CN101983973A - 一种卡拉胶的提取与加工工艺 - Google Patents
一种卡拉胶的提取与加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101983973A CN101983973A CN2010102988690A CN201010298869A CN101983973A CN 101983973 A CN101983973 A CN 101983973A CN 2010102988690 A CN2010102988690 A CN 2010102988690A CN 201010298869 A CN201010298869 A CN 201010298869A CN 101983973 A CN101983973 A CN 101983973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrageenin
- dehydration
- gmel
- web
- viscose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种卡拉胶的提取与加工工艺，是一种采用麒麟菜制备卡拉胶的提取与加工工艺，包括如下步骤：清洗、碱处理、水洗、酶解、提取、过滤、钾化、脱水、粉碎、烘干。采用酶生物工程方法提高卡拉胶的提取率和质量，降低生产周期和能耗，本工艺酶解，能够破坏细胞壁的纤维素组织结构，使胶质能够彻底溶出，提高了卡拉胶的提取率；同时降低了煮胶的时间和温度，提高了产品的得率，减少了蒸汽消耗。酶解过程中小分子色素同时溶出，使提取出的卡拉胶透明度和纯度提高。采用酒精脱水，含水量大大降低；同时酒精还有很好的杀菌作用，有利于加工过程中抑制微生物繁殖，从而达到消毒灭菌抑菌的效果。本发明的卡拉胶提取方法具有提取效率高，原料利用率充足，提取的卡拉胶透明度和纯度优良的优点。
Description
技术领域
本发明属于卡拉胶的制备方法，特别是一种采用麒麟菜制备卡拉胶的提取与加工工艺。
背景技术
卡拉胶是从红藻中提取的天然多糖植物胶，广泛应用于食品工业、化学工业及生化、医学研究等领域中。由于卡拉胶的诸多物理化学特性，令人满意的弹性，透明度及溶解性能扩展了卡拉胶应用范围；安全无毒的特性已被联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂联合专家委员会(UECFA)所确认。因此近年来，卡拉胶在国内外发展迅速，需求量大增。因而，提高卡拉胶的制备效率以及制备质量尤为关键。现阶段生产卡拉胶的方法主要通过用热水或热稀碱液提取，或者用浓碱液处理后用热水提取，再将提取液冷冻脱水，干燥便得成品。此种方法存在很多缺点，首先，在碱处理时，海藻发生胶溶，损失较大；并且细胞壁的纤维素组织结构不易被破坏，胶质没有彻底溶出，浪费原料，提取效率较低，提取胶质透明度和纯度不高。传统工艺一般采用过滤后冷却，卡拉胶形成凝胶慢，能耗高；采用压榨脱水，压榨后卡拉胶块水分含量为80-85％，含水量较高。
发明内容
本发明的目的在于改进现有卡拉胶的生产工艺，提供一种高效率生产卡拉胶，并且透明度和纯度高的卡拉胶的提取与加工工艺。
本发明的技术方案为：一种卡拉胶的提取与加工工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：将麒麟菜用10-25倍的水浸泡清洗3-8小时；
(2)碱处理：将清洗后的麒麟菜用6-8％氢氧化钠和5-7％的氯化钾混合液在50℃下碱处理10-24小时；
(3)水洗：将碱处理后的麒麟菜用水进行冲洗浸泡至PH值为中性，用浓度为0.05-0.3％的盐酸溶液调PH值成弱酸性；
(4)酶解：将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，调整温度至40-60℃，加入0.5-1.0％的纤维素酶，在45℃-50℃下酶解1小时；酶解后升温至90℃以上，灭酶10分钟；
(5)提取：将酶解后的麒麟菜用60℃-90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中不断搅拌；
(6)过滤：将煮好的粗胶液趁热过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
(7)钾化：待过滤后的卡拉胶胶液通过换热冷却至30℃-35℃，将配制好的5-6％的氯化钾溶液缓慢加入卡拉胶胶液中，使卡拉胶絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(8)脱水：将钾化后的卡拉胶絮凝物脱水得到水分含量为65-75％的卡拉胶胶块；
(9)粉碎：将离心后卡拉胶胶块粉碎风送至烘干工序；
(10)烘干：将粉碎后的卡拉胶送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后卡拉胶水分≤12％；
优选的是：所述的脱水包括以下步骤：
(1)压滤脱水：将钾化完全后的卡拉胶絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水分含量在85-95％；
(2)酒精脱水：将压滤脱水后的胶块与配比度为65°-95°的酒精按1∶1-1∶4比例混合，在脱水罐中间歇搅拌脱水1-8小时；
(3)离心脱水：将酒精脱水后的卡拉胶用离心机离心脱水，得到水分含量为65-75％的卡拉胶胶块；
优选的是：所述的过滤用微孔的板框过滤机过滤。
本发明的有益效果为：①采用酶生物工程方法提高卡拉胶的提取率和质量，降低生产周期和能耗，本工艺将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，加入纤维素酶酶解，尽量破坏细胞壁的纤维素组织结构，使胶质能够彻底溶出，提高了卡拉胶的提取率；同时降低了煮胶的时间和温度，提高了产品的得率，减少了蒸汽消耗。酶解过程中小分子色素同时溶出，使提取出的卡拉胶透明度和纯度提高。②过滤后胶液中加入5-6％的氯化钾溶液，使卡拉胶形成絮凝沉淀，使卡拉胶絮凝进行浓缩。③采用酒精脱水的方法使卡拉胶胶块的水分含量降至65-75％，同时杀灭卡拉胶的微生物；本工艺采用酒精脱水，含水量大大降低；同时酒精还有很好的杀菌作用，对细菌、霉菌、大肠菌群、沙门氏菌等有很好的杀灭作用，有利于加工过程中抑制微生物繁殖，从而达到消毒灭菌抑菌的效果。本发明的卡拉胶提取方法具有提取效率高，原料利用率充足，提取的卡拉胶透明度和纯度优良的优点。
附图说明
图1为本发明的产品工艺流程图
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式：
