CN111184173A - 一种防腐剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防腐剂技术领域，具体的说是一种防腐剂及其制备方法，包括制备该防腐剂的加工箱；本发明通过将防腐剂设置成外表面包裹有保护壳的颗粒状，使得该防腐剂的保护壳对面包的发酵起到促进作用，且保护壳壁材在低温时不会破壁，从而使得保护壳内部的防腐剂颗粒不与发酵的面包接触反应，当面包经过高温烘烤后，保护壳壁材在高温环境下液化或汽化，从而将内部的防腐剂颗粒暴露在外部，对烘烤成型后的面包起到防腐的作用；且本发明通过设置的加工箱对防腐剂进行制取，增强了制得防腐剂的均匀性与有效性，从而有效的促进了防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于防腐剂技术领域，具体的说是一种防腐剂及其制备方法。
背景技术
食品防腐保鲜剂之所以能对食品保鲜，其主要作用原理就是它能抑制食品中微生物的生长，从而保护食品不受或少受细菌的侵蚀，延长其保质期。然而，对于发酵食品来讲，如面包、馒头必须通过微生物酵母菌发酵才能制成，所以，一般的防腐保鲜剂不能使用。
常用的食品防腐保鲜剂丙酸钙能对大部分微生物起到杀菌作用但惟独不杀酵母菌，所以被广泛的应用于面包生产行业，但丙酸钙的使用有两大弱点：一是使用量较大时对食品的安全性和味觉造成一定的影响，二是因为丙酸钙不能杀死酵母菌，使得焙烤后的食品成品容易受到酵母菌的二次污染，从而导致生产的面包等食品的保鲜期大大缩短。
现有技术也出现了一些关于防腐剂的技术方案，如一项中国专利，专利号为2013100915307，该发明中提出了一种包面用防腐剂及其使用方法，提供了一种微胶囊复配型食品防腐剂，让防腐剂在面粉发酵过程中，不产生作用，待面包制作完成后再起到杀死酵母的作用，从而做到长期的面包保鲜。
但是该方案中没有解决防腐剂颗粒在生产时可能存在内部粘合不实的问题，从而会影响防腐剂的正常生产与使用。
鉴于此，本发明提供了一种防腐剂及其制备方法，能够有效的促进防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种防腐剂及其制备方法，能够有效的促进防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐剂，包括防腐剂颗粒与其外表面包裹的保护壳，所述防腐剂颗粒主要组分及其质量份数为:山梨酸钠50—55％、山梨酸钾35—45％、脱氢醋酸钠4.2—4.5％、山梨酸0.5—0.8％与胶原蛋白8—10％，所述胶原蛋白以白明胶为原料，经酸水解后抽提即得；且所述胶原蛋白中混合添加有10—20％卡拉胶，所述卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿；所述防腐剂颗粒的直径为20-30目；所述保护壳壁厚占总体的1％-5％；所述保护壳壁材中含有单甘酯0.3％－5％、甘油二酯5％－50％、中链甘油三酯10％－20％、卵磷脂5％-10％、氢化油0.2％；卡拉胶成分能与水分子发生水化作用形成黏稠、滑腻的溶液，在食品加工中能起到增稠、增黏、增加食物脆性与紧密度的作用，从而使得食品获得更鲜美的口感，且通过将卡拉胶使用甘油水溶液进行预先浸湿，使得卡拉胶更易于分散在水溶液中并对食物的成型进行高效的作用，且甘油是一种味甜、无色的糖浆状液体，在食品中加入甘油，能够使其作为一种甜味剂和保湿物质使食品更加爽滑可口。
优选的，所述防腐剂颗粒成分还包括蔗糖，所述蔗糖的质量份数为防腐剂颗粒中其他成分总和的3％-5％；所述蔗糖能够作为甜味剂与膨松剂，增加焙烤食品的口感；且蔗糖能够有效的抑制有害微生物的生长，且能增强防腐剂颗粒的板结度，从而使得防腐剂颗粒更好的成型与发挥作用，提高了防腐剂的使用效果。
