CN103976444B - 一种果仁露及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果仁露及其制备方法，尤其是涉及一种利用钙果的果仁、果粒制作而成的发酵型果仁露及其制备方法，属于饮料技术领域。本发明所采用的技术方案为：以钙果果仁为原料，经浸泡、脱腥、研磨、过滤、配制、酶解、杀菌、发酵、调配、均质、配料、二次杀菌、灌装等工艺制作而成的一种发酵型果仁露。本发明果仁露口味独特、口感细腻圆润、色泽艳丽、营养丰富、功能保健性强。尤其是钙果果仁具有消肿、利尿、通便的功能，适合不同年龄段的消费群体。本发明在制作过程中先后两次都采用了超高压冷杀菌技术，有效的避免了高温对产品风味、口感、颜色、营养物质等因素的破坏，采用了植物蛋白酶酶解工艺，使果仁露口感更加浑厚、细腻、圆润。
Description
技术领域
本发明涉及一种果仁露及其制备方法，尤其涉及一种利用钙果的果仁、果粒制作而成的发酵型果仁露及其制备方法。
背景技术
钙果是我国果树专家杜俊杰教授历经十多年时间，从野生植物欧李中发现并选育出来的我国独有的水果新优质品种。它的果实含钙量极高，被称为“补钙之星”。钙果含有丰富的蛋白质矿物质元素、维生素和氨基酸。每百克鲜果钙铁含量分别达到60毫克和1.5毫克，是苹果的6倍，果实中含有17种氨基酸，总量高达338.3～451.7mg/100g，特别是维生素C、B2和E的含量以及钾、磷、铁、锌、硒和赖氨酸的含量均高于现有常见果树品种，是儿童和老人孕妇的高级保健水果。钙果的果实可加工成果汁、果酒、蜜饯等，而果仁更具有消肿、利尿、通便的功能，是一种很好的药材。钙果果仁已被卫生部列入《既是食品又是药品的品种名单》中。
现在利用水果果仁或坚果果仁制作的植物蛋白饮料很多，如杏仁露、核桃露、花生露等等。相关专利也不少，尤其是以申请号为201210550038.7的发明专利《巴旦木蛋白饮料及其制作工艺》为代表，它们大都是以水果果仁或坚果果仁为原料，经过浸泡软化、研磨、过滤、乳化，然后添加稳定剂、乳化剂、甜味剂，最后进行均质、过滤、高温灭菌后制作而成。虽然在原料选择、加工细节或辅料配比上各不相同，但是其成品除了口味口感上略有区别，其他方面都大同小异。这类植物蛋白饮料种类少、口味单一，已经不能满足现在消费者的需求和购买欲望。
发明内容
本发明的目的是提供一种果仁露及其制备方法，尤其是一种利用钙果的果仁、果粒为原料制作而成的发酵型果仁露。这种果仁露口味独特、口感细腻圆润、色泽艳丽、营养丰富、保健功能强，完全不同于传统果仁露。
为了实现上述目的，本发明提供一种以钙果果仁为原料，经浸泡、脱腥、研磨、过滤、配制、酶解、杀菌、发酵、调配、均质、配料、二次杀菌、灌装等工艺制作而成的发酵型果仁露。
一种果仁露，其制备方法包括以下步骤：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在25—35℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡12—15h后，用清水冲洗干净，沥干。
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理10—15min，取出后迅速用冰水冷却至10—20℃。
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的8—10倍。
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)研磨的浆渣进行果仁原液和果渣的分离。
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至4—6Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的1—5％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖30—40％、乳糖20—30％、果糖5—10％、蔗糖20—30％。
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至7.5—8.5，添加植物蛋白酶，在35—45℃条件下酶解2—3h；
所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.005—0.01％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶中的一种或两种。
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为300～400Mpa，杀菌时间为5—10min。
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在35—45℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至55～65°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的0.5-1.5％，所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液为：在10％浓度红糖水中添加0.00—0.05％嗜热链球菌、0.05—0.1％保加利亚乳杆菌、0—0.03％嗜酸乳杆菌、0.05—0.1％乳链球菌，置于38—42℃环境中培养活化2—3h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.1—0.2％复合稳定剂、0.01—0.03％复合乳化剂、0.005—0.01％复合酸味剂、1—5％复合甜味剂和0.0001—0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％果胶、10—20％卡拉胶、10—20％海藻胶和30—40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：10—20％三聚磷酸钠、30—50％单硬脂酸甘油酯、20—30％蔗糖脂肪酸酯、5—10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％乳酸、20—30％苹果酸、40—50％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：30—50％蜂蜜、50—70％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质。
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加3—5mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量1—5％红枣浓缩汁和0.1—0.5％枸杞浓缩汁。
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为200～300Mpa，杀菌时间为5—10min。
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
有益效果：
本发明果仁露是以营养价值、食用价值、药用价值很高的钙果果粒、果仁为原料制作而成的发酵型果仁露。这种果仁露口味独特、口感细腻圆润、色泽艳丽、营养丰富、功能保健性强。尤其是钙果果仁具有消肿、利尿、通便的功能，适合不同年龄段的消费群体。其有益效果还表现在以下几个方面：
1.果仁露加工过程中前期采用果仁和澄清果汁复配进行磨浆，后期添加钙果果粒作为配料，这样能使果仁露具备钙果特有的滋气味。
2.果仁露加工过程中先后两次都采用了超高压冷杀菌技术，有效的避免了高温对产品风味、口感、颜色、营养物质等因素的破坏。
3.果仁露加工过程中采用了植物蛋白酶酶解工艺，这样能够促进和提高果仁露乳酸发酵的粘稠度，使果仁露口感更加浑厚、细腻、圆润。
4.果仁露加工过程中采用多种糖和多种菌种混合的方法进行复合、立体、交叉发酵，避免了发酵产品口感单一的现状，使得果仁露口感丰富、风味独特、口味别具一格。
5.果仁露加工过程中添加了红枣浓缩汁和枸杞浓缩汁，不仅丰富了自身口味，更提高了其营养价值。
具体实施方式
以下通过具体实施方式描述本发明，但不限制发明。
实施例1：
一种果仁露，其制备方法包括以下步骤：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在30℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡13h后，用清水冲洗干净，沥干。
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理12min，取出后迅速用冰水冷却至15℃。
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的9倍。
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)浆渣进行果仁原液和果渣的分离。
