JPH05185325A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH05185325A JPH05185325A JP4002996A JP299692A JPH05185325A JP H05185325 A JPH05185325 A JP H05185325A JP 4002996 A JP4002996 A JP 4002996A JP 299692 A JP299692 A JP 299692A JP H05185325 A JPH05185325 A JP H05185325A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電加工装置において、濾過精度の異なるフ
ィルターを複数個備え、加工によって発生する加工粉の
粒径に応じて適切なフィルターを自動で切換え選択する
ことにより、加工槽へ常に清液を供給する。 【構成】 放電加工により発生する加工粉１０をその粒
径に応じて濾過する濾過精度の異なる複数のフィルター
７６ａ〜７６C と、放電加工条件に基づいて上記フィル
ター７６ａ〜７６C を選択するフィルター選択手段７３
を備える。
ィルターを複数個備え、加工によって発生する加工粉の
粒径に応じて適切なフィルターを自動で切換え選択する
ことにより、加工槽へ常に清液を供給する。 【構成】 放電加工により発生する加工粉１０をその粒
径に応じて濾過する濾過精度の異なる複数のフィルター
７６ａ〜７６C と、放電加工条件に基づいて上記フィル
ター７６ａ〜７６C を選択するフィルター選択手段７３
を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、放電加工装置に係
り、さらに詳しくは放電加工液の濾過装置に関するもの
である。
り、さらに詳しくは放電加工液の濾過装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図９は、例えば、特開昭６１−２６０９
３４号公報等に示された従来の放電加工装置の構成図
で、加工液３を貯溜した加工槽４と、加工槽４の内底に
載置された被加工物１と、被加工物１の上方にサーボヘ
ッド５によってサーボ送りされる電極２を配設した放電
加工装置本体２１、及び放電加工装置本体２１に付設さ
れた加工液濾過装置３０からなる。加工液濾過装置３０
の加工液タンク３１は、仕上加工用液槽３４と粗加工用
液槽３７の二つの加工用液槽に仕切られている。粗加工
用液槽３７と放電加工装置２１の加工槽４とは粗加工汚
液排出電磁弁３８が介設してある汚液抜取り管３９によ
り接続されており、粗加工汚液４０の抜取りを自在に構
成し、また粗加工用液槽３７と加工槽４とは粗加工清液
供給ポンプ４１、粗加工フィルター４６および粗加工清
液供給電磁弁４２が介設してある粗加工清液供給管４３
により接続されており、粗加工清液の供給が自在であ
る。
３４号公報等に示された従来の放電加工装置の構成図
で、加工液３を貯溜した加工槽４と、加工槽４の内底に
載置された被加工物１と、被加工物１の上方にサーボヘ
ッド５によってサーボ送りされる電極２を配設した放電
加工装置本体２１、及び放電加工装置本体２１に付設さ
れた加工液濾過装置３０からなる。加工液濾過装置３０
の加工液タンク３１は、仕上加工用液槽３４と粗加工用
液槽３７の二つの加工用液槽に仕切られている。粗加工
用液槽３７と放電加工装置２１の加工槽４とは粗加工汚
液排出電磁弁３８が介設してある汚液抜取り管３９によ
り接続されており、粗加工汚液４０の抜取りを自在に構
成し、また粗加工用液槽３７と加工槽４とは粗加工清液
供給ポンプ４１、粗加工フィルター４６および粗加工清
液供給電磁弁４２が介設してある粗加工清液供給管４３
により接続されており、粗加工清液の供給が自在であ
る。
【０００３】また、前記仕上加工用液槽３４と放電加工
装置２１の加工槽４とは、仕上加工汚液排出電磁弁４８
が介設してある汚液抜取り管４９により接続され、仕上
加工汚液５０の汚抜取りを自在に構成し、また仕上加工
用液槽３４と加工槽４は仕上加工清液供給ポンプ５１、
仕上加工フィルター５６および仕上加工清液供給電磁弁
５２が夫々介設してある仕上加工清液供給管５３により
接続され、仕上加工清液の供給を自在に構成してある。
装置２１の加工槽４とは、仕上加工汚液排出電磁弁４８
が介設してある汚液抜取り管４９により接続され、仕上
加工汚液５０の汚抜取りを自在に構成し、また仕上加工
用液槽３４と加工槽４は仕上加工清液供給ポンプ５１、
仕上加工フィルター５６および仕上加工清液供給電磁弁
５２が夫々介設してある仕上加工清液供給管５３により
接続され、仕上加工清液の供給を自在に構成してある。
【０００４】従って、前述の従来装置において、例え
ば、平均加工電流が１２０〜５００Ａとなるような非常
に荒い放電加工を被加工物１に対して行う場合には、加
工粉が大量に発生するため、粗加工液槽３７内の加工液
を循環使用させるが、その際には粗加工汚液排出電磁弁
３８、清液供給電磁弁４２を夫々開放状態にすると共
に、粗加工清液供給ポンプ４１を作動させる。なお、フ
ィルター４６には濾過精度の低い、すなわち１０〜２０
ミクロンメートル程度の目の粗い紙フィルターを使用す
る。また、加工電流の比較的少ない仕上加工を行う場合
には、粗加工用液槽３７は使用せずに、仕上加工用液槽
３４内の加工液を循環使用させるが、その際には仕上加
工汚液排出電磁弁４８、仕上加工清液供給電磁弁５２、
仕上加工清液供給ポンプ５１を開放状態および作動状態
に機能させる。なお、フィルター５６には濾過精度の高
い、すなわち３〜５ミクロンメートル程度の目の細かな
紙フィルターを使用する。
ば、平均加工電流が１２０〜５００Ａとなるような非常
に荒い放電加工を被加工物１に対して行う場合には、加
工粉が大量に発生するため、粗加工液槽３７内の加工液
を循環使用させるが、その際には粗加工汚液排出電磁弁
３８、清液供給電磁弁４２を夫々開放状態にすると共
に、粗加工清液供給ポンプ４１を作動させる。なお、フ
ィルター４６には濾過精度の低い、すなわち１０〜２０
ミクロンメートル程度の目の粗い紙フィルターを使用す
る。また、加工電流の比較的少ない仕上加工を行う場合
には、粗加工用液槽３７は使用せずに、仕上加工用液槽
