KR101876449B1 - 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (a) 쌀눈을 포함하는 미강분을 1차 세척하는 단계와, (b) 상기 1차 세척된 미강분을 살균 세척하는 단계와, (c) 상기 살균 세척된 미강분을 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨 중 1종 이상과 물을 혼합하여 조성한 pH 10~12의 강알칼리 용액에 침지하는 단계와, (d) 상기 1차 호화된 분말을 중화하는 단계와, (e) 상기 중화된 분말을 2차 세척하는 단계와, (f) 상기 2차 세척된 분말을 호화하는 단계와, (g) 상기 호화된 분말을 탈수하는 단계와, (h) 상기 탈수된 분말을 건조 및 균질화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 백미의 섭취시 미강분의 호화분말을 함께 섭취함으로써, 우수한 영양성을 갖도록 하는 것은 물론, 취식시의 이물감 및 풍미를 개선하여 기호도를 높이는 장점이 있다. 또한, 국내 쌀소비의 증진을 도모하여 농업산업의 전반적인 발전에 기여할 수 있는 장점이 있다. 또한, 미강분의 호화분말을 각종 가공식품산업에 손쉽게 적용할 수 있다는 장점이 있다.

Description

쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말{METHOD FOR PRODUCING HYDROPHILIC PRE-GELATINIZED POWDER USING EMBRYO BUD OF RICE WITH BRAN POWDER AND PRE-GELATINIZED POWDER BY THE METHOD}
본 발명은 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쌀눈을 포함하는 미강분을 영양성분의 손실없이 수용성 호화하는 방법에 관한 것이다.
들에서 수확되는 벼는 가장 겉표면에 왕겨가 있으며, 그 내부로 미강(쌀겨), 배아(쌀눈), 배유(백미) 등이 구성되어 있다. 우리가 먹고 있는 쌀인 백미는 탄수화물만이 아주 높은 형태인 배유 부분인 반면, 현미는 쌀의 영양소 대부분을 포함하는 미강을 포함한다.
이러한 미강의 성분은 단백질 15% 지질 20% 탄수화물 30% 식물섬유 20%이고, 미량성분으로 비타민(E, B군), 미네랄(칼륨, 인, 마그네슘 등), 나이아신, 감마-올리자놀, 피틴산, 식물성스테롤(sitosterol), GABA(감마 아미노부티르산), 미오이노
시톨 아라비노-자이란 등이 함유되어 있기 때문에 영양소 및 생리활성물질의 보고라고 말할 수 있다.
따라서, 미강을 포함하는 현미는 백미에 비해 2배 이상의 식이섬유를 포함하고 있으며, 칼슘 및 철분 등의 무기질과 비타민을 2배 이상 함유하고 있어서 현미를 섭취할 경우, 당뇨와 비만을 해결하는 데도 크게 기여할 수 있다.
하지만, 현미의 외부막은 조밀한 섬유질 성분과 왁스 성분으로 이루어짐에 따라 수분 침투가 용이하지 않아 취반이 힘들고 밥맛이 좋지 않으며, 사람은 스스로 셀룰로오스를 분해할 수 있는 효소를 만들 수 없기 때문에 소화 흡수가 잘되지 않는다는 단점이 있어서 그 영양 가치에 비해 보편적인 소비가 어려운 실정이다.
이러한 현미의 단점을 개선하기 위하여 다양한 시도가 이루어졌다.
그 중 가장 간단한 방법으로, 도정 정도를 조절하는 방법이 있다. 그러나 이러한 방법만으로는 백미의 맛과 부드러운 식감을 따라갈 수 없을 뿐 아니라, 영양성분 역시 현미에 비해 적은 단점이 있다.
그리고 대한민국 등록특허 제10-0240498호에서는 널링롤러의 압연에 의하여 현미의 표면에 널링무늬를 형성시켜 쌀겨층에 기공과 균열이 생기도록 하여, 취반시 수분침투가 용이하므로 취반이 용이하고 취식시 소화흡수가 용이하도록 하여는 방법을 제안하였다. 그러나 이러한 방법 역시 풍미가 좋지 못하며 취식시의 이물감 역시 완전히 개선할 수 없는 단점이 있었다.
