KR20090106961A - 셀프 클리닝 필터 장치 - Google Patents

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KR20090106961A
KR20090106961A KR1020080032394A KR20080032394A KR20090106961A KR 20090106961 A KR20090106961 A KR 20090106961A KR 1020080032394 A KR1020080032394 A KR 1020080032394A KR 20080032394 A KR20080032394 A KR 20080032394A KR 20090106961 A KR20090106961 A KR 20090106961A
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박종수
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현대자동차주식회사
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Abstract

본 발명은 셀프 클리닝 필터 장치에 관한 것으로서, 필터의 셀프 클리닝(자정) 시간을 단축할 수 있고, 필터의 효율을 증대시킬 수 있는 고효율 퀵 셀프 클리닝(quick self-cleaning) 필터 장치에 관한 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고효율 퀵 셀프 클리닝 필터 장치는, 불순물로 오염된 절삭유가 유입되는 유입구, 및 이에 설치된 입구밸브, 역세정시 절삭유와 함께 불순물이 배출되는 역세정 출구, 및 이에 설치되는 드레인 밸브를 가지면서, 상기 유입구를 통해 들어온 절삭유가 채워지는 1차실 챔버와; 불순물이 여과된 절삭유가 채워지고, 정화된 절삭유가 배출되는 배출구, 및 이에 설치된 출구밸브를 가지는 2차실 챔버와; 상기 2차실 챔버에 내부공간이 연통될 수 있도록 설치되고, 고압의 가스가 충전되는 고압 챔버와; 상기 1차실 챔버의 내부공간과 상기 2차실 챔버의 내부공간 사이에 설치되는 필터 부재와; 상기 2차실 챔버의 내부공간과 상기 고압 챔버의 내부공간을 선택적으로 연통/차단시켜 주는 가스밸브를 포함하여 구성된다.
셀프 클리닝, 필터, 고효율, 시간 단축, 역세정, 고압 공기

Description

셀프 클리닝 필터 장치{Self-cleaning filter system}
본 발명은 셀프 클리닝 필터 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭가공 설비에서 사용한 절삭유와 같이 이물질이 다량 포함된 유체를 정화하는 고효율의 퀵 셀프 클리닝 필터 장치에 관한 것이다.
절삭가공 설비에서 사용한 절삭유(coolant)에는 금속가공 공정 동안에 발생하는 칩(chip) 등에 의해 불순물이 다량 포함되며, 이에 사용하고 난 절삭유를 정화하여 재사용할 수 있도록 절삭유를 정화시켜주는 클리닝 장치가 이용되고 있다.
첨부한 도 1은 종래의 클리닝 장치를 도시한 단면도로서, 이를 참조하여 종래기술을 설명하면 다음과 같다.
도시한 바와 같이, 원통형의 탱크 구조를 갖는 바디(11) 내부에 다수의 구멍이 천공된 금속재의 바스켓(13)이 넣어지고, 이 금속재의 바스켓(13) 내부에는 불순물을 여과하는 백(bag) 형태의 필터 부재(filter element)(14)가 함께 넣어져 조립된다.
상기 바디(11) 상부에는 내부를 밀폐하기 위한 캡(12)이 조립되며, 캡(12)이 닫혀진 상태에서 바스켓(13)과 필터 부재(14)의 상단부 가장자리를 O-링(15)을 개재한 채로 눌러주어 실링하는 탄력지지부재(16)가 설치된다. 상기 탄력지지부재(16)는 일체로 조립된 탄력 스프링(17)이 캡(12)과의 사이에 개재되도록 설치된다.
또한 상기 바디(11)의 상단부에는 오염된 절삭유가 유입되는 유입구(18)가 일체로 형성되고, 바디(11)의 하단부에는 정화된 절삭유가 배출되는 배출구(19)가 일체로 형성된다.
도면부호 21은 캡을 체결하는 클램프 레버(clamp lever)를 나타내고, 도면부호 22는 여과 전 공간의 압력을 표시하는 압력게이지를, 도면부호 23 및 24는 각각 바디(11) 하단부에 별도 구비된 드레인 포트 및 밸브를 나타낸다.
