KR20120093522A - 해조류 가공식품의 제조방법 - Google Patents

해조류 가공식품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 해조류 가공식품의 제조방법에 관한 것으로, (a) 해조류를 분쇄하여 해조류 분쇄물을 얻는 단계; (b) 상기 해조류 분쇄물과 염기성 염류를 진공 교반기에 투입한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 가열 교반하여 해조류 페이스트를 얻는 단계; 및 (c) 상기 해조류 페이스트를 2가 이상의 금속 이온 용액으로 겔화시켜 해조류 젤리를 얻는 단계를 포함하는 해조류 가공식품의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있고, 해조류에 함유된 인체 유효성분의 손실이나 변성이 없는 해조류 가공식품의 제조할 수 있다.

Description

해조류 가공식품의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FOOD USING MARINE PLANT}
본 발명은 해조류 가공식품의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있고, 영양 성분이나 기능성 성분의 손실이나 변성이 없으며, 이들 유효성분을 배가시킬 수 있는 해조류 가공식품의 제조방법에 관한 것이다.
해조류는 식용, 사료 및 비료 등으로 많이 사용되어 왔으며, 바이오 연료의 원료로도 검토되고 있다. 해조류는 그 종류 및 양이 풍부하다. 최근에는 인공 양식 방법의 발달로 그 생산량이 증가되고 있다. 또한, 해조류는 식생활에 부응하는 건강식품으로 인정받으면서 그 소비량도 점차 증가하고 있다. 해조류는, 일반적으로 각종 식품에 첨가제로 첨가되어 소비되고 있다.
해조류는 영양 성분과 기능성 성분이 풍부하다. 해조류에는 비타민이나 무기질 이외에 생리활성을 나타낼 수 있는 타우린(taurine), 불포화 지방산(unsaturated acid), 알긴산(alginic acid), 푸코이단(fucoidan), 라미나린(laminarin) 및 식이섬유 등 다양한 기능성 성분이 함유되어 있다. 해조류 중에서, 예를 들어 미역과 다시마에는 칼륨, 칼슘, 철, 인, 나트륨 등의 무기질은 물론 식이섬유, 엽산 및 비타민 등이 풍부하고, 알긴산(alginic acid) 및 푸코이단(fucoidan) 등의 생리 활성 성분이 다량 함유되어 있는 것으로 보고 있다. 이들 성분 중, 알긴산은 콜레스테롤 수치와 혈압을 내리는데 효과가 있고, 유해 산소의 생성을 억제하는 등의 생리 활성에 효과적인 것으로 알려져 있다. 그리고 푸코이단은 항균, 항산화, 항바이러스, 항암활성을 비롯하여 동맥경화, 심근경색, 고혈압, 협심증 및 뇌졸증 등의 성인병 예방에 효과적이라고 보고된 바 있다.
위와 같이 해조류는 영양 성분이나 기능성 성분이 풍부하다. 그러나 해조류는 바다에서 채취한 생 원료 그대로는 유통이 어렵다. 이에, 소비자에게 보급, 유통을 위해서는 가공이 필요하다. 일반적으로 해조류는 염장이나 추출 방법으로 가공되고 있다. 그러나 염장은 짠맛이 강하여 섭취에 어려움이 있고, 무엇보다 염분 섭취에 따른 현대인의 건강에 악영향을 끼칠 수 있다. 이에, 추출 방법이 선호되고 있다. 추출 방법으로는 열수 추출 방법과 고압 추출 방법이 사용되고 있다.
그러나 열수 추출 방법은 수득과정에서 손실이 많아 낮은 수율을 보이는 단점이 있다. 또한, 열수 추출 방법은 고온에서 진행되어 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지하기 어렵고, 영양 성분이나 기능성 성분 등의 인체 유효성분이 손실되는 문제점이 있다. 이에 비해, 고압 추출 방법은 단시간에 높은 수율을 얻을 수 있다. 그러나 고압 추출 방법은 높은 압력에서 추출이 진행되어 공정에 위험성이 따르고, 일정 부피에서 고압을 형성함에 따라 발생하는 열로 인하여 인체 유효성분이 변성되는 문제점이 있다. 아울러, 고압 추출 방법은 고압을 형성하기 위한 설비 및 비용이 많이 소요되어 실용화에 어려움이 있다.