一种防腐剂制备方法，用于制备上述的防腐剂：
S1：取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末，并将其平铺在加工箱的底面上；
S2：取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份，蔗糖3份与饮用水100份混合形成颗粒有效液，同时取白明胶8份经酸水解后，再用水在60℃时进行抽提并浓缩成稠胶状的胶原蛋白，随后将卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿并将其溶解在水中，再将卡拉胶与甘油水溶液的混合物加入至胶原蛋白中并混合均匀，随后将稠胶状的胶原蛋白混合物搅拌添加至颗粒有效液中，搅拌均匀后将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后将板结块平铺在加工箱的成型板上表面处；胶原蛋白中含有大量甘氨酸、脯氨酸和羟脯氨酸，对人体的皮肤、血管、骨胳、筋腱、牙齿和软骨的形成都十分重要，通过在防腐剂颗粒成分添加胶原蛋白成分，能够有效的提高防腐剂使用后对人体的健康效果，同时通过在生产防腐剂颗粒的成分中添加浓缩成稠胶状的胶原蛋白并充分混合，使得胶原蛋白能够有效的将颗粒中的成分进行粘结并更有效的形成板结块，使得后续的加工中能够形成稳定的颗粒状，从而大大提高了防腐剂颗粒的生产质量与效果；通过将混合有甘油的卡拉胶混合添加在胶原蛋白中，不仅能够有效的增加胶原蛋白对颗粒中的成分进行粘结的作用，还能有效的增加制成食物的口感；
S3：启动加工箱开关，使得成型板将板结块制成直径为20-30目的颗粒状，并通过箱体底面的螺旋扇叶充分与保护壳壁材粉末接触粘结，并在此过程中逐渐冷却凝结，最终制得所需的防腐剂，并利用箱体底端的收集箱对制得的防腐剂进行收集与保存。
优选的，S1-S3中使用的所述加工箱包括壳体与顶盖，所述顶盖安装在壳体顶端，所述顶盖上设有一号电机，所述一号电机底端连接有转杆，所述转杆底端设置有滚珠螺杆，且滚珠螺杆处连接有滑环；所述滑环底端连接有压板，所述压板底端设有一组均匀分布的顶针；所述压板底端的壳体侧壁上设有成型板，所述成型板上铺设有加热网，所述加热网能够对成型板的上表面进行加热，所述成型板内部设置有一组均匀分布的成型孔，所述成型孔的大小形状与分布形式与压板上的顶针相匹配；所述壳体底端的侧壁上设有漏斗形的收集腔，所述收集腔底端连接有混合腔；所述壳体底面上设有二号电机，所述二号电机顶端通过转轴连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶由弹性的橡胶材料构成，所述螺旋扇叶位于混合腔内部，所述螺旋扇叶边缘与混合腔侧壁相接触，所述螺旋扇叶内部设置有储料腔，所述储料腔内部填充有保护壳壁材粉末，所述储料腔上表面设置有一组出料孔，所述出料孔能够使得储料腔内部的保护壳壁材粉末流出；所述混合腔底端的壳体上设置有出料口，所述出料口底端连接有收集箱；所述壳体上安装有控制器，所述控制器控制加工箱的自动运行；工作时，常用的食品防腐保鲜剂丙酸钙能对大部分微生物起到杀菌作用但惟独不杀酵母菌，所以被广泛的应用于面包生产行业，但丙酸钙的使用有两大弱点：一是使用量较大时对食品的安全性和味觉造成一定的影响，二是因为丙酸钙不能杀死酵母菌，使得焙烤后的食品成品容易受到酵母菌的二次污染，从而导致生产的面包等食品的保鲜期大大缩短，而本发明生产的防腐剂由防腐剂颗粒与保护壳组成，保护壳中的单甘酯在作为壁材的同时，还能促进面包的快速发酵，增大面包体积，改善面团组织结构；通过将此防腐剂在面粉发酵与制作时添加，使得该防腐剂的保护壳对面包的发酵起到促进作用，且保护壳壁材在低温时不会破壁，从而使得保护壳内部的防腐剂颗粒不与发酵的面包接触反应，当面包经过高温烘烤后，保护