한편, 상기와 같이 미강분은 우수한 영양성분을 포함하고 있으나, 수용성의 성질이 낮아 혼합 및 배합 등 상업화 적용에 어려움이 있어 식용으로는 사용되지 못하고, 퇴비나 가축사료로서만 이용되고 있는 실정이다.
이러한 미강분을 활용하기 위하여, 대한민국 공개특허 제10-2005-0048803호 에서는 가열 또는 건조를 통해 안정화시킨 미강분을 백미와 함께 포장함으로써, 미강분을 백미와 함께 취반하여 섭취할 수 있도록 하였다. 그러나 이러한 선공개 특허는 미강분 특유의 냄새가 제거되지 못함은 물론, 취식시의 이물감 역시 개선되지 못하는 단점이 있었다.
KR 10-0240498 B1 KR 10-2005-0048803 A
따라서, 본 발명의 목적은 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용하여 친수성의 호화분말을 제조함으로써, 영양분의 보존은 극대화하면서 취식시의 이물감은 개선하도록 하는 것이다.
또한, 미강분 특유의 냄새와 맛을 제거함으로써, 풍미를 좋게 하는 것은 물론, 취반이 용이하여 백미와 함께 누구나 손쉽게 섭취할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 미강분의 친수성을 높임으로써, 이를 각종 식품의 가공에 손쉽게 이용할 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법은, (a) 쌀눈을 포함하는 미강분을 1차 세척하는 단계와, (b) 상기 1차 세척된 미강분을 살균 세척하는 단계와, (c) 상기 살균 세척된 미강분을 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨 중 1종 이상과 물을 혼합하여 조성한 pH 10~12의 강알칼리 용액에 침지하는 단계와, (d) 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말을 0.3~0.5%의 주석산 수용액에 침지시켜 중화하는 단계와, (e) 상기 중화된 분말을 2차 세척하는 단계와, (f) 상기 2차 세척된 분말을 호화하는 단계와, (g) 상기 호화된 분말을 탈수하는 단계와, (h) 상기 탈수된 분말을 건조 및 균질화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (h) 단계 후, (i) 상기 균질화된 분말에 보조 성분을 추가로 혼합하는 단계를 더 포함하며, 상기 보조 성분은, 백년초, 오징어먹물, 대잎, 쑥, 솔잎, 뽕잎, 신선초, 자색 고구마, 스피루니나, 파프리카, 적무색소, 적양배추, 수수, 강황, 천연코코넛, 핑거루트, 테프, 조, 귀리, 치아씨드, 퀴노아, 렌틸콩, 아마란스, 아사이베리, 블루베리, 카무트, 햄프씨드, 바질씨드, 병아리콩, 녹차, 토마토, 브로콜리, 아몬드, 적포도, 시금치, 연어, 양배추, 마퀴베리, 단호박, 와일드망고, 보스웰리아, 키토산, 화이트빈, 코코아닙스, 크렌베리, 구기지, 인삼, 홍삼, 도라지, 검은콩, 서리태콩, 해삼, 다시마, 클로렐라, 미역 중 선택된 1종 이상의 것으로 구성된 분말 또는 액상인 것을 특징으로 한다.
상기 (h) 단계 후, (j) 상기 혼합된 분말을 분말화, 과립화, 정제화 또는 액상화하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (f) 단계는, 상기 2차 세척된 분말을 100~115℃의 온도 및 11~14psi의 압력으로 호화하는 것을 특징으로 한다.
상기 (b) 단계는, 상기 1차 세척된 미강분을 에틸 알코올을 포함하는 살균용액에 침지, 교반하여 살균 세척하는 것이고, 상기 (h) 단계는, 상기 탈수된 분말을 1.0×104~1.1×104Pa, 85~92% Vacuum, 75~85℃ 하에서 진공건조하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 호화분말은 상기한 가공방법에 의해 가공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 백미의 섭취시 미강분의 호화분말을 함께 섭취함으로써, 우수한 영양성을 갖도록 하는 것은 물론, 취식시의 이물감 및 풍미를 개선하여 기호도를 높이는 장점이 있다.