３４内の加工液を循環使用させるが、その際には仕上加
工汚液排出電磁弁４８、仕上加工清液供給電磁弁５２、
仕上加工清液供給ポンプ５１を開放状態および作動状態
に機能させる。なお、フィルター５６には濾過精度の高
い、すなわち３〜５ミクロンメートル程度の目の細かな
紙フィルターを使用する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の放
電加工装置では、加工液の濾過を粗加工および仕上加工
作業に夫々区別して行っている。しかし、放電加工条
件、例えば平均加工電流により発生する加工粉粒径がま
ちまちで、従来の方式では充分濾過が行えず、特に仕上
加工においては、加工間隙に加工粉が滞留し加工が不安
定になるという問題がある。また粗加工と仕上加工作業
の区別は作業者の勘と経験に頼る場合があり、加工液の
濾過経路の切換えは手作業で行なわれ、自動化に支障を
きたすという問題もあった。
電加工装置では、加工液の濾過を粗加工および仕上加工
作業に夫々区別して行っている。しかし、放電加工条
件、例えば平均加工電流により発生する加工粉粒径がま
ちまちで、従来の方式では充分濾過が行えず、特に仕上
加工においては、加工間隙に加工粉が滞留し加工が不安
定になるという問題がある。また粗加工と仕上加工作業
の区別は作業者の勘と経験に頼る場合があり、加工液の
濾過経路の切換えは手作業で行なわれ、自動化に支障を
きたすという問題もあった。
【０００６】この発明は、前述のような問題点を解決す
るためになされたもので、加工槽へ加工に適した加工清
液を自動供給することを目的とする。
るためになされたもので、加工槽へ加工に適した加工清
液を自動供給することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る放電加
工装置は、加工液中で対向した電極と被加工物との間に
電流を通電し、上記被加工物を加工する放電加工装置に
おいて、放電加工にて発生する上記加工液中の加工粉を
その粒径に応じて濾過する濾過精度の異なる複数のフィ
ルターと、放電加工条件に基づいて上記フィルターを選
択するフィルター選択手段とを備えたものである。
工装置は、加工液中で対向した電極と被加工物との間に
電流を通電し、上記被加工物を加工する放電加工装置に
おいて、放電加工にて発生する上記加工液中の加工粉を
その粒径に応じて濾過する濾過精度の異なる複数のフィ
ルターと、放電加工条件に基づいて上記フィルターを選
択するフィルター選択手段とを備えたものである。
【０００８】第２の発明に係る放電加工装置は、第１の
発明に係る放電加工装置において、加工液の流れを開閉
する弁手段を備えた複数のフィルターを有するものであ
る。
発明に係る放電加工装置において、加工液の流れを開閉
する弁手段を備えた複数のフィルターを有するものであ
る。
【０００９】第３の発明に係る放電加工装置は、加工液
中で対向した電極と被加工物との間に電流を通電し、上
記被加工物を加工する放電加工装置において、放電加工
条件と加工時間により、並設された複数のフィルターを
一方から他方へ選択するフィルター選択手段を備えたも
のである。
中で対向した電極と被加工物との間に電流を通電し、上
記被加工物を加工する放電加工装置において、放電加工
条件と加工時間により、並設された複数のフィルターを
一方から他方へ選択するフィルター選択手段を備えたも
のである。
【００１０】第４の発明に係る放電加工装置は、加工液
中で対向した電極と被加工物との間に電流を通電し、上
記被加工物を加工する放電加工装置において、放電加工
にて発生する上記加工液中の加工粉を濾過する複数の並
設されたフィルターと、放電加工にて発生する上記加工
粉が上記フィルターに及ぼす圧力を検出するフィルター
圧力検出手段と、上記フィルター圧力検出手段からの圧
力信号の入力により上記複数の並設されたフィルターを
一方から他方へ選択するフィルター選択手段とを備えた
ものである。
中で対向した電極と被加工物との間に電流を通電し、上
記被加工物を加工する放電加工装置において、放電加工
にて発生する上記加工液中の加工粉を濾過する複数の並
設されたフィルターと、放電加工にて発生する上記加工
粉が上記フィルターに及ぼす圧力を検出するフィルター
圧力検出手段と、上記フィルター圧力検出手段からの圧
力信号の入力により上記複数の並設されたフィルターを
一方から他方へ選択するフィルター選択手段とを備えた
ものである。
【００１１】
【作用】第１の発明におけるフィルター選択手段は、放
電加工条件に基づいて濾過精度の異なる複数のフィルタ
ーを選択する。
電加工条件に基づいて濾過精度の異なる複数のフィルタ
ーを選択する。
【００１２】第２の発明における弁手段は、濾過精度の
異なる複数のフィルターのそれぞれに備わり、フィルタ
ー選択手段からのフィルター選択信号により開閉され
る。
異なる複数のフィルターのそれぞれに備わり、フィルタ
ー選択手段からのフィルター選択信号により開閉され
る。
【００１３】第３の発明におけるフィルター選択手段
は、加工条件と加工時間により並設されたフィルターの
一方を他方に選択する。
は、加工条件と加工時間により並設されたフィルターの
一方を他方に選択する。
【００１４】第４の発明におけるフィルター圧力検出手
段は、フィルターに及ぼす圧力を検出して、フィルター
選択手段に対して複数の並設されたフィルターを一方か
ら他方に選択すべく圧力信号を出力する。
段は、フィルターに及ぼす圧力を検出して、フィルター
選択手段に対して複数の並設されたフィルターを一方か
ら他方に選択すべく圧力信号を出力する。
【００１５】
実施例１．以下、第１の発明の一実施例を図１〜図２に
より説明する。図中、従来例と同じ符号で示されたもの
は従来例のそれと同一もしくは同等なものを示す。図１
はこの発明の実施例である放電加工装置の全体構成図で
ある。図１において、１は被加工物、２は放電加工用の
電極、３は加工液、４は加工液３を貯溜する加工槽であ
る。通常、この種の放電加工装置による各種の加工は、
被加工物１を加工槽４に浸漬して行われる。１０は放電
加工により発生した加工粉、７１は電極２と被加工物１
の間に放電用のパルス電流を供給するパルス電流発生装
置、７２はパルス電流発生装置７１で設定する放電加工
