TWI435697B - 海藻類加工食品的製造方法 - Google Patents

Description

海藻類加工食品的製造方法

本發明涉及海藻類加工食品的製造方法，尤其涉及可在維持海藻類固有的色、香、味的同時，不會導致營養成分或功能成分的損失，且可增加有效成分的海藻類加工食品的製造方法。

海藻類廣泛用於食品、飼料及肥料等，而且，還用作生物燃料的原料。而最近，因人工養殖方法的發展，其生產量也隨之增加。另外，海藻類還是適合於飲食生活的健康食品，而且，其消費量也逐漸增加。一般而言，海藻類作為各種食品的添加劑來使用。

海藻類富含營養成分和功能性成分。海藻類除含有維生素或無機物之外，還含有具有生物活性的牛磺酸(taurine)、不飽和脂肪酸(unsaturated acid)、海藻酸(alginic acid)、褐藻糖膠(fucoidan)、昆布多糖(laminarin)及膳食纖維等各種功能性成分。據報導稱，在海藻類中，例如，在海帶和昆布中，不僅含有鉀、鈣、鐵、磷、納等無機物，而且，富含膳食纖維、葉酸及維生素等，另外，還含有大量的海藻酸(alginic acid)及褐藻糖膠(fucoidan)等生理活性成分。在上述成分中，海藻酸具有降低膽固醇和降血壓的效果，而且，還具有抑制活性氧的生成等對生理活性有益的效果。另外，褐藻糖膠不僅具有抗菌、抗氧化、抗病毒、抗癌活性等效果，而且，可有效預防動脈硬化、心肌梗塞、高血壓、心絞痛及中風等慢性病。

上述海藻類富含營養成分和功能性成分。但是，海藻類難以按從海中開採的生的原料形式流通。因此，需進行加工，以普及、流通至消費者。一般而言，海藻類以醃制或萃取方法進行加工。但是，醃制的方法因味道太鹹而難以攝入，而且，過多攝入鹽分也給健康帶來負面影響。因此，人們青睞萃取方法。萃取方法有熱水萃取方法和高壓萃取方法。

但是，熱水萃取方法因萃取過程中的損失過度，因此，收率過低。另外，熱水萃取方法因在高溫環境下完成，因此，難以維持海藻類固有的色、香、味，而且，導致營養成分或功能性成分等對人體有效成分的損失。較之萃取方法，高壓萃取方法可在短時間內獲得高收率。但是，高壓萃取方法因在高壓下完成萃取，因此，存在安全隱患，而且，因在一定體積形成高壓，因此，受熱導致對人體有效成分的變性。而且，高壓萃取方法需要用於形成高壓的更多設備及費用，因此，實用性低。

因此，在加工海藻類的過程中，需要可在維持海藻類固有的色、香、味的同時，不會導致營養成分或功能成分等對人體有效成分的損失或變性的加工方法。另外，還需考慮經濟性和實用性。

另外，海藻類還含有微量環境激素(例如，二惡英)或重金屬等對人體有害的成分。這些有害成分，例如，在海藻類的加工過程及/或運輸過程中混入，或來自海藻類加工食品的包裝材料(合成樹脂或紙漿等)。另外，有害成分還可成為近來逐漸增加的海洋污染的源頭。因此，在加工海藻類時，需考慮去除上述環境激素或重金屬等有害成分。

因此，本發明的目的在於提供一種海藻類加工食品的製造方法，其可在維持海藻類固有的色、香、味的同時，不會導致包含於海藻類的對人體有效成分的損失或變性。

另外，本發明的另一目的在於，提供一種海藻類加工食品的製造方法，其考慮包含於海藻類的有害成分，去除上述有害成分或排出至體外，而且，增加對人體有益的營養成分或功能性成分。

