CN110393272B - 海藻粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本文提供制备适用于食品应用的高质量的海藻粉的方法。所述方法包括如下步骤：清洁新鲜的、干燥的或再次水浸润的海藻原料、用碱预处理海藻、用酸预处理海藻、用纤维素酶水解海藻，以及干燥和研磨处理过的海藻，从而得到海藻粉。由本文公开的技术生产的海藻粉颜色浅、气味和味道良好、口感好、成胶能力高、稳定性高并且具有适用于食品应用的顺滑性和滑溜性。
Description
本申请是申请号为201810791187.X、申请日为2018年7月18日、发明名称为“海藻粉及其制备方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本文涉及海藻粉及其制备方法。本文公开的海藻粉可替代琼脂使用。所述方法和海藻粉的生产可用于食品工业领域。
背景技术
琼脂在日本也称为寒天(Kanten)。它是从红藻(例如，石花菜属(Gelidium)和江蓠属(Gracilaria))中提取的多糖，是最广泛应用的海藻胶中的一种。在中国和日本，多年以来，琼脂已被用作食品。琼脂最早是以果冻样块状的形式出现，目前仍然可以得到这种形式的琼脂。第二次世界大战之后，西方国家开始了琼脂粉末的工业化生产。琼脂粉末最先用于细菌培养，随后扩展至食品、化妆品和药品工业领域。琼脂具有独一无二的凝胶性能和凝胶稳定性，因此，在食品工业领域以及药品、化妆品和生物工程领域具有广泛的应用。
在食品工业领域，清洁标签和破坏性绿色(disruptive Green)已越来越普及并且被列为“2017年10大趋势”，这使得人们对天然性和清洁标签产生了极大的兴趣。在过去的几年里，这种趋势已在全球不断增长并且成为了工业领域的新标准。这为海藻粉在食品应用中替代琼脂提供了广阔的市场发展空间和发展潜力。
美国专利申请US2015/0164125公开了一种制备海藻粉的方法，其包括如下步骤：从海床收获海藻，切碎海藻，清洁海藻，使海藻脱水，将海藻研磨成粉末，在清洁步骤和脱水步骤之间对海藻进行干燥，该干燥步骤通过海藻搅拌器完成。美国专利US4,125,392公开了一种海藻滤饼产物，其通过将粗海藻与水和其他物质混合来调理粗海藻并随后通过蒸汽加工将调节后的海藻消化形成蒸汽消化的混合物而生产。去除所得到的蒸汽消化的混合物的顶层物，使用滤饼自身，或者该滤饼作为用于生产液体形式或颗粒形式的肥料或植物生长促进剂的起始产物。
现有技术文献仅仅提供了生产简单的海藻粉或块状物产品，其成胶能力差，会形成棕色或绿色凝胶，并且会产生强烈的鱼腥味。这些现有技术中的海藻产品不适于在食品应用中用作替代提取自红藻的琼脂的凝胶剂或稳定剂。因此，本领域亟需生产适用于食品应用的高质量的海藻粉。
发明内容
一方面，本文提供制备在食品工业中替代琼脂的海藻粉的方法。所述方法包括如下步骤：清洁新鲜的海藻原料或干燥的海藻原料，采用碱预处理海藻，采用酸预处理海藻，采用诸如纤维素酶之类的酶处理海藻，以及干燥和研磨处理过的海藻以获得海藻粉。任选地，所述方法包括在干燥和研磨步骤之前采用漂白剂漂白海藻的步骤。在一些实施方式中，所述漂白步骤在酶处理步骤之前进行。在一些实施方式中，所述漂白步骤在所述酶处理步骤之后进行。本文提供简单的工艺来生产海藻粉，所得到的海藻粉颜色浅，气味和味道良好，口感好，成胶能力高，稳定性高并且具有适于“清洁标签”食品应用的理想的顺滑性和滑溜性。
在相关方面，本文提供由上述方法生产的海藻粉。由本文公开的方法生产的海藻粉可用于食品工业中以替代作为成胶成分的琼脂，例如在奶制品、果冻和布丁等应用中。
具体实施方式
本文提供制备适用于食品应用的高质量的海藻粉的方法。所述方法生产的海藻粉具有优良特性，例如，颜色浅，气味和味道良好，口感好，成胶能力高，稳定性高以及具有适于食品应用的理想的顺滑性和滑溜性。由本文公开的方法生产的海藻粉可用于食品工业领域以替代例如在生产奶制品、果冻、布丁等产品中作为成胶剂的琼脂。
在一些实施方式中，本文公开的方法包括如下步骤：用水清洁海藻原料，用碱预处理已清洁的海藻原料，用酸预处理碱处理过的海藻原料，用漂白剂漂白预处理过的海藻原料以及用酶处理漂白过的海藻原料，形成适于食品应用的海藻粉。漂白步骤是任选的并且如果期望得到颜色浅的海藻粉时可包括该漂白步骤。在一些实施方式中，所述方法还包括通过双杆挤出工艺加工酶处理过的海藻以及随后粉碎和干燥挤出的海藻。
海藻还被称为大型藻类、海洋藻类或海草。用于本文公开的方法的海藻原料包括红藻，例如，江蓠属(Gracilaria)，石花菜属(Gelidium)，紫菜属(Porphyra)和伊谷藻属(Ahnfeltia)。在一些实施方式中，可使用本文公开的红藻中的至少两种的组合、至少三种的组合或至少四种的组合。在进行任何处理之前用水清洁海藻原料。可使用任何形式的海藻原料，例如，干海藻、新鲜海藻或再次水浸润的海藻。新鲜海藻可进行脱水以获得干燥的海藻。干燥的海藻可通过将其浸泡在水中而再次水浸润。在一些实施方式中，干燥的海藻在清洁步骤中进行再次水浸润。当使用干燥的海藻时，清洁步骤中干燥的海藻与水的重量比可以为1∶1至1∶40，1∶3至1∶30，1∶5至1∶25，1∶5至1∶20，1∶10至1∶20，1∶5至1∶10；当使用新鲜的海藻或再次水浸润的海藻时，清洁步骤中新鲜海藻与水的重量比可以为1∶1至1∶3，1∶1至1∶5，1∶2至1∶5，1∶1至1∶10或1∶1至1∶15。
可用于本文公开的方法的碱包括氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙或这些碱的组合。在本文中可使用一种或多种形式(例如，各种不同的水浸润物)的碱。在预处理步骤中，海藻和碱溶液的重量比可以为1∶1至1∶3、1∶1至1∶5、1∶2至1∶5或1∶1至1∶10。碱溶液的浓度可以为1wt％至10wt％、3wt％至15wt％、5wt％至15wt％、5wt％至10wt％、10wt％至20wt％、3wt％至20wt％或10wt％至30wt％。在一些实施方式中，碱预处理步骤在40℃至80℃下进行、在65℃至95℃下进行、在50℃至100℃下进行或在70℃至120℃下进行。在一些实施方式中，碱预处理可进行0.5小时至24小时、0.5小时至20小时、0.5小时至15小时、0.5小时至12小时、0.5小时至8小时、0.5小时至6小时、1小时至4小时、1.5小时至3小时或0.5小时至4小时。