첨부한 도 2는 도 1의 클리닝 장치에서 사용되는 백 필터를 도시한 사시도이고, 도 3은 백 필터를 채용한 클리닝 장치의 정화 원리를 보여주는 도면으로, 백 필터 클리닝 장치는 금속가공 공정에서 발생하는 불순물(칩, 주물사, 페인트 찌꺼기, 연마분 등)을 절삭유와 분리하는 여과 장치로서, 주로 정밀가공 공정에 사용된다.
도시한 바와 같이, 백 필터(필터 부재, 자루와 같은 모양이므로 보통 백 필터라고 함)(14)를 경계로 정화되지 않은 오염된 유체가 채워지는 공간을 1차실(A)로, 정화된 유체가 채워지는 공간을 2차실(B)로 구분한다면, 금속가공 공정에서 발생하는 불순물이 함유된 절삭유가 1차실(A)로 들어온 뒤 백 필터(14)를 통과하게 되며, 이때 불순물은 백 필터(14) 내에 잔류되고 순수 절삭유만 백 필터를 통과하여 2차실(B)로 이동하게 된다. 여과되는 입자 사이즈는 필터의 메쉬에 따라 5 ~ 20 ㎛ 정도이다.
그러나 이러한 단순 클리닝 장치에서는 백 필터(14)로 절삭유를 여과할 경우 걸러진 불순물이 백 필터 내부에 남아 있기 때문에 불순물이 쌓여 메쉬를 막을 경우에는 백 필터를 교체해야 한다.
백 필터는 여과 정도가 정밀하여 필터의 눈 막힘 현상이 많이 발생하며, 이에 필터의 교환주기가 매우 짧고, 유지비용이 많이 소요되는 것은 물론, 작업 불편 및 설비 가동율의 저해 요인이 되고 있다.
이에 필터 부재 내부에 잔류된 불순물을 자동으로 제거할 수 있도록 한 셀프 클리닝 필터 장치가 개발된 바 있으며, 종래의 셀프 클리닝 필터 장치는 첨부한 도 4에 도시한 바와 같다.
셀프 클리닝 필터 장치는 유입구(31)를 통해 칩 등의 불순물이 포함된 절삭유가 들어오고, 필터 부재(32)의 눈 막힘 현상으로 필터 부재의 내부 압력이 상승하여 대기와 필터 부재의 내부 압력 차이가 일정수준(예, 1.5 ~ 2 bar)에 도달하면 드레인 밸브(34)를 개방한다.
이때 압력 차이로 인한 석션 작용에 의해 필터 부재(32) 내부로부터 드레인 밸브(34)를 통한 외부로의 흐름이 발생하고, 이 흐름에 의해 필터 부재 내부에 부착되어 있던 칩 및 이물질이 외부로 방출되며, 일정시간 이후에 드레인 밸브가 닫히게 된다.
이와 같이 필터 부재 내부에 모여 있던 불순물을 압력차를 이용하여 외부 방출함으로써 자동 세정이 이루어지며, 이를 통해 필터 부재의 교체 주기를 좀더 연장시킬 수 있게 된다.
한편, 원통형의 필터 부재를 사용하는 종래의 클리닝 장치에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
우선, 도 4에 나타낸 바와 같이 유체 흐름 상의 압력 손실 발생으로 유효 필터 영역이 작고 무효 필터 영역이 많이 존재하며, 이로 인해 무효 필터 영역을 감안하여 필요 이상으로 큰 사이즈의 필터를 해야 한다.
또한 충분한 유효 필터 영역을 확보하기 위해서는 필요 이상의 공급 압력을 확보해야 하며, 공급 펌프의 사이즈 및 압력을 증대시키는 것이 필요하다.
아울러 자정에 소요되는 시간이 길어 그동안 설비가 정지하는 문제가 있으며, 칩 등의 불순물이 필터의 하단부부터 쌓이므로 이로 인해 필터의 효율이 저하되는 문제가 있다.
이와 함께 필터 부재 자체에도 문제점을 가지는데, 첨부한 도 5에 나타낸 바와 같이 다수의 홀(33)이 형성된 천공판(a) 혹은 메쉬망 형태(b)의 형상을 주로 사용하며, 이 중에서 메쉬망의 경우 제작이 난해하고 메쉬망 자체의 강성 확보가 충분하지 않아 외부 충격에 쉽게 소손될 수 있다.