為了達到上述目的，本發明海藻類加工食品的製造方法，包括如下步驟：(a)粉碎海藻類以獲得海藻類粉碎物；(b)將上述海藻類粉碎物和鹼性鹽投入真空攪拌器之後，在40~80℃的溫度下進行加熱攪拌，以獲得海藻類糊狀物；及(c)利用2價以上的金屬離子溶液凝膠化上述海藻類糊狀物，以獲得海藻類膠狀物。

此時，上述(c)步驟，包括工序：將海藻類糊狀物投入擠出成型機擠出；將上述擠出成型的成型物浸濕於2價以上的金屬離子溶液，以獲得凝膠化的海藻類膠狀物。

另外，在上述(c)步驟之後，還包括如下步驟：(d)乾燥上述海藻類膠狀物之後，獲得研磨的海藻類粉末；(e)將上述海藻類粉末投入真空室；(f)在維持上述真空室的真空狀態的情況下，邊攪動海 藻類粉末邊噴射小球藻，以在海藻類粉末上塗布綠藻類；及(g)乾燥上述塗布小球藻的海藻類粉末。

本發明可在維持海藻類固有的色、香、味的同時，不會導致包含於海藻類的對人體有效成分的損失或變性。

另外，本發明考慮包含於海藻類的有害成分，去除上述有害成分或排除至體外，而且，增加對人體有益的營養成分或功能性成分。

下面，對本發明進行詳細說明。

本發明海藻類加工食品的製造方法，包括如下步驟：(a)粉碎海藻類；(b)通過低溫真空加熱獲取海藻類糊狀物(paste)；及(c)凝膠化海藻類糊狀物。

上述(a)步驟至(c)步驟是連續的。通過上述步驟製造出膠狀物(jelly)形式的海藻類加工食品。在製造而成的加工食品(膠狀物)中，海藻類的含量接近100重量%。所製造的加工食品(膠狀物)在經過包裝步驟之後，普及至消費者或經過其他的加工普及至消費者。對各步驟詳細說明如下：

(a)海藻類的粉碎

為了製造出均勻的糊狀物，首先粉碎海藻類。此時，在粉碎之前用乾淨的水清洗海藻類。例如，用流動的水清洗海藻類以去除異物。較佳地，將海藻類在乾淨的水中浸濕約30分鐘 ~5小時，以在進行清洗的同時完成浸泡(水化)。此時，用於清洗的水可用海水(seawater)或淡水(fresh water)。完成如上所述的清洗工序之後，粉碎成適當的大小。例如，粉碎成可通過500篩孔(mesh)的篩子(sieve)的大小。較佳地，具有200篩孔以下的大小，具體而言，將海藻類粉碎成50~200篩孔的大小。

本發明中的海藻類的種類不受限制。海藻類包括生的原料(從海中開採的原始狀態)、乾燥產品(對生原料進行乾燥的產品)及醃制產品(用鹽醃制生原料的產品)。如上所述，用乾淨的水清洗上述海藻類試料之後，粉碎成適當的大小。海藻類可使用從紅藻類、褐藻類及綠藻類中選擇的一種以上。紅藻類例如有石花菜、紫菜、小石花菜、長枝沙菜、二叉仙菜及糕菜等，而褐藻類例如有海帶、昆布、萱藻、深海褐藻、微勞馬尾藻及羊棲菜等。另外，綠藻類例如有水綿、孔石蓴、刺松藻及地木耳等。海藻類不受上述所列種類的限制，而較佳地，從褐藻類選擇。具體而言，海藻類為從海帶、昆布、石花菜及小石花菜等選擇的一種以上。而更加地，海帶比昆布好。

(b)通過低溫真空加熱的海藻類的糊狀化

對上述海藻類粉碎物進行低溫真空加熱以製造糊狀物。在真空攪拌器中，通過40~80℃的低溫加熱製造糊狀物。此時，使用鹼性鹽。具體而言，將海藻類粉碎物和鹼性鹽投入真空攪拌器之後，在40~80℃的溫度下進行加熱攪拌，以獲得海藻類糊狀物.通過上述低溫真空加熱使海藻類的有效成分洗脫出來以達到糊狀化。較佳地，進行30~120分鐘的低溫真空加熱。 此時，若加熱時間過短，則有效成分的洗脫性較低，而若加熱時間過長，則很難維持海藻類的固有特性。即，若加熱時間過長，則有可能改變海藻類固有的色、香、味。