可用于本文公开的方法的酸包括盐酸、硝酸、磷酸和草酸。可选地，可使用本文公开的酸的组合，例如，至少两种酸的组合、至少三种酸的组合或至少四种酸的组合。在预处理步骤中，海藻与酸溶液的重量比可以为1∶1至1∶3、1∶1至1∶5、1∶2至1∶5或1∶1至1∶10。酸溶液的浓度可以为0.05wt％至5wt％、0.1wt％至3wt％、0.1wt％至2wt％、0.1wt％至1wt％或0.1wt％至0.5wt％。在一些实施方式中，酸预处理步骤可进行5分钟至240分钟、10分钟至180分钟、10分钟至120分钟、10分钟至60分钟或20分钟至60分钟。
任选地，用漂白剂处理海藻以获得浅色海藻粉。可用于本文公开的方法的漂白剂包括次氯酸、次氯酸钠和二氧化氯。可选地，可使用本文公开的漂白剂的组合，例如，至少两种漂白剂的组合或至少三种漂白剂的组合。在漂白步骤中，海藻与漂白剂的重量比可以是1∶1至1∶3、1∶1至1∶5、1∶2至1∶5或1∶1至1∶10。漂白剂中的有效氯含量可以为0.01wt％至5wt％、0.02wt％至3wt％、0.05wt％至2wt％、0.05wt％至1wt％或0.05wt％至0.5wt％。在一些实施方式中，所述漂白步骤可进行5分钟至240分钟、10分钟至180分钟、10分钟至120分钟、10分钟至60分钟或20分钟至60分钟。
在一些实施方式中，预处理过的或漂白过的海藻中红藻杂质少于5wt％、少于4wt％、少于3wt％、少于2wt％或少于1wt％，硫酸盐含量少于3wt％、少于2wt％、少于1wt％或少于0.5wt％，并且颜色为浅棕色至浅黄色。
酶处理催化预处理过的和/或漂白过的海藻中的纤维素和/或相关多糖等的水解，这样，所得到的海藻粉口感得到改善。可使用各种不同的酶来实现该目的，例如，纤维素酶、半纤维素、果胶酶、淀粉酶、木聚糖酶、戊聚糖酶、葡聚糖酶、酯酶。在一些实施方式中，可使用一种或多种酶处理海藻。较为合适的酶的实例是纤维素酶，其中包括酸性纤维素酶、中性纤维素酶和碱性纤维素酶，纤维素酶的来源包括但不限于：来自木霉属、曲霉属或青霉属的1，4-β-D-葡聚糖葡聚糖水解酶、内源-1，4-β-D-葡聚糖酶、1，4-β-D-葡聚糖纤维二糖水解酶、外源-1，4-β-D-葡聚糖酶、β-1，4-葡糖苷酶。在一些实施方式中，可使用这些纤维素酶中的至少两种的组合、至少三种的组合或更多种的组合。在酶处理步骤中，海藻和酶溶液的重量比可以为1∶1至1∶3、1∶1至1∶5、1∶2至1∶5或1∶1至1∶10。酶溶液的浓度可以是10U/g至500U/g、20U/g至400U/g、30U/g至300U/g、50U/g至200U/g、或75U/g至150U/g。在一些实施方式中，酶处理步骤可在pH值为2.0至10.0、3.0至9.0、3.0至8.0、4.0至7.0或5.0至6.0的条件下，在温度为15℃至100℃、20℃至90℃、30℃至80℃、20℃至70℃、30℃至60℃或40℃至50℃的条件下进行0.5小时至12小时、0.5小时至8小时、0.5小时至6小时、1小时至3小时或1小时至4小时。
可使用多种酸或碱调节pH值。例如，用于pH值调节的碱选自：氢氧化钠、氢氧化钾及其组合。用于pH值调节的酸选自：盐酸、硝酸、磷酸以及这些酸中的至少两种的组合或至少三种的组合。
任选地，本文公开的方法还包括采用双杆挤出工艺加工酶处理过的海藻，该双杆挤出工艺在70℃至200℃、80℃至150℃、100℃至150℃、100℃至140℃、120℃至140℃或110℃至130℃的条件下进行。双杆挤出工艺可在无水的条件下或有水的条件下进行。例如，海藻与水的重量比可以为1∶0至1∶5，1∶1至1∶3或1∶0至1∶2。
在一些实施方式中，已清洁的海藻采用5wt％至15wt％的碱溶液在海藻与碱溶液的重量比为1∶2至1∶5且温度为65℃至95℃的条件下进行预处理，采用0.1wt％至0.5wt％的酸溶液在海藻与酸溶液的重量比为1∶2至1∶5的条件下进行预处理，采用浓度为75U/g至250U/g的纤维素酶溶液在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1∶2至1∶5且温度为40℃至60℃的条件下进行处理，随后采用双杆挤出工艺在温度为110℃至140℃的条件下进行处理。
酶处理过的海藻或双杆挤出工艺加工过的海藻可被粉碎和干燥以得到海藻粉。在一些实施方式中，干燥的海藻粉具有至少50g/cm2、至少75g/cm2、至少100g/cm2、至少120g/cm2或至少150g/cm2的水凝胶强度。在一些实施方式中，干燥的海藻粉为浅棕色至浅黄色。在一些实施方式中，干燥的海藻粉的溶解温度低于100℃、低于90℃、低于85℃、低于75℃或低于60℃。
下述实施例意在举例说明本发明的各种不同的实施方式。因此，本文讨论的具体实施方式不应被解释为对本发明的范围的限定。显然，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的范围的前提下可采用各种等同方式、可做出各种变型和改良，应当理解的是，等同的实施方式落入本文的范围内。而且，本文所引用的所有参考文献的全部内容通过引用并入本文，如同这些参考文献完全列出在本文中一样。
实施例
实施例1：原料和方法
本实施例所使用的海藻原料如下：