따라서 해조류를 가공함에 있어서, 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있고, 영양 성분이나 기능성 성분 등 인체 유효성분의 손실이나 변성이 없이 가공할 수 있는 방법이 요구된다. 또한, 경제적인 면과 실용적인 면도 고려되어야 한다.
한편, 해조류는 미량이지만 환경 호르몬(예, 다이옥신)이나 중금속 등의 인체 유해성분을 포함할 수 있다. 이러한 유해성분은, 예를 들어 해조류의 가공과정 및/또는 이송과정에서 포함되거나, 해조류 가공식품의 포장재(합성수지나 펄프 등)로부터 유래될 수 있다. 또한, 유해성분은 근래 들어 증가하고 있는 바다의 오염이 원인이 될 수 있다. 따라서 해조류의 가공 시에는 상기 환경 호르몬이나 중금속 등의 유해성분에 대한 제거가 고려되어야 한다.
이에, 본 발명은 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있고, 해조류에 함유된 인체 유효성분의 손실이나 변성이 없는 해조류 가공식품의 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 해조류에 포함된 유해성분을 고려하여, 상기 유해성분을 제거하거나 체외로 방출되도록 하고, 인체에 유익한 영양 성분이나 기능성 성분을 배가시킬 수 있는 해조류 가공식품의 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
(a) 해조류를 분쇄하여 해조류 분쇄물을 얻는 단계;
(b) 상기 해조류 분쇄물과 염기성 염류를 진공 교반기에 투입한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 가열 교반하여 해조류 페이스트를 얻는 단계; 및
(c) 상기 해조류 페이스트를 2가 이상의 금속 이온 용액으로 겔화시켜 해조류 젤리를 얻는 단계를 포함하는 해조류 가공식품의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 (c)단계는, 해조류 페이스트를 압출 성형기에 투입하여 압출 성형하는 공정과, 상기 압출 성형된 성형물을 2가 이상의 금속 이온 용액에 침지하여 겔화된 해조류 젤리를 얻는 공정을 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 (c)단계에 후속하여,
(d) 상기 해조류 젤리를 건조시킨 후, 분말화한 해조류 분말을 얻는 단계;
(e) 상기 해조류 분말을 진공 챔버에 투입하는 단계;
(f) 상기 진공 챔버를 진공 상태로 유지시킨 후, 해조류 분말을 유동시키면서 클로렐라 액을 분사하여 해조류 분말에 클로렐라 액을 도포하는 단계; 및
(g) 상기 클로렐라 액이 도포된 해조류 분말을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있고, 해조류에 함유된 인체 유효성분의 손실이나 변성이 없는 해조류 가공식품의 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 해조류에 포함될 수 있는 유해성분을 고려하여, 유해성분을 제거하거나 체외로 방출되도록 하고, 인체에 유익한 영양 성분이나 기능성 성분을 배가시킬 수 있는 해조류 가공식품을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 사용되는 도포장치의 일례를 보인 구성도이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 해조류 가공식품의 제조방법은,
(a) 해조류의 분쇄 단계;
(b) 저온 진공 가열을 통한 해조류의 페이스트(paste)화 단계; 및
(c) 해조류 페이스트의 겔화 단계를 포함한다.
상기 (a)단계 내지 (c)단계는 연속적이다. 이러한 단계들을 통하여 젤리(jelly) 형태의 해조류 가공식품이 제조된다. 제조된 가공식품(젤리)은 해조류의 함량이 거의 100중량%에 가깝다. 제조된 가공식품(젤리)은 포장 단계를 거친 후 소비자에게 보급되거나, 또는 별도의 가공을 거쳐 소비자에게 보급될 수 있다. 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.
