CN109007657A - 海藻粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本文提供制备适用于食品应用的高质量海藻粉的方法，所述方法包括如下步骤，清洁新鲜的、干燥的或再次水浸润的海藻原料，用盐在加热条件下预处理海藻，以及对处理过的海藻进行干燥和研磨以获得海藻粉。任选地，所述方法包括漂白海藻，和/或用纤维素酶水解海藻。由本文公开的技术生产的海藻粉颜色浅，气味和味道良好，口感好，成胶能力高，稳定性高并且具有适用于食品应用的理想的顺滑性和滑溜性。

Description

海藻粉及其制备方法

技术领域

本文涉及海藻粉及其制备方法。本文公开的海藻粉可替代卡拉胶使用。所述方法和海藻粉的生产可用于食品工业领域。

背景技术

卡拉胶是提取自可食用的红藻的线性硫酸化多糖。它们可用于食品工业领域，特别是奶制品和肉类产品领域，其与食物蛋白结合，有助于稳定食物产品并赋予食物产品更好的质感。因此，卡拉胶作为成胶剂、增稠剂和稳定剂在食品工业领域广泛应用。卡拉胶不含动物制品，可替代素食食品中的明胶。

在食品工业领域，清洁标签和破坏性绿色(disruptive Green)已越来越普及并且被列为“2017年10大趋势”，这使得人们对天然性和清洁标签产生了极大的兴趣。在过去的几年里，这种趋势已在全球不断增长并且已成为工业领域的新标准。这为海藻粉在食品应用中替代卡拉胶提供了广阔的市场发展空间和发展潜力。

美国专利申请US2015/0164125公开了一种制备海藻粉的方法，其包括如下步骤：从海床收获海藻，切碎海藻，清洁海藻，使海藻脱水，将海藻研磨成粉末，在清洁步骤和脱水步骤之间对海藻进行干燥，该干燥步骤通过海藻搅拌器完成。美国专利US4,125,392公开了一种海藻滤饼产物，其通过将粗海藻与水和其他物质混合来调理粗海藻并随后通过蒸汽加工将调理后的海藻消化形成蒸汽消化的混合物而生产。去除所得到的蒸汽消化的混合物的顶层物，使用滤饼自身，或者该滤饼作为用于生产液体形式或颗粒形式的肥料或植物生长促进剂的起始产物。

现有技术文献仅仅提供了生产简单的海藻粉或块状物产品，其成胶能力差，颜色为棕色或绿色，并且会产生强烈的鱼腥味。这些现有技术中的海藻产品不适于作为食品应用中的凝胶剂或稳定剂，替代提取自红藻的卡拉胶。因此，本领域亟需生产适用于食品应用的更高质量的海藻粉。

发明内容

一方面，本文提供用于制备在食品工业中替代卡拉胶的海藻粉的方法。所述方法包括如下步骤：清洁新鲜的海藻原料或干燥的海藻原料，采用盐在加热条件下预处理海藻，以及干燥和研磨处理过的海藻以获得海藻粉。任选地，所述方法包括在干燥和研磨步骤之前采用漂白剂漂白海藻的步骤。任选地，所述方法包括在干燥和研磨步骤之前采用诸如纤维素酶之类的酶处理海藻的步骤。在一些实施方式中，所述漂白步骤在酶处理步骤之前进行。在一些实施方式中，所述漂白步骤在酶处理步骤之后进行。本文公开的内容提供简单的工艺来生产海藻粉，所得到的海藻粉颜色浅、气味和味道良好、口感好、成胶能力高、稳定性高并且具有适于“清洁标签”食品应用的理想的顺滑性和滑溜性。

在相关方面，本文提供由上述方法生产的海藻粉。由本文公开的方法生产的海藻粉可用于食品工业中以替代作为成胶成分的卡拉胶，例如在奶制品、果冻、布丁或肉类产品等应用中。

具体实施方式

本文提供用于制备适用于食品应用的高质量的海藻粉的方法。所述方法是一种生产具有如下优良特性的海藻粉的简单工艺，例如，颜色浅，气味和味道良好，口感好，成胶能力高，稳定性高以及具有适于食品应用的理想的顺滑性和滑溜性。由本文公开的方法生产的海藻粉可用于食品工业领域以替代例如在生产奶制品、果冻、布丁或肉类产品中作为成胶剂的卡拉胶。

