mL高品质100％橙汁基本上能满足成年人一天维生素C的营养需要。胡萝卜素除了能在人体内部分地转化为维生素A以外，还具有较强的抗氧化作用，有助于消除人体内的自由基及脂质过氧化物对健康的危害。纯果汁中钾、镁等矿物质的含量很丰富，而且钾的含量较多而钠的含量很少，这对于预防高血压十分有利。钾、钠、镁、钙等元素在人体代谢过程中可产生碱性物质，有利于中和过多的酸性物质，保持人体内的酸减平衡，纯果汁中还含有维生素B2、叶酸等多种维生素。
将奶酪和果汁有效的结合起来，可以起到食物的优势互补作用。纯果汁虽经过粗滤，但一般仍含有一定比例的果肉组织悬浮物，其中包括膳食纤维如果胶、少量的蛋白质等成分，故将果汁与奶酪混合容易导致絮凝沉淀，进而无法得到状态稳定均一的饮品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中果汁与奶酪结合容易产生絮状沉淀而无法制得稳定均一的果汁奶酪饮品的缺陷，而提供了一种果汁奶酪饮品及其制备方法。本发明的果汁奶酪饮品在不破坏营养成分的前提下，能够与果汁较好地结合形成色彩鲜明的乳浊状果汁奶酪饮品，口感细腻光滑，新鲜可口，稳定均一，无絮状沉淀。
本发明提供了一种果汁奶酪饮品的制备方法；所述制备方法包括如下步骤：
(1)原料乳预处理并酸化形成凝乳：将原料乳加热到85-95℃，在85-95℃下保温3-5min，保温的同时用酸化剂对所述原料乳进行酸化，并使酸化终点的pH值降至4.7-5.5，形成凝乳；
(2)将所述凝乳切割，搅拌，排除乳清得新鲜奶酪；
(3)将果汁从下往上冲洗所述新鲜奶酪，冲洗的过程中进行搅拌使果汁与所述新鲜奶酪混合均匀，搅拌的同时均质，即可；所述均质的压力为0.4MPa以上；所述新鲜奶酪与所述果汁的质量比为(1:9)-(5:5)。
步骤(1)中，将原料乳加热到85-95℃，是为了对原料乳进行强热处理；所述强热处理能够促进酸化剂对原料乳进行酸化，使得原料乳中的蛋白质沉淀形成酸/热凝胶，即所述凝乳。本领域常规的原料乳预处理方法，如巴氏杀菌或超高温杀菌等方法不能够用于本发明。所述酸化的终点pH值保证了得到的凝乳能够进一步与果汁混合形成稳定均一的果汁奶酪饮品。
其中，在将原料乳加热到85-95℃之前，较佳地不包括对原料乳进行均质的操作。
步骤(1)中，所述原料乳是本领域常规的经理化和微生物检验合格的原料乳。所述原料乳可采用本领域各种常规的动物乳，较佳地包括牛乳、羊乳、驼乳和马乳中的一种或多种。所述原料乳的类型可采用本领域常规的各种类型，较佳地为脱脂乳、部分脱脂乳或全脂乳。
步骤(1)中，在所述酸化的过程中，较佳地，还向所述原料乳中添加凝乳酶。所述凝乳酶较佳地与所述酸化剂同时添加，或在所述酸化剂添加之后添加。其中，所述凝乳酶可选用奶酪领域中各种常规的凝乳酶，如动物性凝乳酶、植物性凝乳酶和微生物凝乳酶中的一种或多种。所述动物性凝乳酶较佳地包括皱胃酶和/或胃蛋白酶。所述植物性凝乳酶较佳地包括无花果蛋白分解酶、木瓜蛋白分解酶和凤梨蛋白分解酶中的一种或多种。所述凝乳酶的添加量较佳地为1-15g凝乳酶/1000L原料乳。
步骤(1)中，所述酸化剂较佳地包括盐酸、磷酸、乳酸、乙酸、柠檬酸、醋和柠檬汁中的一种或多种。所述酸化剂的用量为使原料乳达到所述酸化的终点pH值即可。
步骤(2)中，所述切割为本领域常规的切割凝乳的操作，所述切割的工具较佳地为钢丝刀。所述切割后的凝乳规格为本领域常规，较佳地为(2-5)cm×(2-5)cm×(2-5)cm的正方体。
步骤(2)中，所述搅拌的搅拌转速以不使所述凝乳的凝块碰碎为准，较佳地为20-120rpm；所述搅拌的时间较佳地为30s-6min。
步骤(2)中，所述搅拌之后，较佳地，还将所述凝乳冷却至35-40℃。
步骤(2)中，所述排除乳清可以采用本领域常规的排除乳清的方法进行，一般使用纱布、布袋或干酪布进行过滤，或者搅拌后进行离心分离；其中，所述搅拌后进行离心分离的搅拌转速较佳地为20-120rpm；所述搅拌后进行离心分离的离心力较佳地为3000-4000g；所述搅拌后进行离心分离的离心时间较佳地为10-20min。