具体实施例1：
一种卡拉胶的提取与加工工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：将麒麟菜用10倍的水浸泡清洗3小时；
(2)碱处理：将清洗后的麒麟菜用8％氢氧化钠和5％的氯化钾混合液在50℃下碱处理15小时；
(3)水洗：将碱处理后的麒麟菜用水进行冲洗浸泡至PH值为中性，用浓度为0.3％的盐酸溶液调PH值成弱酸性；
(4)酶解：将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，调整温度至40℃，加入1.0％的纤维素酶，在45℃下酶解1小时；酶解后升温至90℃以上，灭酶10分钟；
(5)提取：将酶解后的麒麟菜用90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中不断搅拌；
(6)过滤：将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
(7)钾化：待过滤后的卡拉胶胶液通过换热冷却至30℃，将配制好的6％的氯化钾溶液缓慢加入卡拉胶胶液中，使卡拉胶絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(8)压滤脱水：将钾化完全后的卡拉胶絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水分含量在85-95％；
(9)酒精脱水：将压滤脱水后的胶块与配比度为65°-95°的酒精按1∶1比例混合，在脱水罐中间歇搅拌脱水1-8小时；
(10)离心脱水：将酒精脱水后的卡拉胶用离心机离心脱水，得到水分含量为75％的卡拉胶胶块；
(11)粉碎：将离心后卡拉胶胶块粉碎风送至烘干工序；
(12)烘干：将粉碎后的卡拉胶送至烘干器，在60℃左右进行烘干，烘干后卡拉胶水分≤12％；
具体实施例2：
一种卡拉胶的提取与加工工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：将麒麟菜用25倍的水浸泡清洗8小时；
(2)碱处理：将清洗后的麒麟菜用8％氢氧化钠和7％的氯化钾混合液在50℃下碱处理10-24小时；
(3)水洗：将碱处理后的麒麟菜用水进行冲洗浸泡至PH值为中性，用浓度为0.3％的盐酸溶液调PH值成弱酸性；
(4)酶解：将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，调整温度至60℃，加入1.0％的纤维素酶，在50℃下酶解1小时；酶解后升温至90℃以上，灭酶10分钟；
(5)提取：将酶解后的麒麟菜用90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中不断搅拌；
(6)过滤：将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
(7)钾化：待过滤后的卡拉胶胶液通过换热冷却至35℃，将配制好的6％的氯化钾溶液缓慢加入卡拉胶胶液中，使卡拉胶絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(8)压滤脱水：将钾化完全后的卡拉胶絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水分含量在85-95％；
(9)酒精脱水：将压滤脱水后的胶块与配比度为65°-95°的酒精按1∶4比例混合，在脱水罐中间歇搅拌脱水8小时；
(10)离心脱水：将酒精脱水后的卡拉胶用离心机离心脱水，得到水分含量为65％的卡拉胶胶块；
(11)粉碎：将离心后卡拉胶胶块粉碎风送至烘干工序；
(12)烘干：将粉碎后的卡拉胶送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后卡拉胶水分≤12％；
具体实施例3：
一种卡拉胶的提取与加工工艺，包括如下步骤：
(1)清洗：将麒麟菜用18倍的水浸泡清洗5小时；
(2)碱处理：将清洗后的麒麟菜用7％氢氧化钠和6％的氯化钾混合液在50℃下碱处理10-24小时；
(3)水洗：将碱处理后的麒麟菜用水进行冲洗浸泡至PH值为中性，用浓度为0.2％的盐酸溶液调PH值成弱酸性；
(4)酶解：将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，调整温度至45℃，加入0.8％的纤维素酶，在48℃下酶解1小时；酶解后升温至90℃以上，灭酶10分钟；
(5)提取：将酶解后的麒麟菜用80℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中不断搅拌；
(6)过滤：将煮好的粗胶液趁热过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
(7)钾化：待过滤后的卡拉胶胶液通过换热冷却至32℃，将配制好的6％的氯化钾溶液缓慢加入卡拉胶胶液中，使卡拉胶絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(8)压滤脱水：将钾化完全后的卡拉胶絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水分含量在85-95％；
(9)酒精脱水：将压滤脱水后的胶块与配比度为65°-95°的酒精按1∶3比例混合，在脱水罐中间歇搅拌脱水5小时；
(10)离心脱水：将酒精脱水后的卡拉胶用离心机离心脱水，得到水分含量为70％的卡拉胶胶块；
(11)粉碎：将离心后卡拉胶胶块粉碎风送至烘干工序；
(12)烘干：将粉碎后的卡拉胶送至烘干器，在65℃进行烘干，烘干后卡拉胶水分≤12％。
Claims (3)
1.一种卡拉胶的提取与加工工艺，其特征在是：包括如下步骤：
(1)清洗：将麒麟菜用10-25倍的水浸泡清洗3-8小时；
(2)碱处理：将清洗后的麒麟菜用6-8％氢氧化钠和5-7％的氯化钾混合液在50℃下碱处理10-24小时；
(3)水洗：将碱处理后的麒麟菜用水进行冲洗浸泡至PH值为中性，用浓度为0.05-0.3％的盐酸溶液调PH值成弱酸性；
(4)酶解：将水洗后的麒麟菜用热水浸泡，调整温度至40-60℃，加入0.5-1.0％的纤维素酶，在45℃-50℃下酶解1小时；酶解后升温至90℃以上，灭酶10分钟；
(5)提取：将酶解后的麒麟菜用60℃-90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中不断搅拌；
(6)过滤：将煮好的粗胶液趁热过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