其他试剂包括：次氯酸、次氯酸钠(有效氯含量为10％，食品级)；二氧化氯(有效氯含量为50％，食品级)；氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙(99％，食品级)；盐酸(36％，食品级)以及硫酸、硝酸、草酸、磷酸(99％，食品级)；酸性纤维素酶、中性纤维素酶、碱性纤维素酶(50,000U/g，食品级)。在一些加工中使用HAAKE Process 11平行双杆挤出机。
实施例2：由干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻制备海藻粉
将10kg干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻与50kg水在槽内混合，在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻，随后除去水分以获得50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与50kg3％的氢氧化钠溶液在反应槽内混合，加热混合物并将温度维持在50℃，同时在60RPM条件下搅拌30分钟，随后用500kg水洗涤海藻。除去水之后获得48kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与50kg0.1％盐酸溶液在槽内混合，搅拌10分钟，用100kg水洗涤，随后除去水分，得到46kg酸预处理过的海藻。将该预处理过的海藻与50kg 0.05％漂白剂次氯酸(HClO)溶液混合，在60RPM条件下搅拌10分钟，随后除去次氯酸溶液并用100kg水洗涤海藻。除去水之后，得到46kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.5wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.3wt％，颜色为黄色。
随后，将预处理过的海藻与46kg 30U/g酸性纤维素酶溶液混合，使用盐酸调节pH值至3.0，并将温度保持在20％，同时在60RPM条件下搅拌30分钟。随后，除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得40kg纤维素酶处理过的海藻。
采用加热温度设定为100℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机加工海藻。随后，粉碎并干燥挤出的海藻以获得3.5kg海藻粉。
实施例3：由新鲜江蓠属(Gracilaria)海藻制备海藻粉
将50kg新鲜江蓠属(Gracilaria)海藻与150kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与120kg 6％氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在85℃下，同时在60RPM条件下搅拌120分钟。采用600kg水洗涤海藻，除去水得到48kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与120kg 0.38％磷酸溶液在槽内混合并搅拌30分钟，随后用100kg水洗涤。除去水得到48kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与120kg 0.1％的漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌30分钟，除去次氯酸钠溶液，随后用100kg水洗涤。除去水得到45kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.8wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.2wt％，颜色为浅黄色。
将预处理过的海藻与120kg 100U/g的纤维素酶溶液混合，用盐酸将pH值调节至5.0，加热并将温度维持在50℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。得到41kg纤维素酶处理过的海藻。
采用加热温度设定为128℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机对处理过的海藻进行加工。随后，将挤出的海藻粉碎并干燥，得到3.8kg海藻粉。
实施例4：由干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻制备海藻粉末
将10kg干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻与150kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将已清洁的海藻与250kg 20％氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在100℃，同时在60RPM条件下搅拌12小时。随后，用600kg水洗涤海藻。除去水得到45kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与225kg 0.5％硝酸溶液在槽内混合并搅拌2小时，随后用100kg水洗涤。除去水得到42kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与210kg 0.5％的漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌120分钟，随后除去次氯酸钠溶液，接着用200kg水洗涤。除去水得到42kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.4wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.1wt％，颜色为浅黄色。
