CN110202229B - 放电加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明抑制加工液供给槽的设置面积的增大，并且不会降低净化作业及液体输送作业的作业效率。一种放电加工装置，包括：加工液供给槽(20)的污液槽(20A)比加工槽(10)容量小，并配置在加工槽(10)的下层。中间槽(20B)以小于等于污液槽(20A)的容量与污液槽(20A)选择性地连通，使剩余的放电加工液溢流至污液槽(20A)。清液槽(20C)以小于中间槽(20B)的容量设置在污液槽(20A)与中间槽(20B)的正上方，使剩余的放电加工液溢流至中间槽(20B)。污液槽(20A)与中间槽(20B)的容量之和大于加工槽(10)的容量。配管(30)包括：加工槽(10)的排放管道(30A)、将放电加工液净化后输送至清液槽(20C)的第1管道(301)、及从清液槽(20C)对加工槽(10)输送放电加工液的第2管道(302)。

Description

放电加工装置

技术领域

本发明涉及一种包括具有污液槽及清液槽的加工液供给槽的放电加工装置。尤其，本发明涉及一种包括将清液槽配设在污液槽的上层的加工液供给槽的放电加工装置。

背景技术

在大部分的放电加工中，作为用以维持加工间隙的放电间隙(gap)的电气绝缘度的加工介质而使用放电加工液。放电加工液兼具对高温的加工部位进行冷却，并从加工间隙中去除包含伴随加工而生成的金属加工屑的杂质的功能。因此，为了长期间稳定地继续加工，要求一直在加工间隙中存在规定的温度的洁净的放电加工液。因此，使用放电加工液作为加工介质的放电加工装置包括可贮存必要且充分量的放电加工液的加工液供给槽。

加工液供给槽至少具有污液槽及清液槽，可反复使用规定量的放电加工液。加工液供给装置包括加工液供给槽及配管，并构成为：将供于加工而变脏的放电加工液回收至污液槽，从变脏的放电加工液中去除杂质，之后将净化后的放电加工液移动至清液槽，从清液槽将规定的温度的洁净的放电加工液再次供给至加工槽。尤其，在使用以水为主成分的水系放电加工液作为加工介质的情况下，对加工液供给装置设置有使随时间下降的比电阻恢复的纯水器。

放电加工装置为了提高运转率，而将加工槽中的放电加工液从排放管(drain)通过自由下落排出至加工液供给槽，以便能够尽可能地以短时间回收加工槽中的所有放电加工液。从排放管通过自由下落排出至加工液供给槽的构成，在不存在因杂质而导致泵发生故障或配管受到损伤的担忧的方面也是优异。

为了将加工槽中的放电加工液自排放管排出，加工液供给槽必须配设为装满时的最高液位处于加工槽的底面的下层。在将被加工物完全浸渍于放电加工液的状态下进行放电加工的“浸渍加工”中，若设想将加工槽装满，而在加工过程中循环供给规定量的放电加工液，则需要污液槽及清液槽分别至少具有与加工槽的容量相同的容量。另外，只要无特殊记载，则在本发明中，各槽的容量表示各槽的实质最大贮存量。

因此，假设可使位于加工槽的下层的加工液供给槽的槽壁的高度为与加工槽的槽壁的高度相同的高度，加工液供给槽的设置面积也是计算为需要为加工槽的底面积的2倍以上。实用上，为了避免放电加工液从加工液供给槽漏出而使污液槽的容量大于加工槽的容量，并且，为了可在不使污液槽与清液槽分离的情况下使清液槽的剩余的放电加工液返回至污液槽，而使清液槽的容量与污液槽相比更小。

例如，专利文献1及专利文献2揭示了将清液槽重叠配置在污液槽的上层的放电加工装置。专利文献1及专利文献2的放电加工装置可相对于容量而减小加工液供给槽的设置面积。而且，专利文献1及专利文献2的放电加工装置可通过自由下落来对洁净的放电加工液进行液体输送，从而缩短供给放电加工液的时间。以下，在本发明中，将从高层的清液槽通过自由下落对放电加工液不停地进行液体输送的方法、或从多个供给管道同时对放电加工液进行液体输送的方法称为“急送”。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平4-171123号公报