電気条件、すなわち平均加工電流で加工したときの、こ
の平均加工電流値と発生する加工粉１０の粒径との関係
を記憶し、放電加工電気条件の入力により、この条件に
対応する加工粉の粒径に関する情報を出力する加工粉粒
径情報出力手段としての記憶装置である。７３は記憶装
置７２から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換える
フィルター選択手段としての切換装置、７４は加工液タ
ンク、７５は加工槽４の内部と加工液タンク７４とを連
通する加工汚液抜取り管である。なお、前記記憶装置７
２には、ＣＰＵあるいはマニュアルによる入力手段８２
により、加工条件、即ち、電極２と被加工物１の材質に
基づく情報、あるいは加工液圧に基づく情報等に起因す
る設定値が予め入力される。
より説明する。図中、従来例と同じ符号で示されたもの
は従来例のそれと同一もしくは同等なものを示す。図１
はこの発明の実施例である放電加工装置の全体構成図で
ある。図１において、１は被加工物、２は放電加工用の
電極、３は加工液、４は加工液３を貯溜する加工槽であ
る。通常、この種の放電加工装置による各種の加工は、
被加工物１を加工槽４に浸漬して行われる。１０は放電
加工により発生した加工粉、７１は電極２と被加工物１
の間に放電用のパルス電流を供給するパルス電流発生装
置、７２はパルス電流発生装置７１で設定する放電加工
電気条件、すなわち平均加工電流で加工したときの、こ
の平均加工電流値と発生する加工粉１０の粒径との関係
を記憶し、放電加工電気条件の入力により、この条件に
対応する加工粉の粒径に関する情報を出力する加工粉粒
径情報出力手段としての記憶装置である。７３は記憶装
置７２から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換える
フィルター選択手段としての切換装置、７４は加工液タ
ンク、７５は加工槽４の内部と加工液タンク７４とを連
通する加工汚液抜取り管である。なお、前記記憶装置７
２には、ＣＰＵあるいはマニュアルによる入力手段８２
により、加工条件、即ち、電極２と被加工物１の材質に
基づく情報、あるいは加工液圧に基づく情報等に起因す
る設定値が予め入力される。
【００１６】又、７６ａ、７６ｂ、７６ｃは加工液タン
ク７４に設置された加工液フィルターで、それぞれ濾過
精度が異なり７６ａ、７６ｂ、７６ｃの順に濾過精度を
高く構成している。７７ａ、７７ｂ、７７ｃは加工液タ
ンク７４を独立槽として仕切る仕切板、７８ａ、７８
ｂ、７８ｃは独立槽に貯溜された汚液、７９ａ、７９
ｂ、７９ｃは独立槽に貯溜された汚液７８ａ、７８ｂ、
７８ｃを供給する供給ポンプ、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ
は汚液７８ａ、７８ｂ、７８ｃの濾過経路を切換える加
工液経路切換え電磁弁、８１は加工槽４内部と加工液タ
ンク７４とを連通する加工清液供給管である。
ク７４に設置された加工液フィルターで、それぞれ濾過
精度が異なり７６ａ、７６ｂ、７６ｃの順に濾過精度を
高く構成している。７７ａ、７７ｂ、７７ｃは加工液タ
ンク７４を独立槽として仕切る仕切板、７８ａ、７８
ｂ、７８ｃは独立槽に貯溜された汚液、７９ａ、７９
ｂ、７９ｃは独立槽に貯溜された汚液７８ａ、７８ｂ、
７８ｃを供給する供給ポンプ、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ
は汚液７８ａ、７８ｂ、７８ｃの濾過経路を切換える加
工液経路切換え電磁弁、８１は加工槽４内部と加工液タ
ンク７４とを連通する加工清液供給管である。
【００１７】次に、加工粉１０の粒径を記憶する記憶装
置７２のデータベースについて説明する。図２は電極２
に銅、被加工物１に鋼あるいはアルミ合金を使用したと
きの放電加工電気条件（平均加工電流）と加工粉粒径の
関係を示す図である。例えば、被加工物１が鋼の場合に
おいて、平均加工電流１００Ａで加工したときの加工粉
粒径は１１０ミクロンメートル、５０Ａで６５ミクロン
メートル、１０Ａで２５ミクロンメートル、５Ａで１８
ミクロンメートルとなる。また、例えば、電極２に銅、
被加工物１にアルミ合金を使用したときの放電加工電気
条件（平均加工電流）と加工粉粒径を見ると、平均加工
電流が１００Ａのときの加工粉粒径は１８０ミクロンメ
ートル、５０Ａで９０ミクロンメートル、１０Ａで３２
ミクロンメートル、５Ａで２５ミクロンメートルとな
る。以上のデータは一般に周知の事実であり、記憶装置
７２には材料別に平均加工電流毎の粒径データが蓄積さ
れている。なお、電極２、被加工物１の材質等の加工条
件は、入力手段８２から、また、放電加工電気条件はパ
ルス電流発生装置７１から夫々記憶装置７２に入力され
る。
置７２のデータベースについて説明する。図２は電極２
に銅、被加工物１に鋼あるいはアルミ合金を使用したと
きの放電加工電気条件（平均加工電流）と加工粉粒径の
関係を示す図である。例えば、被加工物１が鋼の場合に
おいて、平均加工電流１００Ａで加工したときの加工粉
粒径は１１０ミクロンメートル、５０Ａで６５ミクロン
メートル、１０Ａで２５ミクロンメートル、５Ａで１８
ミクロンメートルとなる。また、例えば、電極２に銅、
被加工物１にアルミ合金を使用したときの放電加工電気
条件（平均加工電流）と加工粉粒径を見ると、平均加工
電流が１００Ａのときの加工粉粒径は１８０ミクロンメ
ートル、５０Ａで９０ミクロンメートル、１０Ａで３２
ミクロンメートル、５Ａで２５ミクロンメートルとな
る。以上のデータは一般に周知の事実であり、記憶装置
７２には材料別に平均加工電流毎の粒径データが蓄積さ
れている。なお、電極２、被加工物１の材質等の加工条
件は、入力手段８２から、また、放電加工電気条件はパ
ルス電流発生装置７１から夫々記憶装置７２に入力され
る。
【００１８】以上のように構成されたこの発明の放電加
工装置の動作について説明する。前述より、加工液タン
ク７４に設置された加工液フィルターは７６ａ、７６
ｂ、７６ｃの順に濾過精度が高く、フィルター７６ａに
は、濾過精度の低い５０ミクロンメートルの目の粗い紙
フィルターを使用し、フィルター７６ｂには２０ミクロ
ンメートルの目の紙フィルターを使用し、フィルター７