将预处理过的海藻与210kg 300U/g中性纤维素酶溶液混合，将pH值调节至8.0，加热并将温度维持在70℃，同时在60RPM条件下搅拌6小时。除去纤维素酶溶液并用200kg水洗涤海藻。得到32kg纤维素酶处理过的海藻。
将处理过的海藻与64kg水混合并用加热温度设定为140℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机进行加工。随后粉碎并干燥挤出的海藻，从而得到2.5kg海藻粉。
实施例5：由干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻制备海藻粉
将10kg干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻与120kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与150kg 10％氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并维持温度为90℃，在60RPM条件下搅拌4小时，随后用600kg水洗涤海藻。除去水得到48kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与150kg 0.4％硫酸溶液在槽内混合并搅拌1小时，用100kg水洗涤。除去水得到48kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与150kg 0.3％漂白剂次氯酸溶液混合，在60RPM条件下搅拌1小时。随后除去次氯酸钠溶液并用100kg水洗涤海藻。除去水得到46kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.6wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.3wt％，并且颜色为浅黄色。
将预处理过的海藻与150kg 200U/g的碱性纤维素酶溶液混合，将pH值调节至8.0，加热并维持在60℃，同时在60RPM条件下搅拌4小时。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。得到42kg纤维素酶处理过的海藻。
将处理过的海藻与42kg水混合并用加热温度设定为120℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机进行加工。随后将挤出的海藻粉碎并干燥，得到3.5kg海藻粉。
实施例6：由干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻制备海藻粉
将10kg干燥的江蓠属(Gracilaria)海藻与150kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与120kg 4％的氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并维持温度在85℃，同时在60RPM条件下搅拌2小时，随后用600kg水洗涤。除去水得到49kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与150kg 0.4％硫酸溶液在槽内混合并搅拌45分钟，随后用100kg水洗涤。除去水得到46kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与150kg 0.3％的漂白剂二氧化氯溶液混合，在60RPM条件下搅拌1小时。除去二氧化氯溶液并用100kg水洗涤海藻。除去水得到46kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.8wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.4wt％，并且颜色为浅棕色。随后将海藻粉碎并干燥，得到4.2kg海藻粉。
实施例7：由伊谷藻属(Ahnfeltia)海藻制备海藻粉
将10kg伊谷藻属(Ahnfeltia)海藻与150kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将已清洁的海藻与120kg 5％氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并维持温度为88℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟，随后用500kg水洗涤。除去水得到47kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与120kg0.39％的草酸溶液在槽内混合并搅拌30分钟，随后用100kg水洗涤。除去水得到48kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与120kg 0.15％漂白剂次氯酸溶液混合，在60RPM条件下搅拌30分钟。随后，除去次氯酸溶液，并用100kg水洗涤海藻。除去水得到46kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.5wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.3wt％，并且颜色为浅黄色。
将预处理过的海藻与120kg 110U/g酸性纤维素酶溶液混合，用盐酸将pH值调节至4.80，加热并将温度维持在45℃，同时在60RPM条件下搅拌180分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。得到42kg纤维素酶处理过的海藻。