在一些实施方式中，本文公开的方法包括如下步骤：用水清洁海藻原料，用盐在加热条件下预处理已清洁的海藻原料，用漂白剂漂白预处理过的海藻原料，以及用酶处理漂白过的海藻原料，形成适用于食品应用的海藻粉。漂白步骤是任选的，在需要得到浅色海藻粉的情况下，可包括该漂白步骤。酶处理步骤也是任选的，如果这两个任选的步骤均包括在本文所述的方法中的话，那么，酶处理步骤可在漂白步骤之前或之后进行。

海藻也称为大型藻类、海洋藻类或海草。用于本文公开的方法的海藻原料包括红藻，例如，角叉菜属(Chondrus)，杉藻属(Gigartina)，卡帕藻属(Kappaphycus)和麒麟菜属(Eucheuma)。在一些实施方式中，可使用本文公开的红藻中的至少两种的组合、至少三种的组合或至少四种的组合。在进行任何处理之前用水清洁海藻原料。可使用任何形式的海藻原料，例如，干燥的海藻原料、新鲜的海藻原料或再次水浸润的海藻原料。新鲜海藻可进行脱水以获得干燥的海藻。干燥的海藻可通过将其浸泡在水中而再次水浸润。在一些实施方式中，干燥的海藻在清洁步骤中进行再次水浸润。当使用干燥的海藻时，清洁步骤中干燥的海藻与水的重量比可以为1:1至1:40，1:3至1:30，1:5至1:25，1:5至1:20，1:10至1:20，1:5至1:10；当使用新鲜的海藻或再次水浸润的海藻时，清洁步骤中新鲜的海藻与水的重量比可以为1:1至1:3，1:1至1:5，1:2至1:5，1:1至1:10或1:1至1:15。

盐预处理工艺是环境友好工艺，通过该工艺生产的海藻粉具有良好的成胶能力和/或稳定性同时还保留了更加天然的促进健康的成分。与传统的碱和/或酸预处理工艺相比，这种简化的工艺产生的废水较少，对环境更加友好。因此，本文公开的技术可以高效且低成本的方式生产高质量的海藻粉。

可用于本文公开的方法的盐包括一种或多种金属的盐以及一种或多种酸的盐。一种或多种金属的盐中的一种或多种金属的实例包括但不限于：碱金属(例如，Li,Na,K,Rb)和碱土金属(例如，Be,Mg,Ca,Sr)。一种或多种酸的盐中的一种或多种酸的实例包括但不限于：HX(例如，X是卤素，例如，F,Cl,Br,I)，硫酸和碳酸。较为合适的盐的实例包括但不限于：氯化钠、氯化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、柠檬酸钠和酒石酸钠。在一些实施方式中，在预处理中可使用至少两种盐的组合、至少三种盐的组合、至少四种盐的组合、至少五种盐的组合或至少六种盐的组合。在预处理步骤中，海藻与盐溶液的重量比可以为1:1至1:3，1:1至1:5，1:2至1:5或1:1至1:10。盐溶液的浓度可以为1wt％至10wt％，5wt％至15wt％，3wt％至20wt％，5wt％至25wt％，10wt％至30wt％或5wt％至30wt％。在一些实施方式中，盐预处理步骤在温度为40℃至80℃，50℃至100℃，60℃至90℃，70℃至120℃的条件下进行。在一些实施方式中，盐预处理可进行0.5小时至24小时，0.5小时至20小时，0.5小时至15小时，0.5小时至12小时，0.5小时至8小时，0.5小时至6小时，1小时至4小时，1.5小时至3小时或0.5小时至4小时。

任选地，采用漂白剂处理海藻以获得浅色海藻粉。可用于本文公开的方法的漂白剂包括次氯酸、次氯酸钠和二氧化氯。可选地，可使用本文公开的漂白剂的组合，例如，至少两种漂白剂的组合或至少三种漂白剂的组合。在漂白步骤中，海藻与漂白剂的重量比可以是1:1至1:3、1:1至1:5、1:2至1:5或1:1至1:10。漂白剂中的有效氯含量可以为0.01wt％至5wt％、0.02wt％至3wt％、0.05wt％至2wt％、0.05wt％至1wt％或0.05wt％至0.5wt％，或0.01wt％至0.1wt％。在一些实施方式中，所述漂白步骤可进行5分钟至240分钟、10分钟至180分钟、10分钟至120分钟、10分钟至60分钟或20分钟至60分钟。