또한 천공판의 경우에도 천공 작업시에 홀 가장자리로 에지(edge) 형상이 발생할 수 있고, 정밀한 사이즈의 필터 제작이 불가하며, 역세정시에 효율이 저하될 수 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 필터의 셀프 클리닝 시간을 단축할 수 있고, 필터의 효율을 증대시킬 수 있는 고효율 퀵 셀프 클리닝 필터 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 셀프 클리닝 필터 장치는, 불순물로 오염된 절삭유가 유입되는 유입구, 및 이에 설치된 입구밸브, 역세정시 절삭유와 함께 불순물이 배출되는 역세정 출구, 및 이에 설치되는 드레인 밸브를 가지면서, 상기 유입구를 통해 들어온 절삭유가 채워지는 1차실 챔버와; 불순물이 여과된 절삭유가 채워지고, 정화된 절삭유가 배출되는 배출구, 및 이에 설치된 출구밸브를 가지는 2차실 챔버와; 상기 2차실 챔버에 내부공간이 연통될 수 있도록 설치되고, 고압의 가스가 충전되는 고압 챔버와; 상기 1차실 챔버의 내부공간과 상기 2차실 챔버의 내부공간 사이에 설치되는 필터 부재와; 상기 2차실 챔버의 내부공간과 상기 고압 챔버의 내부공간을 선택적으로 연통/차단시켜 주는 가스밸브;를 포함하여 구성된다.
바람직한 실시예에서, 상기 1차실 챔버와 2차실 챔버, 고압 챔버가 상, 중, 하로 상하 배치되고, 상기 필터 부재는 1차실 챔버의 상부에 배치되며, 상기 역세정 출구는 1차실 챔버의 하단부에 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 가스밸브 및 드레인 밸브, 입구밸브 및 출구밸브는 제어부의 제어신호에 의해 개폐 구동이 제어되는 전자식 제어밸브인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 필터 부재는 삼각형 단면 형상을 가지면서 일정 간극을 가지도록 나란히 배치된 메쉬 부재들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 메쉬 부재들에 이들을 횡으로 연결하면서 지지하는 서포트 부재들이 부착 설치된 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명의 셀프 클리닝 필터 장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
1) 측면과 하면에서 불순물을 여과하는 종래의 필터와 달리, 본 발명의 셀프 클리닝 필터 장치에서는 필터가 상부에 위치하기 때문에 굵은 칩 등 무게가 무거운 불순물들이 대부분 중력의 영향을 받아 하부(1차실 챔버의 하부)로 가라앉게 되며, 이에 필터의 눈 막힘 현상이 줄어들게 된다.
2) 기존 셀프 클리닝 필터 장치에 존재하던 유효/무효 필터 영역 구분이 없으며, 모든 필터 영역에서 골고루 불순물이 걸러진다. 즉 필터의 전 영역 100%를 활용하므로 고효율의 필터링이 가능하다.
3) 고압 공기에 의한 신속한 클리닝 및 불순물 배출로 설비의 정지를 초래하지 않으며, 가공 장비에서 완성 소재의 언로딩, 새로운 소재의 로딩 시간을 활용하여 신속한 셀프 클리닝이 가능하다.
4) 역세정시 필터 부재의 메쉬 부재 사이의 간극을 통해 절삭유가 통과하면서 오리피스 효과가 발생하고, 이로 인해 역세정의 효율이 증대될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 필터의 셀프 클리닝(자정) 시간을 단축할 수 있고 필터의 효율을 증대시킬 수 있는 고효율 퀵 셀프 클리닝(quick self-cleaning) 필터 장치에 관한 것이다.
첨부한 도 6과 도 7은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 필터 장치를 도시한 도면으로서, 도 7은 내부 구성을 보여주는 단면도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 필터 장치(100)는, 불순물로 오염된 절삭유가 유입되는 유입구(111), 역세정시 절삭유와 함께 불순물이 배출되는 역세정 출구(112), 및 이에 설치되는 드레인 밸브(113)를 가지면서, 상기 유입구(111)를 통해 들어온 절삭유가 채워지는 1차실 챔버(110)와; 불순물이 여과된 절삭유가 채워지고, 정화된 절삭유가 배출되는 배출구(121)를 가지는 2차실 챔버(120)와; 상기 2차실 챔버(120)에 내부공간이 연통될 수 있도록 설치되고, 고압의 가스가 충전되는 고압 챔버(140)와; 상기 1차실 챔버(110)의 내부공간과 상기 2차실 챔버(120)의 내부공간 사이에 설치되는 필터 부재(130)와; 상기 2차실 챔버(120)의 내부공간과 상 기 고압 챔버(140)의 내부공간을 선택적으로 연통/차단시켜 주는 가스밸브(150)를 포함하여 이루어진다.