步骤(3)中，所述果汁较佳地为纯果汁，更佳地为哈密瓜汁、橙汁、芒果汁、苹果汁、葡萄汁、黄桃汁、西番莲汁、山楂汁、猕猴桃汁和香蕉汁中的一种或多种，进一步更佳地为哈密瓜汁、橙汁或葡萄汁。所述纯果汁是指将水果压榨后得到的浊汁或清汁。
步骤(3)中，较佳地还在所述果汁中加入稳定剂，并将所述果汁与稳定剂的混合物进行所述冲洗。所述的稳定剂较佳地包括明胶、瓜尔豆胶、卡拉胶和单甘脂中的一种或多种。当所述的稳定剂包括明胶时，所述的明胶的添加量较佳地为0.3-1.2％。当所述的稳定剂包括瓜尔豆胶时，所述的瓜尔豆胶的添加量较佳地为0.2-0.4％。当所述的稳定剂包括卡拉胶时，所述的卡拉胶的添加量较佳地为0.01-0.03％。当所述的稳定剂包括单甘酯时，所述的单甘脂的添加量较佳地为0.1-0.2％。所述的百分比皆为占所述果汁和所述新鲜奶酪的总质量的质量百分比。
步骤(3)中，所述果汁或所述果汁与稳定剂的混合物在进行所述冲洗之前，较佳地还经过灭菌和冷却过程。所述灭菌可采用本领域常规灭菌方法进行，较佳地为于106-110℃灭菌处理10-20s。所述冷却的温度较佳地为28-32℃。
步骤(3)中，从下往上冲洗的方式保证了果汁与新鲜奶酪能够充分混合均匀，从而得到口感细腻、稳定均一的果汁奶酪饮品。所述的从下往上冲洗的压力较佳地为0.8-1MPa。所述的从下往上冲洗的流体流速较佳地为3-10mL/s。
步骤(3)中，所述均质的设备为本领域常规，较佳地为均质机。所述均质较佳地为无菌均质。当均质的压力小于0.4MPa时，果汁奶酪饮品的稳定性会受到影响。因此，所述均质的压力需达到0.4MPa以上；所述均质的压力的最大值可根据本领域均质机能够适用的压力值进行选择，一般为0.6MPa以下。
本发明还提供了一种由所述的果汁奶酪饮品的制备方法制得的果汁奶酪饮品。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即可本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、填补现有技术空白，克服了现有技术中果汁与奶酪结合容易导致絮状沉淀的缺陷，提供了一种果汁奶酪饮品的制备方法，
2、制得稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
3、突破传统思维的局限性，有效地结合奶酪与果汁，既保持了奶酪高蛋白、含多种矿物质的营养价值，又富裕了果汁中丰富的水溶性维生素，且此饮品口感细腻光滑，新鲜可口。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，如无特殊说明，所述的百分比均为质量百分比。
实施例1
原料配方：羊乳10Kg，100％的橙汁0.8Kg，柠檬酸1.0g。
原料标准：羊乳为原料乳，全脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到85℃，使其均匀受热，在85℃下保温5min，保温的同时用柠檬酸酸化，并使酸化终点的pH值降为5.3，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为2cm×2cm×2cm的正方体，以60rpm的转速搅拌30s，冷却到35℃，倒入纱布袋中排乳清得新鲜奶酪，静置，备用；
(3)将100％的橙汁于108℃处理15s，冷却至32℃，以0.8MPa的压力、5mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与橙汁按质量比2:8进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀，搅拌的同时将橙汁和新鲜奶酪的混合物通过压力0.6MPa的均质机，得到具有果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
实施例2
原料配方：牛乳10Kg，100％的哈密瓜汁0.6Kg，乙酸10mL，明胶0.3g，卡拉胶0.2g。
