CN109362897A - 一种膳食油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食用油技术领域，具体涉及一种膳食油及其制备方法。该膳食油具体含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸。本发明采用的饱和脂肪酸、单元不饱和脂肪酸和多元不饱和脂肪酸配比得到的膳食油，产生的油烟少，不产生对人体有害的致癌物质，也避免高温导致厨房环境内产生油垢黏腻；本发明提供的膳食油营养成分与人体需求比例契合，不造成营养缺失，也避免导致过度摄入，有效降低了心血管疾病的产生，绿色健康。本发明提供的膳食油制备方法，采用冬化多层次分提和萃取技术对24℃精炼棕榈油进行处理，分离更为精确彻底，使获得的棕榈液油碘价更高，品质更好，制得的膳食油营养成分好。

Description

一种膳食油及其制备方法

技术领域

本发明属于食用油技术领域，具体涉及一种膳食油及其制备方法。

背景技术

厨房是进行烹饪的场所，人们在在烹饪过程中喜欢高温猛火进行煎、炒、煮、炸食材，以做出色、香、味俱全的食物。在上述烹饪过程中需要用到食用油，而现有的食用油在烹饪过程中会产生大量的油烟，厨房油烟中含有300多种有害物质，长期在厨房烹饪吸入有害物质将导致多种疾病，甚至使人罹患癌症；其中厨房油烟导致的最为常见的是肺部疾病，且油烟导致肺癌的案例并不少见。厨房油烟中最主要的肺癌致癌物是DNP(dinitropyrene，硝基多环芳香烃)，在厨房烹饪过程中吸入过量的DNP后将导致肺癌的发生，严重影响人的身体健康甚至生命安全。并且，烹饪过程中食用油产生的大量油烟，使得厨房中的厨具、炊具上产生大量的油垢导致黏腻，食用油不耐高温，在高温加热时易氧化产生有害过氧化物，且粘度增加，在烹饪过程中使锅具产生油垢黏腻，难以清理，增加了人们的负担。

对于食用油品质应从三方面进行考虑：

1.油脂的脂肪酸组成；

2.油脂中的天然营养成分含量；

3.高温条件下是否产生对人体健康有害的过氧化物，以及是否产生厨房油烟和油垢黏腻。

良好的食用油，应该能够避免上述不利问题的产生，在烹饪过程中少产生甚至不产生油烟，能够耐高温加热，在高温条件下性质稳定，不产生有害过氧化物，并不在厨具、炊具等物品上产生污渍导致黏腻，减轻人们的劳动负担，也保障人们的身体健康。

因此，现有的食用油存在明显的缺陷，在使用其进行烹饪使存在较多的健康问题及后续清理问题，需要提出更为合理的技术方案，对现有食用油进行改进，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种膳食油及其制备方法，旨在对食用油的配方进行改进，提高了食用油耐高温的性质，使其在高温加热情况下不产生有害过氧化物，不产生油烟和油垢黏腻现象，且保持内部营养物质不被破坏；减少了人们在烹饪过程因为油烟遭受的损害，减少了食物中的有害物质，也减轻了人们事后清理厨房的负担。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种膳食油，具体含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸。

多元不饱和脂肪酸(Polyunsaturated fatty acid，简称PUFA)，主要有以下功效：保持细胞膜的相对流动性，以保证细胞的正常生理功能，延缓细胞的老化；使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯；降低血液粘稠度，改善血液微循环；提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。多元不饱和脂肪酸由于双键多，油脂抗氧化性差，在体内易被氧化，过量摄取后可能引起氧化物积累，导致动脉粥样硬化、造成甘、脾、肺部位的病变；并且在常温下其状态也极不稳定，容易导致油污附着。因此多元不饱和脂肪酸只需要提供满足人体需求的营养成分即可，无需过多摄入。

单元不饱和脂肪酸(Monounsaturated fattyacid，简称MUFA)，主要有以下功效：降血糖、调节血脂、降胆固醇，有助于降低心血管疾病风险。单元不饱和脂肪酸含有不饱和双键，氧化缓慢，可调节人体机能，促进生长发育，增加高密度脂蛋白胆固醇(High-densitylipoprotein cholesterol，简称HDL)的合成和吸收，减少低密度脂蛋白胆固醇(lowdensity lipoprotein cholesterol，简称LDL)的合成和吸收。多摄入单元不饱和脂肪酸对于预防动脉粥样硬化有很大的作用，对身体健康大有裨益。