여기서 1차실 챔버(110)의 유입구(111)에는 필요에 따라 오염된 절삭유의 흐름을 차단할 수 있도록 선택 개폐되는 입구밸브(111a)가 설치되며, 2차실 챔버(120)의 배출구(121)에도 필요에 따라 정화된 절삭유의 흐름을 차단할 수 있도록 선택 개폐되는 출구밸브(121a)가 설치된다.
상기 고압 챔버(140)에는 고압의 가스로서 공기(예, 3bar의 공기)가 충전될 수 있으며, 구형의 고압 공기 탱크로 실시 가능하다. 또한 고압 챔버(140)의 일측에 공기를 충전할 수 있는 충전포트(141)가 구비된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 1차실 챔버(110)와 2차실 챔버(120), 고압 챔버(140)를 각각 상, 중, 하로 상하 배치되게 조립하며, 필터 부재(130)는 1차실 챔버(110)의 상부에 배치하고, 역세정 출구(112)는 1차실 챔버(110)의 하단부에 형성하여, 역세정시 상방의 고압 챔버(140)에서 하방의 2차실 챔버(120)로 가해지는 고압의 공기에 의해 필터 부재(130)에서 불순물이 탈락되도록 하며, 또한 2차실 챔버(120)에서 필터 부재(130)로부터 탈락한 불순물이 하방으로 이동하여 역세정 출구(112)로 배출되도록 한다.
상기 드레인 밸브(113)와 가스밸브(150)로는 스로틀 밸브 타입이 사용 가능한데, 가스밸브(150)는 역세정시에 개방되어 고압 챔버(140)에 충전된 가스를 2차실 챔버(120)로 배출하게 되며, 드레인 밸브(113)는 역세정시에 개방되어 1차실 챔버(110)의 불순물 및 절삭유가 외부로 배출될 수 있도록 한다.
또한 필터 부재(130)는 종래와 같은 천공판 또는 메쉬망 구조가 아닌 자체 강성이 높고 역세정에 유리한 삼각형 단면 형상의 메쉬 부재로 이루어진 구조로 되어 있다.
첨부한 도 8은 본 발명에 따른 필터 부재를 도시한 사시도로서, 도시한 바와 같이 삼각형 단면 형상을 가지면서 일정 간극을 가지도록 나란히 배치되는 다수의 메쉬 부재(131)와, 이 메쉬 부재(131)들을 연결하여 지지하도록 부착되는 다수의 서포트 부재(132)로 구성된다.
상기 서포트 부재(132)들은 메쉬 부재(131)들에 대해 횡으로 배치되어 소정 간격을 두고 설치되며, 이렇게 메쉬 부재(131)와 서포트 부재(132)가 일체로 된 필터 부재(130)는 일반 필터와 비교해 두께나 강성 측면에서 유리하다.
즉 메쉬 부재(131)에 서포트 부재(132)를 부착하여 두께 증가 효과와 더불어 강성 증대 효과를 얻을 수 있으며, 필터 부재(130)의 자체 강성 확보로 영구적 사용이 가능해진다.
도 8을 참조하면, 필터링시에는 하측의 1차실 챔버(110)에서 상측의 2차실 챔버(120)로 절삭유가 필터 부재(130)를 통과하고, 역세정시에는 상측의 2차실 챔버(120)에서 하측의 1차실 챔버(110)로 절삭유가 필터 부재(130)를 통과하므로, 역세정시에는 메쉬 부재(131)가 단면 형상이 역삼각형 형태인 필터 구조를 형성한다.
이때 도 9에 나타낸 바와 같이 역삼각형 형태가 되는 메쉬 부재(131) 사이의 간극을 통해 절삭유가 통과하면서 오리피스 효과가 발생하고, 이로 인해 역세정의 효율이 증대될 수 있다.