６ｃには濾過精度の高い５ミクロンメートルの目の紙フ
ィルターを使用する。
工装置の動作について説明する。前述より、加工液タン
ク７４に設置された加工液フィルターは７６ａ、７６
ｂ、７６ｃの順に濾過精度が高く、フィルター７６ａに
は、濾過精度の低い５０ミクロンメートルの目の粗い紙
フィルターを使用し、フィルター７６ｂには２０ミクロ
ンメートルの目の紙フィルターを使用し、フィルター７
６ｃには濾過精度の高い５ミクロンメートルの目の紙フ
ィルターを使用する。
【００１９】フィルター選択手段としての切換装置７３
は、パルス電流発生装置７１で設定した放電加工電気条
件で加工したときの加工粉１０の粒径を記憶する記憶装
置７２から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換え
る。すなわち、切換装置７３は加工粉１０の粒径が５０
ミクロンメートル以上あればフィルター７６ａ、粒径が
２０ミクロンメートル以上５０ミクロンメートル未満で
あればフィルター７６ｂ、粒径が２０ミクロンメートル
未満であればフィルター７６ｃに加工汚液が流れるよ
う、弁手段としての濾過経路を切換える加工液経路切換
え電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃを制御している。従っ
て加工液は常に清液となり加工槽４内へ供給される。
は、パルス電流発生装置７１で設定した放電加工電気条
件で加工したときの加工粉１０の粒径を記憶する記憶装
置７２から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換え
る。すなわち、切換装置７３は加工粉１０の粒径が５０
ミクロンメートル以上あればフィルター７６ａ、粒径が
２０ミクロンメートル以上５０ミクロンメートル未満で
あればフィルター７６ｂ、粒径が２０ミクロンメートル
未満であればフィルター７６ｃに加工汚液が流れるよ
う、弁手段としての濾過経路を切換える加工液経路切換
え電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃを制御している。従っ
て加工液は常に清液となり加工槽４内へ供給される。
【００２０】実施例２．次に、この発明の他の実施例を
図３について説明する。前述した実施例の加工液タンク
７４に代えて、加工液タンク７４を一槽式としたもので
ある。加工槽４の内部と加工液タンク７４とを連通する
加工清液供給管８１に加工液３の濾過経路を切換える加
工液経路切換え電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃを設置
し、前述した実施例同様に制御する。なお、切換手段７
３は、電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃの一個または復数
個の切換えが可能に構成されており、また、電磁弁８０
ａあるいは８０ｂを直列的に２個接続しているのは、一
方の故障時に対応するもので、必ずしも２個必要ではな
い。前記それぞれの加工粉粒径に応じて加工液の濾過経
路を制御することは、前述した実施例と同様であって、
その効果においても変わることがないが、加工液タンク
７４を一槽式にしたことから、加工液タンク７４の設置
面積の削減と製造原価の大幅な低減となる。
図３について説明する。前述した実施例の加工液タンク
７４に代えて、加工液タンク７４を一槽式としたもので
ある。加工槽４の内部と加工液タンク７４とを連通する
加工清液供給管８１に加工液３の濾過経路を切換える加
工液経路切換え電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃを設置
し、前述した実施例同様に制御する。なお、切換手段７
３は、電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃの一個または復数
個の切換えが可能に構成されており、また、電磁弁８０
ａあるいは８０ｂを直列的に２個接続しているのは、一
方の故障時に対応するもので、必ずしも２個必要ではな
い。前記それぞれの加工粉粒径に応じて加工液の濾過経
路を制御することは、前述した実施例と同様であって、
その効果においても変わることがないが、加工液タンク
７４を一槽式にしたことから、加工液タンク７４の設置
面積の削減と製造原価の大幅な低減となる。
【００２１】実施例３．図４はこの発明の他の実施例と
しての放電加工装置の全体構成図である。図中１〜４お
よび１０、７１、７４〜８１は前記実施例である放電加
工装置の全体構成部分と同一または相当する部分である
ので、ここでは重複する説明を省略する。
しての放電加工装置の全体構成図である。図中１〜４お
よび１０、７１、７４〜８１は前記実施例である放電加
工装置の全体構成部分と同一または相当する部分である
ので、ここでは重複する説明を省略する。
【００２２】図４において、８３は加工粉粒径検出手段
としての加工粉粒径検出センサーで、パルス電流発生装
置７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加
工粉１０の粒径を検出するものであり、７３は検出セン
サー８３から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換え
るフィルター選択手段としての切換装置である。
としての加工粉粒径検出センサーで、パルス電流発生装
置７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加
工粉１０の粒径を検出するものであり、７３は検出セン
サー８３から指令を受けて加工液３の濾過経路を切換え
るフィルター選択手段としての切換装置である。
【００２３】以上のように構成されたこの発明の放電加
工装置の動作について説明する。前述のように、加工液
タンク７４に設置された加工液フィルターは、７６ａ、
７６ｂ、７６ｃの順に濾過精度が高く、フィルター７６
ａには、濾過精度の低い５０ミクロンメートルの目の粗
い紙フィルターを使用し、フィルター７６ｂには２０ミ
クロンメートルの目の紙フィルターを使用し、フィルタ
ー７６ｃには濾過精度の高い５ミクロンメートルの目の
紙フィルターを使用する。