또한, 국내 쌀소비의 증진을 도모하여 농업산업의 전반적인 발전에 기여할 수 있는 장점이 있다.
또한, 호화분말의 친수성을 높임으로써, 각종 가공식품산업에 손쉽게 적용할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 호화분말의 제조공정도.
도 2는 본 발명의 시험예 2의 결과를 나타낸 그래프.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 쌀의 도정시 발생하는 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용하여 친수성의 호화분말을 가공하는 방법에 관한 것으로, 미강분의 영양성분이 손실되지 않으면서도, 친수성을 갖도록 하는 가공하는 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 가공된 호화분말은 친수성의 특징을 가지므로, 백미와 함께 손쉽게 취반하여 섭취할 수도 있고, 각종 식품의 가공시 혼합하여 사용할 수도 있는바, 그 활용을 제한하지 않는다.
본 발명에 따른 친수성 호화분말의 가공방법을 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 친수성 호화분말의 가공방법은, (a) 쌀눈을 포함하는 미강분을 1차 세척하는 단계와, (b) 상기 1차 세척된 미강분을 살균 세척하는 단계와, (c) 상기 살균 세척된 미강분을 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨 중 1종 이상과 물을 혼합하여 조성한 pH 10~12의 강알칼리 용액에 침지하는 단계와, (d) 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말을 0.3~0.5%의 주석산 수용액에 침지시켜 중화하는 단계와, (e) 상기 중화된 분말을 2차 세척하는 단계와, (f) 상기 2차 세척된 분말을 호화하는 단계와, (g) 상기 호화된 분말을 탈수하는 단계와, (h) 상기 탈수된 분말을 건조 및 균질화하는 단계를 포함한다.
또한, 선택적으로, (i) 상기 균질화된 분말에 보조 분말을 추가로 혼합하는 단계와, (j) 상기 혼합된 분말을 분말화, 과립화, 정제화 또는 액상화하는 단계를 포함한다.
(a) 쌀눈을 포함하는 미강분을 1차 세척하는 단계
먼저, 쌀의 도정시 발생되는 쌀눈을 포함하는 미강분을 취합하여 준비한다. 그리고 이를 1차 세척한다.
상기 1차 세척은 미강분에 포함된 이물질 및 오염물질을 제거하기 위한 단계로, 세척기에 미강분 및 정제수를 투입하고, 약 20분간 교반하여 세척한 후, 세척수를 배수한다. 여기서, 상기 정제수는 세척을 위한 것이므로, 그 사용량을 제한하지 않으며, 미강분 중량의 1~3배 정도면 족하다.
이러한 1차 세척은 이물질 및 오염물질의 완전한 제거를 위해, 2~3회 반복적으로 실시할 수 있다.
(b) 상기 1차 세척된 미강분을 살균 세척하는 단계
다음으로, 1차 세척된 미강분을 살균 세척한다. 상기 살균 세척은 유해성 미생물의 증식을 방지하기 위한 단계로서, 상기 1차 세척된 미강분을 2차로 교반식 세척기에 투입하고, 정제수와 식용주정인 에틸알콜(ethyl alcohol)을 혼합하여서 되는 살균용액을 투입한 후, 이를 교반하여 살균 세척한다. 이때, 상기 에틸알콜은 순도 97%의 것을 사용할 수 있으며, 정제수와 에틸알콜의 혼합비는 1:0.3~0.5중량비 정도가 바람직하고, 교반은 80~120rpm/min의 속도로 약 20~40분간 진행한다.
(c) 상기 살균 세척된 미강분을 강알칼리 용액에 침지하는 단계.
다음으로, 상기 살균 세척된 미강분을 강알칼리 용액에 침지한다.