그리고 본 발명의 셀프 클리닝 필터 장치(100)에서 역세정을 통한 셀프 클리닝 작동은 각 밸브를 제어함으로써 선택적으로 수행될 수 있는데, 가공물 교환시나 툴 교환시와 같이 장비가 정지되는 상황에서 수행될 수 있다.
바람직하게는, 가공물 교환시나 툴 교환시와 같이 정해진 특정 작업 실시 동안 또는 지정된 시간 동안에 셀프 클리닝 작동이 자동 수행될 수 있도록, 상기 가스밸브(150) 및 드레인 밸브(113), 입구밸브(111a) 및 출구밸브(121a)가 모두 전자식 제어밸브로 구비되어 제어부의 전기적인 제어신호에 의해 개폐 구동이 제어되도록 한다.
이때 제어부는 절삭유가 공급되는 장비의 가공물 교환(완성 소재의 언로딩, 새로운 소재의 로딩)시나 툴 교환시와 같은 특정 작업 수행시 또는 지정된 시간을 외부 신호로부터 인식하거나 자체 판단하여 밸브 제어를 수행하고, 이에 정상적인 필터링 작동 및 셀프 클리닝 작동이 선택적으로 수행되도록 한다.
이와 같이 본 발명에서는 필터 부재의 형상을 개선하여 오리피스 효과에 의해 강력한 역세정이 가능해진다.
이하, 첨부한 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 셀프 클리닝 필터 장치의 작동상태에 대해 설명하면 다음과 같다.
좌측의 도면은 가공 공정 진행 중에 칩 등의 불순물을 포함한 절삭유가 필터 부재(130)에 의해 정화되는 상태를 나타낸 도면으로, 고압 챔버(140)에는 고압의 공기가 충전되어 있고, 가스밸브(150)와 드레인 밸브(113)는 닫힌 상태로 입구밸브(111a)와 출구밸브(121a)는 개방한다.
이 상태에서 공정 중 불순물에 의해 오염된 절삭유가 유입구(111)를 통해 1차실 챔버(110)로 유입된다.
이때 1차실 챔버(110)로 유입된 절삭유에서 무거운 굵은 칩은 중력의 영향으로 하부에 쌓이게 되며, 가는 칩은 필터 부재(130)에 의해 필터링되면서 일부는 필터 부재(130) 하측으로 부착된다.
필터 부재(130)를 통과한 절삭유는 2차실 챔버(120)에서 배출구(121)를 통해 배출되며, 이후 장비 내로 공급된다.
이러한 필터링 작동 동안에 이전 셀프 클리닝 작동시 공기가 배출된 고압 챔버(140)에는 새로이 공기가 충전되어 고압을 형성하도록 한다.
반면, 우측의 도면과 같이 셀프 클리닝시에는 입구밸브(111a)와 출구밸브(121a)를 닫아주어 필터링을 일시 정지하며, 이어 가스밸브(150)와 드레인 밸브(113)는 개방한다.
이에 고압 챔버(140) 내에 충전된 고압 공기가 2차실 챔버(120)로 투입되는데, 바람직하게는 드레인 밸브(113)를 먼저 열어주어 바닥에 가라앉은 굵은 칩부터 절삭유와 함께 우선 배출시키고, 이어 가스밸브(150)를 순간적으로 열어주어 2차실 챔버(120) 내 압력이 공기에 의해 급격히 상승하도록 한다.
결국 2차실 챔버(120)와 1차실 챔버(110)의 급격한 압력차로 인해 절삭유가 역으로 2차실 챔버(120)에서 1차실 챔버(110)로 이동하고, 이때 발생하는 충격에 의해 역세정, 즉 필터 부재(130) 하측으로 부착된 불순물이 순간 탈락하게 된다.
이와 같이 탈락된 불순물은 1차실 챔버(110) 내에서 절삭유와 함께 역세정 출구(112)를 통해 외부로 신속 배출되며, 결국 순간적인 공기압과 중력에 의해 불순물이 깨끗이 제거되면서 필터 부재(130)의 클리닝이 완료된다.
이와 같이 하여, 측면과 하면에서 불순물을 여과하는 종래의 필터와 달리, 본 발명의 셀프 클리닝 필터 장치에서는 필터가 상부에 위치하기 때문에 굵은 칩 등 무게가 무거운 불순물들이 대부분 중력의 영향을 받아 하부(1차실 챔버의 하부)로 가라앉게 되며, 이에 필터의 눈 막힘 현상이 크게 줄어들게 된다.