(a) 해조류의 분쇄
균질한 페이스트의 제조를 위해, 먼저 해조류를 분쇄한다. 이때, 분쇄 이전에, 해조류를 깨끗한 물에 수세하는 것이 좋다. 예를 들어, 해조류를 흐르는 물에 수세하여 이물질을 제거한다. 바람직하게는 해조류를 약 30분 ~ 5시간 동안 깨끗한 물에 침지하여 수세와 함께 불림(수화)이 진행되도록 한다. 이때, 수세를 위한 물은 해수(seawater) 또는 민물(fresh water)을 사용할 수 있다. 이와 같이 수세 공정을 진행한 다음 적정 크기로 분쇄한다. 예를 들어, 500 메쉬(mesh)의 체(sieve)를 통과할 수 있는 크기로 분쇄한다. 바람직하게는 200 mesh 이하의 크기로, 보다 구체적으로는 50 ~ 200 mesh의 크기로 해조류를 분쇄한다.
본 발명에서 해조류의 종류는 제한되지 않는다. 해조류는 생 원료(바다에서 채취한 그대로), 건조 제품(생 원료를 건조한 것) 및 염장 제품(생 원료를 소금으로 염장한 것) 등을 포함한다. 이들 해조류 시료를 상기한 바와 같이 먼저 깨끗한 물로 수세한 다음 적정 크기로 분쇄한다. 해조류는 홍조류, 갈조류 및 녹조류 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 홍조류는 우뭇가사리, 김, 가사리, 가시우무, 비단풀 및 단박 등을 예로 들 수 있으며, 갈조류는 미역, 다시마, 고리매, 감태, 모자반 및 톳 등을 예로 들 수 있다. 그리고 녹조류는 해캄, 파래, 청각, 및 염주말 등을 예로 들 수 있다. 해조류는 상기 나열한 종류들에 의해 제한되지 않으며, 바람직하게는 갈조류로부터 선택된 것이 좋다. 해조류는, 구체적으로 미역, 다시마, 우뭇가사리 및 가사리 등으로부터 선택된 하나 이상이 좋다. 보다 바람직하게는 미역이나 다시마가 좋다.
(b) 저온 진공 가열을 통한 해조류의 페이스트화
상기 해조류 분쇄물을 저온 진공 가열하여 페이스트로 제조한다. 페이스트는 진공 교반기에서 40 ~ 80℃의 저온 가열을 통해 제조된다. 이때, 염기성 염류가 사용된다. 구체적으로, 진공 교반기에 해조류 분쇄물과 염기성 염류를 함께 투입한 다음, 40 ~ 80℃의 저온에서 가열 교반하여 해조류 페이스트를 얻는다. 이러한 저온 진공 가열에 의해 해조류의 유효성분이 용출되어 페이스트화 된다. 저온 진공 가열은, 바람직하게는 30 ~ 120분간 진행되면 좋다. 이때, 가열 시간이 너무 짧으면 유효성분의 용출성이 미미할 수 있고, 가열 시간이 너무 길면 해조류의 고유 특성 유지 면에서 바람직하지 않을 수 있다. 즉, 가열 시간이 너무 길면 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등이 변할 수 있다.
상기 염기성 염류는 탄산칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소암모늄, 염화암모늄, 제2인산나트륨, 제2인산칼륨 및 탄산나트륨 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 또한, 이들 염기성 염류는 수용액 상태로 진공 교반기에 투입되어도 좋다. 염기성 염류는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 해조류 분쇄물 100중량부에 대하여 0.01 ~ 10중량부로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 해조류 분쇄물 건조 중량 100중량부에 대하여 0.1 ~ 4.0중량부로 사용될 수 있다.
