JPH0515388A - アマノリ属海藻からのガラクタンの製造方法 - Google Patents
アマノリ属海藻からのガラクタンの製造方法Info
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- JPH0515388A JPH0515388A JP17249791A JP17249791A JPH0515388A JP H0515388 A JPH0515388 A JP H0515388A JP 17249791 A JP17249791 A JP 17249791A JP 17249791 A JP17249791 A JP 17249791A JP H0515388 A JPH0515388 A JP H0515388A
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- Japan
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- galactan
- enzyme
- algae
- porphyra
- seaweed
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アマノリ属海藻の藻体をそのままもしくはア
ルカリ処理後該海藻の細胞壁を分解し得る酵素により処
理した後、ガラクタンを抽出することからなるガラクタ
ンの製造方法。酵素はセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、グ
ルカナーゼ、ペクチナーゼ、プロテアーゼ等から選択さ
れ、酵素源としては酵素製剤、微生物、植物体、動物組
織等を使用できる。 【効果】 アマノリ属の海藻から増粘剤又はゲル化剤と
して有用なガラクタンを容易に高収率に抽出する方法が
提供される。
ルカリ処理後該海藻の細胞壁を分解し得る酵素により処
理した後、ガラクタンを抽出することからなるガラクタ
ンの製造方法。酵素はセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、グ
ルカナーゼ、ペクチナーゼ、プロテアーゼ等から選択さ
れ、酵素源としては酵素製剤、微生物、植物体、動物組
織等を使用できる。 【効果】 アマノリ属の海藻から増粘剤又はゲル化剤と
して有用なガラクタンを容易に高収率に抽出する方法が
提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アマノリ属の海藻から
増粘剤又はゲル化剤として有用なガラクタンを容易に高
収率に抽出する方法に関する。
増粘剤又はゲル化剤として有用なガラクタンを容易に高
収率に抽出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アマノリ属の海藻には多くの種があり、
広く世界の海浜に繁殖している。例えば我が国ではアマ
ノリ属のスサビノリが大量に養殖され、海苔として藻体
ごと食用にされている。しかしながら、近年スサビノリ
は養殖技術が進歩して生産過剰気味で生産者は生産制限
せざるを得ない状態であり、下級品や不良品は海苔とし
て利用されずに廃棄されている場合もある。従ってこの
ようなスサビノリの利用技術と用途開発に対する期待に
は極めて大きいものがある。
広く世界の海浜に繁殖している。例えば我が国ではアマ
ノリ属のスサビノリが大量に養殖され、海苔として藻体
ごと食用にされている。しかしながら、近年スサビノリ
は養殖技術が進歩して生産過剰気味で生産者は生産制限
せざるを得ない状態であり、下級品や不良品は海苔とし
て利用されずに廃棄されている場合もある。従ってこの
ようなスサビノリの利用技術と用途開発に対する期待に
は極めて大きいものがある。
【０００３】従来からスサビノリに限らずアマノリ属の
海藻中にはポルフィランと称されるガラクトースを構成
単位とする非ゲル化性増粘多糖、即ちガラクタンが含ま
れていることが知られており、これを収率よく抽出する
か、あるいはゲル化能を有するガラクタンに変換した後
効率よく抽出できれば、スサビノリ等の有効利用という
意義のみならず通常の寒天とは異なる用途の開発も期待
でき、極めて有用であると考えられる。
海藻中にはポルフィランと称されるガラクトースを構成
単位とする非ゲル化性増粘多糖、即ちガラクタンが含ま
れていることが知られており、これを収率よく抽出する
か、あるいはゲル化能を有するガラクタンに変換した後