处理过的海藻由加热温度设定为130℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机进行加工。随后将挤出的海藻粉碎并干燥，得到3.6kg海藻粉。
实施例8：由干燥的石花菜属(Gelidium)海藻制备海藻粉
将10kg干燥的石花菜属(Gelidium)海藻与100kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与100kg 5％氢氧化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并维持温度为60℃，同时在60RPM条件下搅拌6小时，随后用600kg水洗涤。除去水得到49kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与100kg 0.2％磷酸在槽内混合并搅拌1小时，随后用100kg水洗涤。除去水得到48kg酸预处理过的海藻。将该酸预处理过的海藻与150kg 0.06％的漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌1小时。除去次氯酸钠溶液并用100kg水洗涤海藻。除去水得到46kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.5wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.4wt％，颜色为浅棕色。
将预处理过的海藻与150kg 80U/g酸性纤维素酶溶液混合，将pH值调节至5.5，加热并维持温度在40℃，同时在60RPM条件下搅拌1.5小时。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。得到43kg纤维素酶处理过的海藻。
将处理过的海藻与43kg水混合并用加热温度设定为115℃的HAAKE Process 11平行双杆挤出机进行加工。随后将挤出的海藻粉碎并干燥，得到3.2kg海藻粉。
实施例9：由干燥的紫菜属(Porphyra)海藻制备海藻粉
将10kg干燥的紫菜属(Porphyra)海藻与150kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将已清洁的海藻与200kg 15％的氢氧化钙溶液在反应槽内混合，加热并维持温度为90℃，同时在60RPM条件下搅拌6小时，随后用500kg水洗涤。除去水得到50kg碱预处理过的海藻。将该碱预处理过的海藻与150kg0.4％的磷酸在槽内混合并搅拌45分钟，随后用150kg水洗涤。除去水得到49kg酸预处理过的海藻。将酸预处理过的海藻与150kg 0.25％漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌45分钟，随后除去次氯酸钠溶液，用100kg水洗涤。除去水得到48kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.4wt％，海藻的硫酸盐含量≤0.5wt％，颜色为浅黄色。
将预处理过的海藻与150kg 220U/g的酸性纤维素酶溶液混合，将pH值调节至6.0，加热并将温度维持在60℃，同时在60RPM条件下搅拌1.5小时。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤。得到46kg纤维素酶处理过的海藻。
将处理过的海藻与46kg水混合并用加热温度设定为135℃的HAAKEProcess 11平行双杆挤出机进行加工。随后将挤出的海藻粉碎并干燥，得到3.8kg海藻粉。
实施例10：海藻粉制品的基础分析
表2总结了实施例2至实施例9处理而得到的各种不同的海藻粉制品。
凝胶强度测量方法如下：将3.0g干燥的海藻粉与197g蒸馏水在预先称重的烧杯中混合。将混合物加热至90℃，并用勺子缓慢搅拌，同时将其放置于90℃的水浴中持续30分钟，直至海藻粉溶解于蒸馏水中。将水凝胶在室温下冷却3小时。将含有凝胶的烧杯转移至20℃的恒温箱中并存放至少20小时，随后进行凝胶强度测量。由TXAT2i(质地分析仪)测量凝胶强度。
溶解温度和成胶温度的测量方法如下：将2g样品与200ml去离子水混合，由AntonPaar MCR301流变仪测量成胶温度和溶解温度，参数如下：
1.加热速度：2℃/分钟，0.4Hz，1％；
2.稳定期：15分钟，0.4Hz，1％；
3.冷却速度：2℃/分钟，0.4Hz，1％；以及
4.稳定期：15分钟，0.4Hz，1％。
酸乳测试方法如下：将海藻粉与水混合并加热至50℃至55℃。将奶粉加至混合物中并搅拌30分钟，同时维持温度为50℃至55℃。加入葡萄糖并搅拌5分钟。将混合物在65℃至70℃、180bar至200bar条件下进行均质化，并维持在90℃至95℃下3.5小时。随后，将混合物冷却至37℃，加入培养物并在37℃下发酵。在4℃的冰箱中冷却酸乳。
如下所述的那样进行硫酸盐测试：将100mg样品溶解于20ml水中(如果需要的话进行加热)并加入3ml氯化钡测试溶液和5ml盐酸。如果形成沉淀的话，对测试溶液进行稀释和过滤。将溶液或滤液煮沸持续5分钟。出现白色晶体沉淀。
表3总结了实施例2至9得到的海藻粉制品样品1至8的基础分析结果。
综合上述表3所列出的测试结果可以看出，样品2和样品6最佳。样品4、7和8也取得了较为满意的结果。
Claims (94)
1.制备适用于食品应用的高质量海藻粉的方法，所述方法包括：
用水清洁海藻原料，其中，所述海藻原料是干燥的海藻原料、新鲜的海藻原料或再次水浸润的海藻原料；所述海藻原料包括江蓠属(Gracilaria)、石花菜属(Gelidium)、紫菜属(Porphyra)、伊谷藻属(Ahnfeltia)或其组合；
用碱预处理海藻；
用酸预处理海藻；以及
用浓度为75U/g-500U/g的纤维素酶处理预处理过的海藻，
在70℃至200℃的温度下由双杆挤出工艺加工处理过的海藻；以及