상기 염기성 염류는 해조류에 함유된 유효성분의 용출성을 높인다. 염기성 염류는, 특히 해조류에 함유된 알긴산의 용출성을 높인다. 이때, 용출된 알긴산은 해조류의 가공성을 향상시킨다. 즉, 알긴산의 용출에 의해 별도의 가공을 하지 않고도 젤리 형태의 가공식품을 얻을 수 있다. 알긴산은 해조류 세포 내에 존재하는 산성 점질의 다당류로서, 이는 2가의 금속 이온과 반응하여 겔화(응고)된다.
본 발명에 따르면, 상기 40 ~ 80℃의 저온 진공 가열을 통한 페이스트화 공정에 의해, 해조류의 고유 특성, 즉 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔 등을 유지할 수 있다. 또한, 해조류에 함유된 영양 성분이나 기능성 성분 등의 인체 유효성분을 용이하게 용출시키되, 저온에서 진행되어 상기 유효성분의 손실이나 변성을 방지한다. 이때, 저온 진공 가열은 상기한 바와 같이 40 ~ 80℃에서 진행되는데, 온도가 40℃ 미만이면 유효성분의 용출성이 떨어져 페이스트화가 어렵다. 그리고 80℃를 초과하면 해조류의 고유 특성(맛, 향 및 색깔 등)을 유지하기 어렵고, 유효성분이 손실되거나 변설될 수 있다. 아울러, 본 발명에 따르면, 상기 저온 진공 가열 시에 사용된 염기성 염류에 의해 알긴산의 용출성이 향상된다. 그리고 상기 용출된 알긴산에 의해 겔화가 도모되어 별도의 가공을 하지 않고도 우수한 점탄성을 가지는 젤리 형태의 가공제품을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 구현예에 따라서, 상기 저온 진공 가열 시(페이스트화 단계)에는 별도의 알긴산을 더 첨가할 수 있다. 구체적으로, 진공 교반기에 해조류 분쇄물 100중량부에 대하여 별도의 알긴산을 0.05 ~ 4.0중량부로 더 첨가할 수 있다. 이때, 알긴산은 수용액 상태로 첨가될 수 있다. 이러한 알긴산의 첨가에 의해 부드럽고, 질감이 뛰어난 가공식품(젤리)을 얻을 수 있다.
(c) 해조류 페이스트의 겔화
상기와 같은 얻어진 해조류 페이스트를 2가 이상의 금속 이온 용액으로 겔화시킨다. 전술한 바와 같이, 상기 해조류 페이스트에는 염기성 염류를 통한 저온 진공 가열에 의해 다량의 알긴산이 용출되어 포함되어 있다. 이때, 알긴산은 2가 이상의 금속 이온과 반응하여 젤리 형태로 겔화(응고)된다.(해조류 젤리 제조)
상기 금속 이온 용액은 2가 이상의 금속 이온을 포함하는 것이면 제한되지 않는다. 금속 이온 용액은, 예를 들어 Ca2+ 및 Mg2+로부터 선택된 하나 이상의 금속 이온을 포함하고 있으면 좋다. 구체적인 예를 들어, 금속 이온 용액은 젖산칼슘, 염화칼슘, 구연산칼슘, 탄산칼슘, 수산화칼슘, 염화마그네슘 및 황산칼슘 등으로부터 선택된 하나 이상의 용액(예를 들어, 수용액)을 사용할 수 있다. 이때, 금속 이온 용액에 포함된 금속 이온과 상기 알긴산의 카르복실기가 가교 결합(겔화 반응)하여 망목구조를 가지는 점탄성의 젤리가 생성된다. 상기 금속 이온 용액은, 특별히 한정하는 것은 아니지만 0.1 ~ 5중량％의 수용액상을 사용할 수 있다. 또한, 상기 금속 이온 용액은 칼슘 이온 용액을 바람직하게 사용할 수 있는데, 이때 상기 칼슘 이온 용액은 난각(卵殼)이나 패각(貝殼) 등을 식초 등의 산미료(酸味料)에 용해시킨 것을 사용할 수 있다.