[专利文献2]日本专利实开昭62-192827号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

通过以与污液槽重叠的方式配置清液槽，可减小加工液供给槽的设置面积，但与加工槽的容量相比，清液槽的容量小，所以在将空的加工槽装满时，放电加工液会不足而液体输送作业的作业效率会下降。而且，越减小清液槽，待机期间中必须暂时返回至污液槽的洁净的放电加工液的量越多，从而，将洁净的放电加工液混入至变脏的放电加工液中并再次进行净化的不利的净化作业的负担更大，净化作业所需的时间不必要地变长而净化作业的作业效率下降，并且多余地消费消耗品。

为了避免降低液体输送作业及净化作业的作业效率，在将污液槽与清液槽完全分离以免洁净的放电加工液返回至污液槽的同时，需要使清液槽的容量充分大于加工槽的容量，所以加工液供给槽不得不变大。尤其，在为加工槽的容量例如超过1500升(litre)的大型的放电加工装置的情况下，将容量大的清液槽设于高的位置是不安全的，而且，若在高的位置存在容量大的清液槽，则包含清扫在内的维护(maintenance)作业的负担增大。

本发明有鉴于所述课题，主要目的在于提供一种放电加工装置，一面抑制与加工槽的容量相比加工液供给槽的设置面积的增大，一面避免降低使洁净的放电加工液再生的净化作业的作业效率。而且，本发明的目的在于提供一种放电加工装置，即使是比较大型的放电加工装置，也会避免降低使加工槽装满的液体输送作业的作业效率。关于可通过本发明获得的几个有利的方面，在具体的实施方式的说明中随时详细展示。

[解决问题的技术手段]

本发明的放电加工装置为了解决所述课题而包括：加工槽10，具有能够将被加工物4浸渍于放电加工液中而予以收容的规定的容量；加工液供给槽20，包括具有比加工槽10小的容量的污液槽20A、具有比污液槽20A小的容量并以隔着间隔壁21而与污液槽20A选择性地连通的方式设置，使剩余的洁净的放电加工液以越过间隔壁21的方式溢流的中间槽20B、及具有比中间槽20B小的容量，重叠设置在污液槽20A与中间槽20B的正上方，使剩余的洁净的放电加工液溢流至中间槽20B的清液槽20C，并且污液槽20A与中间槽20B的容量之和大于加工槽10的容量；以及配管30，包括将加工槽10中的放电加工液通过自由下落排出至污液槽20A的排放管道30A、从污液槽20A将变脏的放电加工液净化，之后将洁净的放电加工液输送至清液槽20C的第1管道301、及从清液槽20C将洁净的放电加工液输送至加工槽10的第2管道302。

理想的是，本发明的放电加工装置中，加工液供给槽20的容量为加工槽10的容量的1.5倍以上且2倍以下。而且包括从中间槽20B将洁净的放电加工液输送至清液槽20C或直接输送至加工槽10的第3管道303。

而且，本发明的放电加工装置在间隔壁21的底面侧具有连通路径22，并包括平时闭锁连通路径22，而在对空的加工槽10输送洁净的放电加工液直至加工槽10装满的期间，以开放连通路径22将污液槽20A与中间槽20B之间连通的方式进行动作的选择性地将连通路径22予以连通的开闭装置23。更理想的是包括从污液槽20A将洁净的放电加工液直接输送至加工槽10的第4管道304。

而且，本发明的放电加工装置在间隔壁21的底面侧具有连通路径22，并包括平时闭锁连通路径22，而在加工过程中以开放连通路径22将污液槽20A与中间槽20B之间连通的方式进行动作的选择性地将连通路径22予以连通的开闭装置23。另外，所述括号内的符号与图示的符号一致，是为了便于说明而标注，并非要将本发明限定于图示所示的实施方式的放电加工装置。

