CN114173576A - 生产红海藻来源食品成分的方法和通过该方法获得的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有改善的功能和改善的感官特征的海藻来源的食品成分。本发明的方法包括在温度和pH的组合控制下在盐溶液的存在下对预干燥的海藻的再水化步骤，其方式为所述方法不导致海藻中藻胶的实质性化学改性和提取，但仍提供具有改善的功能性质和改善的感官特征的该食品成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业上可行的加工海藻的方法，其提供具有功能性质和改善的感官特征的食品成分。
背景技术
消费者对使用保留原材料天然性且不存在化学改性组分的方法生产的食品和食品成分越来越感兴趣。业界通过提供重新配制的或新的产品来部分回应消费者的这种要求，在重新配制的或新的产品中，一些食品添加剂，特别是防腐剂、色素和香料已被成功消除，或被更积极认可的替代成分和天然来源的食品添加剂替代。
然而，由于缺乏经济可行的方法来提供新产品以给出独特和所需的功能(例如胶凝作用、提供粘度、稳定作用)而不对食品系统的感官性质(例如颜色、气味、味道)产生负面影响，因此为某些食品添加剂(诸如某些类型的改性淀粉和水胶体)提供非化学改性的替代品仍然是一个挑战。此外，当与现有添加剂相比时，所述非化学改性的新产品也应被消费者和监管机构积极认可为未化学改性的成分。
历史上，可食用的海藻物种被大量人口以用于健康和福祉的食品和药物制剂形式食用。例如，爱尔兰苔藓，学名为皱波角叉菜(Chondrus crispus)，在第19世纪在爱尔兰用于治疗呼吸系统健康问题，并用于养育人口的目的，其中将通过煮沸获得的海藻提取物添加到肉汤和饮品中以用于增稠和强化。在第20世纪，归类为藻胶(诸如藻酸盐、琼脂、角叉菜胶)的海藻多糖的提取和加工已经获得工业重要性，并且今天，藻胶在商业上在食品和药物制剂方面被广泛用作具有独特的增稠、胶凝和稳定功能的添加剂。在这方面，历史上，藻胶工业制造商的做法是使用经济上优选的方法，这些方法旨在纯化和最大化生产收率，提高提取效率，并最大化提供的最终产品在使用的系统中的功能性能。
通过加工增加和优化藻胶功能的方法可以通过将天然存在的多糖改性成对用户来说优选的化学形式来实现。在20世纪50年代已确定在水性介质中的提取步骤之前对江蓠属(Gracilaria)物种进行碱处理，以获得具有所需的更稳固的胶凝性质的红海藻衍生琼脂，并且这些发现致使这些物种的收获和加工，这些物种曾经由于获得低质量的琼脂收率被认为是不适合的(McHugh，2003)。
业界也对来自红海藻物种的水性提取角叉菜胶进行碱处理，特别是将一些天然存在的非胶凝角叉菜胶类型改性成胶凝角叉菜胶形式，诸如将ν-角叉菜胶和μ-角叉菜胶分别转化成ι-角叉菜胶和κ-角叉菜胶。通过碱处理促进角叉菜胶转化被认为是化学改性。术语胶凝角叉菜胶通常用于能够形成凝胶的形式，而术语非胶凝角叉菜胶通常用于不形成凝胶但提供粘度的角叉菜胶。非胶凝角叉菜胶的实例类型包括μ、ν、λ、θ和ξ。
在20世纪后半叶，开发出了替代的方法，其中碱改性的角叉菜胶不被提取，而是保留在海藻基质内，以开发更低成本的方法来给出相对于市场上现有的精制角叉菜胶产品改善功能的半精制角叉菜胶产品。例如，欧盟立法号231/2012将用于获得食品添加剂“E407a加工麒麟菜属海藻(Eucheuma Seaweed)”的加工步骤定义为“在高温下对海藻耳突麒麟菜(Eucheuma cottonii)和刺麒麟菜(Eucheuma spinosum)品系进行水性碱(KOH)处理”。所述在碱性条件和升高的温度下的加工步骤提供了对藻胶特征的工业上所需的化学改性，其明显不同于来源原材料的天然藻胶特征。
总之，业界已在强碱性条件和升高的温度下有利地实施了藻胶的碱化学改性和/或提取的过程，以提高反应速率和/或提高具有供最终使用应用的所需质量的提取收率。然而，尽管最近消费者对作为健康和福祉的潜在来源的可食用海藻越来越感兴趣，但在食品制剂中使用化学改性和/或高度纯化的海藻提取物通常不被一些消费者积极认可。今天，需要工业上可行的方法来提供在市场上具有优势的海藻成分，这些优势在于加工最少、满足可接受的食品卫生标准、未经化学改性，以及在以可食用制剂形式使用时表现出可接受的水胶体功能和感官特征。