아울러, 상기 겔화를 통한 해조류 젤리를 제조함에 있어서, 상기 해조류 젤리는 소정의 형상을 가져도 좋다. 예를 들어, 상기 겔화 단계, 즉 상기 (c)단계는 먼저 해조류 페이스트를 압출 성형기에 투입하여 소정의 형상으로 압출 성형하는 성형 공정과, 상기 압출 성형물을 2가 이상의 금속 이온 용액에 침지하여 겔화된 해조류 젤리를 얻는 겔화 공정을 포함할 수 있다. 이때, 상기 침지를 통한 겔화 공정은 2가 이상의 금속 이온 용액이 수용된 침지조에 압출 성형물을 예를 들어 3 ~ 10분간 침지하여 진행될 수 있다. 상기 젤리 형태의 압출 성형물은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 압출 성형물은 원통형, 다각통형, 판상형 및 구형 등의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 겔화 단계, 즉 상기 (c)단계는 해조류 페이스트와 2가 이상의 금속 이온 용액을 압출 성형기에 동시에 투입하여, 겔화와 성형 공정을 동시에 진행할 수 있다.
위와 같은 공정을 통하여 제조된 해조류 젤리는 포장된 후 소비자에게 보급될 수 있다. 해조류 젤리는, 바람직하게는 포장된 다음 살균 처리되거나, 살균 처리된 다음 포장되어 소비자에게 보급될 수 있다. 예를 들어, 상기와 같이 제조된 해조류 젤리는 포장용기(예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 파우치)에 보존수와 함께 포장된 다음, 살균 열처리되어 소비자에 보급될 수 있다. 이때, 상기 보존수는 오존수, 정제수 또는 식염수로부터 선택될 수 있다. 상기 보존수는 해조류 젤리에 대하여 1배 내지 3배의 부피비로 사용될 수 있다.
아울러, 상기 살균 열처리는 고압 스팀을 이용하여 80 ~ 100℃에서 2 ~ 30분간 1차 열처리한 다음, 연속하여 100 ~ 130℃에서 2 ~ 30분간 2차 열처리하는 방법으로 진행될 수 있다. 또한, 살균 열처리는 다른 예로 포장용기에 포장된 상태에서 80 ~ 100℃의 물에 10분 ~ 120분간 침지하여 열탕하는 방법으로 진행될 수 있다.
한편, 해조류는 미량이지만 환경 호르몬이나 중금속 등의 인체 유해성분을 포함할 수 있다. 이러한 유해성분은 클로렐라에 의해 제거 또는 체외 배출될 수 있다. 클로렐라의 정식 명칭은 클로렐라 피레노이도사(chlorella pyrenoidosa)이다. 클로렐라는 단세포 녹조류인 식물성 플랑크톤으로서, 이는 약 0.002 ~ 0.1 마이크로미터 정도의 크기를 가지며, 구형(球形)의 형상을 가진다. 클로렐라는 체내에 흡수된 환경 호르몬(다이옥신 등)이나 중금속 등을 체외로 배설시키는 작용을 갖는다. 또한, 클로렐라는 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 미네랄, 엽록소, 식이 섬유 등 다양한 영양 성분들을 골고루 함유하고 있으며, 생리 활성 효과로서 성장촉진효과, 항암효과, 면역증강효과, 콜레스테롤과 혈압 조절기능, 세포 부활 작용 등 여러 기능성 효과를 가지는 것으로 보고되고 있다.
