JPS63114814A - 放電加工機の加工液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工機の加工液供給装置に係り、特に、
加工液の供給を円滑に行うに好適な放電加工機の加工液
供給装置に関する。

〔従来の技術〕

放電加工機には、加工液（灯油）を繰り返して使用する
ための装置として、加工液供給装置が設けられている。

この装置は、放電加工機から排出する加工液を貯留する
第１のタンクと、このタンク内の液体をろ過するろ過器
と、このろ過器から排出する液体を貯留する第２のタン
クと、第２のタンク内の液体を放電加工機へ送給する加
工液送給器から構成されている。この装置によれば、加
工液に含まれるスラッジ成分を除去することができるた
め、加工液を繰り返して使用することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の加工液供給装置においては、−台のろ
過器によって加工液をろ過する構成が採用されていたた
め、−度に多量の加工液を供給することができず、加工
液が放電加工機の加工槽に充満するまでに多くの時間を
要し、放電加工機の稼動率が低下するという不具合があ
った。すなわち、−台のろ過器によって加工液をろ過す
るには、ろ過器としては、放電加工機から排出する加工
液を仕上げ加工用の加工液として用いることができるろ
過精度が要求される。このため、ろ過器の排出流量がろ
過性能によって制約を受け、荒加工時に多量の加工液が
必要であっても一度に多量の加工液を排出することはで
きなかった。このような不具合も、タンク及びろ過器を
大型化すれば解消できるが、コストアップとなる。

また、−台のろ過器で加工液をろ過する構成では、−台
のろ過器で直径１０μｍの加工屑から直径４０μｍ以上
の加工屑まで除去しなければならず、加工屑の目づまり
によってろ過器の処理能力が短期間のうちに低下すると
いう不具合があった。

このような不具合を解消したものとしては、本出願人が
先に特願昭６１−１７４４３０に係る発明を提案し、タ
ンクやろ過器を大型化することなく、加工液の供給能力
の向上が図れるとともに、ろ過器の長寿命化を図ること
を達成し得るに至った。

しかし、従前において提案したものにあっては、それぞ
れ放電加工機へ液体を送給する荒加工用加工液送給器と
仕上げ加工用加工液送給器の作用の切り換を作業者臼ら
が手動によってなされたものであった。このため、切り
換えの忘れ等が発生し、加工不良等を生せしめる原因と
なった。

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであ
り、タンクやろ過器を大型化することなく、加工液の供
給能力の向上が図れるとともに、ろ過器の長寿命化を図
れる一方において加工不良を全く発生せしめることのな
い放電加工機の加工液供給装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段〕 このような目的を達成するために、本発明は、放電加工
機から排出する加工液を取り入れて貯留する第１のタン
クと、第１のタンク内の液体を取り入れ、該液体を荒加
工用の加工液としてろ過する第１のろ過器と、第１のろ
過器から排出する液体を貯留する第２のタンクと、第２
のタンク内の液体を放電加工機へ送給する荒加工用加工
液送給器と、第２のタンク内の液体を取り入れ、該液体
を仕上げ加工用の加工液としてろ過する第２のろ過器と
、第２のろ過器から排出する液体を貯留する第３のタン
クと、第３のタンク内の液体を放電加工機へ送給する仕
上げ加工用加工液送給器と、少なくとも前記放電加工機
における加工条件判別指令を含むＮＣデータが入力され
るＮＣ制御盤と、このＮＣ制御盤の出力によって、前記
荒加工用加工液送給器と仕上げ加工用加工液送給器の作
用を切り換える手段とを備えるようにしたものである。

〔作用〕

放電加工機から排出する加工液を放電加工機へ戻す系と
して、第１のろ過器と荒加工用加工液送供給器を介して
加工液を供給する系と、第２のろ過器と第３のタンクお
よび仕上げ加工用加工液送給器を介して加工液を供給す
る系の２系統設け、荒加工時には、前者の系を介して加
工液を供給し、仕上げ加工時には、後者の系を介して加
工液を供給する。