効率よく抽出できれば、スサビノリ等の有効利用という
意義のみならず通常の寒天とは異なる用途の開発も期待
でき、極めて有用であると考えられる。
【０００４】通常、寒天などのゲル化剤を海藻から製造
する工程においては、ゲル化性を高めるために原藻を種
々の条件でアルカリ処理を行なうことにより、ガラクタ
ン中のガラクトース−６−硫酸残基をアンヒドロ化する
技術が広く行なわれてきた。例えばテングサについては
１％以下、オゴノリについては４〜８％程度のアルカリ
性水溶液を用いた加熱処理等が一般に行われている。
する工程においては、ゲル化性を高めるために原藻を種
々の条件でアルカリ処理を行なうことにより、ガラクタ
ン中のガラクトース−６−硫酸残基をアンヒドロ化する
技術が広く行なわれてきた。例えばテングサについては
１％以下、オゴノリについては４〜８％程度のアルカリ
性水溶液を用いた加熱処理等が一般に行われている。
【０００５】しかし、アマノリ属の海藻については、こ
れ等の細胞が１層または２層の細胞壁よりなり、その繊
維が極めて強靭であるため、細胞壁内および細胞間物質
として含まれているガラクタンを抽出するには通常の煮
熟抽出では不充分であり、特にアルカリ処理と組み合わ
せて行う場合は細胞壁繊維が一層強靭となるためより高
温かつ長時間の煮熟や機械的な破砕を行なう方法が必要
とされてきた。実際に、中国などでは沿岸に多量に繁茂
するアマノリ属の海藻を利用しアルカリ処理後煮熟抽出
して寒天を製造している例がみられる。しかしその抽出
技術は未熟であり、このような方法ではガラクタンの分
解劣化や膠質化した不純物の混合が避けられず、良質の
ガラクタンは生産できないものであり、製品品質は粗悪
であるかあるいはオゴノリ、テングサ等から作られる通
常の寒天と比べて何の特色もないものであった。
れ等の細胞が１層または２層の細胞壁よりなり、その繊
維が極めて強靭であるため、細胞壁内および細胞間物質
として含まれているガラクタンを抽出するには通常の煮
熟抽出では不充分であり、特にアルカリ処理と組み合わ
せて行う場合は細胞壁繊維が一層強靭となるためより高
温かつ長時間の煮熟や機械的な破砕を行なう方法が必要
とされてきた。実際に、中国などでは沿岸に多量に繁茂
するアマノリ属の海藻を利用しアルカリ処理後煮熟抽出
して寒天を製造している例がみられる。しかしその抽出
技術は未熟であり、このような方法ではガラクタンの分
解劣化や膠質化した不純物の混合が避けられず、良質の
ガラクタンは生産できないものであり、製品品質は粗悪
であるかあるいはオゴノリ、テングサ等から作られる通
常の寒天と比べて何の特色もないものであった。
【０００６】近年アマノリ属の海藻のガラクタンをアル
カリ処理して脱硫酸することによってゲル化能を有する
寒天様ガラクタンとして得る方法が開示されているが
（特開昭６４−６２３０１）、この方法を本発明者等が
追試したところゲル化性ガラクタンの収率は極めて低
く、到底効率的なガラクタンの製造には適しないもので
あった。
カリ処理して脱硫酸することによってゲル化能を有する
寒天様ガラクタンとして得る方法が開示されているが
（特開昭６４−６２３０１）、この方法を本発明者等が
追試したところゲル化性ガラクタンの収率は極めて低
く、到底効率的なガラクタンの製造には適しないもので
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、アマ
ノリ属の海藻から増粘剤あるいはゲル化剤等として有用
なガラクタンを容易にかつ高収率に抽出する方法を提供
することを目的とする。
ノリ属の海藻から増粘剤あるいはゲル化剤等として有用
なガラクタンを容易にかつ高収率に抽出する方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】アマノリ属の海藻からガ
ラクタンを分解変質させることなく抽出しやすくするた
めには、細胞壁を形成しているガラクタン以外の成分を
選択的に分解するような化学的、物理的あるいは生化学
的な方法を取らなければならない。本発明者等はガラク
タンには全く作用せずアマノリ属の海藻の細胞壁を選択
的に分解する手段として酵素の利用に着眼し、鋭意研究
を進めた結果、アマノリ属の海藻の藻体を一定の酵素に
より処理すれば、ガラクタンを分解変質させることなく
高収率で抽出できることを見出し、本発明に到達した。
ラクタンを分解変質させることなく抽出しやすくするた