饱和脂肪酸(saturated fatty acid，简称SFA)，饱和脂肪酸由于没有不饱和键，所以很稳定，不容易被氧化。故饱和脂肪酸较为安定，在高温时也不会氧化，在烹饪过程中也不产生油烟，无油耗损失，不会导致油爆，从而也不会在厨具上产生油腻的附着物。然而若过多摄入饱和脂肪酸，有可能导致胆固醇囤积，引起心血管疾病，因此需要控制摄入量。

按照上述物质的特点，按重量配比组成的耐高温、不黏腻膳食油，在使用时达到了油烟小、不产生致癌物和不造成油垢、黏腻等目的，食用后人体摄入的多种物质较为均衡，不会导致氧化物或胆固醇的积累而破坏身体健康，反而对身体健康大有益处。

进一步的，对上述技术方案进行优化，并提出一种优选的技术方案，所述膳食油中含有1.0重量份的多元不饱和脂肪酸、2.0重量份的饱和脂肪酸和7.0重量份的单元不饱和脂肪酸。按照该配比得到的膳食油，能够最大程度上减少油烟的产生，无致癌物和无油污附着，且营养物质的配比与人体所需量契合度极高，摄入比例和需求比例基本一致。

进一步的，饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸种类繁多，其特性也有所差异，在上述技术方案的基础上进行优化，提出优选的技术方案，所述的饱和脂肪酸包括C₁₂H₂₄O₂、C₁₄H₂₈O₂和C₁₈H₃₆O₂，所述单元不饱和脂肪酸包括C₁₆H₃₀O₂和C₁₈H₃₄O₂，所述多元不饱和脂肪酸包括C₁₈H₃₂O₂和C₁₈H₃₀O₂。

以上是本发明对提出的膳食油技术方案的说明，其组成物质符合人体需求，膳食油的性质对人体健康有益。

本发明还提供一种膳食油，具体技术方案为：含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸；更进一步的是，本方案中，该膳食油由高油酸油料和棕榈液油制成，高油酸油料和棕榈液油的质量比为5.2～5.8：4.8～4.2。

油酸(Oleic acid)，被营养学界称为“安全脂肪酸”，是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，也是人体脂肪组织中最丰富的脂肪酸。同时油酸是一种化学性质更稳定的物质，无需氢化也可以长久保存。高油酸油，就是含油酸量多的油，本发明中，高油酸油料中油酸质量占比≥65％。高油酸食用油从生产到销售液状稳定性比原先油提高10～15倍，可以延长油的保质期。

进一步的，对上述技术方案进行优化，并提出优选的技术方案，所述的高油酸油料由如下物质制成：3.0～3.3重量份的高油酸葵花籽油和2.2～2.5重量份的高油酸油菜籽油。

再进一步，在制备高油酸油料的过程中，还可在制备膳食油的原料中添加茶多酚(Tea Polyphenols)，茶多酚具体质量占比≤0.2g/kg。茶多酚属于从绿茶的茶叶提取物，茶叶中多酚类物质的总称，主要为黄烷醇(儿茶素)类物质。研究表明，茶多酚具有显著的抗氧化活性，是纯天然水溶性抗氧化剂，能够清除人体内的有害自由基，阻断脂质过氧化，提高人体内酶的活性。

上述内容从组成物质和制造原料上对膳食油进行和描述说明，本发明还提供该膳食油的具体生产制备方法，如下所述：

一种膳食油的制备方法，包括如下过程：

高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油分别进行精炼处理，加热至27℃～33℃后按照需求量称量，继续加热至40℃～45℃后按照18～22min一次的频率进行等量喷淋混合并搅拌27～33min，获得高油酸油料；

由棕榈果实制取的24℃精炼棕榈油经冬化分馏、多层次冬化结晶分提并萃取处理获得棕榈液油；

按需求量选取碘价为66～69的棕榈液油作为基料油加入调和罐，进行搅拌并加热至50℃～60℃；

将高油酸油料按照8～10min每次的频率喷淋至调和罐内直至添加完毕，同步搅拌将高油酸油料与基料油充分混合，同时将调和罐内的温度控制在60℃～65℃并保持70～80min；

将混合后的油经换热器降温至30℃及以下，并经过滤处理后得成品油。

进一步的，对上述过程中的步骤进行细化说明，所述高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油精炼处理包括脱酸、脱色、脱胶和脱臭，达到国家食用油一级标准。