이 단계는 강알칼리 용액을 이용하여 미강분을 팽윤시키는 것인데, 상기 살균 세척된 미강분을 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨 중 1종 이상과 물을 이용하여 조성한 pH 10~12의 강알칼리 용액에 침지시킨 후, 이를 80~120rpm/min의 속도로 4~6시간 교반하여 팽윤시킨다. 이때, 온도조건은 제한하지 않으나, 40~50℃에서 진행하는 것이 팽윤에 유리하다. 그리고 상기 pH를 10~12로 제한하는 이유는, 상기 pH가 10미만이면 팽윤이 용이하지 않고, 12를 초과하면 영양성분이 파괴될 수 있기 때문이다.
여기서, 상기 강알칼리 용액과 상기 살균 세척된 미강분은 1:0.5~2중량비 정도로 혼합 또는 침지됨이 바람직하며, 상기 강알칼리 용액은 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨의 3종 모두를 사용하여 조성함이 바람직하다. 이때, 상기 인산칼슘, 염화나트륨 및 수산화칼륨의 혼합비는 제한하지 않으나, 1:0.5~2:0.5~2 중량비 정도일 수 있고, 모두 식품 첨가물용 제품을 사용함은 당연하다.
(d) 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말을 중화하는 단계.
다음으로, 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말을 중화한다. 이때, 상기 중화는 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말, 즉 팽윤된 분말을 산성용액에 침지시켜서 진행하며, 상기 산성용액으로는 식품첨가물용 주석산과 물을 혼합하여 조성한 0.3~0.5% 농도의 주석산 수용액을 이용함이 바람직하다.
이때, 상기 산성용액의 사용량은 상기 팽윤된 분말이 충분히 침지되는 정도, 예시적으로 1:1 중량비 정도면 족한 것으로, 그 사용량을 제한하지 않는다. 그리고 상기 침지는 침지된 분말의 pH가 7.0~7.2 에 도달한 시점, 약 1시간 정도에서 완료한다.
(e) 상기 중화된 분말을 2차 세척하는 단계.
다음으로, 상기 중화된 분말을 정제수로 세척한다. 상기 2차 세척은 상기 중화된 분말 내 잔여 알칼리용액과 산성용액을 제거하기 위한 단계로, 1차 세척과 동일하게 진항해는바, 세척기에 중화된 분말과 정제수를 투입하여 약 20분간 교반하여 세척한 후, 세척수를 배수한다. 그리고 이를 2~3회 반복한다.
(f) 상기 2차 세척된 분말을 호화하는 단계.
그리고 상기 2차 세척된 분말을 호화한다.
상기 호화과정은 가열, 가압에 따른 호화로서, 상기 2차 세척된 분말을 물과 1:3~5중량비로 혼합한 후, 100~115℃의 온도 및 11~14psi의 압력에서 10~40분간 가열, 가압하여 호화한다.
그리고 상기 호화된 분말을 냉각시킨다. 상기 냉각방법은 제한하지 않으나, 넓은 틀에 얇게 펼쳐두고, 냉각팬을 이용하여 1~3시간 동안 냉각함이 가장 바람직하다.
(g) 상기 호화된 분말을 탈수하는 단계.
상기 호화된 분말을 탈수시킨다.
상기 탈수는 원심분리기를 이용하는데, 호화된 분말을 원심분리기에 투입하고 5~15분 동안 1800~2300rpm/min으로 탈수시키도록 한다.
이때, 상기 탈수된 혼합물의 적정 수분함유율은 25% 이하이다.
(h) 상기 탈수된 분말을 건조 및 균질화하는 단계.
다음으로, 상기 탈수된 분말을 진공건조 및 균질화한다.
상기 진공건조는 1.0×104~1.1×104Pa, 85~92% Vacuum, 75~85℃ 하에서 30~40분간 진공건조하는 것으로, 재료의 강한 수분결합으로 인해 일반적인 열풍건조보다 진공건조가 대량 생산에 있어서 바람직하기 때문이다.
그리고 상기 균질화 단계는 당업계에서 공지된 다양한 방법을 적용할 수 있으나, 상기 진공건조된 분말을 균질기에 투입하고, 균질기를 15,000~30,000rpm/min으로 15~30분간 균질화한 후, 이를 메쉬(mesh)망에 걸려 100mesh 이하의 크기를 갖도록 균질화함이 가장 바람직하다.