(7)钾化：待过滤后的卡拉胶胶液通过换热冷却至30℃-35℃，将配制好的5-6％的氯化钾溶液缓慢加入卡拉胶胶液中，使卡拉胶絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
(8)脱水：将钾化后的卡拉胶絮凝物脱水得到水分含量为65-75％的卡拉胶胶块；
(9)粉碎：将离心后卡拉胶胶块粉碎风送至烘干工序；
(10)烘干：将粉碎后的卡拉胶送至烘干器，在60℃-70℃进行烘干，烘干后卡拉胶水分≤12％。
2.如权利要求1所述的卡拉胶的提取与加工工艺，其特征是：所述的脱水包括以下步骤：
(1)压滤脱水：将钾化完全后的卡拉胶絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水分含量在85-95％；
(2)酒精脱水：将压滤脱水后的胶块与配比度为65°-95°的酒精按1∶1-1∶4比例混合，在脱水罐中间歇搅拌脱水1-8小时；
(3)离心脱水：将酒精脱水后的卡拉胶用离心机离心脱水，得到水分含量为65-75％的卡拉胶胶块；
3.如权利要求1所述的卡拉胶的提取与加工工艺，其特征是：所述的过滤用微孔的板框过滤机过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010298869 CN101983973B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种卡拉胶的提取与加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010298869 CN101983973B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种卡拉胶的提取与加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101983973A true CN101983973A (zh) | 2011-03-09 |
| CN101983973B CN101983973B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=43641142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010298869 Active CN101983973B (zh) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | 一种卡拉胶的提取与加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101983973B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102558376A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-11 | 青岛大学 | 一种低凝胶强度麒麟菜卡拉胶的制备方法 |
| CN102633902A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 临沂艾德森生物科技有限公司 | 一种卡拉胶液/冻及其制备方法与使用方法 |
| CN103570843A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-12 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种提取卡拉胶的方法 |
| CN103641928A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 一种卡拉胶寡糖的制备方法 |
| CN103788225A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 许自霖 | 改良型角叉胶的生产方法 |
| CN103920135A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 青岛昆布生物工程有限公司 | 一种降低尿酸含量的昆布氨基复合片及其制备方法 |
| CN104250307A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 伍曾利 | 一种卡拉胶及其制备方法、植物多糖稳定剂组合物及其制备方法、应用和植物蛋白饮料 |
| CN104403015A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 红藻多糖的加工方法 |
| CN104910286A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 从海藻中提取医用特性卡拉胶的工艺方法 |
| CN105104923A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种制备高弹性κ-型卡拉胶的制备方法 |
| CN105585640A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-18 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 微波辅助碱性蛋白酶提取卡拉胶的方法 |
| CN105985453A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-05 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种酶法替代碱法提取卡拉胶的方法 |
| CN107188982A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 福建绿力生物科技有限公司 | 一种高分散性卡拉胶的快速提取工艺 |
| CN107383226A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-24 | 福建绿力生物科技有限公司 | 一种卡拉胶及其制备方法 |
| CN107641159A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-30 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺 |
| CN109007657A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-18 | 萃奥密公司 | 海藻粉及其制备方法 |
| CN109705230A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种从红藻中提取卡拉胶的方法及卡拉胶 |
| WO2020143353A1 (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 尚好科技有限公司 | 一种酶解制备低分子量κ-卡拉胶钾的方法及应用 |
| CN107540757B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-03-16 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种酶法辅助卡拉胶脱色的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685978B1 (en) * | 2000-04-04 | 2004-02-03 | Cp Kelco Aps | Gelled and gellable compositions for food products |
| CN101423561A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-05-06 | 广东海洋大学 | 用麒麟菜提取卡拉胶时减少淡水用量的方法 |
-
2010
- 2010-10-08 CN CN 201010298869 patent/CN101983973B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685978B1 (en) * | 2000-04-04 | 2004-02-03 | Cp Kelco Aps | Gelled and gellable compositions for food products |
| CN101423561A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-05-06 | 广东海洋大学 | 用麒麟菜提取卡拉胶时减少淡水用量的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《食品科学》 20020630 赵谋明 酶法处理沙菜藻体对卡拉胶得率和品质的影响研究 第28-29页 1-3 第23卷, 第6期 * |
| 《食品科技》 20031130 李春海等 卡拉胶氢氧化钾碱处理工艺的研究 第48-49页 1-3 , 第11期 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102558376B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-11-06 | 青岛大学 | 一种低凝胶强度麒麟菜卡拉胶的制备方法 |
| CN102558376A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-11 | 青岛大学 | 一种低凝胶强度麒麟菜卡拉胶的制备方法 |
| CN102633902A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 临沂艾德森生物科技有限公司 | 一种卡拉胶液/冻及其制备方法与使用方法 |
| CN102633902B (zh) * | 2012-05-03 | 2013-01-30 | 临沂艾德森生物科技有限公司 | 一种卡拉胶液/冻及其制备方法与使用方法 |
| CN104250307A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 伍曾利 | 一种卡拉胶及其制备方法、植物多糖稳定剂组合物及其制备方法、应用和植物蛋白饮料 |
| CN104250307B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-10-05 | 伍曾利 | 一种卡拉胶及其制备方法、植物多糖稳定剂组合物及其制备方法、应用和植物蛋白饮料 |
| CN103570843A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-12 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种提取卡拉胶的方法 |
| CN103641928A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 一种卡拉胶寡糖的制备方法 |
| CN103788225B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-04-06 | 石狮市新明食品科技开发有限公司 | 改良型角叉胶的生产方法 |
| CN103788225A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 许自霖 | 改良型角叉胶的生产方法 |
| CN103920135A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 青岛昆布生物工程有限公司 | 一种降低尿酸含量的昆布氨基复合片及其制备方法 |
| CN104403015A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 红藻多糖的加工方法 |
| CN104910286A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 从海藻中提取医用特性卡拉胶的工艺方法 |
| CN105104923A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种制备高弹性κ-型卡拉胶的制备方法 |
| CN105585640A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-18 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 微波辅助碱性蛋白酶提取卡拉胶的方法 |