在一些实施方式中，预处理过的或漂白过的海藻中红藻杂质少于5wt％、少于4wt％、少于3wt％、少于2wt％或少于1wt％，并且预处理过的或漂白过的海藻的颜色为浅棕色至浅黄色。

酶处理催化预处理过的和/或漂白过的海藻中的纤维素和/或相关多糖等的水解，这样，所得到的海藻粉口感得到改善。可使用各种不同的酶来实现该目的，例如，纤维素酶、半纤维素、果胶酶、淀粉酶、木聚糖酶、戊聚糖酶、葡聚糖酶、酯酶。在一些实施方式中，可使用一种或多种酶处理海藻。较为合适的酶的实例是纤维素酶，其中包括酸性纤维素酶、中性纤维素酶和碱性纤维素酶，纤维素酶的来源包括但不限于：来自木霉属、曲霉属或青霉属的1,4-β-D-葡聚糖葡聚糖水解酶、内源-1,4-β-D-葡聚糖酶、1,4-β-D-葡聚糖纤维二糖水解酶、外源-1,4-β-D-葡聚糖酶、β-1,4-葡糖苷酶。在一些实施方式中，可使用这些纤维素酶中的至少两种的组合、至少三种的组合或更多种的组合。在酶处理步骤中，海藻和酶溶液的重量比可以为1:1至1:3、1:2至1:5、1:1至1:5、1:1至1:6或1:1至1:10。酶溶液的浓度可以是10U/g至500U/g、20U/g至400U/g、30U/g至300U/g、50U/g至200U/g、或75U/g至150U/g。在一些实施方式中，酶处理步骤可在pH值为2.0至10.0、3.0至9.0、3.0至8.0、4.0至7.0或5.0至6.0的条件下，在温度为15℃至100℃、20℃至90℃、30℃至80℃、20℃至70℃、30℃至60℃或40℃至50℃的条件下进行0.5小时至12小时、0.5小时至8小时、0.5小时至6小时、1小时至3小时或1小时至4小时。

可使用多种酸或碱调节pH值。例如，用于调节pH值的碱选自：氢氧化钠、氢氧化钾及其组合。用于调节pH值的酸选自：盐酸、硝酸、磷酸以及这些酸中的至少两种的组合或至少三种的组合。

在一些实施方式中，已清洁的海藻由浓度为5wt％至30wt％的盐溶液，在海藻与盐溶液的重量比为1:2至1:5且温度为50℃至90℃的条件下进行预处理，随后采用浓度为30U/g至200U/g的纤维素酶溶液，在海藻与纤维素酶溶液的重量比为1:2至1:5且温度为40℃至60℃的条件下进行处理。

可对处理过的海藻进行干燥和研磨以得到海藻粉。在一些实施方式中，干燥的海藻粉中的硫酸盐含量为1wt％至50wt％，10wt％至45wt％，5wt％至40wt％或15wt％至30wt％。在一些实施方式中，干燥的海藻粉的粘度为至少0.005Pa.S。在一些实施方式中，干燥的海藻粉的颜色为浅棕色至浅黄色。

下述实施例意在举例说明本发明的各种不同的实施方式。因此，本文讨论的具体实施方式不应被解释为对本发明的范围的限定。显然，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的范围的前提下可采用各种等同方式、可做出各种变型和改良，应当理解的是，等同的实施方式落入本文的范围内。而且，本文所引用的所有参考文献的全部内容通过引用并入本文，如同这些参考文献完全列出在本文中一样。

实施例

实施例1：原料和方法

本实施例所使用的海藻原料如下：

其他试剂包括：次氯酸、次氯酸钠(有效氯含量为10％，食品级)；二氧化氯(有效氯含量为50％，食品级)；盐酸(36％，食品级)以及硫酸、硝酸、磷酸(99％，食品级)；氢氧化钠、氢氧化钾(99％，食品级)；酸性纤维素酶、中性纤维素酶、碱性纤维素酶(50,000U/g，食品级)；氯化钠、氯化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾(99％，食品级)。