めには、細胞壁を形成しているガラクタン以外の成分を
選択的に分解するような化学的、物理的あるいは生化学
的な方法を取らなければならない。本発明者等はガラク
タンには全く作用せずアマノリ属の海藻の細胞壁を選択
的に分解する手段として酵素の利用に着眼し、鋭意研究
を進めた結果、アマノリ属の海藻の藻体を一定の酵素に
より処理すれば、ガラクタンを分解変質させることなく
高収率で抽出できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】従って本発明は、アマノリ属海藻の藻体を
該海藻の細胞壁を分解し得る酵素により処理した後、該
藻体からガラクタンを抽出することからなるガラクタン
の製造方法である。海藻の細胞壁を形成する繊維状物質
は一般にセルロースであることが知られているが、アマ
ノリ属の場合はマンナンやキシランを含むヘミセルロー
スが多いといわれている。そこで本発明者等は先ずヘミ
セルラーゼにより上記本発明の効果が得られることを見
出したが、その後ヘミセルラーゼ以外の酵素類、例えば
セルラーゼ、グルカナーゼ、ペクチナーゼ、プロテアー
ゼ等の酵素でも細胞壁を分解し得、同様の効果が得られ
ることが判明した。
該海藻の細胞壁を分解し得る酵素により処理した後、該
藻体からガラクタンを抽出することからなるガラクタン
の製造方法である。海藻の細胞壁を形成する繊維状物質
は一般にセルロースであることが知られているが、アマ
ノリ属の場合はマンナンやキシランを含むヘミセルロー
スが多いといわれている。そこで本発明者等は先ずヘミ
セルラーゼにより上記本発明の効果が得られることを見
出したが、その後ヘミセルラーゼ以外の酵素類、例えば
セルラーゼ、グルカナーゼ、ペクチナーゼ、プロテアー
ゼ等の酵素でも細胞壁を分解し得、同様の効果が得られ
ることが判明した。
【００１０】上記本発明で用いる酵素の酵素源として
は、市販の酵素製剤を使用できるが、これ等の酵素を産
生する微生物、植物体、動物組織及びこれ等の磨砕物等
も使用できる。これらのいわば粗酵素類は複数の酵素を
含有しており、それ等が複合して細胞壁を破壊するた
め、むしろ酵素製剤等により単一の酵素を作用させるよ
りも効果的に作用する傾向が見られた。
は、市販の酵素製剤を使用できるが、これ等の酵素を産
生する微生物、植物体、動物組織及びこれ等の磨砕物等
も使用できる。これらのいわば粗酵素類は複数の酵素を
含有しており、それ等が複合して細胞壁を破壊するた
め、むしろ酵素製剤等により単一の酵素を作用させるよ
りも効果的に作用する傾向が見られた。
【００１１】また本発明方法による酵素処理は、藻体の
アルカリ処理と組合せて行えば、ゲル化性ガラクタンの
収率向上を図れることが判明した。アルカリ処理は従来
の海藻からのゲル化性細胞質物質の製造に用いられてい
るのと同様の方法で行うことができ、例えば４〜８％程
度のNaOH溶液に６０〜８０℃で数時間浸漬することによ
り行うことができる。このアルカリ処理は酵素処理の前
に行うことが好ましく、その場合酵素活性を低下させな
いようにするためにアルカリ処理後藻体を中和させてお
くことが好ましい。
アルカリ処理と組合せて行えば、ゲル化性ガラクタンの
収率向上を図れることが判明した。アルカリ処理は従来
の海藻からのゲル化性細胞質物質の製造に用いられてい
るのと同様の方法で行うことができ、例えば４〜８％程
度のNaOH溶液に６０〜８０℃で数時間浸漬することによ
り行うことができる。このアルカリ処理は酵素処理の前
に行うことが好ましく、その場合酵素活性を低下させな
いようにするためにアルカリ処理後藻体を中和させてお
くことが好ましい。
【００１２】本発明方法における酵素処理は、任意にア
ルカリ処理した藻体を、適当な濃度の酵素溶液に浸漬し
適当な温度及び pＨで、適当な時間保持することにより
行うことができる。微生物を酵素源とするときはその培
養液に、植物体あるいは動物組織の磨砕物を酵素源とす
るときはその懸濁液に藻体を直接浸漬することにより行
うことができる。
ルカリ処理した藻体を、適当な濃度の酵素溶液に浸漬し
適当な温度及び pＨで、適当な時間保持することにより
行うことができる。微生物を酵素源とするときはその培
養液に、植物体あるいは動物組織の磨砕物を酵素源とす
るときはその懸濁液に藻体を直接浸漬することにより行
うことができる。
【００１３】適当な酵素濃度、温度、 pＨ、時間等は使
用する酵素に依存するが、通常、酵素量が原藻に対して
０．１〜１０重量％、温度３０〜６０℃、 pＨ３〜８、