そして、前記荒加工時及び仕上げ加工時の判定は、ＮＣ
制御盤によって自動的に行ないこのＮＣ制御盤の出力に
より荒加工用加工液送供給器および仕上げ加工用加工液
送給器の作用を切り換えるようにする。

〔実施例〕

第１図は本発明による放電加工機の加工液供給装置の一
実施例を示す構成図である。同図において、放電加工機
２０．２１・・・・・・・・・２ｎは、それぞれ放電加
工槽を有し、各加工槽は汚液槽２に接続されている。こ
の汚液槽２は第１のタンクを構成しており、側壁２Ａを
介して一次清液槽３と接続されている。前記汚液槽２に
は、加工液中のスラッジ成分が沈澱するようになってい
る。

汚液槽２内の加工液は、汲み上げポンプ５の作動によっ
て、第１のろ過器６へ送給され、荒加工用の加工液とし
てろ過さＪｂるようになっている。

液中における直径３０〜４０μｍ以上の加工屑はこのろ
過器６によって除去されるようになっている。前記ろ過
器６から排出される加工液は第２のタンクとしての一次
清液槽３へ送給されるようになっている。この−吹消液
槽３内の加工液は、供給ポンプ７の作動によって汲み上
げられ、荒加工用急速充満電磁弁４０，４１・・・・・
・・・・４ｎをそれぞれ介して前記放電加工機２０，２
１・・・・・・・・・２ｎの加工槽へ供給されるように
なっている。前記供給ポンプ７は荒加工用加工液送給器
として機能しており、この供給ポンプ７の作動によって
一次清液槽３内の加工液が荒加工用加工液として、放電
加工機２０，２１・・・・・・・・・２ｎに多量に送給
されるようになっている。

また、前記−吹消液槽３内の加工液は、汲み上げポンプ
８の作動によって汲み上げられ、第２のろ過器９へ送給
されるようになっている。この送給液中における直径１
０μｍ程度の加工屑はこのろ過器９によって除去される
ようになっており、荒加工用の加工液は仕上げ加工用の
加工液として排出されるようになっている。前記ろ過器
９から排出される加工液は、第３のタンクとしての二次
清液槽４内に貯えられ、供給ポンプ１０の作動によって
汲み上げられ、放電加工機２０．２１・・・・・・・・
・２ｎの加工槽へ送給されるようになっている。

前記供給ポンプ１ｏは仕上げ加工用加工液送給器として
機能しており、二次清液槽４内の加工液を仕上げ加工用
の加工液として放電加工機２０，２１・・・・・・・・
・２ｎの加工槽へ送給するようになっている。

一方、各放電加工機２０，２１・・・・・・・・・２ｎ
毎にそれぞれＮＣ制御盤３０，３１・・・・・・・・・
３ｎが備えられており、また、加工液液処理制御盤上を
有す。

前記ＮＣ制御盤３０，３１・・・・・・・・・３ｎ、加
工液液処理制御盤１および前記荒加工用急速充満電磁弁
４０．４１・・・・・・・・・４ｎ、仕上加工用急速充
満電磁弁５０，５１・・・・・・・・・５ｎは、それぞ
れ、第２図に示すような信号伝送系層を持っている。

前記ＮＣ制御盤３０．３１・・・・・・・・・３ｎには
それぞれに対応する放電加工機２０．２１・・・・・・
・・・２ｎの加工条件判別指令コードを含んだＮＣデー
タが入力されるようになっている。ここで、放電加工機
２０，２１・・・・・・・・・２ｎの加工条件とは荒加
工であるか仕上加工であるかである。前記加工液液処理
装置制御盤１は各供給ポンプ５，７．８．１０へ動作指
令を出すとともに、前記ＮＣ制御盤３０゜３１・・・・
・・・・・３ｎからの指令によって、荒加工用急速充満
電磁弁４０，４１・・・・・・・・・４ｎあるいは仕上
加工用急速充満電磁弁５０，５１・・・・・・・・・５
ｎを動作させるようになっている。