[发明的效果]

本发明的放电加工装置具有可对清液槽的剩余的洁净的放电加工液进行贮存的中间槽，使污液槽与清液槽完全分离，所以净化作业的作业效率不会下降。而且，可在中间槽或选择性地与中间槽连通的污液槽中准备相对于加工槽的容量来说所需量的洁净的放电加工液，所以不需要额外的时间来装满加工槽，而液体输送作业的作业效率不会下降。

并且，可使清液槽的容量减小至加工槽的容量的一半左右，所以可容易地将清液槽设置于高的位置，从而可抑制设置面积的增大。其结果，本发明的放电加工装置中，与加工槽的容积相比，加工液供给槽的设置面积不大，并且不会使净化作业及液体输送作业的作业效率下降。

附图说明

图1是表示本发明的放电加工装置的整体的正面图。

图2A～图2D是表示本发明的各槽中的放电加工液的贮存状态的框图。

图3是表示本发明的各槽间的放电加工液的移动的时序图(timing chart)。

[符号的说明]

1：机械本机

2：加工液供给装置

3：电极丝

4：被加工物

5、5B、5U：加工液喷流喷嘴

10：加工槽

20：加工液供给槽

20A：污液槽

20B：中间槽

20C：清液槽

21：间隔壁

22：连通路径

23：开闭装置

23A：开闭门

23B：驱动装置

24：过滤器

25：冷却装置

26：纯水器

30：配管

30A：排放管道

301：第1管道

302：第2管道

303：第3管道

304：第4管道

305：第5管道

t1～t4：时刻

具体实施方式

图1是表示本发明的放电加工装置的恰当的实施方式的正面图。图1所示的放电加工装置是以水系放电加工液为加工介质的线放电加工装置。图1示出了加工槽的前门全开的状态。图2A～图2D示意性地表示加工槽及加工液供给槽的概要，存在与加工槽及加工液供给槽的实际的配置不同的情况。以下，参照图1及图2A～图2D，对作为本发明的实施方式之一的线放电加工装置进行详细说明。

图1所示的线放电加工装置具有与机械本机1邻接的加工液供给装置2。机械本机1具有加工槽10。在加工槽10中设置包括形成于电极丝3与被加工物4之间的加工间隙的加工部位。加工液供给装置2具有加工液供给槽20。加工液供给槽20包括污液槽20A、中间槽20B、清液槽20C。

图1所示的线放电加工装置中，以夹着被加工物4的方式在上下设有对电极丝3进行定位并引导的未图示的线引导件。线引导件分别与加工液喷流喷嘴5一起装配在引导件组件(assembly)中。加工液喷流喷嘴5包括以夹着被加工物4的方式设于上侧的加工液喷流喷嘴5U及设于下侧的加工液喷流喷嘴5B。加工液喷流喷嘴5以与相对于被加工物4的上表面垂直地架设的电极丝3呈同轴的方式朝加工间隙喷射规定的压力的放电加工液以供给放电加工液的喷流。

加工槽10具有能够将被加工物4浸渍于放电加工液中而予以收容的规定的容量。实施方式的放电加工装置中的加工槽10设置于在水平1轴方向即X轴方向上往返移动的平台(table)上，平台载置于在与X轴方向正交的另一水平1轴方向即Y轴方向上往返移动的床鞍(saddle)上，从而加工槽10可同时在水平2轴方向上进行移动。

加工液供给槽20的污液槽20A具有比加工槽10小的容量。污液槽20A以装满时的液位处于加工槽10的底面的下层的方式配设，从而可使加工槽10中的放电加工液自由下落以进行回收。因此，与从加工槽的排放管回收排液的先前的放电加工装置相同，与通过泵汲取加工槽中的放电加工液以排出的情况相比，具有从加工槽10将放电加工液全部排出所需的时间相当短的优点。