壳壁材在高温环境下液化或汽化，从而将内部的防腐剂颗粒暴露在外部，对烘烤成型后的面包起到防腐的作用；本发明中的加工箱在工作时，加热网首先对成型板上表面进行加热，使得板结块处于受热状态，且板结块内加入的蔗糖分成增强了板结块的粘度，方便制得的防腐剂颗粒表面对保护壳壁材粉末的粘结，同时控制器控制一号电机带动底部的转杆进行转动，使得转杆转动时带动底部滚珠螺杆处连接的滑环向下滑动，此时滑动的滑环带动底部的压板同步向下运动，使得压板底端的顶针压合在底部成型板内部的成型孔内，从而使得顶针在压合在成型孔的过程中将位于两者之间的防腐剂板结块从成型孔内挤出，进而将板结块挤压成所需的防腐剂颗粒并掉落在底部的收集腔与混合腔内，此时控制器控制二号电机带动顶部的螺旋扇叶进行旋转，使得设置的螺旋扇叶在旋转时能够持续的将加工箱底部的保护壳壁材粉末吹送至螺旋扇叶、收集腔与混合腔内部，且设置的储料腔在螺旋扇叶旋转时逐渐将内部填充的保护壳壁材粉末从出料孔逐渐甩出，使得被甩出的保护壳壁材粉末充盈在螺旋扇叶内部，增强了螺旋扇叶内保护壳壁材粉末剂量的稳定性，从而使得从螺旋扇叶内部逐渐向下滚落的防腐剂颗粒充分与保护壳壁材粉末接触粘结，同时在防腐剂颗粒滚落的过程中，旋转的螺旋扇叶也能有效的促进防腐剂颗粒外表面的成型，使得防腐剂颗粒外表面更接近于球形状，同时螺旋扇叶吹动的气流也对其进行冷却与降温，使得外表面粘附有保护壳壁材粉末的防腐剂颗粒快速凝固，从而制得外表面包裹有保护壳的防腐剂颗粒，并通过收集箱对制得的防腐剂进行收集与保存：采用本发明的有益效果为：通过加工箱对本发明中的防腐剂进行制取，增强了制得防腐剂的均匀性与有效性。
优选的，所述成型孔的截面形状设置成圆形状，且成型孔的半径保持在0.6-0.8mm；工作时，通过将成型孔的截面形状与大小进行限定，使得从成型孔内挤压而出的防腐剂颗粒更接近球体，且能使得自身的尺寸控制在20-30目之间，提高了防腐剂颗粒与保护壳壁材粉末的接触与粘结效果，且能更方便防腐剂颗粒顺利轻松的从收集腔与螺旋扇叶侧壁上滚落，从而有效的促进防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
优选的，所述收集腔的侧壁与水平面的夹角设置成30°-45°，且收集腔的侧壁上表面设置有收集槽；所述收集槽底面设置成粗糙面，且收集槽底端与混合腔侧壁相通；工作时，设置的收集腔侧壁能够有效的使得掉落在其上表面的防腐剂颗粒顺利且缓慢的滚落至混合腔中，同时收集槽能够对螺旋扇叶底端吹起的保护壳壁材粉末进行收集，使得掉落在收集槽内部的防腐剂颗粒在向下滚落的过程中充分与保护壳壁材粉接触粘结，从而提高了保护壳对内部防腐剂颗粒的隔绝效果，提高了防腐剂工作时的有效性与稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将防腐剂设置成外表面包裹有保护壳的颗粒状，使得该防腐剂的保护壳对面包的发酵起到促进作用，且保护壳壁材在低温时不会破壁，从而使得保护壳内部的防腐剂颗粒不与发酵的面包接触反应，当面包经过高温烘烤后，保护壳壁材在高温环境下液化或汽化，从而将内部的防腐剂颗粒暴露在外部，对烘烤成型后的面包起到防腐的作用。
2.本发明通过设置的加工箱对防腐剂进行制取，增强了制得防腐剂的均匀性与有效性，从而有效的促进了防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法步骤图；
图2是本发明中加工箱的立体示意图；