实施例2：由干燥的麒麟菜属(Eucheuma)海藻制备海藻粉

将10kg干燥的麒麟菜属(Eucheuma)海藻与50kg水在槽内混合，在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻，随后除去水以获得50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与50kg5％的氯化钠溶液在反应槽内混合，加热混合物并将温度维持在50℃，同时在60RPM条件下搅拌30分钟，随后用500kg水洗涤海藻。除去水之后获得49kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与49kg0.01％的漂白剂次氯酸(HClO)溶液在槽内混合，在60RPM条件下搅拌10分钟，随后除去次氯酸溶液，并用100kg水洗涤海藻。除去水之后得到47kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.5wt％，海藻的颜色为黄色。

随后，将预处理过的海藻与47kg 30U/g酸性纤维素酶溶液混合，使用盐酸调节pH值至3.0，并将温度保持在20℃，同时在60RPM条件下搅拌30分钟。随后，除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得45kg纤维素酶处理过的海藻。随后干燥并研磨海藻，得到4.1kg海藻粉。

实施例3：由新鲜的麒麟菜属(Eucheuma)海藻制备海藻粉

将50kg新鲜的麒麟菜属(Eucheuma)海藻与120kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到48kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与120kg 20％氯化钾溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在80℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟。用600kg水洗涤海藻，除去水得到47kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与120kg 0.05％的漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌30分钟，除去次氯酸钠溶液，随后用100kg水洗涤。除去水获得46kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.3wt％，海藻的颜色为浅黄色。

将预处理过的海藻与120kg 100U/g的纤维素酶溶液混合，用硫酸调节pH值至5.0，加热并将温度维持在50℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得44kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，得到3.9kg海藻粉。

实施例4：由干燥的麒麟菜属(Eucheuma)海藻制备海藻粉

将10kg干燥的麒麟菜属(Eucheuma)海藻与250kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到50kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与250kg 30％碳酸钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在100℃，同时在60RPM条件下搅拌12小时。随后，用600kg水洗涤海藻。除去水得到45kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与225kg 0.5％漂白剂二氧化氯溶液混合，在60RPM条件下搅拌120分钟，随后除去二氧化氯溶液，接着用200kg水洗涤。除去水得到42kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.6wt％，海藻的颜色为黄色。

将该预处理过的海藻与210kg 300U/g中性纤维素酶溶液混合，采用氢氧化钠溶液调节pH值至8.0，加热并将温度维持在70℃，同时在60RPM条件下搅拌6小时。除去纤维素酶溶液并用200kg水洗涤海藻。获得36kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，获得3.1kg海藻粉。

实施例5：由新鲜的卡帕藻属(Kappaphycus)海藻制备海藻粉

将50kg新鲜的卡帕藻属(Kappaphycus)海藻与50kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与49kg 5％碳酸氢钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在50℃，同时在60RPM条件下搅拌30分钟，随后用500kg水洗涤海藻。除去水得到42kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与42kg 0.01％漂白剂次氯酸(HClO)溶液混合，在60RPM条件下搅拌10分钟。随后除去次氯酸溶液，用100kg水洗涤海藻。除去水得到41kg预处理过的海藻。在该预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.4wt％，海藻的颜色为黄色。

将预处理过的海藻与41kg 30U/g的碱性纤维素酶溶液混合，使用氢氧化钠调节pH值至8.0，并将温度维持在20℃，同时在60RPM条件下搅拌30分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得38kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，获得3.3kg海藻粉。

实施例6：由干燥的卡帕藻属(Kappaphycus)海藻制备海藻粉

将10kg干燥的卡帕藻属(Kappaphycus)海藻与120kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与120kg20％氯化钠溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在80℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟，随后用600kg水洗涤。除去水得到48kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与120kg 0.05％漂白剂次氯酸溶液混合，在60RPM条件下搅拌30分钟。除去次氯酸溶液，并用100kg水洗涤海藻。除去水得到46kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.2wt％，海藻的颜色为浅黄色。

将预处理过的海藻与120kg 100U/g的纤维素酶溶液混合，采用磷酸调节pH值至4.8，加热并将温度维持在45℃，同时在60RPM条件下搅拌120分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。得到43kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，得到3.8kg海藻粉。

实施例7：由干燥的卡帕藻属(Kappaphycus)海藻制备海藻粉

将10kg卡帕藻属(Kappaphycus)海藻与150kg水在槽内混合并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。对该已清洁的海藻进行干燥和研磨，得到4.8kg海藻粉。

