CN110326672A - 一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，属于食品材料技术领域。本发明以葵花籽油、椰子油、芝麻油和菜籽油为原料，并添加起酥油，制备一种硬质糖果用复合植物油脂，由于植物油脂的营养价值和产生的热量均较高，能够显著改善硬质糖果的营养价值，植物油脂能够改善硬质糖果产品的风味与光泽，在风味上，植物油脂可以改善硬质糖果的口融性以及香味的散发，在外观上，植物油脂可以形成细腻润滑光泽的质感，植物油脂还能有效提高硬质糖果的加工特性，显著改善硬质糖果加工时的粘刀情况，同时能够增加硬质糖果坯料的可塑性，更利于产品的加工成型，适量的植物油脂能够保持硬质糖果产品组织的柔软性，并能够适当延长产品的保存期。

Description

一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，属于食品材料技术领域。

背景技术

奶油俗称黄油，又称乳酪、白脱油，是牛乳经过一定的技术加工后得到的。人类食用奶油的历史十分久远，奶油的主要成分为乳脂，所含脂肪酸种类丰富，且富含维生素A和维生素D。奶油具有特有风味色泽和口感，一直为人们所喜爱。但是，天然奶油作为牛乳加工后的产物，产量受到众多因素的影响，导致其价格昂贵，且使用量受到限制。

专用油脂最初是为了解决天然奶油产量不足等问题而发明的，在加工中通常用来替代奶油使用。早在100多年前，为了解决棉籽油产量过剩的问题，在奶油中添加部分棉籽油，来代替天然奶油，应用于各种产品中，这便是最早的专用油脂。

伴随着油脂改性技术的发展，油脂产品进一步细化，出现了针对不同用途的专用油脂，主要分类如下：餐桌专用油脂、可可脂及其替代油脂、煎炸专用油脂以及糖果专用油脂。对于糖果专用油脂而言，又可以细分为：糖果夹心专用油脂、糖果涂抹专用油脂，冰淇淋专用油脂和硬质糖果专用油脂等不同用途的糖果专用油脂。

大部分天然油脂，因为它们特有的化学组成，使得天然油脂在专用油脂基料油中的应用十分有限。为了缓解基料油脂来源短缺的情况，油脂改性技术得到了大规模应用。总体而言，应用改性技术的目的在于改变天然油脂的性质，使一些本不能成为专用油脂基料油的天然油脂，经改性后能够在专用油脂中应用。油脂改性技术最为常用的方法有氢化、酯交换、分提等。其中，氢化和酯交换是以脂肪组成发生不可逆化学变化为基础的方法，其缺点在于：酯交换技术由于使用催化剂的污染，需要精炼后才可以食用；氢化技术往往会产生对人体有害的反式脂肪酸。据报导，反式脂肪酸90%源自氢化改性阶段，但随着氢化改性技术的发展，生成的反式脂肪酸能够得到一定的控制，使得氢化技术应用范围得到显著扩大。分提技术则是以不同组分的物理性质的差异为依据，基于热力学且完全可逆的分离方法。与氢化和酯交换技术相比，分提技术具有的优势如下：

（1）催化剂的加入不是必须的；

（2）分提技术是可逆的；

（3）得到的产品不需要精制；

（4）原料油不必是精炼油。国内外最新的研究发现，分提技术在专用油脂基料油改性中，应作为重要的改性技术。但是，由于分提得出到的原料油脂，性质组成相对单一，单独作为专用油脂基料油的时候，并不能完全满足其性质需要。所以，在实际应用中，通常将分提得到的原料油脂作为主要基料油，部分添加其他改性油脂，相互取长补短，共同形成专用油脂的特殊性质。

硬质糖果专用油脂，是硬质糖果中添加的一种重要辅料，对硬质糖果的品质影响可以归纳为以下四点：

（1）在硬质糖果产品中添加专用油脂后，由于油脂的营养价值和产生的热量均较高，能够显著改善硬质糖果的营养价值；

（2）能够改善硬质糖果产品的风味与光泽：在风味上，改善硬质糖果的口融性以及香味的散发；在外观上，形成细腻润滑光泽的质感；

（3）能够提高硬质糖果的加工特性，显著改善硬质糖果加工时的粘刀情况，同时能够增加硬质糖果坯料的可塑性，更利于产品的加工成型；

（4）适量的油脂能够保持硬质糖果产品组织的柔软性，并能够适当延长产品的保存期。众多品质影响中，改善硬质糖果产品的风味和口感是最为重要的。在生产中，增加硬质糖果的香味通常有两种方法：