따라서 해조류 가공식품에 클로렐라 액을 도포하는 경우, 환경 호르몬이나 중금속 등의 인체 유해성분 제거(체외 배출)효과와 영양학적/생리활성적 효과를 도모할 수 있다. 클로렐라를 이용한 유해성분(환경 호르몬이나 중금속 등)의 제거(체외 배출) 기술은 공지되어 있다. 그리고 클로렐라 액의 제조, 예를 들어 40배 정도로 농축한 기술도 공지되어 있다. 클로렐라는 가능하면 해조류 가공식품에 많은 양으로 도포되면 좋다. 이를 위해, 본 발명에 따른 해조류 가공식품의 제조방법은, 상기 (a) 내지 (c)단계에 더하여, (d) 상기 해조류 젤리를 건조시킨 후, 분말화한 해조류 분말을 얻는 단계; (e) 상기 해조류 분말을 진공 챔버에 투입하는 단계; (f) 상기 진공 챔버를 진공 상태로 유지시킨 후, 해조류 분말을 유동시키면서 클로렐라 액을 분사하여 해조류 분말에 클로렐라 액을 도포하는 단계; 및 (g) 상기 클로렐라 액이 도포된 해조류 분말을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 (d)단계는 특별히 제한되지 않는다. (d)단계는, 상기 (c)단계에서 제조된 해조류 젤리를 열풍 건조, 냉풍 건조, 상온 자연 건조 또는 냉동 건조시킨 다음, 분말화한다. 예를 들어, 건조된 해조류 젤리를 50 ~ 200 mesh의 크기로 분말화할 수 있다.
상기 (e)단계 및 (f)단계는 첨부된 도 1을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1은 본 발명에 사용될 수 있는 도포장치를 예시한 것이다.
먼저, 도 1에 도시한 도포장치에 대해 간략히 설명하면, 도포장치는 진공 챔버(10); 진공 펌프(20); 및 클로렐라 액 분사기(30)를 포함한다.
상기 진공 챔버(10)는 진공 베셀(12, Vacuum Vessel)과, 상기 진공 베셀(12)의 상부에 밀폐 결합된 캡(14, cap)을 갖는다. 그리고 이러한 진공 챔버(10)에는 해조류 분말을 교반하여 유동시키기 위한 교반기(16)가 설치되어 있다. 교반기(16)는 진공 챔버(10)의 내부 또는 외부에 설치된 모터(M)에 의해 구동된다. 이때, 모터(M)를 진공 챔버(10)의 외부에 설치한 경우, 캡(14)의 상부에 진공관(13)을 실링(sealing) 구조로 설치하고, 상기 진공관(13)의 상측에 모터(M)를 실링 구조로 설치한다. 그리고 진공관(13)의 내부에 모터축(M-1)을 설치하여, 외부와 밀폐되도록 하여 진공상태가 되도록 한다.
상기 진공 펌프(20)는 진공 챔버(10)의 내부 압력을 진공상태, 즉 대기압보다 낮은 760mmHg 미만의 압력으로 감압시키기 위한 것으로서, 이는 진공 챔버(10)와 배관 라인(L)을 통하여 연통되어 있다.
상기 클로렐라 액 분사기(30)는 진공 챔버(10)에 클로렐라 액을 정량 분사하기 위한 것으로서, 이는 진공 챔버(10) 내부에 클로렐라 액을 분사할 수 있는 구조이면 제한되지 않는다. 예시적인 구현예에 따라서, 상기 클로렐라 액 분사기(30)는 도 1에 예시한 바와 같이 클로렐라 액이 저장된 액 수용조(32)와, 상기 액 수용조(2)로부터 클로렐라 액을 진공 챔버(10) 쪽으로 토출시키는 흡입펌프(34)와, 흡입된 클로렐라 액을 진공 챔버(10) 내부로 안개 형태로 분사하는 노즐(36)을 포함할 수 있다. 상기 액 수용조(32), 흡입펌프(34) 및 노즐(36)은 파이프(P)를 통하여 연결될 수 있는데, 이때 진공 챔버(10)와 연결되는 파이프(P)의 끝단은 고무 링 등의 실링부재를 통해 진동상태가 도모되도록 할 수 있다.