实施例8：由干燥的杉藻属(Gigartina)海藻制备海藻粉

将10kg干燥的杉藻属(Gigartina)海藻与80kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌2小时以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与80kg 8％碳酸氢钾溶液在反应槽内混合。加热混合物并将温度维持在60℃，同时在60RPM条件下搅拌1小时，随后用600kg水洗涤。除去水得到45kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与80kg0.03％漂白剂次氯酸钠溶液混合，并在60RPM条件下搅拌20分钟。除去次氯酸钠溶液并用100kg水洗涤海藻。除去水得到45kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.6wt％，并且海藻的颜色为浅棕色。

将预处理过的海藻与90kg 60U/g酸性纤维素酶溶液混合，用硝酸调节pH值至4.0，加热并将温度维持在40℃，同时在60RPM条件下搅拌1小时。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得40kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，获得3.2kg海藻粉。

实施例9：由干燥的角叉菜属(Chondrus)海藻制备海藻粉

将10kg干燥的角叉菜属(Chondrus)海藻与200kg水在槽内混合，并在60RPM条件下搅拌30分钟以清洁海藻。除去水得到49kg已清洁的海藻。将该已清洁的海藻与200kg 25％氯化钾溶液在反应槽内混合，加热并将温度维持在90℃，同时在60RPM条件下搅拌8小时，随后用600kg水洗涤。除去水得到45kg盐预处理过的海藻。将该盐预处理过的海藻与200kg0.08％漂白剂次氯酸钠溶液混合，在60RPM条件下搅拌90分钟，随后除去次氯酸钠溶液，并用100kg水洗涤海藻。除去水得到44kg预处理过的海藻。在预处理过的海藻中，杂质红藻≤0.5wt％，并且海藻的颜色为浅棕色。

将预处理过的海藻与200kg 200U/g的中性纤维素酶溶液混合，采用氢氧化钾调节pH值至7.5，加热并将温度维持在60℃，同时在60RPM条件下搅拌240分钟。除去纤维素酶溶液并用100kg水洗涤海藻。获得41kg纤维素酶处理过的海藻。随后对海藻进行干燥和研磨，得到3.6kg海藻粉。

实施例10：海藻粉制品的基础分析

表2总结了经过实施例2至实施例9的处理获得的各种不同的海藻粉制品

硫酸盐测试方法如下：将100mg样品溶解于20ml水中(如果需要的话进行加热)并加入3ml氯化钡测试溶液和5ml盐酸。如果形成沉淀的话，对测试溶液进行稀释和过滤。将溶液或滤液煮沸持续5分钟。出现白色晶体沉淀。

粘度测试方法如下：称量1.5g海藻粉并将其分散至98.5g去离子水中，采用IKA搅拌器(500RPM至600RPM)搅拌10分钟，加热至80℃，将溶液放置于75℃的水浴中。采用Brookfield LVT粘度计(#2转子)在转速为60RPM的条件下测试粘度。

在具有下表3所列的经典配方的中性奶制品中进行应用测试。

下表4举例说明采用海藻粉制备奶制品产品的工艺

表5总结了实施例2至实施例9获得的海藻粉制品样品1至样品8的基础分析结果。

综合上述表5所列出的测试结果可以看出，样品2和样品5最佳，样品7和8也取得了较为满意的结果。

Claims (29)

1.制备适用于食品应用的高质量海藻粉的方法，所述方法包括：

用水清洁海藻原料，其中，所述海藻原料是干燥的、新鲜的或再次水浸润的海藻原料；以及

用盐在加热条件下预处理所述海藻，形成海藻粉。

2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括用漂白剂漂白所述海藻。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述漂白步骤在海藻与漂白剂溶液的重量比为1:1至1:3，1:1至1:5，1:2至1:5或1:1至1:10的条件下进行。

4.如权利要求2所述的方法，其中，所述漂白步骤在有效氯含量为0.01wt％至5wt％，0.02wt％至3wt％，0.05wt％至2wt％，0.05wt％至1wt％，0.05wt％至0.5wt％，或0.01wt％至0.1wt％的条件下进行。