进一步的，上述过程中使用的24℃精炼棕榈油，是指熔点为24℃的棕榈油，其精炼手段为行业常规手段，该24℃精炼棕榈油为现有行业用油。

进一步的，对上述过程中的步骤进行细化说明，所述的多层次冬化结晶分提萃取包括如下过程：

选取碘价为56～58的24℃精炼棕榈油，加热至60℃～70℃后进行冷却结晶处理，使24℃精炼棕榈油中形成α晶型的结晶；

冷却结晶时先将24℃精炼棕榈油的温度静置降至63℃～58℃，然后使用10℃～30℃的冷却水并同步搅拌以每小时降温9℃～11℃的速率将油温降至18℃～22℃，再使用-5℃～15℃冷冻水以每小时降温0.5℃～1℃的速率将油温降至12℃～16℃；

停止降温，养晶6～8h形成含β′晶型和/或β晶型的结晶且碘价＞63的棕榈液油；

选取上述形成的碘价＞63棕榈液油再次加热至50℃～55℃，并进行冷却再结晶处理，固液分离后获得碘价66～69的棕榈液油。

再一步的，对上述过程中的步骤进行细化说明，所述的冷却再结晶处理包括如下过程：

对加热后的棕榈液油进行搅拌循环降温，利用15℃～30℃的冷却水使棕榈液油以每小时降温8℃～10℃的速率降低油温至23℃～27℃；

利用-5℃～10℃的冷冻水使棕榈液油以每小时降温0.8℃～1℃的速率将油温降低到10℃～12℃，此时停止降温并养晶6～8h。

进一步的，对上述制备方法进行优化，制备所述棕榈液油还包括变性过程：具体为，对碘价66～69的棕榈液油进行搅拌并加热至33℃～37℃后保持27～33min，使棕榈液油充分变性得到成品棕榈液油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明采用的饱和脂肪酸、单元不饱和脂肪酸和多元不饱和脂肪酸配比得到的膳食油，产生的油烟少，不产生对人体有害的致癌物质，也避免导致厨房环境内产生油垢、黏腻现象；本发明提供的膳食油营养成分与人体需求比例契合，不造成营养缺失，也避免导致过度摄入，有效降低了心血管疾病的产生，绿色健康。

2.本发明提供的膳食油制备方法，采用冬化多层次分提和萃取技术对24℃精炼棕榈油进行处理，分离更为精确彻底，使获得的棕榈液油碘价更高，品质更好，制得的膳食油营养成分好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本发明公开的膳食油的制备过程示意图。

图2是冬化结晶分提和萃取的过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

本实施例公开了一种膳食油，具体含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸。

多元不饱和脂肪酸(Polyunsaturated fatty acid，简称PUFA)，主要有以下功效：保持细胞膜的相对流动性，以保证细胞的正常生理功能，延缓细胞的老化；使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯；降低血液粘稠度，改善血液微循环；提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。多元不饱和脂肪酸由于双键多，油脂抗氧化性差，在体内易被氧化，过量摄取后可能引起氧化物积累，导致动脉粥样硬化、造成甘、脾、肺部位的病变；并且在常温下其状态也极不稳定，容易导致油垢黏腻现象。因此多元不饱和脂肪酸只需要提供满足人体需求的营养成分即可，无需过多摄入。

单元不饱和脂肪酸(Monounsaturated fattyacid，简称MUFA)，主要有以下功效：降血糖、调节血脂、降胆固醇，有助于降低心血管疾病风险。单元不饱和脂肪酸含有不饱和双键，氧化缓慢，可调节人体机能，促进生长发育，增加高密度脂蛋白胆固醇(High-densitylipoprotein cholesterol，简称HDL)的合成和吸收，减少低密度脂蛋白胆固醇(lowdensity lipoprotein cholesterol，简称LDL)的合成和吸收。多摄入单元不饱和脂肪酸对于预防动脉粥样硬化有很大的作用，对身体健康大有裨益。

饱和脂肪酸(saturated fatty acid，简称SFA)，饱和脂肪酸由于没有不饱和键，所以很稳定，耐高温且不容易被氧化。故饱和脂肪酸较为安定，在高温时也不会氧化，在烹饪过程中也不产生油烟，无油耗损失，不会导致油爆，从而也不会在厨具上产生黏腻的附着物。然而若过多摄入饱和脂肪酸，有可能导致胆固醇囤积，引起心血管疾病，因此需要控制摄入量。

