CN106674363A - 一种红藻多糖的加工方法 - Google Patents

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钟年伟
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Abstract

本发明属于海洋生物领域，特别涉及一种红藻多糖的加工方法。所述加工方法包括预处理、酶解、钾化和后处理，酶解步骤中，所述的复合酶制剂按照以下重量百分比组成，α-淀粉酶40-50％、纤维素酶30-40％、木瓜蛋白酶10-30％。本发明增加预处理工序，大大增加了原料与酶的接触面积，从而全面提升酶解效率和速度，减少酶的使用量，降低产品成本；采用复合酶制剂，酶解作用增强，增加提取率，红藻多糖的提取率能提高2-3％。

Description

一种红藻多糖的加工方法
技术领域
本发明属于海洋生物领域，特别涉及一种红藻多糖的加工方法。
背景技术
红藻绝大部分海生，见于热带和亚热带海岸附近，常附著于其他植物。叶状体有丝状、分枝状、羽状或片状。细胞间连以纤细的原生质丝。除叶绿素外，尚含藻红素和藻蓝素，故常呈红色或蓝色。藻体常有一定的组织分化，如某些种类分化有“皮层”和髓。细胞壁分两层，内层由纤维素组成，外层为果胶质组成，含琼胶、海萝胶等红藻所特有的果胶化合物。
传统红藻多糖加工采用纯化学法生产，存在工艺落后、能耗和水耗大及提取率低等一系列问题，生产过程中耗水量过大成为制约行业发展的主要因素，高昂的污水处理费用困扰着海藻加工企业，已经成为影响行业持续发展的最重要问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，采用预处理、酶解、钾化和后处理工艺，减少传统工艺步骤，缩短红藻多糖的生产周期，大大降低红藻生产中的水耗高、能耗高及原辅料用量多的问题，提供一种红藻多糖的加工方法。
本发明的技术方案是：
一种红藻多糖的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
预处理：将红藻用自来水浸泡洗菜，将洗菜后的红藻用碱混合液在50℃下碱处理10-24小时；将碱处理后的红藻用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.05-0.3％盐酸调pH值为6；将水洗后的红藻，粉碎至5毫米大小，加入热水中预加热至50±2℃，10-15分钟后，磨浆；
酶解：添加复合酶制剂，其添加量为所述红藻毛菜重的3‰-7‰，保持温度为55℃-60℃，酶解0.5-1h，持续搅拌；将胶液升温70-80℃灭酶5-10分钟；将酶解后的红藻用60-90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中要不断搅拌；将煮好的粗胶液趁热过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
钾化：待过滤后的胶液冷却至30-35℃，将5-6％的氯化钾溶液缓慢加入胶液中絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
后处理：将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85％；将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序；将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分≤12％。
优选的，所述的红藻包括麒麟菜、角叉菜、杉藻。
预处理步骤中，所述的碱混合液为6-8％氢氧化钾和5-7％的氯化钾的混合液。
酶解步骤中，所述的复合酶制剂按照以下重量百分比组成，α-淀粉酶40-50％、纤维素酶30-40％、木瓜蛋白酶10-30％。
本发明的有益效果是：
(1)增加预处理工序，大大增加了原料与酶的接触面积，从而全面提升酶解效率和速度，减少酶的使用量，降低产品成本。
(2)采用复合酶制剂，酶解作用增强，较之前仅使用纤维素酶效果明显，细胞壁破碎作用彻底，更有利于胶液的溶出，增加提取率，红藻多糖的提取率能提高2-3％。
(3)在压滤脱水工序将胶块的水分降至65-85％，弃用酒精脱水，降低环境污染，减少蒸汽使用量，实现节能减排，也大大降低产品成本。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：
采用麒麟菜制备红藻多糖的方法：
预处理：将麒麟菜用自来水浸泡洗菜，将洗菜后的麒麟菜用7％氢氧化钾和6％的氯化钾混合液在50℃下碱处理18小时，将碱处理后的麒麟菜用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.18％盐酸调pH值为6左右，将水洗后的麒麟菜，用刀片式粉碎机粉碎至5毫米大小，打热水预加热至50℃左右，12分钟后，磨浆。
酶解：添加α-淀粉酶45％，纤维素酶35％，木瓜蛋白酶20％混合，其添加量为毛菜重的5‰，保持温度为58℃，酶解0.8h，注意温度不宜过高，过高会使酶失活，酶解过程开启搅拌。胶液升温70-80℃灭酶5-10分钟；将酶解后的麒麟菜用82℃左右的热水煮胶1小时，煮胶过程中要不断搅拌；将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，并将胶液尽量过滤彻底，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％。
钾化：待过滤后的胶液通过换热冷却至32℃，将配制好的6％的氯化钾溶液缓慢加入胶液中，将红藻多糖絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟左右老化。
后处理：将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85％；将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序；将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分≤12％。
制备的红藻多糖的提取率为92％，比现有技术的纯化学法制备工艺提取率提高了3％。
实施例2：
采用角叉菜制备红藻多糖的方法：
预处理：将角叉菜用自来水浸泡洗菜，将洗菜后的角叉菜用6％氢氧化钾和7％的氯化钾混合液在50℃下碱处理24小时；将碱处理后的角叉菜用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.18％盐酸调pH值为6左右；将水洗后的角叉菜，用刀片式粉碎机粉碎至5毫米大小，打热水预加热至50℃左右，10-15分钟后，磨浆。
酶解：添加α-淀粉酶50％，纤维素酶30％，木瓜蛋白酶20％混合，其添加量为毛菜重的3‰，保持温度为60℃，酶解1h，注意温度不宜过高，过高会使酶失活，酶解过程开启搅拌。胶液升温80℃灭酶5分钟；将酶解后的角叉菜用60℃左右的热水煮胶1小时，煮胶过程中要不断搅拌；将煮好的粗胶液趁热用微孔的板框过滤机过滤，并将胶液尽量过滤彻底，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％。
钾化：待过滤后的胶液通过换热冷却至30℃，将配制好的5-6％的氯化钾溶液缓慢加入胶液中，将红藻多糖絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟左右老化。
后处理：将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85％；将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序；将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分≤12％。
制备的红藻多糖的提取率为91.2％，比现有技术的纯化学法制备工艺提取率提高了2.2％。