（1）通过加入食品添加剂增加产品香味；

（2）增加硬质糖果专用油脂中的天然奶油含量。依据硬质糖果生产企业经验，为了保证硬质糖果的香味，硬质糖果专用油脂中天然奶油的含量至少应为总质量的30%，才能满足产品的香味需要。工业中，往往从产品天然营养的角度，更加倾向于通过增加天然奶油的含量来达到调整香味的目的，而不采用添加食品添加剂的方式。对于改善硬质糖果的口感方面而言，通常是通过严格控制硬质糖果专用油脂的融化性质和晶体特性来达到的此类要求。所以，硬质糖果专用油脂，必须在一定的碘值范围之内，具有特殊融化性质和晶体特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有糖果基料油胆固醇含量较高的问题，提供了一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在60～70℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌20～30min，得混合油溶液；

（2）将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至40～42℃预冷2～4min，再以5℃/min的降温速率降温至15～20℃，保温5～10min，再置于急冷捏合机中以100～120r/min转速搅拌10～12min，得捏合油脂；

（3）将捏合油脂置于3～5℃的冷藏柜中保温冷藏8～10min，再置于常温下熟化40～48h，得硬质糖果用复合植物油脂。

所述的脱胶复合植物油、起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的重量份为40～60份脱胶复合植物油、20～30份起酥油、12～18份干酪素粉末、4～6份蔗糖脂肪酸酯、2～3份失水山梨醇脂肪酸酯。

步骤（2）所述的急冷捏合的温度为0℃。

步骤（1）所述的干酪素粉末的具体制备步骤为：

（1）将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以180～200r/min转速搅拌混合10～15min，得蛋清牛奶混合液；

（2）将蛋清牛奶混合液置于30～40℃的水浴条件下预热8～10min，再置于牛奶分离机中，在9000～10000r/min转速下离心分离2～4min，取下层液体，得脱脂乳；

（3）将脱脂乳置于70～80℃的条件下杀菌10～20s，得杀菌脱脂乳；

（4）将杀菌脱脂乳置于30～40℃的水浴条件下保温，调节pH至4.2～4.6，以60～80r/min转速缓速搅拌4～6min，得混合乳液；

（5）将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤3～5次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中压榨脱水6～8min，得脱水干酪素；

（6）将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以120～160r/min转速粉碎10～12min，再置于烘箱中，40～50℃的条件下干燥1～2h，得干酪素粉末。

所述的牛奶、鸡蛋清的重量份为60～80份牛奶、30～40份鸡蛋清。

步骤（4）所述的pH调节采用的是质量浓度10%的乳酸。

步骤（5）所述的压榨脱水的压力为0.4～0.6MPa。

步骤（1）所述的脱胶复合植物油的具体制备步骤为：

（1）将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以300～360r/min转速搅拌混合30～40min，得混合植物油；

（2）将碳酸氢钠溶液缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在40～50℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得混合液；

（3）将混合液置于70～80℃的条件下保温静置4～6h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液；

（4）将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-200～-100Pa、120～130℃的条件下真空干燥2～4h，得脱胶复合植物油。

所述的葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油、碳酸氢钠溶液的重量份为20～30份葵花籽油、40～60份椰子油、32～48份芝麻油、16～24份菜籽油、12～18份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液。

步骤（2）所述的碳酸氢钠溶液的滴加速率为10～20mL/min。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以葵花籽油、椰子油、芝麻油和菜籽油为原料，并添加起酥油，制备一种硬质糖果用复合植物油脂，这几种植物油来源广泛，生产成本较低，并且不含有胆固醇，将以植物油为主要油脂添加至硬质糖果产品中，由于植物油脂的营养价值和产生的热量均较高，能够显著改善硬质糖果的营养价值，植物油脂能够改善硬质糖果产品的风味与光泽，在风味上，植物油脂可以改善硬质糖果的口融性以及香味的散发，在外观上，植物油脂可以形成细腻润滑光泽的质感，植物油脂还能有效提高硬质糖果的加工特性，显著改善硬质糖果加工时的粘刀情况，同时能够增加硬质糖果坯料的可塑性，更利于产品的加工成型，适量的植物油脂能够保持硬质糖果产品组织的柔软性，并能够适当延长产品的保存期；