按照上述物质的特点，按重量配比组成的膳食油，在使用时达到了油烟小、不产生致癌物和不造成油污附着等目的，食用后人体摄入的多种物质较为均衡，不会导致氧化物或胆固醇的积累而破坏身体健康，反而对身体健康大有益处。

对上述技术方案进行优化，采用一种优选的搭配方案，所述膳食油中含有1.0重量份的多元不饱和脂肪酸、2.0重量份的饱和脂肪酸和7.0重量份的单元不饱和脂肪酸。按照该配比得到的膳食油，能够最大程度上减少油烟的产生，无致癌物和无油垢黏腻附着，且营养物质的配比与人体所需量契合度极高，摄入比例和需求比例基本一致。

饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸种类繁多，其特性也有所差异，在上述技术方案的基础上进行优化，提出优选的技术方案，所述的饱和脂肪酸包括C₁₂H₂₄O₂、C₁₄H₂₈O₂和C₁₈H₃₆O₂，所述单元不饱和脂肪酸包括C₁₆H₃₀O₂和C₁₈H₃₄O₂，所述多元不饱和脂肪酸包括C₁₈H₃₂O₂和C₁₈H₃₀O₂。

对应的，本实施例提供的膳食油中，C₁₂H₂₄O₂的含量为9.09％，C₁₄H₂₈O₂的含量为4.96％，C₁₈H₃₆O₂的含量为7.37％；C₁₆H₃₀O₂的含量为1.61％，C₁₈H₃₄O₂的含量为70.8％；C₁₈H₃₂O₂的含量为8.5％，C₁₈H₃₀O₂的含量为0.69％。

具体的，本实施例中各脂肪酸对应的物质为：C₁₂H₂₄O₂为月桂酸，C₁₄H₂₈O₂为豆蔻酸，C₁₈H₃₆O₂为硬脂酸；C₁₆H₃₀O₂为棕榈油酸，C₁₈H₃₄O₂为油酸；C₁₈H₃₂O₂为亚油酸，C₁₈H₃₀O₂为亚麻油酸。

以上是本实施例中提出的膳食油技术方案的说明，其组成物质符合人体需求，膳食油的性质对人体健康有益。

实施例2：

本实施例提供一种膳食油，具体技术方案为：含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸；更进一步的是，本方案中，该膳食油由如下原料制成：5.2～5.8重量份的高油酸油料和4.8～4.2重量份的棕榈液油，高油酸油料中油酸质量占比≥65％，。

油酸(Oleic acid)，被营养学界称为“安全脂肪酸”，是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，也是人体脂肪组织中最丰富的脂肪酸。同时油酸是一种化学性质更稳定的物质，无需氢化也可以长久保存。高油酸油，就是含油酸量多的油。高油酸食用油从生产到销售液状稳定性比原先油提高10～15倍，可以延长油的保质期。

对上述技术方案进行优化，本实施例采用优选的技术方案，所述的高油酸油料由如下物质制成：3.0～3.3重量份的高油酸葵花籽油和2.2～2.5重量份的高油酸油菜籽油。

葵花籽油采用产自阿根廷的G-8高油酸葵花籽油，而油菜籽油则采用加拿大的不含芥酸及有害的芥子苷的HO型卡诺拉高油酸油菜籽油(Canola oil)。

G-8高油酸葵花籽油的具体参数如下表所示：

HO型卡诺拉高油酸油菜籽油的具体参数如下表所示：

这两种高油酸油经遗传学改良，与同类型普通品种所含脂肪酸组成比例有所差异，具体如下表所示：

由上表不难得出，G-8高油酸葵花籽油中C18:1含量为84.2％，明显高于普通品种中的含量20.0％；HO型卡诺拉高油酸油菜籽油中C18:1含量为80.0％，明显高于普通品种中的含量18.0％。因此，采用这两种高油酸油料制得的膳食油中对应脂肪酸含量更为合理。

在制备高油酸油料的过程中，还可在制备膳食油的原料中添加茶多酚(TeaPolyphenols)，茶多酚具体质量占比≤0.2g/kg。茶多酚属于从绿茶的茶叶提取物，茶叶中多酚类物质的总称，主要为黄烷醇(儿茶素)类物质。研究表明，茶多酚具有显著的抗氧化活性，是纯天然水溶性抗氧化剂，能够清除人体内的有害自由基，阻断脂质过氧化，提高人体内酶的活性。