中间槽20B具有比污液槽20A的容量小的容量。中间槽20B以隔着间隔壁21与污液槽20A邻接的方式设置，具有与污液槽20A实质上相同高度的槽壁，并配设为装满时的液位处于加工槽10的底面的下层。对污液槽20A与中间槽20B进行划分的间隔壁21具有比污液槽20A及中间槽20B的外槽壁的高度低的高度，可使贮存在中间槽20B中的剩余的洁净的放电加工液越过间隔壁21而溢流以供给至污液槽20A。

中间槽20B隔着间隔壁21而与污液槽20A选择性地连通。在污液槽20A与中间槽20B之间连通时，污液槽20A与中间槽20B中的放电加工液以使污液槽20A与中间槽20B中所贮存的放电加工液的液面的高度成为相同的方式自由地流经连通路径22。污液槽20A与中间槽20B之间连通时的污液槽20A的容量与中间槽20B的容量之和大于加工槽10的容量。因此，计算上，不会有在从加工槽10将放电加工液全部排出时，放电加工液从加工液供给槽20溢出的情况。

在实施方式的放电加工装置的加工液供给槽20中，如图2A所示，在间隔壁21的底面侧具有连通路径22，并且作为选择性地将连通路径22予以连通的机构而设有对连通路径22进行开闭的开闭装置23。具体来说，开闭装置23主要具有快门(shutter)那样的板形状的开闭门23A及具有气缸(air cylinder)或电动机那样的驱动源的驱动装置23B，通过利用驱动装置23B使开闭门23A上下往返移动而将污液槽20A与中间槽20B选择性地连通。

开闭装置23通常降下开闭门23A而将连通路径22闭锁，但在对空的加工槽10输送洁净的放电加工液直至加工槽10装满的期间，以提起开闭门23A而开放连通路径22，将污液槽20A与中间槽20B之间连通的方式进行动作。而且，开闭装置23在加工过程中即为污液槽20A中几乎未残留有放电加工液的状态下的情况下，以提起开闭门23A而开放连通路径22，将污液槽20A与中间槽20B之间连通的方式进行动作。

清液槽20C具有比中间槽20B小的容量。具体来说，清液槽20C的容量至少为加工槽10的容量的7成以下，理想的是为加工槽10的容量的一半以下。尤其是在为加工槽10的容量大的大型的放电加工装置的情况下，若不是加工槽10的容量的一半以下，则难以在污液槽20A上重叠配置清液槽20C。清液槽20C在污液槽20A与中间槽20B的正上方重叠设置，可使剩余的洁净的放电加工液溢流而移动至位于正下方的中间槽20B。

清液槽20C不与污液槽20A连通，而完全分离。因此，流入至中间槽20B的放电加工液是已去除杂质的洁净的放电加工液，所以，基本上无需再次进行净化处理，从而不会浪费。尤其是在以使中间槽20B与清液槽20C的容量之和大于加工槽10的容量的方式设置有加工液供给槽20的情况下，可从中间槽20B及清液槽20C同时输送洁净的放电加工液，所以可对空的加工槽10急送洁净的放电加工液。

加工液供给装置2中的配管30包括排放(drain)管道30A、第1管道301及第2管道302。而且，图2A～图2D所示的实施方式的放电加工装置的配管30包括第3管道303、第4管道304及第5管道305。排放管道30A为排液管道，第1管道301为循环管道，第2管道302至第5管道305是供给管道(液体输送管道)。在图2A～图2D中，关于像包括回流管道的配管、包括止逆阀或安全阀的阀、或者流量计那样在配管的设计上适当设置的构件，省略了图示。

排放管道30A是将加工槽10中的放电加工液通过自由下落排出至污液槽20A的管道。排放管道30A可通过变更排放阀(drain valve)的开度来调整单位时间从加工槽10排出的放电加工液的流量。在对污液槽20A中所贮存的放电加工液的液面进行测定，根据污液槽20A的液位，换句话说，按照污液槽20A中所贮存的放电加工液的量来变更排放阀的开度，而使排放阀全开时，能够以最短的时间将加工槽10中的放电加工液全部回收至污液槽20A。

