JPH07246520A - 放電加工機の加工液供給装置 - Google Patents
放電加工機の加工液供給装置Info
- Publication number
- JPH07246520A JPH07246520A JP3870594A JP3870594A JPH07246520A JP H07246520 A JPH07246520 A JP H07246520A JP 3870594 A JP3870594 A JP 3870594A JP 3870594 A JP3870594 A JP 3870594A JP H07246520 A JPH07246520 A JP H07246520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- filtration filter
- exchange resin
- tank
- electric discharge
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 イオン交換ポンプを必要としない放電加工機
の加工液供給装置を得る。 【構成】 清液槽52を汚液槽51上部に設置し、且つ
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
59を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換
樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにした。
の加工液供給装置を得る。 【構成】 清液槽52を汚液槽51上部に設置し、且つ
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
59を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換
樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、放電加工機の加工液
供給装置に関するものである。
供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図5は、従来の放電加工機の加工液供給
装置の加工液回路図である。図において、1は加工液供
給装置本体、2は加工液、3は汚液槽、4は清液槽、5
は濾過ポンプ、6は濾過フィルター、7はカプラ、8は
イオン交換ポンプ、9はイオン交換樹脂容器、10は加
工槽への送給ポンプ、11は送給回路、12は加工部へ
加工液を供給する供給ポンプ、13は供給回路、14は
被加工物、15は加工槽、16は加工槽からの排出回路
である。
装置の加工液回路図である。図において、1は加工液供
給装置本体、2は加工液、3は汚液槽、4は清液槽、5
は濾過ポンプ、6は濾過フィルター、7はカプラ、8は
イオン交換ポンプ、9はイオン交換樹脂容器、10は加
工槽への送給ポンプ、11は送給回路、12は加工部へ
加工液を供給する供給ポンプ、13は供給回路、14は
被加工物、15は加工槽、16は加工槽からの排出回路
である。
【0003】図6は、従来の放電加工機の加工液供給装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【0004】図7は、従来の加工液供給装置の濾過フィ
ルター装置の外観図である。図において、21は濾過液
の受皿、22はフィルター台、23は濾過ポンプからの
濾過液回路、24はフィルター6に濾過液回路を接続す
るカプラーである。
ルター装置の外観図である。図において、21は濾過液
の受皿、22はフィルター台、23は濾過ポンプからの
濾過液回路、24はフィルター6に濾過液回路を接続す
るカプラーである。
【0005】次に、動作について説明する。図5に於い
て、加工液供給装置本体1内の加工液2は、汚液槽3か
ら濾過ポンプ5によりカプラ7で接続された濾過フィル
ター6に送られる。フィルター6で濾過された加工液2
は清液槽4に貯められる。清液槽4内の加工液はイオン
交換ポンプ8によりイオン交換樹脂容器9に送られる。
イオン交換ポンプの制御は、図示しない制御装置によ
る。濾過され、比抵抗管理された清液槽4内の加工液は
送給ポンプ10と送給回路11、供給ポンプ12、供給
回路13により加工槽15および被加工物14の加工部
分に供給される。加工槽15内の加工液は排出回路16
により汚液槽3に戻される。
て、加工液供給装置本体1内の加工液2は、汚液槽3か
ら濾過ポンプ5によりカプラ7で接続された濾過フィル
ター6に送られる。フィルター6で濾過された加工液2
は清液槽4に貯められる。清液槽4内の加工液はイオン
交換ポンプ8によりイオン交換樹脂容器9に送られる。
イオン交換ポンプの制御は、図示しない制御装置によ
る。濾過され、比抵抗管理された清液槽4内の加工液は
送給ポンプ10と送給回路11、供給ポンプ12、供給
回路13により加工槽15および被加工物14の加工部
分に供給される。加工槽15内の加工液は排出回路16
により汚液槽3に戻される。
【0006】図7に於いて、受皿21内のフィルター台
22上のフィルター6に、濾過ポンプ5からの濾過回路
23がカプラ7により接続される。
22上のフィルター6に、濾過ポンプ5からの濾過回路
23がカプラ7により接続される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工機の加