上述鹼性鹽可使用從碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀及碳酸鈉等選擇一種以上。另外，上述鹼性鹽可以水溶液狀態投入真空攪拌器。雖然沒有特別的限制，但相對於100重量份的海藻類粉碎物，包含0.01~10重量份的鹼性鹽。較佳地，相對於100重量份的海藻類粉碎物乾燥，使用0.1~4.0重量份的鹼性鹽。

上述鹼性鹽提高包含於海藻類的有效成分的洗脫性。尤其是，鹼性鹽可提高包含於海藻類的海藻酸的洗脫性。此時，洗脫出的海藻酸提高海藻類的加工性。即，因洗脫出海藻酸，因此，無需其他的加工即可獲得膠狀物形式的加工食品。海藻酸為包含於海藻類細胞內的酸性粘性多糖類，而這與2價的金屬離子進行反應而凝膠化(凝固)。

在本發明中，以通過上述在40~80℃溫度下進行低溫真空加工的糊狀化，維持海藻類固有的特性，即海藻類固有的色、香、味。另外，容易洗脫包含於海藻類的營養成分或功能性成分等對人體有效成分，而且，因在低溫下進行作業，從而可防止上述有效成分的損失或變性。此時，如上所述，低溫真空加熱在40~80℃的溫度下進行，而若溫度未達到40℃，則因有效成分的洗脫性的降低，難以達到糊狀化。另外，若超過80℃，則難以維持海藻類的固有特性(色、香、味等)，而且，有可能導致有效成分的損失或變性。與此同時，根據本發明，通過用於上述低溫真空加熱的鹼性鹽提高海藻酸的洗脫性。另外， 通過上述所洗脫出的海藻酸達到凝膠化，因此，無需其他的加工即可獲得具有優秀的粘彈性的膠狀物形式的加工食品。

另外，在本發明的實施例中，在進行上述低溫真空加熱時(糊狀化步驟)，還可添加另外的海藻酸。具體而言，相對於100重量份的海藻類粉碎物，向真空攪拌器還添加另外的海藻酸0.05~4.0重量份。此時，海藻酸可以水溶液狀態添加。這樣，通過添加海藻酸獲得柔軟而質感好的加工食品(膠狀物)。

(c)海藻類糊狀物的凝膠化

利用2價以上的金屬離子溶液凝膠化所獲得的上述海藻類糊狀物。如上所述，在上述海藻類糊狀物中含有大量的海藻酸，而上述海藻酸是利用鹼性鹽通過低溫真空加熱洗脫而得的。此時，海藻酸通過與2價以上金屬離子的反應，凝膠化(凝固)成膠狀物。(製造海藻類膠狀物)

只要是含有2價以上的金屬離子，上述金屬離子溶液不受特殊的限制。較佳地，金屬離子溶液例如含有從Ca2+及Mg2+選擇的一種以上的金屬離子。具體而言，金屬離子溶液可使用從乳酸鈣、氯化鈣、檸檬酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣及硫酸鈣等選擇的一種以上的溶液(例如，水溶液)。此時，通過包含於金屬離子溶液的金屬離子和上述海藻酸的羰基的交聯結合(凝膠化反應)，生成具有網路結構的粘彈性膠狀物。雖然沒有特別的限制，上述金屬離子溶液可使用0.1~5重量%的水溶液。另外，較佳地，上述金屬離子溶液可使用鉀離子溶液，而在此時，上述鉀離子溶液可使用用食醋等酸味料熔解蛋殼或貝殼等的溶液。