１〜３０時間程度の条件で行うことができる。また酵素
の使用条件（温度及び pＨ）がその酵素が寒天質を分解
する活性を示さない範囲内にあること、及び酵素自体が
寒天分解酵素アガラーゼを不純物として含まないことが
必要である。
用する酵素に依存するが、通常、酵素量が原藻に対して
０．１〜１０重量％、温度３０〜６０℃、 pＨ３〜８、
１〜３０時間程度の条件で行うことができる。また酵素
の使用条件（温度及び pＨ）がその酵素が寒天質を分解
する活性を示さない範囲内にあること、及び酵素自体が
寒天分解酵素アガラーゼを不純物として含まないことが
必要である。
【００１４】上記のようにして酵素による処理を行った
藻体からガラクタンを抽出する。抽出操作は常法に従い
行うことができるが、抽出ガラクタンの特性保持の観点
から、温度、時間等の条件について過度に厳しいもので
ないことが好ましい。一般的には、アルカリ処理前ある
いは処理後酵素処理した藻体を、60〜 100℃の温度にお
いて常圧で微アルカリ性ないし微弱酸性で数10分から数
時間煮熟することにより行うことができる。その後、完
全に崩壊した藻体を含む抽出液から、必要に応じて濾過
助剤等を用いた濾過、遠心分離等により清澄な液を得
る。さらに、その液にエタノールなどを加える溶剤沈殿
法か、冷却により得たゲルを寒天製造の常法に従い、凍
結／融解法あるいはプレス脱水法等により収率よく優れ
た物性を有する寒天様ガラクタンを得ることができる。
藻体からガラクタンを抽出する。抽出操作は常法に従い
行うことができるが、抽出ガラクタンの特性保持の観点
から、温度、時間等の条件について過度に厳しいもので
ないことが好ましい。一般的には、アルカリ処理前ある
いは処理後酵素処理した藻体を、60〜 100℃の温度にお
いて常圧で微アルカリ性ないし微弱酸性で数10分から数
時間煮熟することにより行うことができる。その後、完
全に崩壊した藻体を含む抽出液から、必要に応じて濾過
助剤等を用いた濾過、遠心分離等により清澄な液を得
る。さらに、その液にエタノールなどを加える溶剤沈殿
法か、冷却により得たゲルを寒天製造の常法に従い、凍
結／融解法あるいはプレス脱水法等により収率よく優れ
た物性を有する寒天様ガラクタンを得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来抽出収率が
不良のため寒天様ガラクタン製造原料としては利用され
なかったスサビノリから収率よく寒天様ガラクタンを製
造することができるのみならず、海苔としては利用され
ないような漁期後の下級品のスサビノリからも収率よく
寒天様ガラクタンを製造することができる。しかもこれ
らの寒天様ガラクタンはオゴノリやテングサから作られ
る通常の寒天に較べてゲル化力が大きく弾力性に富むな
どの特徴があり、新しい用途の開発も期待される。
不良のため寒天様ガラクタン製造原料としては利用され
なかったスサビノリから収率よく寒天様ガラクタンを製
造することができるのみならず、海苔としては利用され
ないような漁期後の下級品のスサビノリからも収率よく
寒天様ガラクタンを製造することができる。しかもこれ
らの寒天様ガラクタンはオゴノリやテングサから作られ
る通常の寒天に較べてゲル化力が大きく弾力性に富むな
どの特徴があり、新しい用途の開発も期待される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれ等に限定されるものではない。 実施例１ 兵庫県産乾燥スサビノリ３ｇにドリセラーゼ（協和発
酵）0.１ｇを含む１００ｍl の水を加え、４０℃、 pＨ
５で６時間保持した。次にこの藻体を取り出し、十分水
洗して酵素分解生成物等を除去した後に２００ｍl の水
を新たに加え、１００℃で７時間熱水抽出を行ない、溶
出してくるガラクタン量をアンスロン硫酸比色分析法で
経時的に測定した。測定は次のように行なった。即ち、
抽出液の一部を取り出し、遠心分離（3,０００rpm,１
分) により藻体を除去した上清液を水で１００倍希釈し
て試料液とする。氷水中に冷却した試験管にアンスロン
試薬（アンスロン２００mgに８０容量％硫酸１００ｍl
を加えて調製したもの）５ｍlを加えて冷却し、上記試
料液１ｍl を加えて混和し、次いで８０℃の水浴中で正
確に２０分間加熱した後直ちに氷水で冷却する。冷却後
分光光度計で６２５nmの吸光度を測定する。試料液の他
に標準物質としてガラクトースを用いて、濃度０、0.