工液供給装置は上記の通りに構成されており、加工液供
給装置の設置面積が大きい、仕切り板の溶接のため高価
になる、加工槽への加工液送給用のポンプが必要である
という問題点があった。このため、例えば特開平5−4
117号公報には、清液槽を汚液槽の上方に設置するこ
とにより、上記問題点を解決したものが開示されている
が、この公報に開示のものは、イオン交換用のポンプの
点について考慮されておらず、イオン交換用のポンプの
廃止という点において今なお問題点があった。
工液供給装置は上記の通りに構成されており、加工液供
給装置の設置面積が大きい、仕切り板の溶接のため高価
になる、加工槽への加工液送給用のポンプが必要である
という問題点があった。このため、例えば特開平5−4
117号公報には、清液槽を汚液槽の上方に設置するこ
とにより、上記問題点を解決したものが開示されている
が、この公報に開示のものは、イオン交換用のポンプの
点について考慮されておらず、イオン交換用のポンプの
廃止という点において今なお問題点があった。
【0008】また、上記濾過フィルター装置において
は、濾過フィルターの設置面積が広いという問題点があ
った。このため、実開昭62−113928号公報、実
開昭63−46914号公報、実開昭62−11461
1号公報、実開平4−57323号公報等には、筒状の
濾過フィルターをその軸方向に複数個積層するととも
に、その濾過フィルターの軸芯部に、一端にねじ部、他
端にフランジ部を有する棒状体を挿入し、そしてこの棒
状体のねじ部にナットを螺合させて、このナットとフラ
ンジ部で濾過フィルターを軸方向より締め付ける構成と
することにより、上記問題点を解決するものが開示され
ている。しかしながら、この公報に開示のものは、濾過
フィルターを取り付けるとき、棒状体を濾過フィルター
の軸芯部に必ず挿入する必要があり、濾過フィルター取
り付けが面倒であった。またこの公報に開示のものは、
濾過フィルターを取り外す時、棒状体の軸方向に濾過フ
ィルター取り外し用スペースがある場合は、ナットを外
した後、その棒状体の軸方向に濾過フィルターを取り外
せばよいが、その軸方向に濾過フィルター取り外し用ス
ペースがない場合は、その軸方向と直交する方向より取
り外すことができないので、濾過フィルター装置全体を
取り外す必要があるという問題点があった。
は、濾過フィルターの設置面積が広いという問題点があ
った。このため、実開昭62−113928号公報、実
開昭63−46914号公報、実開昭62−11461
1号公報、実開平4−57323号公報等には、筒状の
濾過フィルターをその軸方向に複数個積層するととも
に、その濾過フィルターの軸芯部に、一端にねじ部、他
端にフランジ部を有する棒状体を挿入し、そしてこの棒
状体のねじ部にナットを螺合させて、このナットとフラ
ンジ部で濾過フィルターを軸方向より締め付ける構成と
することにより、上記問題点を解決するものが開示され
ている。しかしながら、この公報に開示のものは、濾過
フィルターを取り付けるとき、棒状体を濾過フィルター
の軸芯部に必ず挿入する必要があり、濾過フィルター取
り付けが面倒であった。またこの公報に開示のものは、
濾過フィルターを取り外す時、棒状体の軸方向に濾過フ
ィルター取り外し用スペースがある場合は、ナットを外
した後、その棒状体の軸方向に濾過フィルターを取り外
せばよいが、その軸方向に濾過フィルター取り外し用ス
ペースがない場合は、その軸方向と直交する方向より取
り外すことができないので、濾過フィルター装置全体を
取り外す必要があるという問題点があった。
【0009】この発明は上記の問題を解決するためにな
されたもので、イオン交換用のポンプを廃止できる放電
加工機の加工液供給装置を提供するものである。
されたもので、イオン交換用のポンプを廃止できる放電
加工機の加工液供給装置を提供するものである。
【0010】またこの発明は、濾過フィルター装置の濾
過フィルターの取付け、取り外しが容易な放電加工機の
加工液供給装置を提供するものである。
過フィルターの取付け、取り外しが容易な放電加工機の
加工液供給装置を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
機の加工液供給装置は、清液槽を汚液槽上部に設置し、
且つ前記清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設け
るとともに、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換
樹脂容器を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン
交換樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにしたものであ
る。
機の加工液供給装置は、清液槽を汚液槽上部に設置し、
且つ前記清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設け
るとともに、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換
樹脂容器を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン
交換樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにしたものであ
る。
【0012】またこの発明に係る放電加工機の加工液供