（2）本发明以蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯为乳化剂，制备一种硬质糖果用复合植物油脂，乳化剂能够使乳浊液易于生成并变得稳定，因而在糖果生产中获得广泛应用，硬质糖果的生产就是把各种糖类、蛋白质、油脂、水及其它物料经乳化剂迸行高度乳化，其结果在所形成的组织状态中很难分辩其中某一物质的单独存在，而是变成高度稳定的均一体系，这样的体系若经较长时间的贮存，也不会轻易地发生各种物料的分离或析，硬质糖果是含油脂量很高的一类糖果，生产过程中，油脂是不能溶解在水里的，而糖类物质却可以以分子状态分散在水里面，蛋白质在正常条件下是亲水性的，为了使上述原材料成为高度均匀的乳浊液，必须通过乳化的方法把油脂的球体表面积无限地扩大，使数量极大的油脂球体无限小地分散到水和蛋白质的分散介质中去，乳化的结果要达到使油脂在硬质糖果时制造过程中既不能析出，又不能使油脂球体重新并合的目的，而乳化剂的乳化过程就是把上述材料变成浓厚的稳固的乳独液，也能够在油脂小滴的表面上造成机械上稳定的，有吸附性质的保护层，所以通过适当的乳化手段生产的硬质糖果，其结构细腻润滑，有良好的乳脂香味。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量20～30份葵花籽油、40～60份椰子油、32～48份芝麻油、16～24份菜籽油、12～18份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液，将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以300～360r/min转速搅拌混合30～40min，得混合植物油，将碳酸氢钠溶液以10～20mL/min的滴加速率缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在40～50℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得混合液，将混合液置于70～80℃的条件下保温静置4～6h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液，将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-200～-100Pa、120～130℃的条件下真空干燥2～4h，得脱胶复合植物油；再按重量份数计，分别称量60～80份牛奶、30～40份鸡蛋清，将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以180～200r/min转速搅拌混合10～15min，得蛋清牛奶混合液，将蛋清牛奶混合液置于30～40℃的水浴条件下预热8～10min，再置于牛奶分离机中，在9000～10000r/min转速下离心分离2～4min，取下层液体，得脱脂乳，将脱脂乳置于70～80℃的条件下杀菌10～20s，得杀菌脱脂乳，将杀菌脱脂乳置于30～40℃的水浴条件下保温，滴加质量浓度10%的乳酸溶液调节pH至4.2～4.6，以60～80r/min转速缓速搅拌4～6min，得混合乳液，将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤3～5次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中，在0.4～0.6MPa的条件下压榨脱水6～8min，得脱水干酪素，将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以120～160r/min转速粉碎10～12min，再置于烘箱中，40～50℃的条件下干燥1～2h，得干酪素粉末；再按重量份数计，分别称量40～60份脱胶复合植物油、20～30份起酥油、12～18份干酪素粉末、4～6份蔗糖脂肪酸酯、2～3份失水山梨醇脂肪酸酯，将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在60～70℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌20～30min，得混合油溶液，将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至40～42℃预冷2～4min，再以5℃/min的降温速率降温至15～20℃，保温5～10min，再置于急冷捏合机中，在0℃的条件下以100～120r/min转速搅拌10～12min，得捏合油脂，将捏合油脂置于3～5℃的冷藏柜中保温冷藏8～10min，再置于常温下熟化40～48h，得硬质糖果用复合植物油脂。

