CN109776691A - 一种新型海带加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型海带加工工艺，该种工艺通过分别在加入果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶的时候，对体系进行温度和pH的有效控制，使每种酶可以达到最佳的酶解活性，有效破坏了海带结构，大大提高了海带多糖的溶出；同时也避免了各种酶之间的相互抑制和分解，减少了酶的无效酶解；通过酶解前后的二次超声使海带细胞结构的崩塌破坏效果更加明显，而且在酶解后的二次超声可以更好的利用超声波的空化效应对体系进行作用，促进剩余的酶继续酶解，使体系中的海带结构最大化的被充分酶解；通过海带直接榨汁，避免了干燥打粉的繁琐操作，由于海带需要低温干燥，所需时间较长，所以本申请有效减少了加工预处理时间。

Description

一种新型海带加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型海带加工工艺。
背景技术
随着我国水产业的迅速发展，海带产业进入了持续、快速、健康发展阶段。目前，中国海带年产量约占世界海带年产量的85%，位于亚热带附近的近海是我国海藻的主要产区，海带产量占全国总产量的20%，近年来，海带广泛应用于鱼类、虾类和棘皮动物的海水养殖中，特别是在饲料中的添加，取得了较好的效果，海带饲料干物质中多糖含量高，目前海带多糖的提取多采用化学方法进行，化学方法即为酸碱法进行提取，但是纯粹的酸碱长时间提取很容易破坏海带多糖，而且提取率比较低，一般都在10%以下，不仅造成了对原材料的极大浪费，同时也难以满足目前对海带多糖的大量需求。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种新型海带加工工艺，该种工艺通过分步、控温酶解法对海带进行海带多糖的提取，使酶达到最佳酶解效果，从而提高了海带多糖的提取率。
本发明提出的一种防潮泡腾沐浴球，包括以下步骤：
（1）、将海带浸泡、洗净后，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度35-45℃，功率60-80W，时间25-35min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加酸调节pH值至4.0-5.0，温度调节至45-50℃，加入海带干重质量1-1.5%的果胶酶，持续搅拌1-2h；再继续加热将温度升至55-60℃，加入海带干重质量1-2%的纤维素酶，持续搅拌1-2h；再向浆汁中加入碱调节pH至6-7，保持温度，加入海带干重质量0.5-1.2%的木瓜蛋白酶，持续搅拌1-1.5h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度90-100℃，功率60-80W，时间40-55min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，得到海带多糖母液。
进一步地，步骤（1）中海带洗净后需在水中自然浸泡1-2h。
进一步地，步骤（1）中海带干重与浸泡水的质量比为1:8-12。
进一步地，步骤（3）中的酸为盐酸、柠檬酸和苹果酸中的一种或者多种。
进一步地，步骤（3）中的碱为氢氧化钠。
进一步地，步骤（5）中的滤液通过180目筛网进行过滤。
进一步地，步骤（6）中的离心转速为4500-5500r/min，离心时间为30-45min。
进一步地，步骤（3）中的纤维素酶活力为4×104U，果胶酶活力为3×104U，木瓜蛋白酶的活力为6×104U。
进一步地，步骤（7）中浓缩至上清液原体积的20-25%。
本发明的一种新型海带加工工艺，该种工艺通过分别在加入果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶的时候，对体系进行温度和pH的有效控制，使每种酶可以达到最佳的酶解活性，有效破坏了海带结构，大大提高了海带多糖的溶出；同时也避免了各种酶之间的相互抑制和分解，减少了酶的无效酶解；通过酶解前后的二次超声使海带细胞结构的崩塌破坏效果更加明显，而且在酶解后的二次超声可以更好的利用超声波的空化效应对体系进行作用，促进剩余的酶继续酶解，使体系中的海带结构最大化的被充分酶解；通过海带直接榨汁，避免了干燥打粉的繁琐操作，由于海带需要低温干燥，所需时间较长，所以本申请有效减少了加工预处理时间。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
（1）、将海带浸泡、洗净后，加入海带干重8倍的水自然浸泡1h，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度35℃，功率60W，时间25min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加盐酸、柠檬酸和苹果酸调节pH值至4.0，温度调节至45℃，加入海带干重质量1%活力为3×104U的果胶酶，持续搅拌1h；再继续加热将温度升至55℃，加入海带干重质量1%活力为4×104U的纤维素酶，持续搅拌1h；再向浆汁中加入氢氧化钠调节pH至6，保持温度，加入海带干重质量0.5%活力为6×104U的木瓜蛋白酶，持续搅拌1h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度90℃，功率60W，时间40min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行180目筛网过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，离心转速为4500r/min，离心时间为30min，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，浓缩至上清液原体积的20%，得到海带多糖母液。
实施例2
（1）、将海带浸泡、洗净后，加入海带干重10倍的水自然浸泡1.5h，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度40℃，功率70W，时间30min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加盐酸、柠檬酸和苹果酸调节pH值至4.5，温度调节至47℃，加入海带干重质量1.2%活力为3×104U的果胶酶，持续搅拌1.5h；再继续加热将温度升至57℃，加入海带干重质量1.5%活力为4×104U的纤维素酶，持续搅拌1.5h；再向浆汁中加入氢氧化钠调节pH至6.5，保持温度，加入海带干重质量0.8%活力为6×104U的木瓜蛋白酶，持续搅拌1-1.5h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度95℃，功率70W，时间48min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行180目筛网过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，离心转速为5000r/min，离心时间为38min，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，浓缩至上清液原体积的22%，得到海带多糖母液。