(i) 상기 균질화된 분말에 보조 성분을 추가로 혼합하는 단계.
다음으로, 상기 균질화된 분말에 보조 성분을 추가로 혼합하여, 영양성 및 기능성을 더욱 개선할 수 있다. 이때, 상기 보조 성분으로는 백년초, 오징어먹물, 대잎, 쑥, 솔잎, 뽕잎, 신선초, 자색 고구마, 스피루니나, 파프리카, 적무색소, 적양배추, 수수, 강황, 천연코코넛, 핑거루트, 테프, 조, 귀리, 치아씨드, 퀴노아, 렌틸콩, 아마란스, 아사이베리, 블루베리, 카무트, 햄프씨드, 바질씨드, 병아리콩, 녹차, 토마토, 브로콜리, 아몬드, 적포도, 시금치, 연어, 양배추, 마퀴베리, 단호박, 와일드망고, 보스웰리아, 키토산, 화이트빈, 코코아닙스, 크렌베리, 구기지, 인삼, 홍삼, 도라지, 검은콩, 서리태콩, 해삼, 다시마, 클로렐라, 미역 중 선택된 1종 이상의 것으로 구성된 분말 또는 액상인 것을 사용할 수 있으며, 이외 다양한 종류의 분말, 액상을 혼합할 수 있음은 당연하다. 상기 보조 성분의 혼합비는 제한하지 않는바, 균질화된 분말 100중량부에 대해 1~300중량부 정도 혼합할 수도 있다.
또한, 상기 보조 성분을 분말화하는 방법은 동결건조, 열풍건조, 자연건조 후 분말화하거나, 액상화하는 방법은 보조성분을 그대로 즙을 내거나, 분쇄하고, 열수추출하는 등 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 다양한 방법을 통해 수행될 수 있다. 그리고 보조 성분의 분말 크기 역시 균질화된 분말의 입도와 유사한 정도면 족하며, 액상의 농도 역시 제한하지 않는다.
한편, 혼합의 용이성을 위하여 상기 균질화된 분말에 보조 성분을 혼합하기 전, 상기 균질화된 분말을 액상화한 후, 이에 보조 성분을 혼합할 수도 있는바, 상기 액상화는 용매, 예시적으로는 물에 상기 균질화된 분말을 용해시켜 둔 후, 이에 액상의 보조 성분 또는 분말 보조 성분을 혼합할 수도 있다.
그리고 상기 (i)단계는 선택적 단계로서, 보조 성분의 혼합을 생략할 수 있음은 당연하다.
(j) 상기 혼합된 분말을 분말화 , 과립화 , 정제(錠劑)화 또는 액상화하는 단계.
최종적으로, 상기 보조 성분이 혼합된 분말 또는 보조 성분이 혼합되지 않은 균질화된 상태의 분말을 추가적으로 분말화하거나, 과립화하거나, 정제화하거나, 액상화한다.
이러한 분말화, 과립화, 정제화 또는 액상화 단계는 식품, 의약 분야에 있어서 공지된 구성을 따르는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 예시적으로 상기 액상화는 용매, 예시적으로 물에 상기 혼합된 분말 또는 균질화된 분말을 용해시켜서 되는 것으로, 그 농도 등은 한정하지 않는다.
그리고 상기 분말, 과립, 정제화된 분말 또는 액상화된 액상을 포장한다. 여기서, 상기 포장은 알루미늄 증착 필름지, 분말용 스틱 포장지, PTP 포장지 또는 용기를 이용할 수 있는 것으로, 공지된 식품, 약제 포장지 또는 용기를 모두 적용할 수 있다.
아울러, 이러한 분말화, 과립화, 정제화 또는 액상화 단계 역시 생략 가능한바, 균질화된 분말을 그대로 포장하거나, 상기 (i) 단계를 통해 보조 성분의 혼합시 액상화시킨 액상을 그대로 포장할 수 있음은 당연하다.
