JPH054117A - ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機の加工液供給装置Info
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- JPH054117A JPH054117A JP18054291A JP18054291A JPH054117A JP H054117 A JPH054117 A JP H054117A JP 18054291 A JP18054291 A JP 18054291A JP 18054291 A JP18054291 A JP 18054291A JP H054117 A JPH054117 A JP H054117A
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- electric discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸漬型ワイヤ放電加工機において、加工槽の
浸漬用加工液を、フィルポンプを使用することなく、ま
た、素早く交換できる加工液供給装置の提供。 【構成】 ワイヤ放電加工機１における加工槽３の上方
にフィルタンク２３を設け、このタンクに設けた開閉弁
付きの供給用ドレイン口２５を加工槽３に開口する。フ
ィルタンク２３には加工液の循環経路における清水槽５
から清水を溢流させることにより、加工槽３における浸
漬用加工液に相当する量の加工液を貯留しておく。ワー
ク交換時に空となった加工槽３にフィルタンク２３の供
給用ドレイン口２５から浸漬用加工液を自然流下によっ
て一挙に供給する。
浸漬用加工液を、フィルポンプを使用することなく、ま
た、素早く交換できる加工液供給装置の提供。 【構成】 ワイヤ放電加工機１における加工槽３の上方
にフィルタンク２３を設け、このタンクに設けた開閉弁
付きの供給用ドレイン口２５を加工槽３に開口する。フ
ィルタンク２３には加工液の循環経路における清水槽５
から清水を溢流させることにより、加工槽３における浸
漬用加工液に相当する量の加工液を貯留しておく。ワー
ク交換時に空となった加工槽３にフィルタンク２３の供
給用ドレイン口２５から浸漬用加工液を自然流下によっ
て一挙に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工槽に浸漬用加工
液を貯溜し、その液中で放電加工を行う浸漬形のワイヤ
放電加工機における加工液供給装置に関する。
液を貯溜し、その液中で放電加工を行う浸漬形のワイヤ
放電加工機における加工液供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の浸漬型ワイヤ放電加工機１
（以下、単に放電加工機という）における加工液供給装
置２を示し、加工槽３、汚水槽４および清水槽５を備え
る。加工槽３は放電加工機１のＸ・Ｙテーブル６上に固
定され溢流口７と開閉弁８を備えたドレイン口９を有
し、これらは汚水槽４に開口されている。汚水槽４と清
水槽５は、途中にフィルターポンプ１０とフィルター１
１を備えた再生経路１２で接続されている。清水槽５は
その溢流口１３を汚水槽４に開口している。また、清水
槽５は、途中に供給ポンプ１４を備えた加工液供給経路
１５で加工槽３における上下ノズル１６，１７に接続さ
れると共に、途中にフィルポンプ１８を備えたフィル経
路１９で加工槽３と接続されている。符号２０は逆止弁
である。
（以下、単に放電加工機という）における加工液供給装
置２を示し、加工槽３、汚水槽４および清水槽５を備え
る。加工槽３は放電加工機１のＸ・Ｙテーブル６上に固
定され溢流口７と開閉弁８を備えたドレイン口９を有
し、これらは汚水槽４に開口されている。汚水槽４と清
水槽５は、途中にフィルターポンプ１０とフィルター１
１を備えた再生経路１２で接続されている。清水槽５は
その溢流口１３を汚水槽４に開口している。また、清水
槽５は、途中に供給ポンプ１４を備えた加工液供給経路
１５で加工槽３における上下ノズル１６，１７に接続さ
れると共に、途中にフィルポンプ１８を備えたフィル経
路１９で加工槽３と接続されている。符号２０は逆止弁
である。
【０００３】放電加工機１の稼働に際しては、加工槽３
内にワークをセットした後、加工槽３に加工液を満たし
ワークを加工液中に浸漬する。ついで、供給ポンプ１
４、フィルターポンプ１０を駆動し、加工液を循環させ