实施例1

按重量份数计，分别称量20份葵花籽油、40份椰子油、32份芝麻油、16份菜籽油、12份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液，将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以300r/min转速搅拌混合30min，得混合植物油，将碳酸氢钠溶液以10mL/min的滴加速率缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在40℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌20min，得混合液，将混合液置于70℃的条件下保温静置4h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液，将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-200Pa、120℃的条件下真空干燥2h，得脱胶复合植物油；再按重量份数计，分别称量60份牛奶、30份鸡蛋清，将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以180r/min转速搅拌混合10min，得蛋清牛奶混合液，将蛋清牛奶混合液置于30℃的水浴条件下预热8min，再置于牛奶分离机中，在9000r/min转速下离心分离2min，取下层液体，得脱脂乳，将脱脂乳置于70℃的条件下杀菌10s，得杀菌脱脂乳，将杀菌脱脂乳置于30℃的水浴条件下保温，滴加质量浓度10%的乳酸溶液调节pH至4.2，以60r/min转速缓速搅拌4min，得混合乳液，将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤3次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中，在0.4MPa的条件下压榨脱水6min，得脱水干酪素，将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以120r/min转速粉碎10min，再置于烘箱中，40℃的条件下干燥1h，得干酪素粉末；再按重量份数计，分别称量40份脱胶复合植物油、20份起酥油、12份干酪素粉末、4份蔗糖脂肪酸酯、2份失水山梨醇脂肪酸酯，将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在60℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌20min，得混合油溶液，将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至40℃预冷2min，再以5℃/min的降温速率降温至15℃，保温5min，再置于急冷捏合机中，在0℃的条件下以100r/min转速搅拌10min，得捏合油脂，将捏合油脂置于3℃的冷藏柜中保温冷藏8min，再置于常温下熟化40h，得硬质糖果用复合植物油脂。

实施例2

按重量份数计，分别称量25份葵花籽油、50份椰子油、40份芝麻油、20份菜籽油、15份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液，将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以330r/min转速搅拌混合35min，得混合植物油，将碳酸氢钠溶液以15mL/min的滴加速率缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在45℃的水浴条件下以260r/min转速搅拌25min，得混合液，将混合液置于75℃的条件下保温静置5h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液，将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-150Pa、125℃的条件下真空干燥3h，得脱胶复合植物油；再按重量份数计，分别称量70份牛奶、35份鸡蛋清，将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以190r/min转速搅拌混合12min，得蛋清牛奶混合液，将蛋清牛奶混合液置于35℃的水浴条件下预热9min，再置于牛奶分离机中，在9500r/min转速下离心分离3min，取下层液体，得脱脂乳，将脱脂乳置于75℃的条件下杀菌15s，得杀菌脱脂乳，将杀菌脱脂乳置于35℃的水浴条件下保温，滴加质量浓度10%的乳酸溶液调节pH至4.4，以70r/min转速缓速搅拌5min，得混合乳液，将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤4次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中，在0.5MPa的条件下压榨脱水7min，得脱水干酪素，将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以140r/min转速粉碎11min，再置于烘箱中，45℃的条件下干燥1h，得干酪素粉末；再按重量份数计，分别称量50份脱胶复合植物油、25份起酥油、15份干酪素粉末、5份蔗糖脂肪酸酯、2份失水山梨醇脂肪酸酯，将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在65℃的水浴条件下以325r/min转速搅拌25min，得混合油溶液，将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至41℃预冷3min，再以5℃/min的降温速率降温至18℃，保温8min，再置于急冷捏合机中，在0℃的条件下以110r/min转速搅拌11min，得捏合油脂，将捏合油脂置于4℃的冷藏柜中保温冷藏9min，再置于常温下熟化44h，得硬质糖果用复合植物油脂。

实施例3

按重量份数计，分别称量30份葵花籽油、60份椰子油、48份芝麻油、24份菜籽油、18份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液，将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以360r/min转速搅拌混合40min，得混合植物油，将碳酸氢钠溶液以20mL/min的滴加速率缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在50℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌30min，得混合液，将混合液置于80℃的条件下保温静置6h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液，将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-100Pa、130℃的条件下真空干燥4h，得脱胶复合植物油；再按重量份数计，分别称量80份牛奶、40份鸡蛋清，将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以200r/min转速搅拌混合15min，得蛋清牛奶混合液，将蛋清牛奶混合液置于40℃的水浴条件下预热10min，再置于牛奶分离机中，在10000r/min转速下离心分离4min，取下层液体，得脱脂乳，将脱脂乳置于80℃的条件下杀菌20s，得杀菌脱脂乳，将杀菌脱脂乳置于40℃的水浴条件下保温，滴加质量浓度10%的乳酸溶液调节pH至4.6，以80r/min转速缓速搅拌6min，得混合乳液，将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤5次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中，在0.6MPa的条件下压榨脱水8min，得脱水干酪素，将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以160r/min转速粉碎12min，再置于烘箱中，50℃的条件下干燥2h，得干酪素粉末；再按重量份数计，分别称量60份脱胶复合植物油、30份起酥油、18份干酪素粉末、6份蔗糖脂肪酸酯、3份失水山梨醇脂肪酸酯，将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在70℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌30min，得混合油溶液，将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至42℃预冷4min，再以5℃/min的降温速率降温至20℃，保温10min，再置于急冷捏合机中，在0℃的条件下以120r/min转速搅拌12min，得捏合油脂，将捏合油脂置于5℃的冷藏柜中保温冷藏10min，再置于常温下熟化48h，得硬质糖果用复合植物油脂。