또한 기존 셀프 클리닝 필터 장치에 존재하던 유효/무효 필터 영역 구분이 없으며, 모든 필터 영역에서 골고루 불순물이 걸러진다. 즉 필터의 전 영역 100%를 활용하므로 고효율의 필터링이 가능하다.
특히 고압 공기에 의한 신속한 클리닝 및 불순물 배출로 설비의 정지를 초래하지 않으며, 가공 장비에서 완성 소재의 언로딩, 새로운 소재의 로딩 시간을 활용하여 신속한 셀프 클리닝이 가능하다.
도 1은 종래의 클리닝 장치를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 클리닝 장치에서 사용되는 백 필터를 도시한 사시도,
도 3은 백 필터를 채용한 클리닝 장치의 정화 원리를 보여주는 도면,
도 4는 종래의 셀프 클리닝 필터 장치를 도시한 단면도,
도 5는 종래의 셀프 클리닝 필터 장치에서 필터 부재의 부분 사시도,
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 필터 장치를 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 필터 부재를 도시한 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 필터 부재에서 오리피스 효과를 설명하기 위한 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 셀프 클리닝 필터 장치의 작동상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 셀프 필터링 필터 장치 110 : 1차실 챔버
120 : 2차실 챔버 130 : 필터부재
140 : 고압 챔버 150 : 가스밸브

Claims (8)

  1. 불순물로 오염된 절삭유가 유입되는 유입구(111), 및 이에 설치된 입구밸브(111a), 역세정시 절삭유와 함께 불순물이 배출되는 역세정 출구(112), 및 이에 설치되는 드레인 밸브(113)를 가지면서, 상기 유입구(111)를 통해 들어온 절삭유가 채워지는 1차실 챔버(110)와;
    불순물이 여과된 절삭유가 채워지고, 정화된 절삭유가 배출되는 배출구(121), 및 이에 설치된 출구밸브(121a)를 가지는 2차실 챔버(120)와;
    상기 2차실 챔버(120)에 내부공간이 연통될 수 있도록 설치되고, 고압의 가스가 충전되는 고압 챔버(140)와;
    상기 1차실 챔버(110)의 내부공간과 상기 2차실 챔버(120)의 내부공간 사이에 설치되는 필터 부재(130)와;
    상기 2차실 챔버(120)의 내부공간과 상기 고압 챔버(140)의 내부공간을 선택적으로 연통/차단시켜 주는 가스밸브(150);
    를 포함하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차실 챔버(110)와 2차실 챔버(120), 고압 챔버(140)가 상, 중, 하로 상하 배치되고, 상기 필터 부재(130)는 1차실 챔버(110)의 상부에 배치되며, 상기 역세정 출구(112)는 1차실 챔버(110)의 하단부에 형성된 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 드레인 밸브(113)와 가스밸브(150)로는 스로틀 밸브 타입인 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스밸브(150) 및 드레인 밸브(113), 입구밸브(111a) 및 출구밸브(121a)는 제어부의 제어신호에 의해 개폐 구동이 제어되는 전자식 제어밸브인 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제어부는 셀프 클리닝 작동시에 상기 입구밸브(111a) 및 출구밸브(121a)는 차단하고 상기 가스밸브(150) 및 드레인 밸브(113)는 개방하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제어부는 절삭유가 공급되는 장비의 가공물 교환시나 툴 교환시 또는 지정된 시간을 외부 신호로부터 인식하거나 자체 판단하여 상기 셀프 클리닝 작동을 위한 밸브 제어를 수행하는 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터 부재(130)는 삼각형 단면 형상을 가지면서 일정 간극을 가지도록 나란히 배치된 메쉬 부재(131)들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 메쉬 부재(131)들에 이들을 횡으로 연결하면서 지지하는 서포트 부재(132)들이 부착 설치된 것을 특징으로 하는 셀프 클리닝 필터 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104556455A (zh) * 2015-01-15 2015-04-29 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 净水装置
KR102409150B1 (ko) 2021-12-02 2022-06-15 전성득 이중필터가 구비된 절삭유 배출캡
JP2022185514A (ja) * 2021-06-02 2022-12-14 Dmg森精機株式会社 工作機械、制御方法、および制御プログラム

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