て放電加工を行う。すなわち、清水槽５の加工液は供給
ポンプ１４によって上下ノズル１６，１７に供給された
後、加工槽３の加工液に加わり、増量した加工液は溢流
口７から汚水槽４に入り、さらにフィルターポンプ１０
により再生経路１２、フィルター１１を介して清水槽５
に戻る。フィルターポンプ１０は常時駆動されており、
放電加工の一時停止など加工液供給経路１５の流量より
再生経路１２の流量の方が多くなると清水槽５の清水は
溢流口１３から汚水槽４に戻され、加工液は清水槽５と
汚水槽４を循環するようになっている。
内にワークをセットした後、加工槽３に加工液を満たし
ワークを加工液中に浸漬する。ついで、供給ポンプ１
４、フィルターポンプ１０を駆動し、加工液を循環させ
て放電加工を行う。すなわち、清水槽５の加工液は供給
ポンプ１４によって上下ノズル１６，１７に供給された
後、加工槽３の加工液に加わり、増量した加工液は溢流
口７から汚水槽４に入り、さらにフィルターポンプ１０
により再生経路１２、フィルター１１を介して清水槽５
に戻る。フィルターポンプ１０は常時駆動されており、
放電加工の一時停止など加工液供給経路１５の流量より
再生経路１２の流量の方が多くなると清水槽５の清水は
溢流口１３から汚水槽４に戻され、加工液は清水槽５と
汚水槽４を循環するようになっている。
【０００４】そして、ワークの交換など加工槽３を開閉
する必要のあるときは、加工槽３のドレイン口９におけ
る開閉弁８を開いて加工槽３に貯溜している加工液を一
挙に汚水槽４に戻し、ついで、ワークをセットした後、
フィルポンプ１８を駆動し、フィル経路１９を通じて加
工槽３に浸漬用の加工液を貯溜している。
する必要のあるときは、加工槽３のドレイン口９におけ
る開閉弁８を開いて加工槽３に貯溜している加工液を一
挙に汚水槽４に戻し、ついで、ワークをセットした後、
フィルポンプ１８を駆動し、フィル経路１９を通じて加
工槽３に浸漬用の加工液を貯溜している。
【０００５】このような浸漬型放電加工機においては、
タイプによって異なるが加工槽３に約５００リットルの
浸漬用加工液を貯溜する必要があり、これを達成するの
に２〜３分を要している。このため、ワーク交換の能率
が悪い。これは、フィルポンプ１８に能力の大きなもの
を使用すれば改善されるが、常時使用することがないこ
の様なフィルポンプ１８を能力の高い高価なものにする
ことは、放電加工機のコストをいたずらにアップするこ
とにつながる。
タイプによって異なるが加工槽３に約５００リットルの
浸漬用加工液を貯溜する必要があり、これを達成するの
に２〜３分を要している。このため、ワーク交換の能率
が悪い。これは、フィルポンプ１８に能力の大きなもの
を使用すれば改善されるが、常時使用することがないこ
の様なフィルポンプ１８を能力の高い高価なものにする
ことは、放電加工機のコストをいたずらにアップするこ
とにつながる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、加工槽３
に貯溜する浸漬用加工液の供給を速やかに行える加工液
供給装置の提供を課題とする。
に貯溜する浸漬用加工液の供給を速やかに行える加工液
供給装置の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】浸漬用加工液を貯留でき
る加工槽、汚水槽、清水槽および浸漬用加工液の量に相
当する加工液を貯留できるフィルタンクを備える。加工
槽は溢流口と、開閉弁を備えたドレイン口を有し、これ
らは汚水槽に開口される。汚水槽と清水槽を、途中にフ
ィルターポンプとフィルターを備えた再生経路で接続す
る。清水槽に溢流口を設けてこれをフィルタンクに開口
させる。清水槽と加工槽における上下ノズルを、途中に
供給ポンプを備えた加工液供給経路で接続する。フィル
タンクを加工槽より上方に配置すると共にフィルタンク
に設けた開閉弁付きの供給ドレイン口を加工槽に開口す
る。
る加工槽、汚水槽、清水槽および浸漬用加工液の量に相
当する加工液を貯留できるフィルタンクを備える。加工
槽は溢流口と、開閉弁を備えたドレイン口を有し、これ
らは汚水槽に開口される。汚水槽と清水槽を、途中にフ
ィルターポンプとフィルターを備えた再生経路で接続す
る。清水槽に溢流口を設けてこれをフィルタンクに開口
させる。清水槽と加工槽における上下ノズルを、途中に
供給ポンプを備えた加工液供給経路で接続する。フィル