原料标准：牛乳为原料乳，脱脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到95℃，并进行轻微冷却至85℃，在85℃下保温3min，保温的同时用乙酸酸化，并使酸化终点的pH降至5.0，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为4cm×4cm×4cm的正方体，以120rpm的转速搅拌6min，冷却到40℃；用干酪布过滤，排除乳清，得新鲜奶酪，静置，备用；
(3)将100％的哈密瓜汁与明胶和卡拉胶混合均匀，得哈密瓜汁、明胶和卡拉胶的混合物，并在106℃下处理20s，冷却至28℃，将哈密瓜汁、明胶和卡拉胶的混合物以1MPa的压力，10mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与哈密瓜汁、明胶和卡拉胶组成的混合物按质量比4:6进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀，搅拌的同时将哈密瓜汁、明胶、卡拉胶和新鲜奶酪的混合物通过压力0.6MPa的均质机，制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
实施例3
原料配方：马乳10Kg，100％芒果汁0.9Kg，磷酸10mL，瓜尔豆胶0.1g，卡拉胶0.2g，单甘脂0.5g。
原料标准：马乳为原料乳，部分脱脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到90℃，并进行轻微冷却至85℃，在85℃下保温3min，保温的同时用磷酸酸化，并使酸化终点的pH降至5.4，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为3cm×3cm×3cm的正方体，以30rpm的转速搅拌2min，冷却到37℃，继续以30rpm的转速搅拌后进行离心分离(3000g，15min)，排除乳清得新鲜奶酪，备用；
(3)将100％的芒果汁与瓜尔豆胶、卡拉胶和单甘脂组成的复配稳定剂混合均匀，得芒果汁与复配稳定剂的混合物，并在108℃下处理15s，冷却至32℃，将芒果汁与复配稳定剂的混合物以0.9MPa的压力，3mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与芒果汁和复配稳定剂的混合物按质量比1:9进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀；搅拌的同时将芒果汁、复配稳定剂和新鲜奶酪的混合物通过压力0.6MPa的均质机，制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
实施例4
原料配方：驼乳10Kg，100％西柚汁0.5Kg，醋酸50mL，明胶0.9g，卡拉胶0.1g，单甘脂1g，凝乳酶(Marzyme150MG，100g，2080-2305IMCU/g，丹尼斯克公司)0.010g。
原料标准：驼乳为原料乳，全脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到87℃，在87℃下保温3min，保温的同时用醋酸酸化，在加入醋酸的同时还加入凝乳酶，并使酸化终点的pH降至4.8，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为5cm×5cm×5cm的正方体，以20rpm的转速搅拌1min，冷却到40℃；继续以20rpm的转速搅拌后进行离心分离(4000g，10min)，排除乳清得新鲜奶酪，备用；
(3)将100％的西柚汁与明胶、卡拉胶、单甘脂组成的复配稳定剂混合均匀，得西柚汁与复配稳定剂的混合物，并在110℃下处理10s，冷却至32℃，将混合物以0.9MPa的压力，4mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与西柚汁和复配稳定剂的混合物按质量比1：1进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀；搅拌的同时将西柚汁、复配稳定剂和新鲜奶酪的混合物通过压力0.5MPa的均质机；制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