实施例3：

如图1、图2所示，上述两个实施例分别从组成物质和制造原料上对膳食油进行和描述说明，本实施例提供该膳食油的具体生产制备方法，如下所述。

如图1所示，本实施例公开的膳食油的制备方法，包括如下整体过程：

高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油分别进行精炼处理，加热至30℃后按照需求量(高油酸葵花籽油30重量份、高油酸油菜籽油22重量份，或高油酸葵花籽油33重量份、高油酸油菜籽油25重量份)称量，加热至40℃～45℃后混合搅拌27～33min，获得高油酸油料；

由棕榈果实制取的24℃精炼棕榈油经冬化分馏、多层次冬化结晶分提并萃取处理获得棕榈液油；

按需求量(48重量份或42重量份)选取碘价为66～69的棕榈液油作为基料油加入调和罐，进行搅拌并加热至55℃；

将高油酸油料按照8～10min一次的频率等量喷淋至调和罐内直至添加完毕，同步搅拌将高油酸油料与基料油充分混合，同时将调和罐内的温度控制在60℃～65℃并保持70～80min；

将混合后的油经换热器降温至30℃及以下，并经过滤处理后得成品油。

以上为制备膳食油的整体过程，整个过程中的温度升降可通过板式换热器实现。本实施例中，对上述整体过程中的步骤进行细化说明，所述高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油精炼处理包括脱酸、脱色、脱胶和脱臭。

上述过程中，高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油称量后，使用油泵泵入小调和罐内，并进行喷淋实现混合搅拌；搅拌机的传动速比为1:87，在喷淋混合过程中同步运作。

如图2所示，本实施例中，对上述过程中的步骤进行细化说明，所述的多层次冬化结晶分提萃取包括如下过程：

选取碘价为56～58的24℃精炼棕榈油，加热至65℃后进行冷却结晶处理，使24℃精炼棕榈油中形成α晶型的结晶，该冷却结晶过程在结晶罐内实现；冷却结晶时先将24℃精炼棕榈油的温度由65℃静置降至60℃，然后采用循环水冷却的方式，使用10℃～30℃的冷却水并同步搅拌以每小时降温10℃的速率将油温降至20℃，再使用-5℃～15℃冷冻水以每小时降低0.5℃～1℃的速率将温度降至14℃；

停止降温，养晶6～8h形成含β′晶型和/或β晶型的结晶且碘价＞63的棕榈液油；在养晶完成后，通过螺杆泵将油液输送至板框式隔膜压滤机内，在＜25℃的条件下进行压滤处理，可得到含β′、β晶型晶体的液体油(碘价＞63)和含α晶型晶体的固体油(碘价48～50)。

选取上述形成的碘价＞63棕榈液油再次加热至50℃～55℃，并进行冷却再结晶处理，固液分离后获得碘价66～69的棕榈液油。该步骤中，冷却再结晶选择在结晶罐内实现，再结晶完成后，通过螺杆泵将油输送至压滤机内，在＜20℃的条件下实现固液分离。

本实施例中，对上述过程中的步骤进行细化说明，所述的冷却再结晶处理包括如下过程：

对加热后的棕榈液油进行搅拌循环降温，利用15℃～30℃的冷却水使棕榈液油以每小时降温8℃～10℃的速率降低油温至25℃；

利用-5℃～10℃的冷冻水使棕榈液油以每小时降温0.8℃～1℃的速率将油温降低到10℃～12℃，此时停止降温并养晶6h。

特定的，本实施例中采用的螺杆泵功率为11kW，工作流量为45m³/h，泵送压力为1.2MPa。螺杆泵同步搭配了11kW的变频器工作。所述的板框式隔膜压滤机，可自动调节液压并保持液压，隔膜板由增加了强度的聚丙烯材料制成，滤布为抗静电棕榈油专用滤布。

在本实施例中，所述的冬化结晶过程受冷却速率、时间、纯度等因素的影响，因此缓慢冷却的降温转化过程应该是单向性的，即先生成α晶型的晶体，在依次生成β′晶型的晶体和β晶型的晶体；且结晶的速率为α晶型＞β′晶型＞β晶型。生成的三种晶型结晶的特点对比如下：

本实施例中，对上述棕榈液油的冬化分提萃取方法进行优化，制备所述棕榈液油还包括变性过程：

具体为，对碘价66～69的棕榈液油进行搅拌并加热至35℃后保持30min，使棕榈液油充分变性得到成品棕榈液油。此处变性罐内的混合搅拌仍采用速比为1:87的搅拌装置实现。