상기와 같은 방법으로 가공된 호화분말은, 미강분의 영양성분은 손실되지 않으면서도 호화도가 높아, 백미와 함께 손쉽게 취반하여 섭취할 수 있다. 이러한 경우, 그 취반이 용이함은 물론, 취식시의 이물감 역시 없게 된다. 아울러, 백미만을 섭취하는 것과 같은 관능성을 보이므로, 현미 취식의 거부감을 해소할 수 있게 된다.
또한, 이러한 호화분말은 가공식품의 전반에 걸쳐 적용될 수 있는 것으로, 종래 미강분이 친수성이 낮아 가공식품에의 적용이 어려웠었으나, 본 발명은 팽윤 및 호화로 인해 미강분을 친수성의 호화분말로서 가공한 것이므로, 식품산업의 전분야에 걸쳐 활용이 가능하다는 장점이 있다.
상기 백미와 본 발명의 호화분말의 혼합비 및 가공식품의 원재료와 본 발명의 호화분말의 혼합비는 제한하지 않는바, 0중량% 초과 내지 100중량%미만의 범위 내에서 다양한 중량비로서 혼합, 사용이 가능함은 당연하다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
(제조예 1)
세척기에 쌀눈을 포함하는 미강분 10kg와 정제수 10kg을 투입하고, 20분간 세척하였다. 그리고 이를 2회 반복하였다. 세척 후, 그 분말을 교반식 세척기에 정제수 10kg과 함께 투입한 후, 97% 식용주정(97% 에탄올) 4kg 투입하여 100rpm/min으로 30분간 살균 세척하였다.
다음으로, 인산칼륨, 염화나트륨, 수산화칼륨을 동일 중량으로 사용하여 PH 11의 강알칼리 수용액 10kg을 준비하였다. 그리고 이에 상기 살균 세척된 분말을 침지시키고, 48℃의 온도에서 100rpm/min으로 5시간 교반시켜 팽윤시켰다. 팽윤 후, 상기 팽윤된 분말에 식품첨가물용 주석산을 이용하여 0.4% 농도의 산성용액을 제조하고, 이에 팽윤된 분말을 약 1시간 침지시켰다. 이때, 침지 후 분말의 pH는 7.1이었다.
다음으로, 상기 중화된 분말과 정제수 10kg을 세척기에 투입하고, 20분간 1차와 동일한 방법으로 2차 세척하였다. 상기 2차 세척은 2회에 걸쳐 실시하였다. 그리고 2차 세척된 분말에 4중량배의 물을 가하고, 이를 고압가열기로 110℃, 88kpa의 조건으로 0.3시간 동안 호화시켰다. 호화 후, 분말을 넓은 틀에 펼쳐두고, 냉각팬을 이용하여 2시간 동안 냉각시켰다.
다음으로, 냉각된 분말을 원심분리기를 이용하여 2,000rpm/min으로 10분간 탈수하고, 진공건조기로 80℃, 1.066×10Pa, 89.5 vacuum 조건에서 40분간 건조한 후, 이를 균질기에 투입하여 20,000rpm/min으로 20분간 균질화하고, 100 MESH망으로 체거름하여 친수성의 호화분말을 수득하였다.
(시험예 1)
상기 제조예 1과 같이 가공된 호화분말과 가공 전 미강분의 영양성분 변화를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험예 1 결과.
영양성분(100g기준) 가공 전 가공 후
나이아신 2.40mg 2.40mg
나트륨 2.0mg 1.5mg
단백질 6.4g 6.3g
당질 75.00mg 74.00mg
비타민 B1 0.34mg 0.33mg
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 가공 전, 후 미강분의 영양성분에 변화가 거의 없는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 본 발명의 가공방법은 미강분의 영양성분을 파괴하지 않음을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
상기 제조예 1과 같이 가공된 호화분말과 가공 전 미강분의 용해도를 측정하고, 그 결과를 첨부된 도 2에 나타내었다. 상기 용해도는 물 100g에 대한 용질의 g수로 나타내었다.
첨부된 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 가공 전 상태의 미강분은 60℃의 온도에서도 그 용해도가 10 정도에 불과하였으며, 온도가 상승하더라도 용해도가 증가하지 않았으나, 제조예 1의 분말은 35℃ 정도에서 그 용해도가 100임을 확인할 수 있었다.