图3是本发明中加工箱的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图中：壳体1、成型板11、成型孔12、二号电机13、出料口14、顶盖2、一号电机21、转杆22、滑环23、压板3、顶针31、收集腔4、收集槽41、混合腔5、螺旋扇叶6、储料腔61、出料孔62、收集箱7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种防腐剂，包括防腐剂颗粒与其外表面包裹的保护壳，所述防腐剂颗粒主要组分及其质量份数为:山梨酸钠50—55％、山梨酸钾35—45％、脱氢醋酸钠4.2—4.5％、山梨酸0.5—0.8％与胶原蛋白8—10％，所述胶原蛋白以白明胶为原料，经酸水解后抽提即得；且所述胶原蛋白中混合添加有10—20％卡拉胶，所述卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿；所述防腐剂颗粒的直径为20-30目；所述保护壳壁厚占总体的1％-5％；所述保护壳壁材中含有单甘酯0.3％－5％、甘油二酯5％－50％、中链甘油三酯10％－20％、卵磷脂5％-10％、氢化油0.2％；卡拉胶成分能与水分子发生水化作用形成黏稠、滑腻的溶液，在食品加工中能起到增稠、增黏、增加食物脆性与紧密度的作用，从而使得食品获得更鲜美的口感，且通过将卡拉胶使用甘油水溶液进行预先浸湿，使得卡拉胶更易于分散在水溶液中并对食物的成型进行高效的作用，且甘油是一种味甜、无色的糖浆状液体，在食品中加入甘油，能够使其作为一种甜味剂和保湿物质使食品更加爽滑可口。
作为本发明的一种实施方式，所述防腐剂颗粒成分还包括蔗糖，所述蔗糖的质量份数为防腐剂颗粒中其他成分总和的3％-5％；所述蔗糖能够作为甜味剂与膨松剂，增加焙烤食品的口感；且蔗糖能够有效的抑制有害微生物的生长，且能增强防腐剂颗粒的板结度，从而使得防腐剂颗粒更好的成型与发挥作用，提高了防腐剂的使用效果。
一种防腐剂制备方法，用于制备上述的防腐剂：
S1：取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末，并将其平铺在加工箱的底面上；
S2：取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份，蔗糖3份与饮用水100份混合形成颗粒有效液，同时取白明胶8份经酸水解后，再用水在60℃时进行抽提并浓缩成稠胶状的胶原蛋白，随后将卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿并将其溶解在水中，再将卡拉胶与甘油水溶液的混合物加入至胶原蛋白中并混合均匀，随后将稠胶状的胶原蛋白混合物搅拌添加至颗粒有效液中，搅拌均匀后将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后将板结块平铺在加工箱的成型板上表面处；胶原蛋白中含有大量甘氨酸、脯氨酸和羟脯氨酸，对人体的皮肤、血管、骨胳、筋腱、牙齿和软骨的形成都十分重要，通过在防腐剂颗粒成分添加胶原蛋白成分，能够有效的提高防腐剂使用后对人体的健康效果，同时通过在生产防腐剂颗粒的成分中添加浓缩成稠胶状的胶原蛋白并充分混合，使得胶原蛋白能够有效的将颗粒中的成分进行粘结并更有效的形成板结块，使得后续的加工中能够形成稳定的颗粒状，从而大大提高了防腐剂颗粒的生产质量与效果；通过将混合有甘油的卡拉胶混合添加在胶原蛋白中，不仅能够有效的增加胶原蛋白对颗粒中的成分进行粘结的作用，还能有效的增加制成食物的口感；
S3：启动加工箱开关，使得成型板将板结块制成直径为20-30目的颗粒状，并通过箱体底面的螺旋扇叶充分与保护壳壁材粉末接触粘结，并在此过程中逐渐冷却凝结，最终制得所需的防腐剂，并利用箱体底端的收集箱对制得的防腐剂进行收集与保存。