工装置の動作について説明する。前述のように、加工液
タンク７４に設置された加工液フィルターは、７６ａ、
７６ｂ、７６ｃの順に濾過精度が高く、フィルター７６
ａには、濾過精度の低い５０ミクロンメートルの目の粗
い紙フィルターを使用し、フィルター７６ｂには２０ミ
クロンメートルの目の紙フィルターを使用し、フィルタ
ー７６ｃには濾過精度の高い５ミクロンメートルの目の
紙フィルターを使用する。
【００２４】パルス電流発生装置７１で設定した放電加
工電気条件で加工したときの加工粉１０の粒径を検出す
る検出センサー８３から指令を受けて加工液３の濾過経
路を切換える切換装置７３は加工粉１０の粒径が５０ミ
クロンメートル以上あればフィルター７６ａ、粒径が２
０ミクロンメートル以上５０ミクロンメートル未満であ
ればフィルター７６ｂ、粒径が２０ミクロンメートル未
満であればフィルター７６ｃに加工汚液が流れるよう、
濾過経路を切換える加工液経路切換え電磁弁８０ａ、８
０ｂ、８０ｃを制御している。従って加工液は常に清液
となり加工槽４内へ供給される。
工電気条件で加工したときの加工粉１０の粒径を検出す
る検出センサー８３から指令を受けて加工液３の濾過経
路を切換える切換装置７３は加工粉１０の粒径が５０ミ
クロンメートル以上あればフィルター７６ａ、粒径が２
０ミクロンメートル以上５０ミクロンメートル未満であ
ればフィルター７６ｂ、粒径が２０ミクロンメートル未
満であればフィルター７６ｃに加工汚液が流れるよう、
濾過経路を切換える加工液経路切換え電磁弁８０ａ、８
０ｂ、８０ｃを制御している。従って加工液は常に清液
となり加工槽４内へ供給される。
【００２５】尚、図１あるいは図３に示した実施例にお
いて、記憶装置７２の代りに加工粉粒径検出センサー８
３を設置することにより実施例３の場合と同様の効果を
奏するが、記憶装置７２と加工粉粒径検出センサー８３
を併用することにより、更に高精度の制御が可能とな
る。
いて、記憶装置７２の代りに加工粉粒径検出センサー８
３を設置することにより実施例３の場合と同様の効果を
奏するが、記憶装置７２と加工粉粒径検出センサー８３
を併用することにより、更に高精度の制御が可能とな
る。
【００２６】実施例４．図５は第２の発明の一実施例と
しての放電加工装置の全体構成図である。ここで、前述
の実施例と同一または相当する部分については、同一符
号を付し、その説明を省略する。
しての放電加工装置の全体構成図である。ここで、前述
の実施例と同一または相当する部分については、同一符
号を付し、その説明を省略する。
【００２７】図５において、９０はパルス電流発生装置
７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加工
粉１０の量を記憶する加工粉量記憶装置、７３は加工粉
量記憶装置９０から指令を受けて加工液３の濾過経路を
切換える切換装置である。なお、この図において、電磁
弁８０ａと８０ｂあるいは電磁弁８０ｃと８０ｄがそれ
ぞれ直列的に接続されているのは、実施例２と同様の理
由によるものである。
７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加工
粉１０の量を記憶する加工粉量記憶装置、７３は加工粉
量記憶装置９０から指令を受けて加工液３の濾過経路を
切換える切換装置である。なお、この図において、電磁
弁８０ａと８０ｂあるいは電磁弁８０ｃと８０ｄがそれ
ぞれ直列的に接続されているのは、実施例２と同様の理
由によるものである。
【００２８】次に、加工粉１０の量を記憶する加工粉量
記憶装置９０のデータベースについて説明する。図６は
電極２に銅、被加工物１に鋼を使用したときの放電加工
条件と加工量との関係を示す図で、例えば、電流値５５
Ａ、放電、休止時間１３０μｓｅｃで加工したときの加
工量は周知のように、１．３［ｇ／ｍｉｎ］となり、
又、図７は、電極２に銅、被加工物１にアルミ合金を使
用したときの放電加工条件と加工量を示す図で、この図
から明らかなように、加工電流５５Ａ、放電時間、休止
時間１３０μｓｅｃのときの加工量は１．６［ｇ／ｍｉ
ｎ］となることが知られている。これらのことから、加
工粉量記憶装置９０には、放電加工電気条件毎の加工量
データ、あるいは材料別のパラメータを備えてもよく、
前述した実施例と同様の効果がある。
記憶装置９０のデータベースについて説明する。図６は
電極２に銅、被加工物１に鋼を使用したときの放電加工
条件と加工量との関係を示す図で、例えば、電流値５５
Ａ、放電、休止時間１３０μｓｅｃで加工したときの加
工量は周知のように、１．３［ｇ／ｍｉｎ］となり、
又、図７は、電極２に銅、被加工物１にアルミ合金を使
用したときの放電加工条件と加工量を示す図で、この図
から明らかなように、加工電流５５Ａ、放電時間、休止
時間１３０μｓｅｃのときの加工量は１．６［ｇ／ｍｉ
ｎ］となることが知られている。これらのことから、加
工粉量記憶装置９０には、放電加工電気条件毎の加工量
データ、あるいは材料別のパラメータを備えてもよく、
前述した実施例と同様の効果がある。
【００２９】以上のように構成された実施例４に示す放
電加工装置の動作について説明する。前述より加工液タ
ンク７４に設置された加工液フィルター７６ａ、７６ｂ
は複数個あり、通常は１個のみ使用する。パルス電流発
生装置７１で設定した放電加工電気条件で加工したとき
の加工粉１０の量は加工粉量記憶装置９０に記憶され、
例えばフィルター７６ａの能力が低下する加工量に達し
たらフィルター濾過経路を切換える指令を切換装置７３
に出力して濾過経路を切換える加工液濾過経路切換電磁
弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄを制御し、加工液フ
ィルター７６ａから加工液フィルター７６ｂに切換えら
れる。従ってフィルター濾過経路切換は自動で行われ、
またフィルター交換も機械を停止させることなく行え
る。
電加工装置の動作について説明する。前述より加工液タ
ンク７４に設置された加工液フィルター７６ａ、７６ｂ
は複数個あり、通常は１個のみ使用する。パルス電流発
生装置７１で設定した放電加工電気条件で加工したとき
の加工粉１０の量は加工粉量記憶装置９０に記憶され、
例えばフィルター７６ａの能力が低下する加工量に達し