在实施方式的放电加工装置中，加工槽10的容量大于污液槽20A的容量，但在从加工槽10进行排液期间，也通过第1管道301从污液槽20A对清液槽20C输送放电加工液，所以若加工液供给槽20整体可贮存的放电加工液的总量为加工槽的1.5倍至2倍左右，则即使在使排放管道30A全开时，也不会有放电加工液从污液槽20A溢出至中间槽20B的情况。

第1管道301是在配管中设有过滤器24，从利用泵自污液槽20A汲取并被朝清液槽20C送出的变脏的放电加工液中去除杂质以进行净化，之后将洁净的放电加工液输送至清液槽20C的管道。

第2管道302是从清液槽20C将洁净的放电加工液输送至加工槽10的管道。在实施方式的加工液供给装置2中，第2管道302在中途分支，可由冷却装置25将洁净的放电加工液冷却至规定的温度。而且，实施方式的线放电加工装置是以水系放电加工液作为加工介质，所以在第2管道302的分支管道中设置包含离子交换树脂的纯水器26，将清液槽20C中所贮存的放电加工液的比电阻提高至规定值并加以维持。

关于冷却装置25与纯水器26的配置，只要会对加工槽10输送规定的温度且规定的比电阻值的洁净的放电加工液，则可为任意。例如，可将冷却装置25与纯水器26串联配置而不从第2管道302分支。或者，可独立于第2管道302而另外设置包括冷却装置25及纯水器26的循环管道。

第3管道303是从中间槽20B将洁净的放电加工液输送至清液槽20C或直接输送至加工槽10的管道。在图2A～图2D所示的实施方式的加工液供给装置2中，第3管道303以在中途分支的方式设置，以便能够将中间槽20B的放电加工液选择性地输送至清液槽20C及加工槽10。在第3管道303中，可仅设置从中间槽20B对清液槽20C输送放电加工液的循环管道及从中间槽20B对加工槽10输送放电加工液的急送用的供给管道中的任一者。而且，也可以使所述循环管道与所述供给管道分开而设有两者。

在连通路径22为闭锁的状态时，只有从清液槽20C溢流的洁净的放电加工液流入至中间槽20B而得到贮存。因此，即使清液槽20C小于加工槽10的容量，也可以从中间槽20B直接或间接地对加工槽10供给洁净的放电加工液，所以洁净的放电加工液不会不足。因此，可在污液槽20A与清液槽20C完全分离的状态下将清液槽20C的容量减小至加工槽10的一半左右，从而具有不加大设置面积而净化作业及液体输送作业优异的优点。

实施方式的放电加工装置具有可在中间槽20B及清液槽20C贮存有规定量的放电加工液的状态下使洁净的放电加工液从中间槽20B溢流而供给至污液槽20A的构成，所以可通过在中间槽20B装满后仍继续进行净化处理，而对包括污液槽20A在内加工液供给槽20中所贮存的所有放电加工液进行净化。

因此，在保持充分的待机期间而成为净化了所有的放电加工液的状态的情况下，若在对空的加工槽10输送洁净的放电加工液时选择性地开放连通路径22而将中间槽20B的放电加工液供给至污液槽20A直至污液槽20A的液位与中间槽20B的液位相同，则即使没有第3管道303，也可将中间槽20B的洁净的加工液移动至清液槽20C，所以，不会有洁净的放电加工液不足的情况，从而可将清液槽20C的容量减小至加工槽10的容量的一半以下。

在从第2管道302对加工槽10供给洁净的放电加工液时，可同时通过第3管道303从中间槽20B直接对加工槽10供给洁净的放电加工液。因此，实施方式的放电加工装置中，即使清液槽20C的容量为加工槽10的容量的一半左右，也可增大单位时间的液体输送量而进行急送，从而可进一步缩短至装满空的加工槽10为止的液体输送时间。

因此，实施方式的放电加工装置中，可一面使污液槽20A与清液槽20C完全分离，一面将清液槽20C的容量减小至加工槽10的容量的一半以下，所以，对放电加工液进行净化处理的净化作业的作业效率高，装满空的加工槽的液体输送时间的作业效率不会下降。