作为本发明的一种实施方式，S1-S3中使用的所述加工箱包括壳体1与顶盖2，所述顶盖2安装在壳体1顶端，所述顶盖2上设有一号电机21，所述一号电机21底端连接有转杆22，所述转杆22底端设置有滚珠螺杆，且滚珠螺杆处连接有滑环23；所述滑环23底端连接有压板3，所述压板3底端设有一组均匀分布的顶针31；所述压板3底端的壳体1侧壁上设有成型板11，所述成型板11上铺设有加热网，所述加热网能够对成型板11的上表面进行加热，所述成型板11内部设置有一组均匀分布的成型孔12，所述成型孔12的大小形状与分布形式与压板3上的顶针31相匹配；所述壳体1底端的侧壁上设有漏斗形的收集腔4，所述收集腔4底端连接有混合腔5；所述壳体1底面上设有二号电机13，所述二号电机13顶端通过转轴连接有螺旋扇叶6，所述螺旋扇叶6由弹性的橡胶材料构成，所述螺旋扇叶6位于混合腔5内部，所述螺旋扇叶6边缘与混合腔侧壁相接触，所述螺旋扇叶6内部设置有储料腔61，所述储料腔61内部填充有保护壳壁材粉末，所述储料腔61上表面设置有一组出料孔62，所述出料孔62能够使得储料腔61内部的保护壳壁材粉末流出；所述混合腔5底端的壳体1上设置有出料口14，所述出料口14底端连接有收集箱7；所述壳体1上安装有控制器，所述控制器控制加工箱的自动运行；工作时，常用的食品防腐保鲜剂丙酸钙能对大部分微生物起到杀菌作用但惟独不杀酵母菌，所以被广泛的应用于面包生产行业，但丙酸钙的使用有两大弱点：一是使用量较大时对食品的安全性和味觉造成一定的影响，二是因为丙酸钙不能杀死酵母菌，使得焙烤后的食品成品容易受到酵母菌的二次污染，从而导致生产的面包等食品的保鲜期大大缩短，而本发明生产的防腐剂由防腐剂颗粒与保护壳组成，保护壳中的单甘酯在作为壁材的同时，还能促进面包的快速发酵，增大面包体积，改善面团组织结构；通过将此防腐剂在面粉发酵与制作时添加，使得该防腐剂的保护壳对面包的发酵起到促进作用，且保护壳壁材在低温时不会破壁，从而使得保护壳内部的防腐剂颗粒不与发酵的面包接触反应，当面包经过高温烘烤后，保护壳壁材在高温环境下液化或汽化，从而将内部的防腐剂颗粒暴露在外部，对烘烤成型后的面包起到防腐的作用；本发明中的加工箱在工作时，加热网首先对成型板11上表面进行加热，使得板结块处于受热状态，且板结块内加入的蔗糖分成增强了板结块的粘度，方便制得的防腐剂颗粒表面对保护壳壁材粉末的粘结，同时控制器控制一号电机21带动底部的转杆22进行转动，使得转杆22转动时带动底部滚珠螺杆处连接的滑环23向下滑动，此时滑动的滑环23带动底部的压板3同步向下运动，使得压板3底端的顶针31压合在底部成型板11内部的成型孔12内，从而使得顶针31在压合在成型孔12的过程中将位于两者之间的防腐剂板结块从成型孔12内挤出，进而将板结块挤压成所需的防腐剂颗粒并掉落在底部的收集腔4与混合腔5内，此时控制器控制二号电机13带动顶部的螺旋扇叶6进行旋转，使得设置的螺旋扇叶6在旋转时能够持续的将加工箱底部的保护壳壁材粉末吹送至螺旋扇叶6、收集腔4与混合腔5内部，且设置的储料腔61在螺旋扇叶6旋转时逐渐将内部填充的保护壳壁材粉末从出料孔62逐渐甩出，使得被甩出的保护壳壁材粉末充盈在螺旋扇叶6内部，增强了螺旋扇叶6内保护壳壁材粉末剂量的稳定性，从而使得从螺旋扇叶6内部逐渐向下滚落的防腐剂颗粒充分与保护壳壁材粉末接触粘结，同时在防腐剂颗粒滚落的过程中，旋转的螺旋扇叶6也能有效的促进防腐剂颗粒外表面的成型，使得防腐剂颗粒外表面更接近于球形状，同时螺旋扇叶6吹动的气流也对其进行冷却与降温，使得外表面粘附有保护壳壁材粉末的防腐剂颗粒快速凝固，从而制得外表面包裹有保护壳的防腐剂颗粒，并通过收集箱7对制得的防腐剂进行收集与保存：采用本发明的有益效果为：通过加工箱对本发明中的防腐剂进行制取，增强了制得防腐剂的均匀性与有效性。