給装置は、濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力で前記濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたものである。
給装置は、濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力で前記濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたものである。
【0013】
【作用】この発明においては、清液槽からの加工液の落
下により、加工液がイオン交換樹脂容器を通過し汚液槽
に戻るようにした為、イオン交換ポンプが不要となる。
下により、加工液がイオン交換樹脂容器を通過し汚液槽
に戻るようにした為、イオン交換ポンプが不要となる。
【0014】またこの発明においては、保持具を締めた
り緩めたりするだけで、濾過フィルターの着脱が可能と
なる。
り緩めたりするだけで、濾過フィルターの着脱が可能と
なる。
【0015】
実施例1.以下、この発明の実施例を図1〜図4を用い
て説明する。図1は放電加工機の加工液回路図であり、
図において、51は汚液槽、52は汚液槽51の上部に
配置された清液槽、53は濾過ポンプ、54は濾過回
路、55は濾過フィルター装置、56は供給ポンプ、5
7は供給回路、58は清液槽52の下面に設けられた取
水口に接続されたイオン交換回路開閉バルブ、59はイ
オン交換回路開閉バルブ58に接続されたイオン交換樹
脂容器、60は送給回路、61は清液槽52の側面に設
けられた送給回路取水口で、清液槽52の下面に設けら
れた濾過ポンプ53の取水口より高い位置にある。な
お、他の構成は従来のものと同様である。
て説明する。図1は放電加工機の加工液回路図であり、
図において、51は汚液槽、52は汚液槽51の上部に
配置された清液槽、53は濾過ポンプ、54は濾過回
路、55は濾過フィルター装置、56は供給ポンプ、5
7は供給回路、58は清液槽52の下面に設けられた取
水口に接続されたイオン交換回路開閉バルブ、59はイ
オン交換回路開閉バルブ58に接続されたイオン交換樹
脂容器、60は送給回路、61は清液槽52の側面に設
けられた送給回路取水口で、清液槽52の下面に設けら
れた濾過ポンプ53の取水口より高い位置にある。な
お、他の構成は従来のものと同様である。
【0016】図2は加工液供給装置の外観図であり、7
0は清液槽の架台である。架台70で汚液槽51上に支
えられた清液槽52の下部に、濾過ポンプ53、イオン
交換樹脂容器を備えている。
0は清液槽の架台である。架台70で汚液槽51上に支
えられた清液槽52の下部に、濾過ポンプ53、イオン
交換樹脂容器を備えている。
【0017】図3は、濾過フィルター装置55の一部断
面図であり、図において、82は受け皿に溶接により固
定されたコ字状フレーム、85はフレーム82の上部に
固定されたナット、84はナット85に螺合する押さえ
ねじ、86は押さえねじ84と一体化され、この押さえ
ねじ84を回すハンドル、83は押さえねじ84の先端
に軸方向移動不能且つ回動自在に支持された、ナット8
5、押さえねじ84とともに保持具を構成する平板状の
濾過フィルター押さえで、押さえねじ84が回されるこ
とにより、受け皿との間で濾過フィルター88を軸方向
に押圧したり、その押圧を開放したりする。87は受け
皿に設けられた加工液の供給口、88は図4に示すよう
な複数の筒状濾過フィルターで、受け皿上に中心穴が一
致するように軸方向に積層されるとともに、受け皿と濾
過フィルター押さえ83との間に配置され、押さえねじ
84が回されることにより、軸方向に押圧されて移動し
ないよう保持されたり、その保持が開放されたりする。
またこの濾過フィルター88は、最下部の濾過フィルタ
ー88の中心穴に供給口87の一部が挿入されることに
より最下部の濾過フィルター88は位置決めされる。
面図であり、図において、82は受け皿に溶接により固
定されたコ字状フレーム、85はフレーム82の上部に
固定されたナット、84はナット85に螺合する押さえ
ねじ、86は押さえねじ84と一体化され、この押さえ
ねじ84を回すハンドル、83は押さえねじ84の先端
に軸方向移動不能且つ回動自在に支持された、ナット8
5、押さえねじ84とともに保持具を構成する平板状の
濾過フィルター押さえで、押さえねじ84が回されるこ
とにより、受け皿との間で濾過フィルター88を軸方向
に押圧したり、その押圧を開放したりする。87は受け
皿に設けられた加工液の供給口、88は図4に示すよう
な複数の筒状濾過フィルターで、受け皿上に中心穴が一
致するように軸方向に積層されるとともに、受け皿と濾
過フィルター押さえ83との間に配置され、押さえねじ
84が回されることにより、軸方向に押圧されて移動し
ないよう保持されたり、その保持が開放されたりする。
またこの濾過フィルター88は、最下部の濾過フィルタ
ー88の中心穴に供給口87の一部が挿入されることに
より最下部の濾過フィルター88は位置決めされる。
【0018】次に、動作について説明する。図1におい
て、汚液槽51内の加工液2は、濾過ポンプ53により
濾過回路54を経由して濾過フィルター装置55に送ら
れ、汚液槽上部に設置された清液槽52に供給される。
清液槽52内の加工液は、供給ポンプ56により供給回
路57を経由して被加工物14の加工部分に供給され
る。比抵抗の管理は、図示しない制御回路にて制御され