例如，即使是与可贮存加工槽的容量的1.5倍左右的放电加工液的先前的排列配置污液槽与清液槽的加工液供给槽的设置面积相比设置面积更小的加工液供给槽20，也可对加工槽10的容量的2倍左右的放电加工液进行连续的净化处理并贮存。因此，可在待机期间中准备清液槽20C的容量的2倍以上的量的洁净的放电加工液，而进行连续的液体输送，所以液体输送作业的效率不会下降。尤其，即使为加工槽10的容量例如超过1500升的比较大型的放电加工装置，也可缩短至加工槽10装满为止的时间。

第4管道304是在通过待机期间中的放电加工液的净化处理而已将包括污液槽20A的加工液供给槽20中所贮存的放电加工液实质上全部净化时，从污液槽20A将洁净的放电加工液直接输送至加工槽10的管道。在实施方式的放电加工装置中，第4管道304不会与第1管道301同时使用，所以设置为从第1管道301的中途进行分支，但可与第1管道301分别单独设置。可利用第4管道304进行急送，从而可进一步缩短至装满空的加工槽10为止的时间。

第5管道305是将洁净的放电加工液从清液槽20C供给至加工液喷流喷嘴5，并从加工液喷流喷嘴5将洁净的放电加工液供给至加工间隙的管道。第5管道305对不使用加工液喷流的放电加工装置是不需要的。实施方式的放电加工装置在可通过将与加工过程中贮存在中间槽20B中的放电加工液相比温度及比电阻值得到更严格的管理的贮存在清液槽20C中的洁净的放电加工液直接供给至加工间隙来抑制加工精度的下降方面是有利的。

图2A～图2D表示加工槽及加工液供给槽中的放电加工液的贮存状态。而且，图2A～图2D表示加工液供给装置的动作。图3是放电加工液的供给操作的时序图，且是表示各液槽间的放电加工液的移动的时序图。以下，使用图2A～图2D及图3对加工液供给装置的动作进行说明。

在图2A～图2D所示的实施方式的线放电加工装置中，设加工槽的容量为1700升，设污液槽的容量为1400升、中间槽的容量为1300升、清液槽的容量为700升而加工液供给槽20的总容量为加工槽10的2倍即3400升，设要使用的放电加工液的总量为加工槽10的容量的约1.5倍即2500升，并依照图3所示的时序图操作加工液供给装置2进行了试运行。在试运行中，为了在不确定的待机期间后对液体输送时间进行测量，而以在从开始起5分钟后对空的加工槽进行液体输送的方式对时间进行了调整。

在线放电加工装置的机械本机1及加工液供给装置2的电源为接通的状态下进行放电加工液的净化处理的不确定的待机期间中，如图2A所示，仅配管30中的第1管道301、及第2管道302的分支管道的循环管道处于动作状态，使污液槽20A与中间槽20B之间选择性地连通的开闭装置23的开闭门23A闭锁了连通路径22。

加工液供给装置2从污液槽20A汲取放电加工液，通过过滤器24将变脏的放电加工液予以净化，并将洁净的放电加工液输送至清液槽20C。而且，贮存在清液槽20C中的洁净的放电加工液被输送至从第2管道302分支的循环管道，被冷却装置25及纯水器26维持为规定的温度及规定的比电阻值。

当清液槽20C中的放电加工液超过清液槽20C的容量时，洁净的放电加工液溢出至中间槽20B而贮存在中间槽20B中。当在经过规定的时间之后，中间槽20B中所贮存的放电加工液超过中间槽20B的容量时，洁净的放电加工液越过间隔壁21而溢出至污液槽20A从而被供给至污液槽20A。