作为本发明的一种实施方式，所述成型孔12的截面形状设置成圆形状，且成型孔12的半径保持在0.6-0.8mm；工作时，通过将成型孔12的截面形状与大小进行限定，使得从成型孔12内挤压而出的防腐剂颗粒更接近球体，且能使得自身的尺寸控制在20-30目之间，提高了防腐剂颗粒与保护壳壁材粉末的接触与粘结效果，且能更方便防腐剂颗粒顺利轻松的从收集腔4与螺旋扇叶6侧壁上滚落，从而有效的促进防腐剂的制成以及提高防腐剂的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述收集腔4的侧壁与水平面的夹角设置成30°-45°，且收集腔4的侧壁上表面设置有收集槽41；所述收集槽41底面设置成粗糙面，且收集槽41底端与混合腔5侧壁相通；工作时，设置的收集腔4侧壁能够有效的使得掉落在其上表面的防腐剂颗粒顺利且缓慢的滚落至混合腔5中，同时收集槽41能够对螺旋扇叶6底端吹起的保护壳壁材粉末进行收集，使得掉落在收集槽41内部的防腐剂颗粒在向下滚落的过程中充分与保护壳壁材粉接触粘结，从而提高了保护壳对内部防腐剂颗粒的隔绝效果，提高了防腐剂工作时的有效性与稳定性。
为验证本发明中防腐剂的使用效果，本申请相关人员开展了实施例1-实施例3的试验。
实施例1
取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末；取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份、蔗糖3份、胶原蛋白8份与饮用水100份混合，搅拌均匀将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后利用加工箱将保护壳壁材粉末与防腐剂板结块制成颗粒状的防腐剂，并等量添加在100份待发酵的面包里，随后将面包放置在烘烤箱中烘烤，并将成品的面包放置在外界环境进行晾晒，持续时间为一周，统计一周后面包的发霉腐坏情况。
实施例2
取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末；取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份、蔗糖4份、胶原蛋白8份与饮用水100份混合，搅拌均匀将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后利用加工箱将保护壳壁材粉末与防腐剂板结块制成颗粒状的防腐剂，并等量添加在100份待发酵的面包里，随后将面包放置在烘烤箱中烘烤，并将成品的面包放置在外界环境进行晾晒，持续时间为一周，统计一周后面包的发霉腐坏情况。
实施例3
取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末；取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份、蔗糖5份、胶原蛋白8份与饮用水100份混合，搅拌均匀将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后利用加工箱将保护壳壁材粉末与防腐剂板结块制成颗粒状的防腐剂，并等量添加在100份待发酵的面包里，随后将面包放置在烘烤箱中烘烤，并将成品的面包放置在外界环境进行晾晒，持续时间为一周，统计一周后面包的发霉腐坏情况。
其中，上述实施例1-实施例3试验的统计结果见表格一：
表格一
表格一中显示，本发明中的防腐剂能够有效的降低面包的发霉与腐坏率，从而大大提高了食品的保鲜效果；且在其他成分质量保持不变的情况下，随着蔗糖成分的增多，防腐剂的保鲜效果也随之增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防腐剂，其特征在于：所述防腐剂包括防腐剂颗粒与其外表面包裹的保护壳，所述防腐剂颗粒主要组分及其质量份数为:山梨酸钠50—55％、山梨酸钾35—45％、脱氢醋酸钠4.2—4.5％、山梨酸0.5—0.8％与胶原蛋白8—10％，所述胶原蛋白以白明胶为原料，经酸水解后抽提即得，且所述胶原蛋白中混合添加有10—20％卡拉胶，所述卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿；所述防腐剂颗粒的直径为20-30目；所述保护壳壁厚占总体的1％-5％；所述保护壳壁材中含有单甘酯0.3％－5％、甘油二酯5％－50％、中链甘油三酯10％－20％、卵磷脂5％-10％、氢化油0.2％。