たらフィルター濾過経路を切換える指令を切換装置７３
に出力して濾過経路を切換える加工液濾過経路切換電磁
弁８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄを制御し、加工液フ
ィルター７６ａから加工液フィルター７６ｂに切換えら
れる。従ってフィルター濾過経路切換は自動で行われ、
またフィルター交換も機械を停止させることなく行え
る。
【００３０】実施例５．図８は第６の発明の一実施例と
しての放電加工装置の全体構成図である。ここで、前述
の実施例と同一または相当する部分については、同一符
号を付し、その説明を省略する。
しての放電加工装置の全体構成図である。ここで、前述
の実施例と同一または相当する部分については、同一符
号を付し、その説明を省略する。
【００３１】図８において９１はフィルター圧力検出手
段、７３はフィルター圧力検出手段９１からの指令を受
けて加工液３の濾過経路を切換える切換装置である。
段、７３はフィルター圧力検出手段９１からの指令を受
けて加工液３の濾過経路を切換える切換装置である。
【００３２】以上のように構成された実施例５に示す放
電加工装置の動作について説明する。前述のように、加
工液タンク７４に設置された加工液フィルター７６は複
数個あり、通常は１個のみ使用する。パルス電流発生装
置７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加
工粉１０の量を、フィルター圧力検出手段９１により検
出し、圧力が基準値以上に達したらフィルター濾過経路
を切換える指令を切換装置７３に出力して濾過経路を切
換える加工液濾過経路切換電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０
ｃ、８０ｄを制御する。従ってフィルター濾過経路切換
は自動で行われ、またフィルター交換も機械を停止させ
ることなくできる。
電加工装置の動作について説明する。前述のように、加
工液タンク７４に設置された加工液フィルター７６は複
数個あり、通常は１個のみ使用する。パルス電流発生装
置７１で設定した放電加工電気条件で加工したときの加
工粉１０の量を、フィルター圧力検出手段９１により検
出し、圧力が基準値以上に達したらフィルター濾過経路
を切換える指令を切換装置７３に出力して濾過経路を切
換える加工液濾過経路切換電磁弁８０ａ、８０ｂ、８０
ｃ、８０ｄを制御する。従ってフィルター濾過経路切換
は自動で行われ、またフィルター交換も機械を停止させ
ることなくできる。
【００３３】尚、図５に示した実施例において、加工粉
量記憶装置９０の代わりに、フィルター圧力検出手段９
１を設置することにより、実施例５と同様の効果を奏す
るが、加工粉量記憶装置９０とフィルター圧力検出手段
９１を併用することにより、更に高精度の制御が可能と
なる。
量記憶装置９０の代わりに、フィルター圧力検出手段９
１を設置することにより、実施例５と同様の効果を奏す
るが、加工粉量記憶装置９０とフィルター圧力検出手段
９１を併用することにより、更に高精度の制御が可能と
なる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、濾
過精度の異なる複数のフィルターと、放電加工条件に応
じて上記フィルターを選択するフィルター選択手段とを
備えたので、放電加工に適した加工清液を自動供給でき
る効果がある。
過精度の異なる複数のフィルターと、放電加工条件に応
じて上記フィルターを選択するフィルター選択手段とを
備えたので、放電加工に適した加工清液を自動供給でき
る効果がある。
【００３５】又、第２の発明によれば、濾過精度の異な
る複数のフィルターは、加工液の流れを開閉する弁手段
を備えたので、加工条件に最適なフィルターを自動的に
選択できる効果がある。
る複数のフィルターは、加工液の流れを開閉する弁手段
を備えたので、加工条件に最適なフィルターを自動的に
選択できる効果がある。
【００３６】又、第３の発明によれば、放電加工条件と
加工時間により並設されたフィルターを一方から他方へ
選択するフィルター選択手段とを備えたので、放電加工
装置を停止させることなくフィルター交換ができる効果
がある。
加工時間により並設されたフィルターを一方から他方へ
選択するフィルター選択手段とを備えたので、放電加工
装置を停止させることなくフィルター交換ができる効果
がある。
【００３７】又、第４の発明によれば、放電加工にて発
生する加工粉がフィルターに及ぼす圧力を検出するフィ
ルター圧力検出手段と、このフィルター圧力検出手段か
らの圧力信号の入力により、複数の並設されたフィルタ
ーを一方から他方へ選択すべくフィルター選択手段を備
えたので、放電加工装置を停止させることなくフィルタ
ー交換ができる効果がある。
生する加工粉がフィルターに及ぼす圧力を検出するフィ
ルター圧力検出手段と、このフィルター圧力検出手段か
らの圧力信号の入力により、複数の並設されたフィルタ
ーを一方から他方へ選択すべくフィルター選択手段を備
えたので、放電加工装置を停止させることなくフィルタ
ー交換ができる効果がある。
【図１】請求項１及び２の発明の一実施例である放電加
工装置を示す全体構成図である。
工装置を示す全体構成図である。
【図２】平均加工電流と加工粉粒径の関係を示す図であ
る。
る。
【図３】請求項１及び２の発明の他の実施例である放電
加工装置を示す全体構成図である。
加工装置を示す全体構成図である。
【図４】請求項１及び２の発明の他の実施例である放電
加工装置を示す全体構成図である。
加工装置を示す全体構成図である。
【図５】請求項３の発明の一実施例である放電加工装置
を示す全体構成図である。
を示す全体構成図である。
【図６】放電時間と加工量の関係を示す図である。
【図７】放電時間と加工量の関係を示す図である。
【図８】請求項４の発明の一実施例である放電加工装置
を示す全体構成図である。
を示す全体構成図である。
【図９】従来の放電加工装置を示す全体構成図である。
１ 被加工物 ２ 電極 ３ 加工液 ４ 加工槽 １０ 加工粉 ７１ パルス電流発生装置 ７２ 加工粉粒径記憶装置 ７３ 加工液濾過経路切換装置 ７４ 加工液タンク ７６ フィルター ７９ 加工液供給ポンプ ８０ 電磁弁 ８３ 加工粉粒径検出センサー ９０ 加工粉量記憶装置 ９１ フィルター圧力検出手段