实施例3
（1）、将海带浸泡、洗净后，加入海带干重12倍的水自然浸泡2h，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度45℃，功率80W，时间35min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加盐酸、柠檬酸和苹果酸调节pH值至5.0，温度调节至50℃，加入海带干重质量1.5%活力为3×104U的果胶酶，持续搅拌2h；再继续加热将温度升至60℃，加入海带干重质量2%活力为4×104U的纤维素酶，持续搅拌2h；再向浆汁中加入氢氧化钠调节pH至7，保持温度，加入海带干重质量1.2%活力为6×104U的木瓜蛋白酶，持续搅拌1.5h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度100℃，功率80W，时间55min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行180目筛网过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，离心转速为5500r/min，离心时间为45min，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，浓缩至上清液原体积的25%，得到海带多糖母液。
实施例4
（1）、将海带浸泡、洗净后，加入海带干重12倍的水自然浸泡2h，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度45℃，功率80W，时间35min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加盐酸、柠檬酸和苹果酸调节pH值至4.7，温度调节至47℃，加入海带干重质量1.5%活力为3×104U的果胶酶，持续搅拌2h；再继续加热将温度升至57℃，加入海带干重质量2%活力为4×104U的纤维素酶，持续搅拌2h；再向浆汁中加入氢氧化钠调节pH至6.8，保持温度，加入海带干重质量1.2%活力为6×104U的木瓜蛋白酶，持续搅拌1.5h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度100℃，功率80W，时间55min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行180目筛网过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，离心转速为5500r/min，离心时间为45min，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，浓缩至上清液原体积的25%，得到海带多糖母液。
评价：
将本发明的具体实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的海带多糖母液分别进行多糖含量测定，测定采用苯酚-硫酸法，多糖提取率以1g干品中提取出来的粗多糖总量的百分含量表示，计算方法为，式中0.9为葡萄糖的换算系数，由于海带无多糖标准品，所以本次测试采用分析纯葡萄糖作为标准制作标准曲线，检测结果见表1。
通过表1中的数据可知，本发明具体实施例得到的多糖提取率明显高于传统化学提取方法，具有较大的海带多糖的提取中具有较大的优势。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型海带加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将海带浸泡、洗净后，榨汁粉碎，将渣子和汁液一并收集，得到海带浆汁；
（2）、将海带浆汁进行超声处理，超声温度35-45℃，功率60-80W，时间25-35min；
（3）、向超声处理后的海带浆汁中加酸调节pH值至4.0-5.0，温度调节至45-50℃，加入海带干重质量1-1.5%的果胶酶，持续搅拌1-2h；再继续加热将温度升至55-60℃，加入海带干重质量1-2%的纤维素酶，持续搅拌1-2h；再向浆汁中加入碱调节pH至6-7，保持温度，加入海带干重质量0.5-1.2%的木瓜蛋白酶，持续搅拌1-1.5h，得到酶解浆汁；
（4）、将酶解浆汁进行二次超声处理，超声温度90-100℃，功率60-80W，时间40-55min；
（5）、二次超声后将酶解浆汁进行过滤，得到滤液；
（6）、将滤液进行离心分离，收集上清液；
（7）、将上清液通过浓缩后，得到海带多糖母液。
2.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（1）中海带洗净后需在水中自然浸泡1-2h。
3.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（1）中海带干重与浸泡水的质量比为1:8-12。
4.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（3）中的酸为盐酸、柠檬酸和苹果酸中的一种或者多种。
5.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（3）中的碱为氢氧化钠。
6.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（5）中的滤液通过180目筛网进行过滤。
7.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（6）中的离心转速为4500-5500r/min，离心时间为30-45min。
8.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（3）中的纤维素酶活力为4×104U，果胶酶活力为3×104U，木瓜蛋白酶的活力为6×104U。
9.如权利要求1所述的一种新型海带加工工艺，其特征在于：步骤（7）中浓缩至上清液原体积的20-25%。
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