るバルブ58の開閉により、イオン交換樹脂容器59へ
自然落下で送られる加工液の量が制御されることにより
行われる。また、加工槽内に加工液浄化のために自然落
下で加工液を送り込む送給回路60の取水口61が、供
給ポンプ56の取水口よりも高いところに設けられてい
るので、濾過フィルター装置55の能力低下による濾過
流量減少などで清液槽52液面が下がった時には取水口
61が加工液外に出て取水を停止する。このため清液槽
52から送出される加工液量を減じることにより装置を
長時間作動させ、供給ポンプ56の空運転を防止する。
て、汚液槽51内の加工液2は、濾過ポンプ53により
濾過回路54を経由して濾過フィルター装置55に送ら
れ、汚液槽上部に設置された清液槽52に供給される。
清液槽52内の加工液は、供給ポンプ56により供給回
路57を経由して被加工物14の加工部分に供給され
る。比抵抗の管理は、図示しない制御回路にて制御され
るバルブ58の開閉により、イオン交換樹脂容器59へ
自然落下で送られる加工液の量が制御されることにより
行われる。また、加工槽内に加工液浄化のために自然落
下で加工液を送り込む送給回路60の取水口61が、供
給ポンプ56の取水口よりも高いところに設けられてい
るので、濾過フィルター装置55の能力低下による濾過
流量減少などで清液槽52液面が下がった時には取水口
61が加工液外に出て取水を停止する。このため清液槽
52から送出される加工液量を減じることにより装置を
長時間作動させ、供給ポンプ56の空運転を防止する。
【0019】また濾過ポンプ53により濾過回路54を
経由して濾過フィルター装置55に送られる汚濁加工液
2は、先ず供給口87より濾過フィルター88の中心空
間に導入された後、濾過フィルター88中の微小穴を通
過することにより濾過される。またこの濾過フィルター
装置55の濾過フィルター88が汚れて取り外す場合、
ハンドル86を回して押さえねじ84を緩めると、押さ
え83が濾過フィルター88より離れるので、その濾過
フィルター88をフレーム82の開放部から、即ち軸方
向と直交する方向から取り外すことができる。また新し
い濾過フィルター88を取り付ける場合はその逆の動作
を行えばよい。即ちこの濾過フィルター装置55は、濾
過フィルター88の着脱が極めて容易なものとなってい
る。
経由して濾過フィルター装置55に送られる汚濁加工液
2は、先ず供給口87より濾過フィルター88の中心空
間に導入された後、濾過フィルター88中の微小穴を通
過することにより濾過される。またこの濾過フィルター
装置55の濾過フィルター88が汚れて取り外す場合、
ハンドル86を回して押さえねじ84を緩めると、押さ
え83が濾過フィルター88より離れるので、その濾過
フィルター88をフレーム82の開放部から、即ち軸方
向と直交する方向から取り外すことができる。また新し
い濾過フィルター88を取り付ける場合はその逆の動作
を行えばよい。即ちこの濾過フィルター装置55は、濾
過フィルター88の着脱が極めて容易なものとなってい
る。
【0020】実施例2.なお上記濾過フィルター装置5
5は、図1に示す加工液供給装置ばかりでなく、従来の
加工液供給装置にも採用でき、濾過フィルターを取り外
す時、その軸方向両端に濾過フィルター取り外し用スペ
ースがなく、その軸方向と直交する方向より取り外す必
要がある場合、従来のように濾過フィルター装置全体を
取り外す必要がなくなるので、この場合特に有用であ
る。
5は、図1に示す加工液供給装置ばかりでなく、従来の
加工液供給装置にも採用でき、濾過フィルターを取り外
す時、その軸方向両端に濾過フィルター取り外し用スペ
ースがなく、その軸方向と直交する方向より取り外す必
要がある場合、従来のように濾過フィルター装置全体を
取り外す必要がなくなるので、この場合特に有用であ
る。
【0021】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、加工液
供給装置の清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記清液
槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるとともに、
このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器を接
続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂容器
を通過し汚液槽に戻るようにしたので、イオン交換ポン
プが不要となり安価な加工液供給装置が得られる効果が
ある。
供給装置の清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記清液
槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるとともに、
このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器を接
続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂容器
を通過し汚液槽に戻るようにしたので、イオン交換ポン
プが不要となり安価な加工液供給装置が得られる効果が
ある。
【0022】またこの発明によれば、濾過フィルター装
置を、濾過フィルター収納用フレームと、前記フレーム
内に配設される筒状の加工液濾過フィルターと、前記フ