Claims (3)

1.一种红藻多糖的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
预处理：将红藻用自来水浸泡洗菜，将洗菜后的红藻用碱混合液在50℃下碱处理10-24小时；将碱处理后的红藻用自来水进行冲洗浸泡至pH值为中性，用0.05-0.3％盐酸调pH值为6；将水洗后的红藻粉碎，加入热水中预加热至50±2℃，10-15分钟后，磨浆；
酶解：添加复合酶制剂，其添加量为所述红藻毛菜重的3‰-7‰，保持温度为55℃-60℃，酶解0.5-1h，持续搅拌；将胶液升温70-80℃灭酶5-10分钟；将酶解后的红藻用60-90℃的热水煮胶1小时，煮胶过程中要不断搅拌；将煮好的粗胶液趁热过滤，过滤后滤渣中含胶量低于0.5％；
钾化：待过滤后的胶液冷却至30-35℃，将5-6％的氯化钾溶液缓慢加入胶液中絮凝沉淀，待絮凝沉淀完全后静止30分钟老化；
后处理：将钾化完全后的红藻多糖絮凝物用板框压滤机脱水，使胶块的水份含量在65-85％；将压滤脱水后红藻多糖胶块粉碎风送至烘干工序；将粉碎后的红藻多糖送至烘干器，在70℃左右进行烘干，烘干后红藻多糖水分≤12％。
2.根据权利要求1所述的红藻多糖的加工方法，其特征在于：预处理步骤中，所述的碱混合液为6-8％氢氧化钾和5-7％的氯化钾的混合液。
3.根据权利要求1所述的红藻多糖的加工方法，其特征在于：酶解步骤中，所述的复合酶制剂按照以下重量百分比组成，α-淀粉酶40-50％、纤维素酶30-40％、木瓜蛋白酶10-30％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110003353A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种石花菜多糖的制备方法
US10426184B1 (en) 2018-05-08 2019-10-01 Nutriomix, Inc. Seaweed meal and method of making the same
CN113599302A (zh) * 2021-08-23 2021-11-05 无限极（中国）有限公司 红藻多糖作为神经酰胺表达促进剂的用途及其制备方法

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