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至5Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的3％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖40％、乳糖25％、果糖10％、蔗糖25％。
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至8，添加植物蛋白酶，在40℃条件下酶解2.5h；
所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.008％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合酶，所述混合比例为木瓜蛋白酶：菠萝蛋白酶＝1:1。
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为350Mpa，杀菌时间为8min。
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在40℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至60°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的1.0％；
所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液的制备：在10％浓度红糖水中添加0.03％嗜热链球菌、0.08％保加利亚乳杆菌、0.03％嗜酸乳杆菌、0.08％乳链球菌，置于40℃环境中培养活化2.5h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.15％复合稳定剂、0.02％复合乳化剂、0.0075％复合酸味剂、3％复合甜味剂和0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：25％果胶、15％卡拉胶、20％海藻胶和40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：20％三聚磷酸钠、40％单硬脂酸甘油酯、30％蔗糖脂肪酸酯、10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：30％乳酸、25％苹果酸、45％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：40％蜂蜜、60％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质。
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加4mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量3％的红枣浓缩汁和0.3％的枸杞浓缩汁。
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为250Mpa，杀菌时间为8min。
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
实施例2：
一种果仁露，其制备方法包括以下步骤：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在35℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡12h后，用清水冲洗干净，沥干。
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理10min，取出后迅速用冰水冷却至20℃。
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的10倍。
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)研磨的浆渣进行果仁原液和果渣的分离。
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至6Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的5％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖30％、乳糖30％、果糖10％、蔗糖30％。
(6).酶解：调节配置好的果仁液pH至7.5，添加植物蛋白酶，在45℃条件下酶解2h；
所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.01％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶。
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为400Mpa，杀菌时间为5min。
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在45℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至65°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的0.5％，所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液为：在10％浓度红糖水中添加0.05％嗜热链球菌、0.05％保加利亚乳杆菌、0.1％乳链球菌，置于42℃环境中培养活化2h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.2％复合稳定剂、0.03％复合乳化剂、0.005％复合酸味剂、2％复合甜味剂和0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：30％果胶、20％卡拉胶、20％海藻胶和30％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：15％三聚磷酸钠、50％单硬脂酸甘油酯、25％蔗糖脂肪酸酯、10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：20％乳酸、30％苹果酸、50％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：30％蜂蜜、70％蔗糖。
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质。
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加5mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量5％红枣浓缩汁和0.1％枸杞浓缩汁。
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为300Mpa，杀菌时间为10min。
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
实施例3：
一种果仁露，其制备方法包括以下步骤：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在25℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡15h后，用清水冲洗干净，沥干。
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理15min，取出后迅速用冰水冷却至10℃。
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的8倍。
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)研磨的浆渣进行果仁原液和果渣的分离。
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至4Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的1％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖35％、乳糖30％、果糖5％、蔗糖30％。
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至8.5，添加的植物蛋白酶，在35℃条件下酶解3h；
所述植物蛋白的添加量为果仁配制液重量的0.005％，所述植物蛋白酶为菠萝蛋白酶。
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为300Mpa，杀菌时间为10min。