2.根据权利要求1所述的一种防腐剂，其特征在于：所述防腐剂颗粒成分还包括蔗糖，所述蔗糖的质量份数为防腐剂颗粒中其他成分总和的3％-5％。
3.一种防腐剂制备方法，该方法适用于制备权利要求1-2中任意一项所述的防腐剂，其特征在于：
S1：取单甘酯4份、甘油二酯20份、中链甘油三酯15份、卵磷脂8份与氢化油0.2份混合，搅拌均匀，经高温箱汽化后制成保护壳壁材粉末，并将其平铺在加工箱的底面上；
S2：取山梨酸钠50份、山梨酸钾40份、脱氢醋酸钠4份、山梨酸0.6份，蔗糖3份与饮用水100份混合形成颗粒有效液，同时取白明胶8份经酸水解后，再用水在60℃时进行抽提并浓缩成稠胶状的胶原蛋白，随后将卡拉胶使用甘油水溶液进行浸湿并将其溶解在水中，再将卡拉胶与甘油水溶液的混合物加入至胶原蛋白中并混合均匀，随后将稠胶状的胶原蛋白混合物搅拌添加至颗粒有效液中，搅拌均匀后将其烘干制成板结块，且板结块的厚度保持在0.6-0.8mm，随后将板结块平铺在加工箱的成型板上表面处；
S3：启动加工箱开关，使得成型板将板结块制成直径为20-30目的颗粒状，并通过箱体底面的螺旋扇叶充分与保护壳壁材粉末接触粘结，并在此过程中逐渐冷却凝结，最终制得所需的防腐剂，并利用箱体底端的收集箱对制得的防腐剂进行收集与保存。
4.根据权利要求3所述的一种防腐剂制备方法，其特征在于：S1-S3中使用的所述加工箱包括壳体(1)与顶盖(2)，所述顶盖(2)安装在壳体(1)顶端，所述顶盖(2)上设有一号电机(21)，所述一号电机(21)底端连接有转杆(22)，所述转杆(22)底端设置有滚珠螺杆，且滚珠螺杆处连接有滑环(23)；所述滑环(23)底端连接有压板(3)，所述压板(3)底端设有一组均匀分布的顶针(31)；所述压板(3)底端的壳体(1)侧壁上设有成型板(11)，所述成型板(11)上铺设有加热网，所述加热网能够对成型板(11)的上表面进行加热，所述成型板(11)内部设置有一组均匀分布的成型孔(12)，所述成型孔(12)的大小形状与分布形式与压板(3)上的顶针(31)相匹配；所述壳体(1)底端的侧壁上设有漏斗形的收集腔(4)，所述收集腔(4)底端连接有混合腔(5)；所述壳体(1)底面上设有二号电机(13)，所述二号电机(13)顶端通过转轴连接有螺旋扇叶(6)，所述螺旋扇叶(6)由弹性的橡胶材料构成，所述螺旋扇叶(6)位于混合腔(5)内部，所述螺旋扇叶(6)边缘与混合腔侧壁相接触，所述螺旋扇叶(6)内部设置有储料腔(61)，所述储料腔(61)内部填充有保护壳壁材粉末，所述储料腔(61)上表面设置有一组出料孔(62)，所述出料孔(62)能够使得储料腔(61)内部的保护壳壁材粉末流出；所述混合腔(5)底端的壳体(1)上设置有出料口(14)，所述出料口(14)底端连接有收集箱(7)；所述壳体(1)上安装有控制器，所述控制器控制加工箱的自动运行。
5.根据权利要求4所述的一种防腐剂制备方法，其特征在于：所述成型孔(12)的截面形状设置成圆形状，且成型孔(12)的半径保持在0.6-0.8mm。
6.根据权利要求4所述的一种防腐剂制备方法，其特征在于：所述收集腔(4)的侧壁与水平面的夹角设置成30°-45°，且收集腔(4)的侧壁上表面设置有收集槽(41)；所述收集槽(41)底面设置成粗糙面，且收集槽(41)底端与混合腔(5)侧壁相通。
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