또한, 상기 도포장치는, 바람직하게는 진공 챔버(10)의 내부 압력을 측정하는 압력 게이지(40)를 더 포함하는 것이 좋다. 이러한 압력 게이지(40)는 장치 내에 적어도 1개 이상 설치된다. 예를 들어, 상기 압력 게이지(40)는 도 1에 도시한 바와 같이 진공 챔버(10)의 상부에 설치될 수 있다. 또한, 상기 압력 게이지(40)는 도 1에 도시한 바와 같이 진공 챔버(10)와 진공 펌프(20)의 사이에 위치된 배관 라인(L)에도 설치될 수 있다.
아울러, 상기 도포장치는 진공 펌프(20)의 구동에 의해 진공 챔버(10)에 수용된 내용물(클로렐라 액 및 해조류 분말)이 유출되는 경우를 대비하여, 상기 유출된 내용물이 수용될 수 있도록 진공 펌프(20)의 후단에는 저장탱크(50)가 연결, 설치될 수 있다.
아울러, 상기 진공 펌프(20)의 구동(작동과 정지)은 수작업에 의해 제어될 수 있으나, 바람직하게는 장치 내에 제어부(도시하지 않음)가 설치되어 자동 제어되는 것이 좋다. 구체적으로, 도포장치는, 압력 게이지(40)에서 측정된 압력에 따라 진공 펌프(20)의 구동(작동과 정지)을 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 그리고 진공 펌프(20)의 구동에 의해 진공 챔버(10)의 내부 압력이 진공상태(760mmHg 미만의 압력; 예를 들어, 압력 게이지의 측정압이 740mmHg ~ 60mmHg의 범위)의 압력으로 도달하면, 이때부터의 시간을 측정하는 타이머(Timer)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 도포장치는, 클로렐라 액이 도포된 해조류 분말이 토출되는 토출부(18)가 진공 챔버(10)의 하단에 구비될 수 있다.
위와 같은 도포장치는 본 발명에 유용하게 적용될 수 있다. 상기 도포장치를 이용하여, 상기 (e)단계 및 (f)단계를 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명에서 상기 (e)단계 및 (f)단계는 도 1에 보인 도포장치를 이용하는 것만으로 한정되는 것은 아니다.
먼저, 진공 챔버(10)에 (d)단계에서 얻어진 해조류 분말을 투입한다. 해조류 분말을 투입한 다음에는 진공 펌프(20)를 구동시켜 진공 챔버(10) 내부의 압력을 대기압 미만(760mmHg 미만의 압력)의 진공상태로 유지한다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 진공 챔버(10) 내부의 압력을 압력 게이지(40)로 측정되는 압력으로서 740mmHg ~ 60mmHg의 범위가 되도록 유지할 수 있다. 다음으로, 위와 같은 진공상태에서 교반기(16)를 작동시켜 투입된 해조류 분말을 교반 유동시키면서, 이와 동시에 클로렐라 액 분사기(30)를 통해 진공 챔버(10) 내부에 클로렐라 액을 분사하여 해조류 분말에 클로렐라 액을 도포(침투/흡착)시킨다. 이때, 도포시간, 즉 진공 챔버(10) 내에서 해조류 분말의 체류시간은, 특별히 한정하는 것은 아니지만 30분 ~ 2시간이 될 수 있다.
위와 같은 도포방법에 따르면, 진공상태에서 클로렐라 액이 도포되어, 일반적인 함침이나 분사 코팅 방법에 비해 클로렐라 액의 도포량이 높은 분말을 제조할 수 있다. 구체적으로, 상기 (d)단계에서 얻어진 해조류 분말은 다수의 미세 포어(pore)를 갖는다. 이때, 포어에 포집되어 있는 공기가 감압(진공상태)에 의해 외부로 빠져나가게 되어, 클로렐라 액이 침투될 수 있는 포어의 공간이 커진다. 즉, 클로렐라 액은 분말의 겉 표면에 흡착됨은 물론 포어의 내부까지 침투된다. 또한, 분말 표면으로 클로렐라 액의 흡착속도가 빠름과 동시에 포어 내부로의 침투속도 및 침투량도 증가되어 도포량이 높아진다.