Claims (4)
- 【請求項１】 加工液中で対向した電極と被加工物との
間に電流を通電し、上記被加工物を加工する放電加工装
置において、放電加工にて発生する上記加工液中の加工
粉をその粒径に応じて濾過する濾過精度の異なる複数の
フィルターと、放電加工条件に基づいて上記フィルター
を選択するフィルター選択手段とを備えたことを特徴と
する放電加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の放電加工装置において、
複数のフィルターは、加工液の流れを開閉する弁手段を
有することを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】 加工液中で対向した電極と被加工物との
間に電流を通電し、上記被加工物を加工する放電加工装
置において、放電加工にて発生する上記加工液中の加工
粉を濾過する複数の並設されたフィルターと、放電加工
条件と加工時間により上記並設された複数のフィルター
を一方から他方へ選択するフィルター選択手段とを備え
たことを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項４】 加工液中で対向した電極と被加工物との
間に電流を通電し、上記被加工物を加工する放電加工装
置において、放電加工にて発生する上記加工液中の加工
粉を濾過する複数の並設されたフィルターと、放電加工
にて発生する上記加工粉が上記フィルターに及ぼす圧力
を検出するフィルター圧力検出手段と、上記フィルター
圧力検出手段からの信号により、上記複数の並設された
フィルターを一方から他方へ選択するフィルター選択手
段とを備えたことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002996A JPH05185325A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 放電加工装置 |
| EP92117014A EP0550799B1 (en) | 1992-01-10 | 1992-10-06 | Electrical discharge machine with automatic filtering |
| DE69203589T DE69203589T2 (de) | 1992-01-10 | 1992-10-06 | Funkerosionsmaschine mit automatischem Filtersystem. |
| US08/002,414 US5386094A (en) | 1992-01-10 | 1993-01-08 | Electrical discharge machine with automatic filtering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002996A JPH05185325A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185325A true JPH05185325A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11544994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002996A Pending JPH05185325A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5386094A (ja) |
| EP (1) | EP0550799B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05185325A (ja) |
| DE (1) | DE69203589T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005934A1 (fr) * | 1994-08-18 | 1996-02-29 | Fanuc Ltd | Machine a decharge electrique |
| JP2015221407A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | アマノ株式会社 | 集塵装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3528400B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2004-05-17 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置および放電加工方法 |
| US6638422B1 (en) | 1999-11-03 | 2003-10-28 | Steven H. Schwartzkopf | Liquid filtration apparatus and method embodying filtration particles having specific gravity less than liquid being filtered |
| JP3572027B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2004-09-29 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電機の加工液処理装置 |
| JP4490655B2 (ja) * | 2003-06-17 | 2010-06-30 | 株式会社エレニックス | 細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法 |
| US7270745B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-09-18 | Schwartzkopf Steven H | Liquid filtration apparatus embodying super-buoyant filtration particles |