レームに設けられ、前記濾過フィルターをその軸方向端
面から押圧し、この軸方向端面からの押圧力でその濾過
フィルターを保持する、押圧力可変の保持具とを有する
構成としたので、保持具を締めたり緩めたりするだけ
で、濾過フィルターの着脱が可能となり、メンテナンス
性が良好な加工液供給装置が得られる効果がある。
置を、濾過フィルター収納用フレームと、前記フレーム
内に配設される筒状の加工液濾過フィルターと、前記フ
レームに設けられ、前記濾過フィルターをその軸方向端
面から押圧し、この軸方向端面からの押圧力でその濾過
フィルターを保持する、押圧力可変の保持具とを有する
構成としたので、保持具を締めたり緩めたりするだけ
で、濾過フィルターの着脱が可能となり、メンテナンス
性が良好な加工液供給装置が得られる効果がある。
【図1】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
加工液回路を示す図である。
加工液回路を示す図である。
【図2】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置を
示す外観図である。
示す外観図である。
【図3】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
濾過フィルター装置を示す一部断面図である。
濾過フィルター装置を示す一部断面図である。
【図4】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
濾過フィルターを示す斜視図である。
濾過フィルターを示す斜視図である。
【図5】従来の放電加工機の加工液供給装置の加工液回
路を示す図である。
路を示す図である。
【図6】従来の放電加工装置の加工液供給装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図7】従来の加工液供給装置の濾過フィルター装置を
示す外観図である。
示す外観図である。
2 加工液 51 汚液槽 52 清液槽 53 濾過ポンプ 54 濾過回路 55 濾過フィルター装置 56 供給ポンプ 57 供給回路 58 バルブ 59 イオン交換樹脂容器 60 送給回路 61 送給回路取水口 70 架台 82 フレーム 83 押さえ 84 押さえねじ 85 ナット 86 ハンドル 87 供給口 88 濾過フィルター
Claims (2)
- 【請求項1】 清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂
容器を通過し汚液槽に戻るようにしたことを特徴とする
放電加工機の加工液供給装置。 - 【請求項2】 加工液を濾過する濾過フィルター装置を
備え、この濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力でその濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたことを特徴とす
る放電加工機の加工液供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3870594A JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3870594A JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07246520A true JPH07246520A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12532739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3870594A Pending JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07246520A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036139A1 (fr) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sodick Co., Ltd. | Dispositif d'alimentation en liquide pour usinage par electro-erosion |
US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP3870594A patent/JPH07246520A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036139A1 (fr) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sodick Co., Ltd. | Dispositif d'alimentation en liquide pour usinage par electro-erosion |
US6533927B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-03-18 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
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