タンクを加工槽より上方に配置すると共にフィルタンク
に設けた開閉弁付きの供給ドレイン口を加工槽に開口す
る。
【０００８】
【作用】フィルタンクは清水槽からの溢流を次回に使用
する浸漬用加工液として貯溜する。フィルタンクを加工
槽より上方に配置した構成により、浸漬用加工液の供給
が素早く行われる。
する浸漬用加工液として貯溜する。フィルタンクを加工
槽より上方に配置した構成により、浸漬用加工液の供給
が素早く行われる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明による実施例を示し、従来例
と同じ部分には同じ符号を付して説明する。放電加工機
１は、Ｘ・Ｙテーブル６上に加工槽３を備え、加工槽３
は浸漬用加工液を貯留できる機能と容量を備え、溢流口
７およびドレイン口９を有する。ドレイン口９には電磁
弁８が配置されており、上記の溢流口７は電磁弁８の下
流側でこのドレイン口９につながっている。溢流口７は
加工槽３における浸漬用加工液の量を規定する。符合２
１は加工液処理ユニットで、フレーム２２を備え、その
下部に汚水槽４が、中間部にフィルター１１が、また、
上部に清水槽５とフィルタンク２３が配置されている。
と同じ部分には同じ符号を付して説明する。放電加工機
１は、Ｘ・Ｙテーブル６上に加工槽３を備え、加工槽３
は浸漬用加工液を貯留できる機能と容量を備え、溢流口
７およびドレイン口９を有する。ドレイン口９には電磁
弁８が配置されており、上記の溢流口７は電磁弁８の下
流側でこのドレイン口９につながっている。溢流口７は
加工槽３における浸漬用加工液の量を規定する。符合２
１は加工液処理ユニットで、フレーム２２を備え、その
下部に汚水槽４が、中間部にフィルター１１が、また、
上部に清水槽５とフィルタンク２３が配置されている。
【００１０】そして、汚水槽４と清水槽５は、途中にフ
ィルターポンプ１０、フィルター１１を備えた再生経路
１２で接続され、清水槽５とフィルタンク２３は隣接し
て構成される共に、清水槽５の溢流口１３がフィルタン
ク２３の上部に開口している。フィルタンク２３は、浸
漬用加工液に相当する量の加工液（清水）を貯留できる
容量を備え、フレーム２２によって放電加工機１の加工
槽３より上方に配置されている。フィルタンク２３には
電磁弁２４を備えた供給用ドレイン口２５と溢流口２６
が設けられ、供給用ドレインは加工槽３と接続されてい
る。溢流口２６はフィルタンク２３に貯留される加工液
の量を規定し、汚水槽４に接続されている。
ィルターポンプ１０、フィルター１１を備えた再生経路
１２で接続され、清水槽５とフィルタンク２３は隣接し
て構成される共に、清水槽５の溢流口１３がフィルタン
ク２３の上部に開口している。フィルタンク２３は、浸
漬用加工液に相当する量の加工液（清水）を貯留できる
容量を備え、フレーム２２によって放電加工機１の加工
槽３より上方に配置されている。フィルタンク２３には
電磁弁２４を備えた供給用ドレイン口２５と溢流口２６
が設けられ、供給用ドレインは加工槽３と接続されてい
る。溢流口２６はフィルタンク２３に貯留される加工液
の量を規定し、汚水槽４に接続されている。
【００１１】加工槽３のドレイン口９は汚水槽４に開口
し、加工槽３における上下ノズル１６，１７は加工液供
給経路１５を介して清水槽５と接続されている。また、
上記した供給用ドレイン口２５およびドレイン口９の管
路はいずれも十分に太く構成されている。符号２０は逆
止弁である。
し、加工槽３における上下ノズル１６，１７は加工液供
給経路１５を介して清水槽５と接続されている。また、
上記した供給用ドレイン口２５およびドレイン口９の管
路はいずれも十分に太く構成されている。符号２０は逆
止弁である。
【００１２】汚水槽４の容量は加工槽３における浸漬用
加工液の２倍程度とし、清水槽５の容量はフィルターポ
ンプ１０の能力との関係で定まるが、常時、満杯状態に
あって、上下ノズル１６，１７へ供給する量が貯溜され
ており、フィルタンク２３が貯留する加工液の容量は加
工槽３における浸漬用加工液量の１．５程度としてい
る。
加工液の２倍程度とし、清水槽５の容量はフィルターポ
ンプ１０の能力との関係で定まるが、常時、満杯状態に
あって、上下ノズル１６，１７へ供給する量が貯溜され
ており、フィルタンク２３が貯留する加工液の容量は加
工槽３における浸漬用加工液量の１．５程度としてい
る。
【００１３】放電加工機１および加工液処理ユニット２
１が稼働され、ワークに放電加工が行われている状態で