(시험예 3)
상기 제조예 1의 호화분말을 백미에 각각 10:1(백미:호화분말), 10:2 중량비로 혼합한 후, 이를 취반하였다. 그리고 그 관능성을 검사하였다. 대조군으로서는 백미(대조군 1), 현미(대조군 2)를 취반하여 사용하였다.
상기 관능검사는 훈련된 패널 30명을 대상으로 관능적 특성을 9점 점수법으로 향, 맛, 식감, 이물감 및 전체적인 기호도를 조사하였고, 매우 좋은 경우를 9점, 그리고 매우 싫은 경우를 1점으로 나타내었으며, 점수는 순차적으로 감소하는 것으로 평가하였고, 평균값을 소수점 첫째 자리에서 반올림하여 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다.
시험예 3의 결과.
구분 향 맛 식감 이물감 전체적 기호도
제조예 1 (10:1) 8 8 9 8 8
제조예 1
(10:2)		 8 8 8 8 8
대조군 1 8 8 9 8 8
대조군 2 5 5 4 2 4
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 제조예 1은 그 혼합비와 관계없이 대조군 1의 백미와 유사한 관능성을 가짐을 확인하였으며, 대조군 2인 현미보다는 그 관능성이 월등함을 확인하였다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (6)

  1. (a) 쌀눈을 포함하는 미강분을 1차 세척하는 단계와,
    (b) 상기 1차 세척된 미강분을 살균 세척하는 단계와,
    (c) 상기 살균 세척된 미강분을 인산칼슘, 염화나트륨, 수산화칼륨 중 1종 이상과 물을 혼합하여 조성한 pH 10~12의 강알칼리 용액에 침지하는 단계와,
    (d) 상기 강알칼리 용액에 침지된 분말을 0.3~0.5%의 주석산 수용액에 침지시켜 중화하는 단계와,
    (e) 상기 중화된 분말을 2차 세척하는 단계와,
    (f) 상기 2차 세척된 분말을 호화하는 단계와,
    (g) 상기 호화된 분말을 탈수하는 단계와,
    (h) 상기 탈수된 분말을 건조 및 균질화하는 단계를 포함하는 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    (h) 단계 후,
    (i) 상기 균질화된 분말에 보조 성분을 추가로 혼합하는 단계를 더 포함하며,
    상기 보조 성분은, 백년초, 오징어먹물, 대잎, 쑥, 솔잎, 뽕잎, 신선초, 자색 고구마, 스피루니나, 파프리카, 적무색소, 적양배추, 수수, 강황, 천연코코넛, 핑거루트, 테프, 조, 귀리, 치아씨드, 퀴노아, 렌틸콩, 아마란스, 아사이베리, 블루베리, 카무트, 햄프씨드, 바질씨드, 병아리콩, 녹차, 토마토, 브로콜리, 아몬드, 적포도, 시금치, 연어, 양배추, 마퀴베리, 단호박, 와일드망고, 보스웰리아, 키토산, 화이트빈, 코코아닙스, 크렌베리, 구기지, 인삼, 홍삼, 도라지, 검은콩, 서리태콩, 해삼, 다시마, 클로렐라, 미역 중 선택된 1종 이상의 것으로 구성된 분말 또는 액상인 것을 특징으로 하는 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법.
  3. 제 1항에 있어서
    상기 (h) 단계 후,
    (j) 상기 혼합된 분말을 분말화, 과립화, 정제화 또는 액상화하는 단계를 더 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (f) 단계는,
    상기 2차 세척된 분말을 100~115℃의 온도 및 11~14psi의 압력으로 호화하는 것을 특징으로 하는 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 1차 세척된 미강분을 에틸 알코올을 포함하는 살균용액에 침지, 교반하여 살균 세척하는 것이고,
    상기 (h) 단계는,
    상기 탈수된 분말을 1.0×104~1.1×104Pa, 85~92% Vacuum, 75~85℃ 하에서 진공건조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 방법으로 가공되는 것을 특징으로 하는 친수성 호화분말.
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