US9688778B2中描述了向市场提供非化学改性的质地化成分的实例努力，即生产热抑制淀粉，它的优势在于未进行化学改性，同时能够提供如由在文件中提供的实例中的粘度测试所证明的所需的功能性能。US9688778B2进一步描述了可以提供具有改善的颜色性质(诸如具有所需地增加的白度)的产品。然而，所公开的方法不涉及本发明的目的，即获得具有改善的功能和感官性质的海藻来源的非化学改性食品成分。
US6893479B2描述了一种使用新鲜海藻作为原材料释放汁液的方法。汁液在适当处理之后用作液体肥料，而保留的残留物被干燥用作提取藻胶或者替代地在某些应用中直接使用的原材料。然而，US6893479B2没有提及食品应用中干燥残留物的味道或气味性质。此外，没有关于根据本发明的目的，保留功能性能和/或改善待直接用于食品应用的残留物的感官性质的方法的公开内容。
附图说明
图1-示出本发明的所使用的对照和若干实施例的方法步骤的流程图，这些方法步骤也在实例中定义。
具体实施方式
本发明的目的是提供具有改善的功能和改善的感官性质的未化学改性的海藻成分。本发明的海藻成分可以定义为海藻粉或海藻纤维。它可以作为化学改性海藻来源的食品添加剂(诸如提取、精制或半精制形式的藻胶)的替代品用于食品应用。此外，它还可以用作可商购获得的天然干燥可食用海藻产品(诸如爱尔兰苔藓粉)的改善的替代品，这些天然干燥可食用海藻产品对应用的味道和气味产生负面影响并且提供有限的功能。
本发明还涉及一种工业上可行的改善感官特征的加工海藻的方法。所述方法不会导致对固有藻胶的实质性改性和提取。
此外，本发明涉及以上提及的发明的海藻成分在可食用产品中用于稳定、和/或质地化、和/或增稠目的的用途。
适用于本发明的海藻在商业上称为红海藻，在分类学上属于红藻纲。此外，适用于本发明的红海藻可用作人类的食物来源和用作角叉菜胶和/或琼脂类型的藻胶的来源。适合的海藻的实例属于由卡帕藻属(Kappaphycus)、麒麟菜属(Eucheuma)、杉藻属(Gigartina)、角叉菜属(Chondrus)、Iriadae、马泽藻属(Mazzaella)、宽果藻属(Mastocarpus)、Sarcothalia、沙菜属(Hypnea)、帚叉藻属(Furcellaria)、江蓠属、石花菜属(Gelidium)、凝花菜属(Gelidiella)、鸡毛菜属(Pterocladia)、海膜属(Halymenia)和软刺藻属(Chondracanthus)组成的属。
本发明的方法目的首先是提供如先前所述的收获的海藻材料。
在本发明的一个替代实施例中，收获的海藻在干燥步骤之前任选地进行收获后处理。适合的收获后处理包括现有技术中已知的方法，诸如洗涤、防腐处理、除色处理、除味处理。
针对防腐作用的收获后处理的一个实例是盐渍。出于防腐目的的盐渍方法是现有技术中已知且本领域技术人员公知的方法。
收获后处理方法的另一个实例是由Ali等人(2017)描述的桑拿式处理，Ali等人通过在干燥步骤之前将海藻置于桑拿式条件下而展示了明显的褪色水平。所述桑拿式处理条件可以通过将海藻包含在封闭介质中来实现，诸如但不限于通过将海藻放入袋中。使用用于除色的收获后处理，诸如应用桑拿式处理，可以消除使用化学漂白剂来改善产品的颜色和其他感官性质的需要。
对收获的海藻应用的引起大量藻胶提取、化学改性或功能性质(诸如食品应用中的质地化能力)损失的收获后处理对本发明而言是不优选的。此外，本发明不希望使用化学漂白剂来精制材料、改善颜色外观或感官性质。化学漂白剂的实例是过氧化氢、亚氯酸钠、其他亚氯酸盐、过氧化物、过硫酸盐。
在收获新鲜海藻并任选地应用收获后处理后，将海藻在约35℃至约120℃的温度下进行干燥步骤。