１、0.２、0.３、0.４、0.５ mＭの標準溶液を調製し、
同様の操作を行ないガラクトースの検量曲線を作成して
ガラクタン量を算出した。また、対照として酵素を用い
ずに同様の操作を行なった。結果を下記表１に示す。添
付の図面中の図１は、表１に示した結果を表すグラフで
ある。
明するが、本発明はこれ等に限定されるものではない。 実施例１ 兵庫県産乾燥スサビノリ３ｇにドリセラーゼ（協和発
酵）0.１ｇを含む１００ｍl の水を加え、４０℃、 pＨ
５で６時間保持した。次にこの藻体を取り出し、十分水
洗して酵素分解生成物等を除去した後に２００ｍl の水
を新たに加え、１００℃で７時間熱水抽出を行ない、溶
出してくるガラクタン量をアンスロン硫酸比色分析法で
経時的に測定した。測定は次のように行なった。即ち、
抽出液の一部を取り出し、遠心分離（3,０００rpm,１
分) により藻体を除去した上清液を水で１００倍希釈し
て試料液とする。氷水中に冷却した試験管にアンスロン
試薬（アンスロン２００mgに８０容量％硫酸１００ｍl
を加えて調製したもの）５ｍlを加えて冷却し、上記試
料液１ｍl を加えて混和し、次いで８０℃の水浴中で正
確に２０分間加熱した後直ちに氷水で冷却する。冷却後
分光光度計で６２５nmの吸光度を測定する。試料液の他
に標準物質としてガラクトースを用いて、濃度０、0.
１、0.２、0.３、0.４、0.５ mＭの標準溶液を調製し、
同様の操作を行ないガラクトースの検量曲線を作成して
ガラクタン量を算出した。また、対照として酵素を用い
ずに同様の操作を行なった。結果を下記表１に示す。添
付の図面中の図１は、表１に示した結果を表すグラフで
ある。
【００１７】
表 １
─────────────────────────
ガラクタン抽出量（対原藻重量％）
時間(hrs.) 本発明 対照
─────────────────────────
1 13.1 1.3
2 16.7 5.1
3 20.6 10.7
4 19.2 13.6
5 20.5 16.7
6 20.4 19.0
7 22.1 −
─────────────────────────
表１及び図１に示した結果から判るように、酵素を用
いない抽出に比べて、本発明に従い酵素を作用させて抽
出する方が短時間に効率よくガラクタンが抽出された。 実施例２ 兵庫県産乾燥スサビノリ３ｇに６％NaOH溶液１００ｍl
を加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を集め水で
よく洗浄したのちセルラーゼを主成分とするドリセラー
ゼ（協和発酵）、セルロシンＡＣ（上田化学）及びセル
ラーゼＹ−ＮＣ（ヤクルト）、ヘミセルラーゼを主成分
とするセルロシンＨＣ（上田化学）、ペクチナーゼを主
成分とするペクチナーゼＧ（天野製薬）及びタンパク分
解酵素を主成分とするプロテアーゼ（天野製薬）のそれ
ぞれ0.１ｇを含む１００ｍl の水を加え、４０℃、 pＨ
５で６時間保持した。次にこの藻体を取り出し、２００
ｍl の水をさらに加え、１００℃で７時間熱水抽出を行
ない、溶出してくるガラクタン量を、実施例１と同様に
してアンスロン硫酸比色分析法で経時的に測定した。対
照として酵素を用いずに同様の操作を行った。結果を下
記表２に示す。添付の図面中の図２は、表２に示した結
果を表すグラフである。
いない抽出に比べて、本発明に従い酵素を作用させて抽
出する方が短時間に効率よくガラクタンが抽出された。 実施例２ 兵庫県産乾燥スサビノリ３ｇに６％NaOH溶液１００ｍl
を加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を集め水で
よく洗浄したのちセルラーゼを主成分とするドリセラー
ゼ（協和発酵）、セルロシンＡＣ（上田化学）及びセル
ラーゼＹ−ＮＣ（ヤクルト）、ヘミセルラーゼを主成分
とするセルロシンＨＣ（上田化学）、ペクチナーゼを主
成分とするペクチナーゼＧ（天野製薬）及びタンパク分
解酵素を主成分とするプロテアーゼ（天野製薬）のそれ
ぞれ0.１ｇを含む１００ｍl の水を加え、４０℃、 pＨ
５で６時間保持した。次にこの藻体を取り出し、２００
ｍl の水をさらに加え、１００℃で７時間熱水抽出を行
ない、溶出してくるガラクタン量を、実施例１と同様に
してアンスロン硫酸比色分析法で経時的に測定した。対
照として酵素を用いずに同様の操作を行った。結果を下
記表２に示す。添付の図面中の図２は、表２に示した結