與此同時，在製造上述通過凝膠化的海藻類膠狀物時，上述海藻類膠狀物可具備一定的形狀。例如，在上述凝膠化步驟，即上述(c)步驟中，可包括如下步驟：首先，將海藻類糊狀物投入擠壓成型機擠壓成型為一定形狀；將上述擠壓成型物浸濕於2價以上的金屬離子溶液，以獲得凝膠化的海藻類膠狀物。此時，上述通過浸濕的凝膠化工序，是將擠出成型物浸濕于盛有2價以上的金屬離子溶液的浸濕槽中3~10分鐘完成的。上述膠狀物形式的擠出成型物可具有各種形狀。例如，擠出成型物可具備圓筒形、多邊筒形、板狀及球形等形狀，但非限制。

另外，在上述凝膠化步驟，即上述(c)步驟中，可將海藻類糊狀物和2價以上的金屬離子溶液同時投入擠出成型機，以同時完成凝膠化和成型工序。

通過上述工序製造而成的海藻類膠狀物，可在進行包裝之後普及至消費者。較佳地，海藻類膠狀物可在完成包裝之後進行殺菌處理，或在經過殺菌處理之後進行包裝，以普及至消費者。例如，通過上述過程製造而成的海藻類膠狀物和保存水一起包裝至容器(例如，聚乙烯或聚丙烯小袋等)之後，經過殺菌熱處理並普及至消費者。此時，上述保存水可從臭氧水、淨化水或食鹽水中選擇使用。上述保存水的體積為相對於海藻類膠狀物的1至3倍。

與此同時，上述殺菌熱處理的過程為，利用在80~100℃的溫度下進行2~30分鐘的第一次熱處理之後，緊接著在100~130℃的溫度下進行2~30分鐘的第二次熱處理。另外，進行殺菌熱處理的另一種方法有，在包裝於容器的狀態下，在 80~100℃的水中浸泡10~120分鐘以進行熱燙。

另外，海藻類還含有微量環境激素或重金屬等對人體有害的成分。這些有害成分可用小球藻去除或排出至體外。綠藻液的學名為蛋白核小球藻(chlorella pyrenoidosa)。小球藻為作為單細胞綠藻類的植物性浮游生物，具有約0.002~0.1微米左右的大小，且具有球形形狀。小球藻起到將吸收至體內的環境激素(二惡英等)或重金屬等排泄至體外的作用。另外，小球藻均勻地含有蛋白質、碳水化合物、脂肪、維生素、微量元素、葉綠素、膳食纖維等各種營養成分，而且在生理活性方面具有促進生長、抗癌、提高免疫力、調節膽固醇及血壓、細胞活化等功能效果。

因此，若在海藻類加工食品上塗布小球藻液，則可具有去除環境激素或重金屬等對人體有害的成分(排出至體外)的效果和營養學/生理活性效果。利用小球藻去除有害成分(環境激素或重金屬等)(排出至體外)的技術是已公開的技術。另外，製備小球藻液，例如，濃縮至40倍左右的技術也是已公開的技術。較佳地，在海藻類加工食品上塗布盡可能多的小球藻。為此，較佳地，本發明海藻類加工食品的製造方法，除上述(a)至(c)步驟之外，還包括如下步驟：(d)乾燥上述海藻類膠狀物之後，獲得研磨的海藻類粉末；(e)將上述海藻類粉末投入真空室；(f)在維持上述真空室的真空狀態的情況下，邊使海藻類粉末移動邊噴射小球藻，以在海藻類粉末上塗布綠藻類；及(g)乾燥上述塗布小球藻的海藻類粉末。

此時，上述(d)步驟沒有特別的限制。在(d)步驟中，通過熱風乾燥、冷風乾燥、常溫自然乾燥或冷凍乾燥乾燥在上 述(c)步驟中製造而成的海藻類膠狀物之後，研磨成粉末。例如，可將乾燥的海藻類膠狀物研磨成50~200篩孔大小的粉末。