粉碎和干燥挤出的海藻，形成海藻粉。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述预处理过的海藻具有少于1wt％的红藻杂质，少于0.5wt％的硫酸盐含量和浅棕色至浅黄色的颜色。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:1至1:3的条件下进行或在干燥的海藻与水的重量比为1:1至1:40的条件下进行。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:1至1:5的条件下进行或在干燥的海藻与水的重量比为1:3至1:30的条件下进行。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:2至1:5的条件下进行或在干燥的海藻与水的重量比为1:5至1:25的条件下进行。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:1至1:10的条件下进行或在干燥的海藻与水的重量比为1:5至1:20的条件下进行。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:1至1:15的条件下进行或在干燥的海藻与水的重量比为1:10至1:20条件下进行。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在干燥的海藻与水的重量比为1:5至1:10的条件下进行。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在海藻与碱溶液的重量比为1:1至1:3的条件下进行。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在海藻与碱溶液的重量比为1:1至1:5的条件下进行。
11.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在海藻与碱溶液的重量比为1:2至1:5的条件下进行。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在海藻与碱溶液的重量比为1:1至1:10的条件下进行。
13.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为1wt％至10wt％的条件下进行。
14.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为3wt％至15wt％的条件下进行。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为5wt％至15wt％的条件下进行。
16.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为10wt％至20wt％的条件下进行。
17.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为3wt％至20wt％的条件下进行。
18.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在碱溶液浓度为10wt％至30wt％的条件下进行。
19.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在40℃至80℃的温度下进行。
20.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在65℃至95℃的温度下进行。
21.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在50℃至100℃的温度下进行。
22.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤在70℃至120℃的温度下进行。
23.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至24小时。
24.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至20小时。
25.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至15小时。
26.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至12小时。
27.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至8小时。
28.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至6小时。
29.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行1小时至4小时。
30.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行1.5小时至3小时。
31.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱预处理步骤进行0.5小时至4小时。
32.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在海藻与酸溶液的重量比为1:1至1:3的条件下进行。
33.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在海藻与酸溶液的重量比为1:1至1:5的条件下进行。