放电加工液从中间槽20B溢流至污液槽20A时，已经在中间槽20B及清液槽20C中贮存了装满加工槽10所必需的容量的洁净的放电加工液。将图3所示的经过了所需的待机期间后的时刻t1紧前面的、加工槽10及加工液供给槽20的状态示于图2A。另外，在图3所示的试运行中，是在待机至包括污液槽20A的加工液供给槽20中所贮存的放电加工液全部得到净化后，开始液体输送时间的测定。

在图3所示的时刻t1，因可将加工槽10装满放电加工液的洁净的放电加工液已贮存在中间槽20B及清液槽20C中，所以可在从第2管道302对清液槽20C的洁净的放电加工液进行液体输送的同时，从第3管道303对中间槽20B的洁净的放电加工液进行液体输送，从而将加工槽10的液面一下提升至临界液位。此时，若想对温度及比电阻值得到更严密的管理的状态的“高品质”的洁净的放电加工液进行液体输送，则可选择仅从第2管道302对清液槽20C的洁净的放电加工液进行液体输送，而不进行急送。

在实施方式的放电加工装置中，具体来说，2500升放电加工液中2000升贮存在中间槽20B及清液槽20C中，所以具有1400升容量的污液槽20A中仅残留有500升。此时，在将放电加工液输送至加工槽10的期间中，开放开闭装置23的开闭门23A而将连通路径22导通，以使放电加工液能够在污液槽20A与中间槽20B之间自由地往来。

通过像实施方式的加工液供给装置2那样以在待机期间中贮存在加工液供给槽20中的所有放电加工液得到净化的程度进行准备，可选择性地也从第4管道304对贮存在污液槽20A中的洁净的放电加工液进行液体输送，从而可进一步缩短液体输送所需的时间。因此，实施方式的放电加工装置对加工槽10的容量更大的大型的放电加工装置是有效的。

其中，实施方式的加工液供给槽20中，污液槽20A的底面处于稍微低于中间槽20B的底面的位置，以免污液槽20A的底部所沉淀的杂质混入至中间槽20B。图2B示出加工槽10装满的状态。如图3所示，在急送的情况下，利用约4分钟输送了1700升，在时刻t2，空的加工槽10装满。即使在不进行急送的情况下，也约9分钟加工槽10装满，所以可明确：即使清液槽20C的容量为加工槽10的一半左右，与具有与加工槽10相同的容量的清液槽20C的先前的放电加工装置相比，液体输送作业的作业效率也几乎不会下降。

在加工槽10装满后，设想到加工，为了维持存在于加工间隙的放电加工液的规定的温度及比电阻值并且提高加工间隙的清洗效果，而针对贮存在清液槽20C中的放电加工液，通过第5管道305从加工液喷流喷嘴5直接对加工间隙喷射供给高品质的放电加工液。另外，为了将贮存在加工槽10中的放电加工液维持为优异的状态以进行高精度的加工，可在加工过程中将贮存在清液槽20C中的高品质的放电加工液通过第2管道302持续供给至加工槽10。

因此，加工期间中，剩余的使用后的放电加工液从加工槽10溢出而从排放管道30A慢慢排出至污液槽20A。加工期间中，输送至加工槽10的放电加工液的量若以相对于整体的放电加工液的比例来进行比较，则很少，在加工期间中，清液槽20C装满，污液槽20A几乎不残留放电加工液。

具体来说，在图3所示的时刻t3，清液槽20C已装满，所以为了避免在之后进行无用的净化处理或进行泵的空转，第1管道301根据液面的高度视需要进行运转，并仅总使用第2管道302的供给管道或第5管道305而停止其他管道。将此时的加工槽10及加工液供给槽20中的放电加工液的贮存状态示于图2C。

在加工结束后将贮存在加工槽10中的放电加工液全部排出时，停止对加工槽10的液体输送，降下开闭装置23的开闭门23A而闭锁连通路径，并且使排放阀全闭而将加工槽10中使用后的放电加工液全部排出至污液槽20A。

实施方式的放电加工装置为了效率良好地进行放电加工液的净化处理，考虑排放管道30A的单位时间的最大流量及第1管道301的单位时间的流量，以在污液槽20A的容量中存在富余的方式对加工液供给槽20的容量进行了设计，从而即使污液槽20A比加工槽10容量小，污液槽20A也不会装满。