위와 같이 진공 챔버(10) 내에서 해조류 분말에 클로렐라 액을 도포(침투/흡착)시킨 다음에는, 진공 챔버(10)로부터 해조류 분말(클로렐라 액이 도포된 분말)을 수득하여 건조시킨다. 이때, 건조는 열풍 건조, 냉풍 건조, 상온 자연 건조 또는 냉동 건조를 포함한다.
따라서 상기 (d) 내지 (g)단계를 추가하여 제조하는 경우, 클로렐라가 높은 함량으로 도포된 분말 상의 가공식품을 얻을 수 있다. 상기 분말 상의 가공식품은 식품 첨가물로 사용되거나, 또는 환(pill) 등으로 제형화되어 소비자에게 보급될 수 있다. 분말 상의 가공식품은 해조류 자체(분말)에 함유된 영양 성분 및 기능성 성분은 물론, 클로렐라에 의한 단백질, 무기질 등의 다양한 영양 성분이 다량으로 포함되어 있다. 이와 함께 클로렐라가 가지는 생리 활성 효과로서 성장촉진효과, 항암효과, 면역증강효과, 콜레스테롤과 혈압 조절기능, 세포 부활 작용 등 여러 기능성 효과를 도모할 수 있다. 아울러, 해조류에 인체 유해성분(환경 호르몬이나 중금속 등)이 포함되어 있는 경우, 이들 유해성분은 클로렐라에 의해 제거(체외 배출)될 수 있다.
10 : 진공 챔버 12 : 진공 베셀
14 : 캡 16 : 교반기
20 : 진공 펌프 30 : 클로렐라 액 분사기
32 : 액 수용조 34 : 흡입펌프
36 : 노즐 40 : 압력 게이지
50 : 저장탱크

Claims (6)

  1. (a) 해조류를 분쇄하여 해조류 분쇄물을 얻는 단계;
    (b) 상기 해조류 분쇄물과 염기성 염류를 진공 교반기에 투입한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 가열 교반하여 해조류 페이스트를 얻는 단계; 및
    (c) 상기 해조류 페이스트를 2가 이상의 금속 이온 용액으로 겔화시켜 해조류 젤리를 얻는 단계를 포함하는 해조류 가공식품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는,
    해조류 페이스트를 압출 성형기에 투입하여 압출 성형하는 공정과,
    상기 압출 성형된 성형물을 2가 이상의 금속 이온 용액에 침지하여 겔화된 해조류 젤리를 얻는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 가공식품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는 해조류 페이스트와 2가 이상의 금속 이온 용액을 압출 성형기에 투입하여 겔화된 해조류 젤리를 얻는 것을 특징으로 하는 해조류 가공식품의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염기성 염류는 탄산칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소암모늄, 염화암모늄, 제2인산나트륨, 제2인산칼륨 및 탄산나트륨으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 해조류 가공식품의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 이온 용액은 젖산칼슘, 염화칼슘, 구연산칼슘, 탄산칼슘, 수산화칼슘, 염화마그네슘 및 황산칼슘으로부터 선택된 하나 이상의 용액인 것을 특징으로 하는 해조류 가공식품의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    (d) 상기 해조류 젤리를 건조시킨 후, 분말화한 해조류 분말을 얻는 단계;
    (e) 상기 해조류 분말을 진공 챔버에 투입하는 단계;
    (f) 상기 진공 챔버를 진공 상태로 유지시킨 후, 해조류 분말을 유동시키면서 클로렐라 액을 분사하여 해조류 분말에 클로렐라 액을 도포하는 단계; 및
    (g) 상기 클로렐라 액이 도포된 해조류 분말을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 가공식품의 제조방법.
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