34.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在海藻与酸溶液的重量比为1:2至1:5的条件下进行。
35.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在海藻与酸溶液的重量比为1:1至1:10的条件下进行。
36.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在酸溶液的浓度为0.05wt％至5wt％的条件下进行。
37.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在酸溶液的浓度为0.1wt％至3wt％的条件下进行。
38.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在酸溶液的浓度为0.1wt％至2wt％的条件下进行。
39.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在酸溶液的浓度为0.1wt％至1wt％的条件下进行。
40.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤在酸溶液的浓度为0.1wt％至0.5wt％的条件下进行。
41.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤进行5分钟至240分钟。
42.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤进行10分钟至180分钟。
43.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤进行10分钟至120分钟。
44.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤进行10分钟至60分钟。
45.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸预处理步骤进行20分钟至60分钟。
46.如权利要求1所述的方法，其中，所述碱选自：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙及其组合。
47.如权利要求1所述的方法，其中，所述酸选自：盐酸、硝酸、磷酸、草酸及其组合。
48.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1:1至1:3的条件下进行。
49.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1:1至1:5的条件下进行。
50.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1:2至1:5的条件下进行。
51.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1:1至1:10的条件下进行。
52.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在pH值为2.0至10.0的条件下进行。
53.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在pH值为3.0至9.0的条件下进行。
54.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在pH值为3.0至8.0的条件下进行。
55.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在pH值为4.0至7.0的条件下进行。
56.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在pH值为5.0至6.0的条件下进行。
57.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在纤维素酶浓度为75U/g至300U/g的条件下进行。
58.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在纤维素酶浓度为75U/g至400U/g的条件下进行。
59.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在15℃至100℃的温度下进行。
60.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在20℃至90℃的温度下进行。
61.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在30℃至80℃的温度下进行。
62.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在20℃至70℃的温度下进行。
63.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在30℃至60℃的温度下进行。
64.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤在40℃至50℃的温度下进行。
65.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤进行0.5小时至12小时。
66.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤进行0.5小时至8小时。
67.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤进行0.5小时至6小时。