5.如权利要求2所述的方法，其中，所述漂白步骤进行5分钟至240分钟，10分钟至180分钟，10分钟至120分钟，10分钟至60分钟或20分钟至60分钟。

6.如权利要求2所述的方法，其中，所述漂白剂选自：次氯酸、次氯酸钠、二氧化氯及其组合。

7.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括用酶处理海藻以改善海藻粉的口感，其中，所述酶是纤维素酶。

8.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶处理步骤在海藻与酶溶液的重量比为1:1至1:3，1:2至1:5，1:1至1:5，1:1至1:6或1:1至1:10的条件下进行。

9.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶处理步骤在pH值为2.0至10.0，3.0至9.0，3.0至8.0，4.0至7.0或5.0至6.0的条件下进行。

10.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶处理步骤在酶溶液的浓度为10U/g至500U/g，20U/g至400U/g，30U/g至300U/g，50U/g至200U/g或75U/g至150U/g的条件下进行。

11.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶处理步骤在温度为15℃至100℃，20℃至90℃，30℃至80℃，20℃至70℃，30℃至60℃或40℃至50℃的条件下进行。

12.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶处理步骤进行0.5小时至12小时，0.5小时至8小时，0.5小时至6小时，1小时至3小时或1小时至4小时。

13.如权利要求7所述的方法，其中，所述酶选自：酸性纤维素酶，中性纤维素酶，碱性纤维素酶及其组合。

14.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括对海藻进行干燥和研磨。

15.如权利要求1所述的方法，其中，预处理过的海藻中杂质红藻少于1wt％并且海藻的颜色为浅棕色至浅黄色。

16.如权利要求1所述的方法，其中，所述海藻原料为红藻。

17.如权利要求1所述的方法，其中，所述海藻原料包括：角叉菜属(Chondrus)，杉藻属(Gigartina)，卡帕藻属(Kappaphycus)和麒麟菜属(Eucheuma)或其组合。

18.如权利要求1所述的方法，其中，所述清洁步骤在新鲜的海藻与水的重量比为1:1至1:3，1:1至1:5，1:2至1:5，1:1至1:10或1:1至1:15的条件下进行，或者在干燥的海藻与水的重量比为1:1至1:40，1:3至1:30，1:5至1:25，1:5至1:20，1:10至1：20或1:5至1:10的条件下进行。

19.如权利要求1所述的方法，其中，所述盐预处理步骤在海藻与盐溶液的重量比为1:1至1:3，1:1至1:5，1:2至1:5或1:1至1:10的条件下进行。

20.如权利要求1所述的方法，其中，所述盐预处理步骤在盐溶液的浓度为1wt％至10wt％，5wt％至15wt％，3wt％至20wt％，5wt％至25wt％，10wt％至30wt％或5wt％至30wt％的条件下进行。

21.如权利要求1所述的方法，其中，所述盐预处理步骤在温度为40℃至80℃，50℃至100℃，60℃至90℃或70℃至120℃的条件下进行。

22.如权利要求1所述的方法，其中，所述盐预处理步骤进行0.5小时至24小时，0.5小时至20小时，0.5小时至15小时，0.5小时至12小时，0.5小时至8小时，0.5小时至6小时，1小时至4小时，1.5小时至3小时或0.5小时至4小时。

23.如权利要求1所述的方法，其中，所述盐选自：氯化钠，氯化钾，碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸钾，碳酸氢钾，柠檬酸钠，酒石酸钠及其组合。

24.适用于食品应用的海藻粉，其中，所述海藻粉由权利要求1所述的方法制备。

25.如权利要求24所述的海藻粉，其中，所述海藻粉的硫酸盐含量为5wt％至40wt％，粘度为至少0.005Pa·S，或颜色为浅棕色至浅黄色。

26.适用于食品应用的海藻粉，其中，所述海藻粉由权利要求2所述的方法制备。

27.如权利要求26所述的海藻粉，其中，所述海藻粉的硫酸盐含量为5wt％至40wt％，粘度为至少0.005Pa·S，或颜色为浅棕色至浅黄色。

28.适用于食品应用的海藻粉，其中，所述海藻粉由权利要求7所述的方法制备。

29.如权利要求28所述的海藻粉，其中，所述海藻粉的硫酸盐含量为5wt％至40wt％，粘度为至少0.005Pa·S，或颜色为浅棕色至浅黄色。