在完成成品油的制取后，可保持成品油罐内的温度为30℃，并通入氮气进行存储，如此可防止膳食油发生氧化变质，实现长时间的存储；如果需要分袋包装，可通过袋式过滤机处理后进行成品油灌装处理。

通过本实施例制得的膳食油，每100mL油中所含营养物质指标如下所示：

通过本实施例制得的膳食油，经测试得出其氧化安定测试值为36，与其他食用油脂对比如下：

由上表可知，本发明提供的膳食油氧化安定测定值远高于其他食用油脂的测定值，可知本发明提供的膳食油安定性更好，在烹饪过程中不产生油烟，不发生性变及黏腻现象，营养物质保留更全面，更加健康环保。

以上即为本发明列举的几种实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种膳食油，其特征在于：含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸。

2.根据权利要求1所述的膳食油，其特征在于：含有1重量份的多元不饱和脂肪酸、2重量份的饱和脂肪酸和7重量份的单元不饱和脂肪酸。

3.根据权利要求1所述的膳食油，其特征在于：所述的饱和脂肪酸包括C₁₂H₂₄O₂、C₁₄H₂₈O₂和C₁₈H₃₆O₂，所述单元不饱和脂肪酸包括C₁₆H₃₀O₂和C₁₈H₃₄O₂，所述多元不饱和脂肪酸包括C₁₈H₃₂O₂和C₁₈H₃₀O₂。

4.一种膳食油，其特征在于，含有0.9～1.1重量份的多元不饱和脂肪酸、1.8～2.2重量份的饱和脂肪酸和6.3～7.7重量份的单元不饱和脂肪酸；该膳食油由高油酸油料和棕榈液油制成，高油酸油料中油酸质量占比≥65％，高油酸油料和棕榈液油的质量比为5.2～5.8：4.8～4.2。

5.根据权利要求4所述的膳食油，其特征在于，所述的高油酸油料由如下物质制成：3.0～3.3重量份的高油酸葵花籽油和2.2～2.5重量份的高油酸油菜籽油。

6.根据权利要求4所述的膳食油，其特征在于，制备膳食油的原料中还包括质量占比≤0.2g/kg的茶多酚。

7.一种膳食油的制备方法，包括如下过程：

高油酸葵花籽油和高油酸油菜籽油分别进行精炼处理，加热至27℃～33℃后按照需求量称量，继续加热至40℃～45℃后按照18～22min一次的频率进行等量喷淋混合并搅拌27～33min，获得高油酸油料；

由棕榈果实制取的24℃精炼棕榈油经冬化分馏、多层次冬化结晶分提并萃取处理获得棕榈液油；

按需求量称量碘价为66～69的棕榈液油作为基料油加入调和罐，进行搅拌并加热至50℃～60℃；

将高油酸油料按照8～10min一次的频率等量喷淋至调和罐内直至添加完毕，同步搅拌将高油酸油料与基料油充分混合，同时将调和罐内的温度控制在60℃～65℃并保持70～80min；

将混合后的油经换热器降温至30℃及以下，并经过滤处理后得成品油。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的多层次冬化结晶分提萃取包括如下过程：

选取碘价为56～58的24℃精炼棕榈油，加热至60℃～70℃后进行冷却结晶处理，使24℃精炼棕榈油中形成α晶型的结晶；

冷却结晶时先将24℃精炼棕榈油的温度静置降至63℃～58℃，然后搅拌以每小时降温9℃～11℃的速率将油温降至18℃～22℃，再以每小时降温0.5℃～1℃的速率将油温降至12℃～16℃；

停止降温，养晶6～8h形成含β′晶型和/或β晶型的结晶且碘价＞63的棕榈液油；选取上述形成的碘价＞63棕榈液油再次加热至50℃～55℃，并进行冷却再结晶处理，固液分离后获得碘价66～69的棕榈液油。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的冷却再结晶处理包括如下过程：

对加热后的棕榈液油进行搅拌循环降温，以每小时降温8℃～10℃的速率将油温降至23℃～27℃；

再以每小时降温0.8℃～1℃的速率将油温降低到10℃～12℃，此时停止降温并养晶6～8h。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，制备所述棕榈液油还包括变性过程：

对碘价66～69的棕榈液油进行搅拌并加热至33℃～37℃后保持27～33min，使棕榈液油充分变性得到成品棕榈液油。