は、加工液は清水槽５から加工液供給経路１５、上下ノ
ズル１６，１７を介して加工槽３に供給され、放電加工
部分の浸漬に必要な所定量以上の加工液は溢流口７、ド
レイン口９を介して汚水槽４に導かれる。そして、汚水
槽４の加工液はフィルターポンプ１０でフィルター１１
に送られ、清水となった後に清水槽５に貯溜される。清
水槽５は常時、満杯の状態にあり、清水は溢流口１３か
ら溢れてフィルタンク２３に貯溜される。フィルタンク
２３の加工液が溢流口２６に達すると供給用ドレイン口
２５の出口から加工槽３に戻り、循環する。なお、汚水
槽４へのドレイン口９における電磁弁８は閉じられてい
る。
１が稼働され、ワークに放電加工が行われている状態で
は、加工液は清水槽５から加工液供給経路１５、上下ノ
ズル１６，１７を介して加工槽３に供給され、放電加工
部分の浸漬に必要な所定量以上の加工液は溢流口７、ド
レイン口９を介して汚水槽４に導かれる。そして、汚水
槽４の加工液はフィルターポンプ１０でフィルター１１
に送られ、清水となった後に清水槽５に貯溜される。清
水槽５は常時、満杯の状態にあり、清水は溢流口１３か
ら溢れてフィルタンク２３に貯溜される。フィルタンク
２３の加工液が溢流口２６に達すると供給用ドレイン口
２５の出口から加工槽３に戻り、循環する。なお、汚水
槽４へのドレイン口９における電磁弁８は閉じられてい
る。
【００１４】一つのワークに対する加工が終了し、ワー
クを交換するときは、供給ポンプ１４を停止し、加工槽
３におけるドレイン口９の電磁弁８を開いて加工槽３に
貯溜されている加工液を一挙に汚水槽４に落とす。これ
により、加工槽３を開くことができるのでワークを交換
し、再び加工槽３を閉じる。ついで、フィルタンク２３
におけるドレイン口２５の電磁弁２４を開き、フィルタ
ンク２３に貯溜されている加工液（清水）を加工槽３へ
一挙に供給する。わずか２０秒程で５００リットルを供
給することができる。したがって、つぎに供給ポンプ１
４を駆動して上下ノズル１６，１７に加工液を供給すれ
ばただちに放電加工を開始することができる。このよう
に、加工槽３に貯溜する加工液の除去および供給に関し
ては汚水槽４が加工液循環系におけるサージタンクの機
能を果たしている。
クを交換するときは、供給ポンプ１４を停止し、加工槽
３におけるドレイン口９の電磁弁８を開いて加工槽３に
貯溜されている加工液を一挙に汚水槽４に落とす。これ
により、加工槽３を開くことができるのでワークを交換
し、再び加工槽３を閉じる。ついで、フィルタンク２３
におけるドレイン口２５の電磁弁２４を開き、フィルタ
ンク２３に貯溜されている加工液（清水）を加工槽３へ
一挙に供給する。わずか２０秒程で５００リットルを供
給することができる。したがって、つぎに供給ポンプ１
４を駆動して上下ノズル１６，１７に加工液を供給すれ
ばただちに放電加工を開始することができる。このよう
に、加工槽３に貯溜する加工液の除去および供給に関し
ては汚水槽４が加工液循環系におけるサージタンクの機
能を果たしている。
【００１５】以上は実施例である。上記の実施例におい
ては、加工槽３に貯溜させた加工液はワークの交換があ
るごとにドレイン口９から汚水槽４に戻し、すべてを再
生するようにしているが、ドレイン口９を排水口に向
け、ワークの交換ごとに使用済みの浸漬用加工液を廃棄
するようにしても良い。
ては、加工槽３に貯溜させた加工液はワークの交換があ
るごとにドレイン口９から汚水槽４に戻し、すべてを再
生するようにしているが、ドレイン口９を排水口に向
け、ワークの交換ごとに使用済みの浸漬用加工液を廃棄
するようにしても良い。
【００１６】
【発明の効果】加工槽における浸漬用加工液を素早く交
換できるので、ワークの交換能率が向上する。浸漬用の
加工液をフィルタンクから加工槽へ供給するには単に電
磁弁を開くだけであり、高価なフィルポンプを必要とし
ない。
換できるので、ワークの交換能率が向上する。浸漬用の
加工液をフィルタンクから加工槽へ供給するには単に電
磁弁を開くだけであり、高価なフィルポンプを必要とし
ない。
【図１】模式的に示す放電加工機の正面図（本発明）。
【図２】模式的に示す放電加工機の正面図（従来例）。
３ 加工槽 ４ 汚水槽 ５ 清水槽 ７ 溢流口 ９ ドレイン口 １３ 溢流口 ２３ フィルタンク ２５ 供給用ド
レイン口
レイン口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 浸漬用加工液量を貯留できる加工槽、汚