实施例5
原料配方：牛乳10Kg，100％苹果汁0.8Kg，柠檬汁500mL，明胶0.9g，瓜尔豆胶1.5g，凝乳酶(Marzyme150MG,100g,2080-2305IMCU/g，丹尼斯克公司)0.015g。
原料标准：牛乳为原料乳，部分脱脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到90℃，在90℃下保温3min，保温的同时用柠檬汁酸化，加入柠檬汁的同时还加入凝乳酶，并使酸化终点的pH值降至5.3，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为2cm×2cm×2cm的正方体，以60rpm的转速搅拌50s，冷却到35℃，继续以60rpm的转速搅拌后进行离心分离(3000g，20min)，排除乳清得新鲜奶酪，备用；
(3)将100％的苹果汁与明胶、瓜尔豆胶组成的复配稳定剂混合均匀，得苹果汁与复配稳定剂的混合物，并在110℃下处理15s，冷却至30℃，将苹果汁与复配稳定剂的混合物以0.8MPa的压力，6mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与苹果汁和复配稳定剂的混合物按质量比2:8进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀；搅拌的同时将苹果汁、复配稳定剂和新鲜奶酪的混合物通过压力为0.4MPa的均质机；制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
对比实施例1
原料配方：牛乳10Kg，100％苹果汁0.8Kg，柠檬汁500mL，明胶0.9g，瓜尔豆胶1.5g，凝乳酶(Marzyme150MG,100g,2080-2305IMCU/g，丹尼斯克公司)0.015g。
原料标准：牛乳为原料乳，部分脱脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到70℃，在70℃下保温2min，保温的同时用柠檬汁酸化，加入柠檬汁的同时还加入凝乳酶，并使酸化终点的pH降至5.3，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为2cm×2cm×2cm的正方体，以60rpm的转速搅拌50s，冷却到35℃，继续以搅拌60rpm的转速搅拌后进行离心分离(3000g，20min)，排除乳清得新鲜奶酪，备用；
(3)将100％的苹果汁与明胶、瓜尔豆胶组成的复配稳定剂混合均匀，得苹果汁与复配稳定剂的混合物，并在110℃下处理15s，冷却至30℃，将苹果汁与复配稳定剂的混合物以0.8MPa的压力，5mL/s的流速由下往上冲洗新鲜奶酪，新鲜奶酪与苹果汁和复配稳定剂的混合物按质量比2:8进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀；搅拌的同时将苹果汁、复配稳定剂和新鲜奶酪的混合物通过压力0.1MPa的均质机；制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
对比实施例2
原料配方：马乳10Kg，100％芒果汁0.9Kg，磷酸10mL。
原料标准：马乳为原料乳，部分脱脂乳，经理化和微生物检验合格。
制备工艺：
(1)将原料乳加热到90℃，并进行轻微冷却至85℃，在85℃下保温3min，保温的同时用磷酸酸化，并使酸化终点的pH降至5.4，使蛋白沉淀得到凝乳；
(2)将凝乳切割为3cm×3cm×3cm的正方体，以30rpm的转速搅拌2min，冷却到37℃，然后继续以30rpm的转速搅拌后进行离心分离(3000g，15min)，排除乳清得新鲜奶酪，备用；