果を表すグラフである。
【００１８】
表 ２
──────────────────────────────
ガラクタン抽出量（対原藻重量％）
時間(hrs.) Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 対照
──────────────────────────────
1 15.8 8.0 11.3 10.3 10.5 6.3 1.6
3 20.7 19.7 15.0 13.3 13.5 10.1 2.2
6 22.9 21.5 18.3 14.4 14.6 14.3 2.4
──────────────────────────────
Ａ：ドリセラーゼ、Ｂ：セルロシンＡＣ、Ｃ：セルラ
ーゼＹ−ＮＣ、Ｄ：セルロシンＨＣ、Ｅ：ペクチナーゼ
Ｇ、Ｆ：プロテアーゼ 表２及び図２に示した結果から判るように、酵素を用い
ない抽出に比べ、何れの酵素を作用させて抽出した場合
でも抽出されるガラクタンの量は大幅に増加した。 実施例３ 兵庫県産スサビノリ製板海苔６ｇに６％NaOH溶液２００
ｍl を加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を集め
水でよく洗浄し、下記のTrichoderma viride, Aspergil
lus niger 培養物をそれぞれ２４０ｍl 加え、４０℃、
pＨ５で６時間保持し、その後実施例１と同様にして抽
出し、溶出ガラクタン量を算出した。
ーゼＹ−ＮＣ、Ｄ：セルロシンＨＣ、Ｅ：ペクチナーゼ
Ｇ、Ｆ：プロテアーゼ 表２及び図２に示した結果から判るように、酵素を用い
ない抽出に比べ、何れの酵素を作用させて抽出した場合
でも抽出されるガラクタンの量は大幅に増加した。 実施例３ 兵庫県産スサビノリ製板海苔６ｇに６％NaOH溶液２００
ｍl を加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を集め
水でよく洗浄し、下記のTrichoderma viride, Aspergil
lus niger 培養物をそれぞれ２４０ｍl 加え、４０℃、
pＨ５で６時間保持し、その後実施例１と同様にして抽
出し、溶出ガラクタン量を算出した。
【００１９】T. viride （ＩＦＯ No.３１１３７）につ
いては、培地組成（％は重量％）セルロース１％、（NH
4)2SO4 0.14 ％、KH2PO4 0.20 ％、尿素 0.03 ％、ペプ
トン0.10 ％、CaCl2 0.03％、MgSO4 ・7H2O 0.03 ％、F
eSO4 ・7H2O 5mg/l、MnSO4 ・H2O 2mg/l 、ZnSO4 ・H2O
2mg/l 、CoCl2 2mg/l 、ｐＨ５の液体培地を５００ｍl
容振盪フラスコ３本に１００ｍl ずつ分注し、１２１
℃で２０分間オートクレーブで滅菌後、ポテトデキスト
ロース寒天培地上に生育したT. viride 菌糸体の約１cm
2 を各フラスコに接種し、２８℃で１０日間培養した培
養懸濁物２４０ｍl を上記培養物として用いた。またAs
p. nigerについては、白米を強く蒸煮したものにポテト
デキストロース寒天培地に成育したAsp. nigerの分生子
を接種し、３０℃で５日間生育させた米麹１５０ｇに0.
５％NaCl５００ｍl を加え、室温で１時間撹拌し、濾過
して得た濾液２４０ｍl を上記培養物として用いた。結
果を下記表３に示す。添付の図面中の図３は、表３に示
した結果を表すグラフである。
いては、培地組成（％は重量％）セルロース１％、（NH
4)2SO4 0.14 ％、KH2PO4 0.20 ％、尿素 0.03 ％、ペプ
トン0.10 ％、CaCl2 0.03％、MgSO4 ・7H2O 0.03 ％、F
eSO4 ・7H2O 5mg/l、MnSO4 ・H2O 2mg/l 、ZnSO4 ・H2O
2mg/l 、CoCl2 2mg/l 、ｐＨ５の液体培地を５００ｍl
容振盪フラスコ３本に１００ｍl ずつ分注し、１２１
℃で２０分間オートクレーブで滅菌後、ポテトデキスト
ロース寒天培地上に生育したT. viride 菌糸体の約１cm
2 を各フラスコに接種し、２８℃で１０日間培養した培
養懸濁物２４０ｍl を上記培養物として用いた。またAs
p. nigerについては、白米を強く蒸煮したものにポテト
デキストロース寒天培地に成育したAsp. nigerの分生子
を接種し、３０℃で５日間生育させた米麹１５０ｇに0.