将茎干燥意指通过使用本领域已知的经济上可行的手段从收获的海藻材料中除水。从收获的海藻中除水是有利的，因为这在运输至制造设施之前和过程中的储存期期间改善防止海藻组分腐烂的稳定性。优选将海藻干燥直至实现水分含量低于45％。优选将海藻干燥至不超过40％(重量/重量)的水分含量，并且最优选将海藻干燥至不超过30％(重量/重量)。干燥的方法包括但不限于晒干(sun drying)。晒干是指使用太阳照射作为能量的主要来源来减少材料中的水。
在本发明的一个实施例中，收获的海藻可以在干燥步骤之前和/或之后被洗涤。洗涤过程是指将海藻的表面暴露在水中，这可以去除诸如杂质、盐、碎屑、沙子之类的物质。在洗涤步骤中使用的水可以任选地选择为海水。
之后，将收获且干燥的海藻进行再水化过程。再水化过程是指将水引入干燥的海藻中。在升高的温度下进行再水化过程是有利的。在升高的温度下再水化对于增加水化速率、增加水化水平、降低不希望的微生物水平和改善感官性质是优选的。
再水化步骤(c)在盐溶液的存在下，在低于9.5的pH下，并且在20℃与85℃之间的温度下，优选在50℃与75℃之间的温度下进行。
升高的温度可以促进固有藻胶的化学改性和/或提取，这两者对于获得本发明的海藻成分目的都是不希望的。在本发明中通过盐溶液的存在以及温度和pH的组合控制避免了这些不希望的影响。
溶液中至少一种类型的盐的存在有利于防止或限制藻胶，特别是在升高的温度下从海藻中的提取和分离。使用与某些类型的藻胶特异性相互作用的某些盐来限制藻胶在再水化过程的某些温度和pH条件下的提取是进一步有利的。控制藻胶提取的盐的类型和水平是本领域技术人员已知的。
制备用于本发明的水中的盐溶液所用的盐包括氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、羧酸盐(例如，柠檬酸盐诸如柠檬酸三钠)、硫酸盐、磷酸盐、以及它们的混合物。对技术人员显而易见的是，盐溶液的组成及其相关益处可以通过包含其他水溶性和/或水混溶性成分而进一步改善。水溶性和水混溶性成分的实例包括糖、醇、糖醇、二醇、表面活性剂、麦芽糊精，及其衍生物，以及其组合。
通过将海藻放入pH不超过9.5的盐溶液中进行再水化过程也是有利的。将盐溶液pH调整至低于9.5，特别是在升高的温度下，对改善海藻感官性质而没有对固有藻胶的实质性改性至关重要。例如，已知角叉菜胶分子在最优选接近9.0的pH下表现出最高的针对热降解的稳定性。调整盐溶液的pH可以优选通过使用工业上常用的稀酸和碱性盐进行。除了藻胶的化学改性外，强碱性条件诸如高于10的pH水平也是不希望的，因为它们可能导致新形成的负面改变海藻的感官性质的组分。
海藻再水化步骤之后是将海藻从盐溶液中去除，诸如通过物理分离再水化的海藻以及排出过量的盐溶液。
分离再水化的海藻之后，任选地进行尺寸减小方案。尺寸减小方案提供减小再水化海藻的体积和/或减小海藻的粒度。尺寸减小方案可以包括本领域技术人员公知的过程，诸如切碎、切割、压碎、压榨、挤压、均化的过程。
在本发明的一个实施例中，存在压榨再水化的海藻以获得液体部分和藻渣的步骤。该液体部分是指从压榨的海藻中提取的液体。
术语藻渣是指从再水化的海藻中提取液体部分之后剩余的残留物。
压榨过程可以通过使用本领域已知的方法向海藻施加压力来实现。例如，螺旋压榨机或af压滤机可以用于该压榨步骤。此外，工业上和商业上众所周知的用于对植物、蔬菜和水果进行榨汁的设备的变体可以有利地用于此目的。
尺寸减小和/或压榨的步骤可以通过使用榨汁机来进行。现有技术中已知的某些类型的榨汁机可以同时进行尺寸减小和压榨。榨汁机设备的实例类型包括但不限于离心榨汁机和咀嚼榨汁机。在本发明的实例中的一些中，如图1中所示，尺寸减小和压榨步骤表示为“榨汁机”。
直接或任选地经历尺寸减小和/或压榨步骤的再水化的海藻，然后在约35℃至约120℃的温度下进行干燥。任何能够在产品中提供低于15％(重量/重量)的水分含量的干燥方法都可以是适合的。适合的干燥方法包括但不限于带式干燥、滚筒干燥、托盘干燥、隧道干燥、流化床干燥和晒干。
然后将干燥的材料经历研磨步骤。研磨是指粉碎干燥的材料以获得细颗粒，并且可以通过现有技术中已知的任何手段来实现。适合的研磨方法包括但不限于碾碎、干磨、球磨、气流磨。优选地，所使用的研磨方法提供低于250微米的粒度。
本发明的上述方法提供了红海藻源材料的感官特异性纯化。并且然后所得感官改善的红海藻来源的食品成分表现出所需的功能(例如胶凝作用、提供粘度、稳定作用)而不是化学改性的产品或藻胶提取物。
本说明书的一些实施例涉及一种通过如本说明书中描述的方法制成的红海藻来源的食品成分。在一些此类实施例中，在该方法过程中该海藻中的藻胶基本上不发生(例如，小于10％)碱驱动的改性。在一些实施例中，在该方法过程中基本上不发生(例如，小于10％)从该海藻中提取藻胶。在一些实施例中，该食品成分具有减少的气味、味道和/或颜色特征，这是在该方法过程中不使用漂白剂的情况下实现的。在一些实施例中，该食品成分不含有来自在该方法过程中引入的成分的任何残留的亚氯酸盐、过氧化物或过硫酸盐化合物。在一些实施例中，该食品成分不含有来自该方法的任何残留漂白剂。
实例
测试方法
粘度分析：粘度使用Brookfield DVE粘度计使用适合的转子以30转/分钟(rpm)的速度测量，并以厘泊(cP)报告。用于粘度测试的样品通过以下操作制备：将7.5克粉末样品分散在492.5克去离子水中，搅拌同时加热至85℃，在85℃下保持10分钟，加回去离子水(按需要)得到1.5％(重量/重量)固体，在连续搅拌下冷却，并且当在75℃下平衡时测量粘度。
奶凝胶质地分析：奶凝胶通过以下操作制备：将42.5总克数的样品和蔗糖重量分散在457.5克均质全脂奶中，搅拌同时加热至85℃，在85℃下保持10分钟，加回去离子水(按需要)得到500g(净重)溶液，将热溶液倒入培养皿(70mm高，50mm直径)中，然后将培养皿放入10℃水浴中一小时。在一小时结束时，将凝胶倒转并放入测试仪器中，使得测试柱塞会接触凝胶的中心。使用具有21.5毫米直径锥形金属柱塞的质构分析仪TA-XT2i(稳定微系统公司(Stable Micro Systems))以1.2毫米/秒的下降速度测定探针的断裂力强度(以克力为单位)和穿透距离(以毫米为单位)。
调整投入奶中的样品和糖的量以固定奶凝胶制剂中的藻胶含量。例如，如果为了制备500克奶凝胶制剂添加2.5克具有66.7％角叉菜胶含量的样品，和40克蔗糖，则为了制备500克奶凝胶，另一个具有59.90％的更低角叉菜胶含量的样品将以2.784克的更多量投入，并且蔗糖将以39.716克的量投入。
奶凝胶制剂的分析是优选的模型食品系统，因为奶凝胶制剂与可以使用海藻藻胶的某些适合的食品应用相关。例如，奶中形成的凝胶质地性质受藻胶与奶中天然存在的蛋白质、矿物质和脂肪的特异性相互作用的影响。此外，此类奶凝胶制剂特别适用于筛选感官性质，诸如味道、气味和颜色。
颜色分析：使用ColorFlex EZ分光光度计(亨特立，美国(Hunterlab，USA))在D65光源下进行CIELab色彩空间中的颜色分析，以测定L*、a*和b*值。L*值范围从0(黑色)至100(白色)，并且将其用于测定粉末样品的亮度或暗度。样品的L*值读数越高表明颜色外观越亮。
气味分析：使用毛细管气相色谱通过测定粉末样品中所选气味标记化合物的水平进行气味分析。通过在密封小瓶中加热而挥发到顶空中来将标记化合物从产物基质分离出来。然后将固定体积的顶空注射到适当的GLC柱上。通过以下操作来量化标记化合物水平：将柱出口通入火焰电离检测器，在此处，燃烧引起与标记化合物浓度成比例的电位差变化。标记化合物通过其在柱上的特征保留时间来鉴定。己醛被选为适合的气味标记化合物，用于海藻粉末的气味分析，而其他适合的化合物也可以被鉴定用于此目的。
藻胶特征分析：通过1H-NMR光谱进行的总的和单种角叉菜胶含量分析。0.3％(重量/重量)角叉菜胶样品通过将3mg均质样品溶解在1mL 50mM KHP缓冲液(以0.1％三甲基甲硅烷基丙酸钠盐作为内参)中制备。将样品在70℃下搅拌加热3小时。在于14.1T下运行并配备有5mm BBO探针(智能探针(SmartProbe))的600MHz布鲁克Ascend光谱仪(布鲁克拜厄斯宾有限公司，莱茵斯特，德国(Bruker Biospins，Rheinstetten，Germany))上以353K进行NMR测量。标准1H NMR谱通过64次扫描、64k数据点、20ppm的谱宽、2.6s的采集时间和20s的循环时间获得。使用定制程序对每个光谱中的预定义区域进行自动积分，并计算每种角叉菜胶类型的相对量。
结果表
表1：分析的产物的角叉菜胶特征
表2：奶凝胶质地分析结果
*通过质量平衡计算的最大角叉菜胶含量。
表3：样品中检测到的己醛和分析的L*值
| 己醛(ppb) | L* | |
| 实例1 | 17510 | 67.0 |
| 实例2 | 9140 | 70.2 |
| 实例3 | 10140 | 69.8 |
| 实例4 | 8480 | 71.5 |
| 实例5 | - | 87.0 |
实例1(对比)
新鲜收获长心卡帕藻(Kappaphycus alvarezii)并在开放环境中的清洁表面上阳光下干燥约3天，直到达到约24％(重量/重量)的最终水分含量。然后将约2.0kg的这种晒干的海藻用约15℃下的水洗涤20分钟，以去除表面盐、沙子和杂质。洗涤步骤之后的海藻的重量记录为3.1kg。
然后将450克洗涤过的海藻在置于风扇辅助烘箱中的托盘上在65℃下干燥，直至达到恒定的最终干重。来自烘箱的干燥产出称重为125.3克，然后将其研磨以用于测试目的。
通过1H-NMR光谱进行的分析表明产出中存在约66.7％总角叉菜胶含量。角叉菜胶特征由78.0％的κ类型、11.7％的μ类型、9.1％的ι类型、0.6％的ν类型和0.6％的λ类型构成，如表1所示。
使用研磨产物制备的奶凝胶的质地分析提供5.3mm穿透距离下的83.2g断裂强度，如表2所示。
通过毛细管气相色谱进行的气味分析检测到17510ppb的己醛存在，并且研磨产物的亮度L*值测量为67.0，如表3所示。
实例2
在室温下制备由3％(重量/重量)NaCl、6％(重量/重量)KCl、0.2％(重量/重量)柠檬酸三钠在去离子水中构成的盐溶液，并记录pH为7.2。然后将盐溶液加热至65℃。
将来自实例1制备的450克洗涤过的海藻放入加热的盐溶液1小时，并且将溶液温度保持在65℃。将再水化的海藻从盐溶液中分离出来，从过量溶液中排出，然后称重为约688克。然后如实例1所述将材料在烘箱中干燥。来自烘箱的干燥产出称重为162.4克，这比实例1制备中获得的干燥产出高约29.6％。然后研磨干燥产出以用于测试目的。
通过1H-NMR光谱进行的分析表明角叉菜胶特征由77.5％的κ类型、11.8％的μ类型、8.7％的ι类型、1.1％的ν类型和0.9％的λ类型构成，如表1所示。
本实例和实例1的角叉菜胶特征的相似性表明ν类型和μ类型的角叉菜胶没有实质性改性成ι类型和κ类型。此外，令人惊讶的是，尽管在升高的温度下再水化，但所有角叉菜胶类型(无论是胶凝还是非胶凝)都保留在显著的水平。
通过毛细管气相色谱进行的分析检测到9140ppb的己醛存在，如表3所示。与实例1的过程相比减少的己醛水平表明通过实施发明的海藻加工方法，气味相关的感官性质得到了显著改善。
研磨产物的L*值测量为70.2，这比实例1的产物显著更亮，如表3所示。
实例3
使用实例2中描述的方法和盐溶液组成将来自实例1制备的450克洗涤过的海藻放入加热的盐溶液中。将再水化的海藻从盐溶液中分离出来，从过量溶液中排出，然后称重为约676克。然后将材料送入咀嚼榨汁机以获得液体部分和藻渣。然后如实例1所述将所获得的藻渣在烘箱中干燥。来自烘箱的干燥产出称重为139.5克，这比实例1的干燥产出高约11.3％，并低于实例2的干燥产出。这说明了通过榨汁步骤进行液体分离对降低最终产物中的盐含量的影响。然后研磨干燥产出以用于测试目的。
通过1H-NMR光谱进行的分析表明产出中存在约59.9％总角叉菜胶含量，并且角叉菜胶特征由78.6％的κ类型、11.9％的μ类型、7.9％的ι类型、0.8％的ν类型和0.8％的λ类型构成，如表1所示。
本实例与实例1和实例2的角叉菜胶特征的相似性表明ν类型和μ类型的角叉菜胶没有实质性改性成ι类型和κ类型。此外，令人惊讶的是，尽管在升高的温度下再水化并且通过分离液体部分获得藻渣，但所有角叉菜胶类型(无论是胶凝还是非胶凝)都保留在显著的水平。
此外，与实例1相比，11.3％重量的增加和59.9％角叉菜胶含量表明在升高的温度下再水化和分离液体以获得藻渣的步骤之后角叉菜胶没有实质性损失。
使用研磨产物制备的奶凝胶的质地分析提供5.3mm穿透距离下的81.5g断裂强度，如表2所示。与实例1中的质地分析相比，这些数据表明在升高的温度下再水化和分离液体以获得藻渣的步骤之后，希望的角叉菜胶功能被保留。
通过毛细管气相色谱进行的分析检测到10140ppb的己醛存在。与实例1的过程相比减少的己醛水平表明通过实施发明的海藻加工方法，气味相关的感官性质得到了显著改善。
研磨产物的L*值测量为71.5，这比实例1的产物显著更亮，如表3所示。
实例4
使用实例2中描述的方法和盐溶液组成将来自实例1制备的450克洗涤过的海藻放入加热的盐溶液中。将再水化的海藻从盐溶液中分离出来，从过量溶液中排出，然后称重为约683克。然后将材料送入咀嚼榨汁机以获得液体部分和藻渣。
然后使用实例2中描述的方法和盐溶液组成将获得的藻渣放入加热的盐溶液中。将再水化的藻渣从盐溶液中分离出来，使用筛子从过量溶液中排出，然后称重为约804克。
然后如实例1所述将所获得的产出藻渣在烘箱中干燥。来自烘箱的干燥产出称重为约132.1克，这比实例1的干燥产出高约5.43％，并低于实例3的干燥产出。然后研磨干燥产出以用于测试目的。
通过1H-NMR光谱进行的分析表明产出中存在约61.3％总角叉菜胶含量，其中角叉菜胶特征由79.6％的κ类型、12.2％的μ类型、7.4％的ι类型、0.3％的ν类型和0.5％的λ类型构成，如表1所示。
使用研磨产物制备的奶凝胶的质地分析提供5.2mm穿透距离下的78.9g断裂强度，如表2所示。与实例1中的质地分析相比，这些数据表明在升高的温度下再水化和分离液体以获得藻渣的重复步骤之后，希望的角叉菜胶功能被保留。
通过毛细管气相色谱进行的气味分析检测到8480ppb的己醛存在，如表3所示。
研磨产物的亮度L*值测量为71.5，这比实例1的产物显著更亮，如表3所示。
与实例2和实例3的过程相比己醛水平的进一步减少和亮度(L*)值的增加表明通过实施发明的海藻加工方法，感官性质得到额外的改善。
实例5
收获长心卡帕藻，放入透明塑料袋中，并在阳光下储存约2小时以创造桑拿式条件。在2小时结束时，将袋子旋转并进一步在阳光下储存另外2小时。
在这个桑拿式处理过程结束时，海藻的深红棕色外观褪色为亮黄色外观。将褪色的海藻从袋子中取出，并在开放环境中的清洁表面上阳光下干燥约3天。然后将晒干的海藻用约15℃下的水洗涤20分钟，以去除表面盐、沙子和杂质。
然后将此产出材料送入咀嚼榨汁机以获得液体部分和藻渣。然后如实例1所述将所获得的藻渣在烘箱中干燥。然后将洗涤过的海藻在置于风扇辅助烘箱中的托盘上在65℃下干燥，直至达到恒定的最终干重。然后将来自烘箱的干燥产出研磨以用于测试目的。
通过1H-NMR光谱进行的分析表明产出中存在约61.2％总角叉菜胶含量，其中角叉菜胶特征由77.8％的κ类型、10.8％的μ类型、10.8％的ι类型和0.6％的ν类型构成，如表1所示。
如表3所示，研磨产物的L*值测量为87.0，其具有可接受的亮度水平，以及与一些精制食品添加剂分类的水胶体相当的乳白色外观。
此结果表明，可以在不使用化学漂白剂并且角叉菜胶特征没有实质性损失或改变的情况下实现进一步改善的颜色外观。
实例6(对比)
收获异枝卡帕藻(Kappaphycus striatum)变种sacol(绿色)并将其分成两部分。将收获的海藻的第一部分在风扇辅助食品脱水机中在65℃下干燥约2天。将收获的海藻的第二部分送入咀嚼榨汁机以获得海藻汁液部分和藻渣。然后将所获得的藻渣在风扇辅助食品脱水机中在65℃下干燥，直至除水结束。然后将来自两个部分的干燥产出分别研磨以用于测试目的。
第一部分的研磨的海藻和第二部分的研磨的藻渣的粘度分析分别测量为448cP和256cP。这些结果表明，在干燥步骤之前对收获的海藻进行榨汁的过程导致显著的功能损失。
Claims (17)
1.一种用于制备红海藻来源的食品成分的方法，该方法包括：
a.提供收获的红海藻，
b.干燥步骤(a)的海藻，
c.在低于9.5的pH下在盐溶液的存在下在从20℃至85℃的温度下将干燥的海藻再水化，
d.将步骤(c)的再水化的海藻从该溶液分离；
e.干燥步骤(d)的产物，以及
f.研磨步骤(e)的干燥的产物以形成食品成分。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤(a)与步骤(c)之间洗涤该海藻。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(b)中，将该海藻晒干。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，这些干燥步骤(b)和(e)在从约35℃至约120℃的温度下进行。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，该再水化步骤(c)在从约50℃至约75℃的温度下进行。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，步骤(c)中使用的该盐溶液包含一种或多种选自由氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、羧酸盐、硫酸盐和磷酸盐组成的组的盐。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在步骤(d)之后，使该再水化的海藻任选地经受尺寸减小方案。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤(e)之前，存在压榨该再水化的海藻以获得液体部分和藻渣的步骤。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，将在步骤(e)中获得的材料干燥至含有约15％(重量/重量)水分或更少。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，在步骤(f)中，将步骤(e)的该干燥的产物碾碎至平均粒度小于250微米。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，该海藻选自由卡帕藻属(Kappaphycus)、麒麟菜属(Eucheuma)、杉藻属(Gigartina)、角叉菜属(Chondrus)、Iriadae、马泽藻属(Mazzaella)、宽果藻属(Mastocarpus)、Sarcothalia、沙菜属(Hypnea)、帚叉藻属(Furcellaria)、江蓠属(Gracilaria)、石花菜属(Gelidium)、凝花菜属(Gelidiella)、鸡毛菜属(Pterocladia)、海膜属(Halymenia)和软刺藻属(Chondracanthus)组成的属。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，在干燥步骤(b)之前，使该海藻经历收获后处理用于除色和/或除味，其中该收获后处理优选地包括桑拿式处理。
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在该方法过程中没有漂白剂、没有过氧化物、亚氯酸盐和/或过硫酸盐化合物被引入到该海藻中。
14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，在该方法过程中该海藻中的藻胶基本上不发生(例如，小于10％)碱驱动的改性和/或提取。
15.一种通过如权利要求1至14中任一项所述的方法制成的红海藻来源的食品成分，其中，在该方法过程中该海藻中的藻胶基本上不发生碱驱动的改性和/或提取。
16.如权利要求15中任一项所述的红海藻来源的食品成分，其中，该食品成分具有在不使用漂白剂的情况下实现的减少的气味、味道和/或颜色特征。
17.如权利要求15或16中任一项所述的红海藻来源的食品成分，其中，该食品成分不含有来自在该方法过程中引入的成分的任何残留的漂白剂、亚氯酸盐、过氧化物或过硫酸盐化合物。
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