(3)将100％的芒果汁在108℃下处理15s，冷却至32℃，将芒果汁倾倒入新鲜奶酪中，新鲜奶酪与果汁按质量比1:9进行混合，冲洗时不断进行搅拌，使其充分混匀；搅拌的同时将芒果汁和新鲜奶酪的混合物通过压力为0.6MPa的均质机，制得果汁颜色、稳定均一的乳浊状态的果汁奶酪饮品。
效果实施例1
(1)感官评定试验
对实施例1～5制备的果汁奶酪饮品和对比实施例制备的果汁奶酪饮品进行按照表1的标准进行感官评定，果汁奶酪饮品的感官评定标准如表1所示，结果如表2所示：
表1果汁奶酪饮品的感官评定标准
| 项目 | 特征 |
| 形态 | 呈均匀液状，形态均一稳定，无奶酪颗粒及沉淀(0-30分) |
| 色泽 | 色泽均一，呈乳浊状原果汁色泽(0-20分) |
| 风味 | 具有原果汁应有之风味，并赋予干酪奶香味，无杂质异味(0-20分) |
| 口感 | 酸甜适中，细腻顺滑，具有温和奶香味(0-30分) |
表2果汁奶酪饮品的感官评定结果
| 项目 | 形态 | 色泽 | 风味 | 口感 | 总分 |
| 对比实施例1 | 22.79±2.33a | 16.70±0.64b | 16.63±1.99a | 24.67±0.64a | 81.04±1.26a |
| 对比实施例2 | 23.04±0.12a | 14.06±1.33a | 16.77±0.45a | 27.28±0.51ab | 81.22±2.69a |
| 实施例1 | 27.89±1.03b | 17.93±1.00b | 18.13±1.01a | 27.85±0.27b | 91.80±3.73b |
| 实施例2 | 26.94±0.86b | 17.33±1.12b | 17.15±0.91a | 28.33±0.97b | 89.74±1.99b |
| 实施例3 | 27.89±1.06b | 18.33±0.96b | 16.24±0.78a | 27.57±0.92ab | 90.03±0.01b |
| 实施例4 | 29.28±0.46b | 18.57±0.64b | 18.29±0.27a | 28.11±1.54b | 94.24±3.01b |
| 实施例5 | 28.34±0.96b | 17.22±0.14b | 16.61±0.37a | 27.89±2.21b | 90.06±3.84b |
注：a,b不同字母代表差异显著
从感官评定结果可以看出，对比实施例1中，奶酪果汁的形态和口感明显不如实施例1-5，说明干酪的热温条件和后续加工均质压力是影响终产品的质构和感官的重要因素之一。而对比实施例2中，其形态，色泽和口感较差，说明果汁与奶酪的混合方式对产品影响较大。
(2)稳定性试验
稳定性试验实施如下：
将产品在温度4℃±2℃，相对湿度60％±10％的条件下放置20天。每5天取样观察，分别于0天、5天、10天、15天、20天取样，观察果汁的稳定性及均一化程度，其等级依次为细腻、均一、稳定、轻微分层、分层和奶酪沉淀。结果见下表3。从表3可以看出，实施例1-5的果汁奶酪饮品的稳定性和均一化程度远好于对比实施例1、2的样品。
表3果汁奶酪饮品的稳定性试验结果
| 项目 | 0天 | 5天 | 10天 | 15天 | 20天 |
| 对比实施例1 | 稳定 | 稳定 | 分层 | 奶酪沉淀 | 奶酪沉淀 |
| 对比实施例2 | 稳定 | 轻微分层 | 轻微分层 | 分层 | 分层 |
| 实施例1 | 细腻 | 细腻 | 均一 | 均一 | 轻微分层 |
| 实施例2 | 细腻 | 细腻 | 均一 | 稳定 | 稳定 |
| 实施例3 | 细腻 | 细腻 | 均一 | 稳定 | 轻微分层 |
| 实施例4 | 细腻 | 细腻 | 均一 | 均一 | 均一 |
| 实施例5 | 细腻 | 细腻 | 均一 | 稳定 | 稳定 |
Claims (10)
1.一种果汁奶酪饮品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)原料乳预处理并酸化形成凝乳：将原料乳加热到85-95℃，在85-95℃下保温3-5min，保温的同时用酸化剂对所述原料乳进行酸化，并使酸化终点的pH值降至4.7-5.5，形成凝乳；
(2)将所述凝乳切割，搅拌，排除乳清得新鲜奶酪；