５％NaCl５００ｍl を加え、室温で１時間撹拌し、濾過
して得た濾液２４０ｍl を上記培養物として用いた。結
果を下記表３に示す。添付の図面中の図３は、表３に示
した結果を表すグラフである。
【００２０】
表 ３
────────────────────────
ガラクタン抽出量（対原藻重量％）
時間(hrs.) Ｇ Ｈ 対照
────────────────────────
1 7.1 11.6 1.6
3 21.5 21.8 2.2
6 21.3 22.3 2.4
────────────────────────
Ｇ：Trichoderma viride培養物
Ｈ：Aspergillus niger 培養物
表３及び図３に示した結果から判るように、酵素液を用
いない抽出に比べて、培養微生物由来の酵素液を作用さ
せて抽出した場合には抽出されるガラクタンの量は大幅
に増加した。 実施例４ 宮城県産スサビノリ製板海苔５００ｇに６％NaOH溶液１
０リットルを加え７５℃で３時間保持した後、その藻体
を集め水でよく洗浄し、ドリセラーゼ４０ｇと共に１０
リットルの水を加え、４０℃、 pＨ５で６時間保持し
た。次にこの藻体を含む懸濁液を１００℃に加熱して３
時間熱水抽出を行ない、高温状態のまま濾過助剤（ケイ
ソウ土）を用いて加圧濾過し、濾液中の抽出ガラクタン
量を実施例１と同様に測定した。濾液を冷却して凝固さ
せ、凍結、脱水、乾燥して目的とするガラクタンを得
た。 実施例５ 兵庫県産スサビノリ生藻体Ａ（乾燥固形分１5.７％）３
kgを実施例４と同様の条件で処理し、目的とするガラク
タンを得た。 実施例６ 兵庫県産スサビノリ生藻体Ｂ（乾燥固形分１3.２％）３
kgを実施例４と同様の条件で処理し、目的とするガラク
タンを得た。 実施例７ 南アフリカ産アマノリ原藻５００ｇを実施例４と同様の
条件で処理し、目的とするガラクタンを得た。 実施例８ 中国産アマノリ製の板海苔１００ｇを実施例４と同様の
条件で処理し、目的とするガラクタンを得た。 比較例 宮城県産スサビノリ製板海苔１００ｇに６％NaOH溶液２
リットルを加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を
集め水でよく洗浄し、４リットルの水を加え１００℃に
加熱して３時間熱水抽出を行ない、高温状態のまま濾過
助剤（ケイソウ土）を用いて加圧濾過し、濾液中の抽出
ガラクタン量を実施例１と同様にして測定した。濾液を
冷却して凝固させ、凍結、脱水、乾燥して目的とするガ
ラクタンを得た。
いない抽出に比べて、培養微生物由来の酵素液を作用さ
せて抽出した場合には抽出されるガラクタンの量は大幅
に増加した。 実施例４ 宮城県産スサビノリ製板海苔５００ｇに６％NaOH溶液１
０リットルを加え７５℃で３時間保持した後、その藻体
を集め水でよく洗浄し、ドリセラーゼ４０ｇと共に１０
リットルの水を加え、４０℃、 pＨ５で６時間保持し
た。次にこの藻体を含む懸濁液を１００℃に加熱して３
時間熱水抽出を行ない、高温状態のまま濾過助剤（ケイ
ソウ土）を用いて加圧濾過し、濾液中の抽出ガラクタン
量を実施例１と同様に測定した。濾液を冷却して凝固さ
せ、凍結、脱水、乾燥して目的とするガラクタンを得
た。 実施例５ 兵庫県産スサビノリ生藻体Ａ（乾燥固形分１5.７％）３
kgを実施例４と同様の条件で処理し、目的とするガラク
タンを得た。 実施例６ 兵庫県産スサビノリ生藻体Ｂ（乾燥固形分１3.２％）３
kgを実施例４と同様の条件で処理し、目的とするガラク
タンを得た。 実施例７ 南アフリカ産アマノリ原藻５００ｇを実施例４と同様の
条件で処理し、目的とするガラクタンを得た。 実施例８ 中国産アマノリ製の板海苔１００ｇを実施例４と同様の
条件で処理し、目的とするガラクタンを得た。 比較例 宮城県産スサビノリ製板海苔１００ｇに６％NaOH溶液２
リットルを加え７５℃で３時間保持した後、その藻体を
集め水でよく洗浄し、４リットルの水を加え１００℃に
加熱して３時間熱水抽出を行ない、高温状態のまま濾過
助剤（ケイソウ土）を用いて加圧濾過し、濾液中の抽出
ガラクタン量を実施例１と同様にして測定した。濾液を
冷却して凝固させ、凍結、脱水、乾燥して目的とするガ
ラクタンを得た。
【００２１】実施例４、実施例５、実施例６、実施例
７、実施例８及び比較例において得られた抽出ガラクタ
ン量（対原藻％）およびガラクタンのゲル破断強度を表
４に示す。ゲル破断強度は、ガラクタンを１％濃度に加
熱溶解し、これを冷却してゲル化させたものを２０℃で
１５時間放置後、不動工業（株）社製のレオメーターを
用いて測定した。
７、実施例８及び比較例において得られた抽出ガラクタ
ン量（対原藻％）およびガラクタンのゲル破断強度を表
４に示す。ゲル破断強度は、ガラクタンを１％濃度に加
熱溶解し、これを冷却してゲル化させたものを２０℃で
１５時間放置後、不動工業（株）社製のレオメーターを
用いて測定した。
【００２２】
表 ４
───────────────────────────
実施例 抽出ガラクタン量 ガラクタンのゲル
（対原藻重量％） 破断強度（g/cm2)
───────────────────────────
実施例４ ２3.１ １８２０
実施例５ ２2.８ １８６４
実施例６ ２1.０ １６４０
実施例７ １8.４ １３７３
実施例８ ２6.０ １３３８
比較例 3.０ １０１０
───────────────────────────
以上より明らかなように、本発明方法によればアマノリ
属からのガラクタンの抽出量は酵素作用により大幅に上
昇し、かつゲル破断強度の大きいガラクタンを得ること
ができる。
属からのガラクタンの抽出量は酵素作用により大幅に上
昇し、かつゲル破断強度の大きいガラクタンを得ること
ができる。
【００２３】更に、実施例５で得られたガラクタンの組
成分析を行ない、次のような結果を得た。粗灰分0.５
％、硫酸基（フラスコ燃焼法、SO4 として）0.０９％、
ピルビン酸（酵素法、C3H4O3として）0.００６％、ガラ