| CN105985453A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-05 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种酶法替代碱法提取卡拉胶的方法 |
| CN107383226A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-24 | 福建绿力生物科技有限公司 | 一种卡拉胶及其制备方法 |
| CN107188982A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 福建绿力生物科技有限公司 | 一种高分散性卡拉胶的快速提取工艺 |
| CN107641159A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-30 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺 |
| CN107641159B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-11-06 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种低粘度增白卡拉胶的生产工艺 |
| CN107540757B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-03-16 | 绿新（福建）食品有限公司 | 一种酶法辅助卡拉胶脱色的方法 |
| CN109007657A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-18 | 萃奥密公司 | 海藻粉及其制备方法 |
| CN109705230A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种从红藻中提取卡拉胶的方法及卡拉胶 |
| WO2020143353A1 (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 尚好科技有限公司 | 一种酶解制备低分子量κ-卡拉胶钾的方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101983973B (zh) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101983973B (zh) | 一种卡拉胶的提取与加工工艺 | |
| CN101200505B (zh) | 利用虾壳制备高脱乙酰度及高黏度壳聚糖的方法 | |
| CN101181080B (zh) | 以虾、蟹为原料提取甲壳素、脂肪、蛋白粉的方法 | |
| CN102086464B (zh) | 一种甲壳素的制备方法 | |
| CN101560270B (zh) | 一种节能减排的甲壳素生产方法 | |
| CN101591399B (zh) | 一种适用于组织培养基的低酰基结冷胶提取方法 | |
| CN104403015A (zh) | 红藻多糖的加工方法 | |
| CN102146144B (zh) | 一种菊粉的提取精制方法 | |
| CN101591400B (zh) | 一种低酰基清型结冷胶的后提取方法 | |
| CN101402984A (zh) | 生物酶辅助提取菊粉的方法 | |
| CN104498568A (zh) | 一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法 | |
| CN103694374A (zh) | 一种以江蓠为原料酶法提取琼脂、岩藻多糖和蛋白质的方法 | |
| JP2017502701A (ja) | 農業廃棄物からのオリゴ糖の分画方法 | |
| CN103636914A (zh) | 一种牡蛎肽的提取方法 | |
| CN104761650A (zh) | 卡拉胶的制备方法 | |
| JP5770725B2 (ja) | 低次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法 | |
| CN102732592A (zh) | 酶法制备淡水鱼骨明胶的方法 | |
| CN102273578B (zh) | 一种大米淀粉基脂肪替代物的制备方法 | |
| CN105585641B (zh) | 一种从活性污泥中提取细菌藻酸盐的方法 | |
| EP1370672A1 (en) | Process for producing carrageenan with reduced amount of insoluble material | |
| CN104262507B (zh) | 一种超声波协同cda酶制备龙虾壳壳聚糖的方法 | |
| CN103319628B (zh) | 超高压微射流超滤制备硫酸软骨素的方法 | |
| CN105884931A (zh) | 一种生产硫酸软骨素的方法 | |
| CN104498569A (zh) | 一种利用干鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法 | |
| CN1274718C (zh) | 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: QINGDAO JUDAYANG ALGAE INDUSTRY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: QINGDAO JUDAYANG SEAWEED INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 266400 Shandong Province, Qingdao city Huangdao District Feiyu Road No. 118 Patentee after: QINGDAO JUDAYANG ALGAE INDUSTRY GROUP CO., LTD. Address before: 266000, No. two, 17 West Road, Jiaonan, Shandong, Shanghai, Qingdao Patentee before: Qingdao Gather Great Ocean Seaweed Industry Co., Ltd. |