对照例：东莞某公司生产的复合植物油脂。

固体脂肪含量（SFC）的测定：采用脉冲核磁共振法测定油样的固体脂肪含量。

硬度的测定：采用物性测定仪测定样品的硬度。实验参数：选择5mm刺穿探头，穿入距离：10.0mm；实验速度：5.0mm/s；前速度：2.0mm/s。在应力应变曲线上，读出最大应力（g）和最终应力（g）。

具体测试结果如表1。

表1性能表征对比表

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	对照例
					硬度/g	1095.6	1052.8	1083..2	651.3
固体脂肪含量/%	60	62	59	15

由表1可知，本发明制备的复合植物油脂能够缓慢释放奶油的香味且不产生蜡质感。

Claims (10)

1.一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯加入脱胶复合植物油中，在60～70℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌20～30min，得混合油溶液；

（2）将混合油溶液以2℃/min的降温速率降温至40～42℃预冷2～4min，再以5℃/min的降温速率降温至15～20℃，保温5～10min，再置于急冷捏合机中以100～120r/min转速搅拌10～12min，得捏合油脂；

（3）将捏合油脂置于3～5℃的冷藏柜中保温冷藏8～10min，再置于常温下熟化40～48h，得硬质糖果用复合植物油脂。

2.根据权利要求1所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，所述的脱胶复合植物油、起酥油、干酪素粉末、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的重量份为40～60份脱胶复合植物油、20～30份起酥油、12～18份干酪素粉末、4～6份蔗糖脂肪酸酯、2～3份失水山梨醇脂肪酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的急冷捏合的温度为0℃。

4.根据权利要求1所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的干酪素粉末的具体制备步骤为：

（1）将鸡蛋清加入牛奶中，常温下以180～200r/min转速搅拌混合10～15min，得蛋清牛奶混合液；

（2）将蛋清牛奶混合液置于30～40℃的水浴条件下预热8～10min，再置于牛奶分离机中，在9000～10000r/min转速下离心分离2～4min，取下层液体，得脱脂乳；

（3）将脱脂乳置于70～80℃的条件下杀菌10～20s，得杀菌脱脂乳；

（4）将杀菌脱脂乳置于30～40℃的水浴条件下保温，调节pH至4.2～4.6，以60～80r/min转速缓速搅拌4～6min，得混合乳液；

（5）将混合乳液过滤，取固体，去离子水洗涤3～5次，得洗涤的干酪素，将洗涤的干酪素置于压滤机中压榨脱水6～8min，得脱水干酪素；

（6）将脱水干酪素置于粉碎机中，常温下以120～160r/min转速粉碎10～12min，再置于烘箱中，40～50℃的条件下干燥1～2h，得干酪素粉末。

5.根据权利要求4所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，所述的牛奶、鸡蛋清的重量份为60～80份牛奶、30～40份鸡蛋清。

6.根据权利要求4所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的pH调节采用的是质量浓度10%的乳酸。

7.根据权利要求4所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的压榨脱水的压力为0.4～0.6MPa。

8.根据权利要求1所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的脱胶复合植物油的具体制备步骤为：

（1）将葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油置于搅拌机中，常温下以300～360r/min转速搅拌混合30～40min，得混合植物油；

（2）将碳酸氢钠溶液缓慢加入混合植物油中，置于水浴锅中，在40～50℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得混合液；

（3）将混合液置于70～80℃的条件下保温静置4～6h，过滤，取滤液，得去离油脚的混合液；

（4）将去离油脚的混合液置于真空干燥器内，在-200～-100Pa、120～130℃的条件下真空干燥2～4h，得脱胶复合植物油。

9.根据权利要求8所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，所述的葵花籽油、椰子油、芝麻油、菜籽油、碳酸氢钠溶液的重量份为20～30份葵花籽油、40～60份椰子油、32～48份芝麻油、16～24份菜籽油、12～18份质量浓度10%的碳酸氢钠溶液。

10.根据权利要求8所述的一种硬质糖果用复合植物油脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的碳酸氢钠溶液的滴加速率为10～20mL/min。