クトース及び３，６−アンヒドロガラクトース（レゾル
シン塩酸法、アンスロン硫酸法及びガスクロマトグラフ
法）５2.９％（C6H12O6 として）及び３4.９％（C6H10O
5 として）。
成分析を行ない、次のような結果を得た。粗灰分0.５
％、硫酸基（フラスコ燃焼法、SO4 として）0.０９％、
ピルビン酸（酵素法、C3H4O3として）0.００６％、ガラ
クトース及び３，６−アンヒドロガラクトース（レゾル
シン塩酸法、アンスロン硫酸法及びガスクロマトグラフ
法）５2.９％（C6H12O6 として）及び３4.９％（C6H10O
5 として）。
【図１】 図１は、実施例１における本発明方法と対照
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
【図２】 図２は、実施例２における本発明方法と対照
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
【図３】 図３は、実施例３における本発明方法と対照
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
方法によるガラクタンの抽出量を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 アマノリ属海藻の藻体を該海藻の細胞壁
を分解し得る酵素により処理し、その後ガラクタンを抽
出することからなるガラクタンの製造方法。 - 【請求項２】 アルカリ処理し、その後中和したアマノ
リ属海藻の藻体を用いることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 酵素がセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、グ
ルカナーゼ、ペクチナーゼ、プロテアーゼの中の１種ま
たは２種以上の組合せであることを特徴とする請求項１
または２に記載の方法。 - 【請求項４】 酵素源として、微生物、植物体もしくは
動物組織またはそれ等の摩砕物を使用することを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17249791A JPH0515388A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アマノリ属海藻からのガラクタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17249791A JPH0515388A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アマノリ属海藻からのガラクタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515388A true JPH0515388A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15943073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17249791A Pending JPH0515388A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アマノリ属海藻からのガラクタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217879B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-04-17 | Shirako Co., Ltd. | Enzyme-decomposed materials of laver and uses thereof |
| WO2010074610A1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Исследовательский Институт "Росбио" | Способ получения углеводов гидролизом полисахаридных комплексов водорослей (варианты) |
| JP2022013074A (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-18 | 鈴与株式会社 | アマノリ属の海藻を原料とした寒天の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP17249791A patent/JPH0515388A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217879B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-04-17 | Shirako Co., Ltd. | Enzyme-decomposed materials of laver and uses thereof |
| WO2010074610A1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Исследовательский Институт "Росбио" | Способ получения углеводов гидролизом полисахаридных комплексов водорослей (варианты) |
| JP2022013074A (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-18 | 鈴与株式会社 | アマノリ属の海藻を原料とした寒天の製造方法 |
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