(3)将果汁从下往上冲洗所述新鲜奶酪，冲洗的过程中进行搅拌使所述果汁与所述新鲜奶酪混合均匀，搅拌的同时均质，即可；所述均质的压力为0.4MPa以上；所述新鲜奶酪与所述果汁的质量比为(1:9)-(5:5)。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述原料乳包括牛乳、羊乳、驼乳和马乳中的一种或多种；
和/或，步骤(1)中，所述原料乳为脱脂乳、部分脱脂乳或全脂乳；
和/或，步骤(1)中，在进行所述酸化的过程中，还向所述原料乳中添加凝乳酶；
和/或，步骤(1)中，所述酸化剂包括盐酸、磷酸、乳酸、乙酸、柠檬酸、醋和柠檬汁中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述凝乳酶与所述酸化剂同时添加，或在所述酸化剂添加之后添加；
和/或，步骤(1)中，所述凝乳酶包括动物性凝乳酶、植物性凝乳酶和微生物凝乳酶中的一种或多种；
和/或，步骤(1)中，所述凝乳酶的添加量为1-15g凝乳酶/1000L原料乳。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述动物性凝乳酶包括皱胃酶和/或胃蛋白酶；和/或，所述植物性凝乳酶包括无花果蛋白分解酶、木瓜蛋白分解酶和凤梨蛋白分解酶中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述切割的工具为钢丝刀；
和/或，步骤(2)中，所述切割后的凝乳规格为(2-5)cm×(2-5)cm×(2-5)cm的正方体；
和/或，步骤(2)中，所述搅拌的转速为20-120rpm，所述搅拌的时间为30s-6min；
和/或，步骤(2)中，所述搅拌之后，还将所述凝乳冷却至35-40℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述排除乳清为使用纱布、布袋或干酪布进行过滤，或者搅拌后进行离心分离；其中，所述搅拌后进行离心分离的搅拌转速较佳地为20-120rpm；所述搅拌后进行离心分离的离心力较佳地为3000-4000g，所述搅拌后进行离心分离的离心时间较佳地为10-20min。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述果汁为纯果汁；
和/或，步骤(3)中，还向所述果汁中加入稳定剂，并将所述果汁与所述稳定剂的混合物进行所述冲洗；
和/或，步骤(3)中，所述的从下往上冲洗的压力为0.8-1MPa；所述的从下往上冲洗的流体流速为3-10mL/s；
和/或，步骤(3)中，所述均质的设备为均质机；所述均质为无菌均质；所述均质的压力为0.4-0.6MPa。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述果汁为哈密瓜汁、橙汁、芒果汁、苹果汁、葡萄汁、黄桃汁、西番莲汁、山楂汁、猕猴桃汁和香蕉汁中的一种或多种；
和/或，步骤(3)中，所述的稳定剂包括明胶、瓜尔豆胶、卡拉胶和单甘脂中的一种或多种；
和/或，步骤(3)中，所述果汁或所述果汁与所述稳定剂的混合物在进行所述冲洗之前，还进行灭菌和冷却。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，当所述的稳定剂包括明胶时，所述的明胶的添加量为0.3-1.2％；和/或，当所述的稳定剂包括瓜尔豆胶时，所述的瓜尔豆胶的添加量为0.2-0.4％；和/或，当所述的稳定剂包括卡拉胶时，所述的卡拉胶的添加量为0.01-0.03％；和/或，当所述的稳定剂包括单甘酯时，所述的单甘脂的添加量为0.1-0.2％；所述的百分比皆为占所述果汁和所述新鲜奶酪的总质量的质量百分比；
和/或，所述灭菌为在106-110℃下处理10-20s；所述冷却的温度为28-32℃。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的果汁奶酪饮品。
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