| JP6110353B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-04-05 | ファナック株式会社 | フィルタの交換時期の予測機能を有するワイヤ放電加工機 |
| CN105880764A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 北京工商大学 | 一种快走丝线切割机床用金属橡胶过滤系统 |
| CN107186303A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-22 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 电火花线切割机床工作液的自洁式过滤水箱及过滤方法 |
| JP6391867B1 (ja) * | 2018-02-28 | 2018-09-19 | 株式会社ソディック | 放電加工装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013772B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1985-04-09 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| GB2052749A (en) * | 1979-06-12 | 1981-01-28 | El Menshawy | Methods and apparatus for monitoring the condition of dielectric liquid in electric discharge machining |
| JPS5973234A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用加工液の濾過装置 |
| JPS61260934A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機用加工液濾過装置 |
| JPH0626764B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1994-04-13 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工用加工液供給装置 |
| JPS6274527A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及びその装置 |
| JPS632621A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-07 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置における加工液供給方法 |
| JPS6368319A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工液制御機構 |
| JPS63114814A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Toyota Motor Corp | 放電加工機の加工液供給装置 |
| DE3888597T2 (de) * | 1987-08-13 | 1994-10-13 | Charmilles Technologies | Anlage und Verfahren, um in einem ununterbrochenen Versorgungskreis eine Bearbeitungsflüssigkeit zu filtern. |
| US5189276A (en) * | 1990-02-13 | 1993-02-23 | Mitsubishi Denki K.K. | Method and apparatus for treating the dielectric used in electrical discharge machining |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4002996A patent/JPH05185325A/ja active Pending
- 1992-10-06 EP EP92117014A patent/EP0550799B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-06 DE DE69203589T patent/DE69203589T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-08 US US08/002,414 patent/US5386094A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005934A1 (fr) * | 1994-08-18 | 1996-02-29 | Fanuc Ltd | Machine a decharge electrique |
| JP2015221407A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | アマノ株式会社 | 集塵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69203589T2 (de) | 1996-02-08 |
| EP0550799B1 (en) | 1995-07-19 |
| DE69203589D1 (de) | 1995-08-24 |
| US5386094A (en) | 1995-01-31 |
| EP0550799A1 (en) | 1993-07-14 |
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Legal Events
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