例如，在图3的时刻t4，在如图2A～图2D所示加工槽10为空时，污液槽20A未装满，洁净的放电加工液从在加工期间中已大致装满的清液槽20C溢出至中间槽20B，但是变脏的放电加工液不会从污液槽20A流入至中间槽20B，所以净化作业的作业效率不会下降。

万一发生了像管(pipe)或泵的故障或损伤那样的可设想到的不期望的事态，会有放电加工液超过污液槽20A的容量的情况，但污液槽20A的放电加工液越过间隔壁21而溢流至中间槽20B，并且因污液槽20A与中间槽20B的总容量大于加工槽10的容量，所以虽然变脏的放电加工液会混入至中间槽20B，但可防止从加工液供给槽20溢出的事故。

本发明并不限定于实施方式的线放电加工装置，虽已示出了几个具体的示例，但可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行变形。而且，可通过与其他发明进行组合来实施。例如，本发明可在使用以油作为主成分的油系放电加工液作为加工介质的形雕放电加工装置中实施。

[产业上的可利用性]

本发明可应用于使用放电加工液作为加工介质的放电加工装置。本发明的放电加工装置可在不降低放电加工液的净化作业的作业效率的情况下，在比较短的时间内装满空的加工槽，而无需过度增加加工液供给槽的设置面积，从而不会降低液体输送作业的作业效率。本发明有助于放电加工装置的发展。

Claims (9)

1.一种放电加工装置，其特征在于，包括：

加工槽，具有能够将被加工物浸渍于放电加工液中而予以收容的规定的容量；

加工液供给槽，包括具有比所述加工槽小的容量的污液槽、具有比所述污液槽小的容量并以隔着间隔壁而与所述污液槽选择性地连通的方式设置，使剩余的洁净的放电加工液以越过所述间隔壁的方式溢流的中间槽、及具有比所述中间槽小的容量，重叠设置在所述污液槽与所述中间槽的正上方，使剩余的洁净的放电加工液溢流至所述中间槽的清液槽，并且所述污液槽与所述中间槽的容量之和大于所述加工槽的容量；以及

配管，包括将所述加工槽中的放电加工液通过自由下落排出至所述污液槽的排放管道、从所述污液槽将变脏的放电加工液净化，将洁净的放电加工液输送至所述清液槽的第1管道、及从所述清液槽将洁净的放电加工液输送至所述加工槽的第2管道。

2.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述加工液供给槽的容量为所述加工槽的容量的1.5倍以上且2倍以下。

3.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，包括从所述中间槽将洁净的放电加工液输送至所述清液槽或直接输送至所述加工槽的第3管道。

4.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，在所述间隔壁的底面侧具有连通路径，并包括平时闭锁所述连通路径，而在对空的所述加工槽输送洁净的放电加工液直至所述加工槽装满的期间，以开放所述连通路径将所述污液槽与所述中间槽之间连通的方式进行动作的选择性地将所述连通路径予以连通的开闭装置。

5.根据权利要求4所述的放电加工装置，其特征在于，包括从所述污液槽将洁净的放电加工液直接输送至所述加工槽的第4管道。

6.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，在所述间隔壁的底面侧具有连通路径，并包括平时闭锁所述连通路径，而在加工过程中以开放所述连通路径将所述污液槽与所述中间槽之间连通的方式进行动作的选择性地将所述连通路径予以连通的开闭装置。

7.根据权利要求6所述的放电加工装置，其特征在于，所述开闭装置包括开闭门及驱动装置，所述驱动装置使所述开闭门在闭锁所述连通路径的闭锁位置与开放所述连通路径的开放位置之间往返移动。

8.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述清液槽的容量为所述加工槽的容量的7成以下。

9.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，更包括过滤器，所述过滤器设置于所述第1管道中，从所述污液槽将变脏的放电加工液予以净化。

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