68.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤进行1小时至3小时。
69.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶处理步骤进行1小时至4小时。
70.如权利要求1所述的方法，其中，所述纤维素酶选自：酸性纤维素酶、中性纤维素酶、碱性纤维素酶及其组合。
71.制备适用于食品应用的高质量海藻粉的方法，所述方法由如下步骤构成：
用水清洁海藻原料，其中，所述海藻原料是干燥的海藻原料、新鲜的海藻原料或再次水浸润的海藻原料；所述海藻原料包括江蓠属(Gracilaria)、石花菜属(Gelidium)、紫菜属(Porphyra)、伊谷藻属(Ahnfeltia)或其组合；
用碱预处理海藻；
用酸预处理海藻；
用浓度为75U/g-500U/g的纤维素酶处理预处理过的海藻；以及
在纤维素酶处理之前或之后用漂白剂漂白海藻，
在70℃至200℃的温度下由双杆挤出工艺加工经漂白和纤维素酶处理的海藻；以及
粉碎和干燥挤出的海藻，形成海藻粉。
72.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在海藻与漂白剂溶液的重量比为1:1至1:3的条件下进行。
73.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在海藻与漂白剂溶液的重量比为1:1至1:5的条件下进行。
74.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在海藻与漂白剂溶液的重量比为1:2至1:5的条件下进行。
75.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在海藻与漂白剂溶液的重量比为1:1至1:10的条件下进行。
76.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.01wt％至5wt％的条件下进行。
77.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.02wt％至3wt％的条件下进行。
78.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.05wt％至2wt％的条件下进行。
79.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.05wt％至1wt％的条件下进行。
80.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.05wt％至0.5wt％的条件下进行。
81.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤进行5分钟至240分钟。
82.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤进行10分钟至180分钟。
83.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤进行10分钟至120分钟。
84.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤进行10分钟至60分钟。
85.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白步骤进行20分钟至60分钟。
86.如权利要求71所述的方法，其中，所述漂白剂选自：次氯酸、次氯酸钠、二氧化氯及其组合。
87.制备适用于食品应用的高质量海藻粉的方法，所述方法由如下步骤构成：
用水清洁海藻原料，其中，所述海藻原料是干燥的海藻原料、新鲜的海藻原料或再次水浸润的海藻原料；所述海藻原料包括江蓠属(Gracilaria)、石花菜属(Gelidium)、紫菜属(Porphyra)、伊谷藻属(Ahnfeltia)或其组合；
用碱预处理海藻；
用酸预处理海藻；
用浓度为75U/g-500U/g的纤维素酶处理预处理过的海藻；
在70℃至200℃的温度下由双杆挤出工艺加工处理过的海藻；以及
粉碎和干燥挤出的海藻，形成海藻粉。
88.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在80℃至150℃的温度下进行。
89.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在100℃至150℃的温度下进行。
90.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在100℃至140℃的温度下进行。
91.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在110℃至130℃的温度下进行。
92.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在海藻与水的重量比为1:0至1:5的条件下进行。
93.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在海藻与水的重量比为1:1至1:3的条件下进行。
94.如权利要求87所述的方法，其中，所述双杆挤出工艺在海藻与水的重量比为1:0至1:2的条件下进行。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: California, USA Applicant after: ROF Co. Address before: California, USA Applicant before: SUIAOMI Co. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |