CN1169463C - 一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤1.海带原料经洗净、干燥后粉碎；2.海带粉用复合酶酶解后再用盐酸处理；3.经酶和酸处理过的海带粉用碳酸钠提取、过滤后分成滤液和滤渣；4.滤液中和后加入氯化钙凝胶；5.滤渣用氢氧化钠和盐酸处理；6.合并凝体和滤渣，用次氯酸钠漂白，然后经活化、脱水、烘干、粉碎，即得海带膳食纤维。本发明使海带的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维同时得到了利用，解决了海带加工中的下脚料出路问题，通过改变海带的加工方法，提高了海带的生理功能和利用价值。

Description

一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种提取膳食纤维的生产工艺，尤其是涉及一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺。
背景技术
膳食纤维是一类多聚物的复合混合体，是人类消化过程所需的一类重要的食物营养素。许多研究表明，膳食纤维在结肠癌、高胆固醇血症、冠心病以及其它多种慢性疾病防治中具有积极作用。而膳食纤维生理功能的好坏，除了与加工方法有一定关系外，很大程度取决于原料的来源，目前使用的谷类、豆类、蔗渣和蔬菜等陆上植物等原料提取的膳食纤维，其功能性指标低和生理活性差。
海带是我国的一种大型海洋经济藻类，其产量约占世界年产量的一半。海带富含的海藻酸钠、海藻糖胶、海藻淀粉、甘露醇、纤维素、半纤维素、维生素和矿物质等，是提取高活性膳食纤维的优质原料。目前海带除了直接食用和加工成食品外，在工业上主要用于生产海藻胶、甘露醇等。近年来随着我国对海带的多方位大量开发，在一定程度上增加了海带产品的附加值，但同时也产生了大量的海带加工下脚料，不仅造成了资源的浪费，而且带来了新的污染。为了充分利用丰富的海带资源，进一步提高其附加值，我们采用酶技术和化学处理相结合的加工方法，研发出一种高活性海带膳食纤维产品，为海带的综合利用开辟了一条新的途经。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的生产工艺包括如下步骤：
a.海带原料经洗净、干燥后粉碎；
b.海带粉用复合酶酶解后再用盐酸处理；
c.经酶和酸处理过的海带粉用碳酸钠提取、过滤后分成滤液和滤渣；
d.滤液中和后加入氯化钙凝胶；
e.滤渣用氢氧化钠和盐酸处理；
f.合并凝体和滤渣，用次氯酸钠漂白，然后经活化、脱水、烘干、粉碎，即得膳食纤维。
本发明所述步骤b中海带粉在pH4～5，温度48～50℃的条件下用复合酶酶解1～1.5h，过滤，再加入10～12倍量的0.1mol/L HCl溶液常温处理2～3h，所述复合酶用量为：纤维素酶为100U/g，蛋白酶为2000U/g。
本发明所述步骤c中将经酸处理过海带粉洗净、沥去水分，在60～65℃温度下用30～40倍的1～1.5％Na2CO3溶液提取2～3h，加入适量水稀释后过滤，分成滤液和滤渣。
本发明所述步骤d中滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入5～7倍量的8～10％CaCl2溶液，搅拌、凝胶20～30min，过滤，洗净凝胶。
本发明所述步骤e中滤渣先用3～5倍量1％NaOH溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净、挤去水分，再用3～5倍量1％HCl溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净。
本发明所述步骤f中合并凝体和滤渣时加入30～40倍量有效氯为0.2～0.3％NaClO溶液，在碱性下漂白20～30min，滤去漂白液，洗至胶体无氯气味，然后加入25～30倍量0.5～1.0％的NaCl溶液活化处理20～30min，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得海带高活性膳食纤维。
本项发明的优点和技术效果：
1.本项工艺技术是采用酶技术和化学处理相结合的方法提取海带膳食纤维，能有效地分离海带中褐藻糖胶、海藻淀粉和一些非膳食纤维物质如蛋白质、色素等，最大限度地避免了可溶性膳食纤维的降解和变性。2.应用该项工艺技术进行产品提取，可获得产率较高、质量好和色泽浅的海带膳食纤维。产品经检测，海带膳食纤维的总产率达25％以上，干基含量达75％以上，膨胀力＞50ml/g、持水力＞2500％。3.膳食纤维的质量和功能性指标远远高于陆上植物膳食纤维的质量指标，也高于其它海藻膳食纤维的质量指标。该膳食纤维产品经小白鼠动物实验，证明属于无毒级、食用安全。4.使海带的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维同时得到了利用，解决了海带加工中的下脚料出路问题，首次从海带中研制出高活性膳食纤维产品，通过改变海带的加工方法，提高了海带的生理功能和利用价值。5.该工艺技术操作简单，生产成本低，且产品质量稳定，可提高生产企业的经济效益。
具体实施方式
实施例1
(1)将海带原料洗净、干燥后，粉碎备用。
(2)海带粉在pH4，温度48℃的条件下用复合酶(酶量：纤维素酶100U/g，蛋白酶2000U/g)酶解1h，过滤，再加入12倍量的0.1mol/L HCl溶液常温处理2h。
(3)将经酸处理过得海带粉洗净、沥去水分，在60℃温度下用30倍的1％Na2CO3溶液提取2h，加入适量水稀释后过滤，分成滤液和滤渣。
(4)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入7倍量的8％CaCl2溶液，搅拌、凝胶20min，过滤，洗净凝胶。
(5)滤渣先用3倍量1％NaOH溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净、挤去水分，再用3倍量1％HCl溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净。
(6)合并凝体和滤渣，加入40倍量有效氯为0.2％NaClO溶液，在碱性下漂白20min，滤去漂白液，洗至胶体无氯气味，然后加入30倍量0.5％的NaCl溶液活化处理20min，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得海带高活性膳食纤维。
实施例2
(1)将海带原料洗净、干燥后，粉碎备用。
(2)海带粉在pH5，温度50℃的条件下用复合酶(酶量：纤维素酶100U/g，蛋白酶2000U/g)酶解1.5h，过滤，再加入10倍量的0.1mol/LHCl溶液常温处理3h。
(3)将经酸处理过海带粉洗净、沥去水分，在65℃温度下用40倍的1.5％Na2CO3溶液提取3h，加入适量水稀释后过滤，分成滤液和滤渣。
(4)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入5倍量的10％CaCl2溶液，搅拌、凝胶30min，过滤，洗净凝胶。
(5)滤渣先用5倍量1％NaOH溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净、挤去水分，再用5倍量1％HCl溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净。
(6)合并凝体和滤渣，加入30倍量有效氯为0.3％NaClO溶液，在碱性下漂白30min，滤去漂白液，洗至胶体无氯气味，然后加入25倍量1.0％的NaCl溶液活化处理30min，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得海带高活性膳食纤维。
实施例3
(1)将海带原料洗净、干燥后，粉碎备用。
(2)海带粉在pH4.5，温度48.5℃的条件下用复合酶(酶量：纤维素酶100U/g，蛋白酶2000U/g)酶解1.2h，过滤，再加入11倍量的0.1mol/LHCl溶液常温处理2.5h。
(3)将经酸处理过海带粉洗净、沥去水分，在63℃温度下用35倍的1.3％Na2CO3溶液提取2.5h，加入适量水稀释后过滤，分成滤液和滤渣。
(4)滤液用稀盐酸调节pH至中性，加入6倍量的9％CaCl2溶液，搅拌、凝胶25min，过滤，洗净凝胶。
(5)滤渣先用4倍量1％NaOH溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净、挤去水分，再用4倍量1％HCl溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净。
(6)合并凝体和滤渣，加入35倍量有效氯为0.2％NaClO溶液，在碱性下漂白25min，滤去漂白液，洗至胶体无氯气味，然后加入28倍量1.0％的NaCl溶液活化处理25min，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得海带高活性膳食纤维。

Claims (5)

1、一种从海带中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
a.海带原料经洗净、干燥后粉碎；
b.海带粉用复合酶酶解后再用盐酸处理；
c.经酶和酸处理过的海带粉用碳酸钠提取过滤后分成滤液和滤渣；
d.滤液中和后加入氯化钙凝胶；
e.滤渣用氢氧化钠和盐酸处理；
f.合并凝体和滤渣，用次氯酸钠漂白，经氯化钠溶液活化，再脱水、烘干、粉碎，即得海带膳食纤维。
2、根据权利要求1所述的从海带中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤b中海带粉在pH4～5，温度48～50℃的条件下用复合酶酶解1～1.5h，过滤，再加入10～12倍量的0.1mol/L HCl溶液常温处理2～3h，所述复合酶用量为：纤维素酶为100U/g，蛋白酶为2000U/g。
3、根据权利要求1所述的从海带中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤c中将经酸处理过海带粉洗净、沥去水分，在60～65℃温度下用30～40倍的1～1.5％Na2CO3溶液提取2～3h，加入适量水稀释后过滤，分成滤液和滤渣。
4、根据权利要求1所述的从海带中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤e中滤渣先用3～5倍量1％NaOH溶液煮沸处理0.5h，过滤碱液、洗净、挤去水分，再用3～5倍量1％HCl溶液煮沸处理0.5h，滤去酸液、洗净。
5、根据权利要求1所述的从海带中提取膳食纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤f中合并凝体和滤渣时加入30～40倍量有效氯为0.2～0.3％NaClO溶液，在碱性下漂白20～30min，滤去漂白液，洗至胶体无氯气味，然后加入25～30倍量0.5～1.0％的NaCl溶液活化处理20～30min，洗净、离心过滤，最后用适量95％乙醇脱水，挤干，于50℃温度下真空干燥后粉碎，即得海带高活性膳食纤维。
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