結合圖1對上述(e)步驟及(f)步驟說明如下：所附的圖1為可用于本發明的塗布裝置。

首先，如圖1所示的塗布裝置，大致包括真空室10、真空泵20及小球藻液噴射器30。

上述真空室10，包括：真空容器(Vacuum Vessel)12；及密閉結合於上述真空容器12上部的蓋子(cap)14。在上述真空室10中，設置用於攪拌攪動海藻類粉末的的攪拌器16。攪拌器16通過設置於真空室10內部或內部的電機(M)被驅動。此時，若將電機(M)設置於真空室10外部，則在蓋子14上部以密封(sealing)結構設置真空管13，且在上述真空管13上側以密封結構設置電機(M)。另外，在真空管13內部設置電機軸(M-1)並與外部密閉，以形成真空狀態。

上述真空泵20的作用是將真空室10的內部壓力減壓至真空狀態，即低於大氣壓的760mmHg以下的壓力，而且，通過管線(L)與真空室10連通。

上述小球藻液噴射器30用於向真空室10定量噴射小球藻液，而只要是可向真空室10內部噴射小球藻液的結構，則不受任何限制。在示例性實施例中，如圖1所示，上述小球藻液噴射器30，包括：存儲小球藻液的儲液槽32；將小球藻液從上述儲液槽32排出至真空室10一側的吸入泵34；將所吸入的小球藻液以噴霧形式噴射至真空室10內部的噴嘴36。上述儲液槽32、吸入泵34及噴嘴36可通過管子(P)連接，而在 此時，與真空室10連接的管子(P)的末端，通過橡膠環等密封部件確保真空狀態。

另外，較佳地，上述塗布裝置還包括用於測量真空室10內部壓力的壓力計40。在裝置內至少設置一個以上的上述壓力計40。例如，如圖1所示，上述壓力計40可設置於真空室10的上部。另外，如圖1所示，上述壓力計40還可設置在位於真空室10和真空泵20之間的管線(L)上。

另外，為了防止容置於真空室10的內容物(小球藻液及海藻類粉末)隨真空泵20的驅動洩漏的情況，在真空泵20後端連接設置儲罐50以容置上述洩漏的內容物。

另外，上述真空泵20的驅動(啟動和停止)雖然可通過手動作業控制，但較佳地，在裝置內設置控制部(未圖示)以進行自動控制。具體而言，塗布裝置還可包括控制部(未圖示)，以根據壓力計40所測得的壓力控制真空泵20的驅動(啟動和停止)。另外，還可包括計時器(Timer)，以在真空泵10的內部壓力隨真空泵20的驅動達到真空狀態(760mmHg以下的壓力；例如，壓力計測得的壓力在740mmHg~60mmHg的範圍之內)的時候開始進行計時。此時，塗布裝置在真空室10的下端具備排出部18，以排出塗布小球藻液的海藻類粉末。

上述塗布裝置可很好地應用于本發明。利用上述塗布裝置，對上述(e)步驟及(f)步驟進行說明。但在本發明中，上述(e)步驟及(f)步驟不限於利用如圖1所示的塗布裝置。

首先，向真空室10投入在(d)步驟中獲得的海藻類粉末。在投入海藻類粉末之後，通過驅動真空泵20將真空室10的內部壓力維持在小於大氣壓(小於760mmHg的壓力)的狀態。 尤其是，雖然沒有特別的限制，但可將真空室10內部的壓力維持在以壓力計40所測得的壓力為准的740mmHg~60mmHg範圍之內。接著，在上述真空狀態啟動攪拌器16，以在攪拌攪動所投入的海藻類粉末的同時，利用小球藻液噴射器30向真空室10內部噴射小球藻液，以向海藻類粉末塗布(滲透/吸附)小球藻液。此時，雖然沒有特別的限制，但塗布時間，即海藻類粉末在真空室10內的停留時間可為30分鐘~2小時。