以上の構成において、放電加工機２０，２１・・・・・
・・・・２ｎが荒加工を開始することをＮＣ制御盤３０
．３１・・・・・・・・・３ｎが検知し、加工液液処理
制御盤１からの指令によって、供給ポンプ７が作動し、
−吹消液槽３内の加工液が加工槽へ多量に送給される。

この際、荒加工用急速充満電磁弁４０゜４１・・・・・
・・・・４ｎは、加工液液処理装置制御盤１からの指令
によって開となっており、一方、仕上加工用急速充満電
磁弁５０．５１・・・・・・・・・５ｎは閉となってい
る。

各加工槽には加工液が供給され、放電加工機２０．２１
・・・・・・・・・２ｎによる荒加工が開始される。

このとき、荒加工に用いられた加工液は、加工槽からオ
ーバフローして汚液槽２へ送給される。

荒加工が完了すると、ＮＣ制御盤３０，３１・・・・・
・・・・３ｎを介した加工液液処理装置制御盤からの指
令によって、汲み上げポンプ５、供給ポンプ７の作動が
停止する。このあと、各放電加工機２０゜２１・・・・
・・・・・２ｎの電極を仕上げ用電極に交換するため、
各加工槽内の加工液を一旦全部排出して段取り作業を行
う。そして、仕上げ用電極に交換する作業が行なわれた
後、ＮＣ制御盤３０，３１・・・・・・・・・３ｎがこ
れを検出し、加工液液処理装置制御盤１からの指令によ
り、汲み上げポンプ８、供給ポンプ１ｏが作動し、加工
液が供給される。この際、仕上加工用急速充満電磁弁５
０，５１・・・・・・・・・５ｎは、加工液液処理装置
制御盤１からの指令によって開となっている。

このように、本実施例においては、ろ過器として二台の
ろ過器６，９を設けるとともに、−吹消液槽３および二
次清液槽４内の加工液をそれぞれ加工槽へ送給するよう
にしたため、タンクおよびろ過器を大型化することなく
、加工液の救急能力の向上を図ることができるとともに
、ろ過器の長寿命化を図ることができる。

また、本実施例によれば、前記−吹消液槽３内の荒加工
用加工液、および二次清液槽４内の仕上加工用加工液の
それぞれの送給の切り換えを、自動制御によって行なっ
ていることから、前記切り換えの忘れがなく、したがっ
て加工不良を全く発生せしめることがないようにするこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上説明したことから明らかなように、本発明による放
電加工機による加工液供給装置によれば、タンクやろ過
器を大型化することなく、加工液の供給能力の向上が図
れるとともに、ろ過器の長寿命化をはかれる一方におい
て、加工不良を全く発生せしめることがないようにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による放電加工機による加工液供給装置
の一実施例を示す構成図、第２図は前記加工液供給装置
における制御系統を示す構成図である。 １：加工液液処理装置制御盤 ２：汚液槽 ３ニ一次清液槽 ４：二次清液槽 ５：汚液汲み上げポンプ ６：−次ろ過機 ７：−吹消液供給ポンプ ８ニー次清液汲み上げポンプ ９：二次ろ過機 １０：二次清液供給ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）放電加工機から排出する加工液を取り入れて貯留
   する第１のタンクと、第１のタンク内の液体を取り入れ
   、該液体を荒加工用の加工液としてろ過する第１のろ過
   器と、第１のろ過器から排出する液体を貯留する第２の
   タンクと、第２のタンク内の液体を放電加工機へ送給す
   る荒加工用加工液送給器と、第２のタンク内の液体を取
   り入れ、該液体を仕上げ加工用の加工液としてろ過する
   第２のろ過器と、第２のろ過器から排出する液体を貯留
   する第３のタンクと、第３のタンク内の液体を放電加工
   機へ送給する仕上げ加工用加工液送給器と、少なくとも
   前記放電加工機における加工条件判別指令を含むＮＣデ
   ータが入力されるＮＣ制御盤と、このＮＣ制御盤の出力
   によって、前記荒加工用加工液送給器と仕上げ加工用加
   工液送給器の作用を切り換える手段とを備えたことを特
   徴とする放電加工機の加工液供給装置。