水槽、清水槽および浸漬用加工液量に相当する加工液量
を貯留できるフィルタンクを備え、加工槽は浸漬用加工
液量を定める溢流口と開閉弁を備えたドレイン口を有し
てこれらを汚水槽に開口させ、汚水槽を途中にフィルタ
ーポンプとフィルターを備えた再生経路で清水槽に接続
し、清水槽に溢流口を設けてこれをフィルタンクに開口
させ、一方、清水槽を途中に供給ポンプを備えた加工液
供給経路で加工槽における上下ノズルに接続し、さら
に、フィルタンクを加工槽より上方に配置すると共にフ
ィルタンクに設けた開閉弁付きの供給ドレイン口を加工
槽に開口してあることを特徴としたワイヤ放電加工機の
加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18054291A JPH054117A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18054291A JPH054117A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054117A true JPH054117A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16085098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18054291A Pending JPH054117A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533927B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-03-18 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| JP2008036734A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Hakusan Kiko:Kk | 切削液の循環処理システム |
| US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297029A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Amada Co Ltd | 放電加工機の加工液供給装置 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18054291A patent/JPH054117A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297029A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Amada Co Ltd | 放電加工機の加工液供給装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533927B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-03-18 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| EP1293282A1 (en) * | 1999-11-17 | 2003-03-19 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| EP1293282A4 (en) * | 1999-11-17 | 2007-03-14 | Sodick Co Ltd | LIQUID PROCESSING DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL ABLATION |
| JP2008036734A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Hakusan Kiko:Kk | 切削液の循環処理システム |
| US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
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