上述塗布方法在真空狀態下塗布小球藻液，因此，較之一般的滲透或噴射塗布方法，可製造出小球藻液的塗布量多的粉末。具體而言，在上述(d)步驟中製造而成的海藻類粉末具有多個細孔(pore)。此時，因原先填充于細孔的空氣通過減壓(真空狀態)排出至外部，因此，增加可使小球藻液滲透的細孔的空間。即，小球藻液不僅吸附於粉末的外表面，而且，還滲透到細孔內部。另外，不僅在粉末表面上的小球藻液的吸附速度快，而且，可提高向細孔內部的滲透速度及滲透量，從而提高塗布量。

如上所述，在真空室10內向海藻類粉末塗布(滲透/吸附)小球藻液之後，從真空室10獲取海藻類粉末(塗布小球藻液的粉末)並進行乾燥。此時，乾燥方法包括熱風乾燥、冷風乾燥、常溫自然乾燥或冷凍乾燥乾燥。

因此，若進一步包括上述(d)至(g)步驟，則可獲得小球藻的塗布量高的粉末狀加工食品。上述粉末狀加工食品可用作食物添加物，或製作成藥丸(pill)等劑型普及至消費者。粉末狀加工食品，不僅含有海藻類自身(粉末)的營養成分及功能性成分，而且，還富含小球藻中的蛋白質、無機物等各種 營養成分。與此同時，因小球藻所具有的生理活性效果，具有促進生長、抗癌、提高免疫力、調節膽固醇及血壓、細胞活化等功能效果。另外，若在海藻類中含有有害成分(環境激素或重金屬等)，則通過小球藻去除(排出至體外)上述有害成分。

10‧‧‧真空室

12‧‧‧真空容器

14‧‧‧蓋子

16‧‧‧攪拌器

20‧‧‧真空泵

30‧‧‧小球藻噴射器

32‧‧‧儲液槽

34‧‧‧吸入泵

36‧‧‧噴嘴

40‧‧‧壓力計

50‧‧‧儲罐

圖1為用於本發明的塗布裝置一例結構圖。

10‧‧‧真空室

12‧‧‧真空容器

14‧‧‧蓋子

16‧‧‧攪拌器

20‧‧‧真空泵

30‧‧‧小球藻噴射器

32‧‧‧儲液槽

34‧‧‧吸入泵

36‧‧‧噴嘴

40‧‧‧壓力計

50‧‧‧儲罐

Claims (5)

1. 一種海藻類加工食品的製造方法，包括如下步驟：(a)粉碎海藻類以獲得海藻類粉碎物；(b)將上述海藻類粉碎物和鹼性鹽投入真空攪拌器之後，在40~80℃的溫度下進行加熱攪拌，並加於加熱過程中添加0.04~4.0重量份的海藻酸以獲得海藻類糊狀物；及(c)利用2價以上的鉀離子溶液凝膠化上述海藻類糊狀物，以獲得海藻類膠狀物。
2. 如申請專利範圍第1項所述的海藻類加工食品的製造方法，其特徵在於：上述(c)步驟，包括工序：將海藻類糊狀物投入擠出成型機擠出；將上述擠出成型的成型物浸濕於2價以上的金屬離子溶液，以獲得凝膠化的海藻類膠狀物。
3. 如申請專利範圍第1項所述的海藻類加工食品的製造方法，其特徵在於：上述(c)步驟，向海藻類糊狀物和2價以上的金屬離子溶液投入擠出成型機，以獲得凝膠化的海藻類膠狀物。
4. 如申請專利範圍第1項所述的海藻類加工食品的製造方法，其特徵在於：上述鹼性鹽可使用從碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀及碳酸鈉等選擇一種以上。
5. 如申請專利範圍第1至第4項之任一項所述的海藻類加工食品的製造方法，其特徵在於，還包括如下步驟： (d)乾燥上述海藻類膠狀物之後，獲得研磨的海藻類粉末；(e)將上述海藻類粉末投入真空室；(f)在維持上述真空室的真空狀態的情況下，邊攪動海藻類粉末邊噴射小球藻，以在海藻類粉末上塗布綠藻類；及(g)乾燥上述塗布小球藻的海藻類粉末。