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在35℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至55°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的1.5％，所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液为：在10％浓度红糖水中添加0.01％嗜热链球菌、0.1％保加利亚乳杆菌、0.03％嗜酸乳杆菌、0.05％乳链球菌，置于38℃环境中培养活化3h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.1％复合稳定剂、0.01％复合乳化剂、0.01％复合酸味剂、4％复合甜味剂和0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：30％果胶、10％卡拉胶、20％海藻胶和40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：10％三聚磷酸钠、50％单硬脂酸甘油酯、30％蔗糖脂肪酸酯、10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：25％乳酸、25％苹果酸、50％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：50％蜂蜜、50％蔗糖。
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质。
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加3mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量1％红枣浓缩汁和0.5％枸杞浓缩汁。
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为200Mpa，杀菌时间为5min。
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
Claims (8)
1.一种果仁露，由以下方法制备：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在25—35℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡12—15h后，用清水冲洗干净，沥干；
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理10—15min，取出后迅速用冰水冷却至10—20℃；
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的8—10倍；
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)研磨的浆渣进行果仁原液和果渣的分离；
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至4—6Brix；
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至7.5—8.5，添加植物蛋白酶，在35—45℃条件下酶解2—3h；
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为300～400Mpa，杀菌时间为5—10min；
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在35—45℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至55～65°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的0.5-1.5％，所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液为：在10％浓度红糖水中添加0.00—0.05％嗜热链球菌、0.05—0.1％保加利亚乳杆菌、0—0.03％嗜酸乳杆菌、0.05—0.1％乳链球菌，置于38—42℃环境中培养活化2—3h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.1—0.2％复合稳定剂、0.01—0.03％复合乳化剂、0.005—0.01％复合酸味剂、1—5％复合甜味剂和0.0001—0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％果胶、10—20％卡拉胶、10—20％海藻胶和30—40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：10—20％三聚磷酸钠、30—50％单硬脂酸甘油酯、20—30％蔗糖脂肪酸酯、5—10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％乳酸、20—30％苹果酸、40—50％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：30—50％蜂蜜、50—70％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质；
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加3—5mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量1—5％红枣浓缩汁和0.1—0.5％枸杞浓缩汁；
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为200～300Mpa，杀菌时间为5—10min；
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
2.根据权利要求1所述的果仁露，其特征在于，所述混合糖的添加量为果仁原液重量的1—5％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖30—40％、乳糖20—30％、果糖5—10％、蔗糖20—30％。
3.根据权利要求1所述的果仁露，其特征在于，酶解步骤中所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.005—0.01％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的果仁露，其特征在于，由以下方法制备：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在30℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡13h后，用清水冲洗干净，沥干；
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理12min，取出后迅速用冰水冷却至15℃；
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的9倍；
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)浆渣进行果仁原液和果渣的分离；
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至5Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的3％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖40％、乳糖25％、果糖10％、蔗糖25％；
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至8，添加植物蛋白酶，在40℃条件下酶解2.5h；
所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.008％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合酶，所述混合比例为木瓜蛋白酶：菠萝蛋白酶＝1:1；
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为350Mpa，杀菌时间为8min；
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在40℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至60°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的1.0％；
所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液的制备：在10％浓度红糖水中添加0.03％嗜热链球菌、0.08％保加利亚乳杆菌、0.03％嗜酸乳杆菌、0.08％乳链球菌，置于40℃环境中培养活化2.5h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.15％复合稳定剂、0.02％复合乳化剂、0.0075％复合酸味剂、3％复合甜味剂和0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：25％果胶、15％卡拉胶、20％海藻胶和40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：20％三聚磷酸钠、40％单硬脂酸甘油酯、30％蔗糖脂肪酸酯、10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：30％乳酸、25％苹果酸、45％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：40％蜂蜜、60％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质；
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加4mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量3％的红枣浓缩汁和0.3％的枸杞浓缩汁；
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为250Mpa，杀菌时间为8min；
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
5.一种果仁露的制备方法，包括如下步骤：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在25—35℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡12—15h后，用清水冲洗干净，沥干；
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理10—15min，取出后迅速用冰水冷却至10—20℃；
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的8—10倍；
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)研磨的浆渣进行果仁原液和果渣的分离；
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至4—6Brix；
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至7.5—8.5，添加植物蛋白酶，在35—45℃条件下酶解2—3h；
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为300～400Mpa，杀菌时间为5—10min；
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在35—45℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至55～65°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的0.5-1.5％；
所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液为：在10％浓度红糖水中添加0.00—0.05％嗜热链球菌、0.05—0.1％保加利亚乳杆菌、0—0.03％嗜酸乳杆菌、0.05—0.1％乳链球菌，置于38—42℃环境中培养活化2—3h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.1—0.2％复合稳定剂、0.01—0.03％复合乳化剂、0.005—0.01％复合酸味剂、1—5％复合甜味剂和0.0001—0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％果胶、10—20％卡拉胶、10—20％海藻胶和30—40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：10—20％三聚磷酸钠、30—50％单硬脂酸甘油酯、20—30％蔗糖脂肪酸酯、5—10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：20—30％乳酸、20—30％苹果酸、40—50％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：30—50％蜂蜜、50—70％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质；
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加3—5mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量1—5％红枣浓缩汁和0.1—0.5％枸杞浓缩汁；
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为200～300Mpa，杀菌时间为5—10min；
(13).灌装：采用无菌灌装后制成钙果果仁露。
6.根据权利要求5所述果仁露的制备方法，其特征在于，所述混合糖的添加量为果仁原液重量的1—5％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖30—40％、乳糖20—30％、果糖5—10％、蔗糖20—30％。
7.根据权利要求5所述果仁露的制备方法，其特征在于，酶解步骤中所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.005—0.01％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶中的一种或两种。
8.根据权利要求5所述的果仁露的制备方法，其特征在于：
(1).浸泡：取新鲜钙果果仁，在30℃、浓度为0.05％的NaHCO3溶液中浸泡13h后，用清水冲洗干净，沥干；
(2).脱腥：浸泡后的果仁置于0.09MPa、121℃的高压设备中处理12min，取出后迅速用冰水冷却至15℃；
(3).研磨：向果仁中添加澄清的钙果果汁，用定、动磨盘间距分别为250um和100um的胶体磨先后进行2次研磨；
所述钙果果汁添加量为果仁重量的9倍；
(4).过滤：用300目筛网的离心分离机将步骤(3)浆渣进行果仁原液和果渣的分离；
(5).配制：将分离出的果仁原液中添加混合糖，调节糖度至5Brix；
所述混合糖的添加量为果仁原液重量的3％；所述混合糖由以下重量百分比的原料组成：葡萄糖40％、乳糖25％、果糖10％、蔗糖25％；
(6).酶解：调节配制好的果仁液pH至8，添加植物蛋白酶，在40℃条件下酶解2.5h；
所述植物蛋白酶的添加量为果仁配制液重量的0.008％，所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合酶，所述混合比例为木瓜蛋白酶：菠萝蛋白酶＝1:1；
(7).杀菌：将酶解好的果仁配制液进行超高压冷杀菌，杀菌压力为350Mpa，杀菌时间为8min；
(8).发酵：将发酵液接入杀菌好的果仁配制液中，在40℃密闭容器中静置发酵；当发酵液酸度至60°T时，即停止发酵；
所述发酵液的接种量为果仁配制液重量的1.0％；
所述发酵液为红砂糖菌种培养发酵液；
所述红砂糖菌种培养发酵液的制备：在10％浓度红糖水中添加0.03％嗜热链球菌、0.08％保加利亚乳杆菌、0.03％嗜酸乳杆菌、0.08％乳链球菌，置于40℃环境中培养活化2.5h即可；
(9).调配：将发酵好的果仁液中加入果仁发酵液重量0.15％复合稳定剂、0.02％复合乳化剂、0.0075％复合酸味剂、3％复合甜味剂和0.0002％香味增效剂；
所述复合稳定剂由以下重量百分比的原料组成：25％果胶、15％卡拉胶、20％海藻胶和40％黄原胶；
所述复合乳化剂由以下重量百分比的原料组成：20％三聚磷酸钠、40％单硬脂酸甘油酯、30％蔗糖脂肪酸酯、10％大豆卵磷脂；
所述复合酸味剂由以下重量百分比的原料组成：30％乳酸、25％苹果酸、45％柠檬酸；
所述复合甜味剂由以下重量百分比的原料组成：40％蜂蜜、60％蔗糖；
所述香味增效剂为乙基麦芽酚；
(10).均质：将调配后的果仁发酵液先采用25Mpa的压力进行一次均质，再采用45Mpa的压力进行二次均质；
(11).配料：在均质后的果仁发酵液中添加4mm大小的钙果果粒，添加量为果仁发酵液重量的20％，同时添加果仁发酵液重量3％的红枣浓缩汁和0.3％的枸杞浓缩汁；
(12).二次杀菌：配料后的果仁发酵液混合均匀后，再次采用超高压冷杀菌技术进行杀菌处理，杀菌压力为250Mpa，杀菌时间为8min；
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