CN208713532U - 一种台式钻机节水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式钻机节水系统，包括若干台式钻机、若干供水箱和储水箱；工作台内开设有环绕支撑台的集水槽；集水槽呈矩形设置，位于矩形的两条长边上通过隔板间隔设有鹅卵石层、椰壳活性炭层和离子交换树脂层；集水槽通过集水管与供水箱连通；每个供水箱底部均安装一液位传感器；若干供水箱均通过供水管与储水箱连通；所述储水箱底部设有液位传感器，储水箱外部壳体上嵌设有控制面板；控制面板内集成有STM32单片机，其外嵌设有与STM32单片机电连接的LCD显示屏；STM32单片机分别与水泵和液位传感器电连接；储水箱上设有与自来水连通的自来水管。

Description

一种台式钻机节水系统

技术领域

本实用新型属于节水系统的技术领域，具体涉及一种台式钻机节水系统。

背景技术

台式钻床是一种应用广泛的小型钻床。电动机通过五级变速带动转轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进行加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置，用紧定螺钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄扳紧。工作台可在圆立柱上作上下移动。并可绕立柱转动到任意位置。工作台座的锁紧手柄的锁紧螺钉松开时，工作台在垂直平面还可左右倾斜45°。工件较小时，可放在工作台上钻孔，当工件较大时，可把工件台转开，直接放在钻床底面上钻孔。

而在钻头加工金属零件时，由于高速作业，与金属零件直接接触，其温度将会急剧上升，需要时刻用水喷洒在钻头上，进行降温，避免烧坏钻头。而现有工厂大多直接将用水直接排放，由于其内含有大量的杂质和重金属离子，将会严重污染地下水，且造成水资源的浪费。现有工厂往往拥有多台钻机，其对水的利用和排放，均为单排单放，没有形成完整的水资源循环系统，且水资源利用率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种台式钻机节水系统，以解决现有工厂对水资源利用率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种台式钻机节水系统及其控制方法，其包括若干台式钻机、与台式钻机连通的若干供水箱和与若干供水箱连通的储水箱；

台式钻机下端的支撑柱通过支撑台固定于工作台上；靠近钻头的台式钻机上设有喷嘴；喷嘴通过出水管与水箱连通；工作台内开设有环绕支撑台的集水槽；集水槽呈矩形设置，位于矩形的两条长边上通过隔板间隔设有鹅卵石层、椰壳活性炭层和离子交换树脂层；集水槽通过集水管与供水箱连通；

每个供水箱底部均安装一液位传感器；若干供水箱均通过供水管与储水箱连通；所述储水箱底部设有液位传感器，储水箱外部壳体上嵌设有控制面板；控制面板内集成有STM32单片机，其外嵌设有与STM32单片机电连接的LCD显示屏；STM32单片机分别与水泵和液位传感器电连接；储水箱上设有与自来水连通的自来水管。

优选地，隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板上开设有8mm-10mm的过滤孔，第二隔板上开设有6mm-8mm的过滤孔，第三隔板上开设有4mm-6mm的过滤孔；第四隔板上开设有2mm-4mm的过滤孔。

优选地，第三隔板和第四隔板上均贴设有1μm-2μm的微孔除菌膜。

优选地，两块第四隔板之间形成清水室，清水室通过集水管与水箱连通。

优选地，液位传感器为PY201投入式液位传感器。

优选地，位于储水箱和供水箱内的供水管上均设有水泵。

优选地，供水管和自来水管上均安装一与STM32单片机电连接的电磁阀。

本实用新型提供的台式钻机节水系统，具有以下有益效果：

本实用新型可收集台式钻机作业时的用水，并将用水过滤净化后，存储在供水箱内，而供水箱内的水被再次利用于钻头的高速作业，实现水资源的循环使用，且不用将废水直接排放。同时，供水箱可将多余的水量存储在储水箱内，用于其它水量较少且亟需用水的供水箱内，且储水箱可通过自来水进行补充，进而形成一个完整的供水系统，最大程度的利用多台台式钻机作业的废水资源，有效地解决了现有工厂多台钻机设备用水不能系统化和水资源利用率低的问题。

附图说明

图1为台式钻机节水系统的系统图。

图2为台式钻机节水系统工作台的俯视图。

图3为台式钻机节水系统工作台的侧视图。

图4为台式钻机节水系统的结构图。

其中，1、工作台；2、集水槽；3、支撑台；4、支撑柱；5、台式钻机；6、喷嘴；7、收集槽；8、供水箱；9、集水管；10、出水管；11、供水管；12、水泵；13、液位传感器；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第三隔板；17、第四隔板；18、盖板；19、清水室；20、鹅卵石层；21、椰壳活性炭层；22、离子交换树脂层；23、自来水管；24、储水箱；25、控制面板；26、电磁阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图2，本方案的基于台式钻机5的节水系统，包括若干台式钻机5、与台式钻机5连通的若干供水箱8和与若干供水箱8连通的储水箱24。其中，供水箱8用于向喷嘴6提供用水，冷却钻头；储水箱24用于存储若干供水箱8内多余的水资源，且在供水箱8水量不足时，向其补水。

台式钻机5下端的支撑柱4通过支撑台3固定于工作台1上，靠近钻头的台式钻机5上设有喷嘴6，喷嘴6通过出水管10与水箱连通，在钻头高速旋转的同时，喷嘴6向钻头喷水，降低钻头上的温度，避免其损坏。

参考图2-图4，工作台1内开设有环绕支撑台3的集水槽2，集水槽2呈矩形设置，位于矩形的两条长边上通过隔板间隔设有鹅卵石层20、椰壳活性炭层21和离子交换树脂层22，集水槽2通过集水管9与供水箱8连通。隔板包括第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16和第四隔板17。废水流过支撑台3进入集水槽2内，并随着水流从两侧通过第一隔板14，并进入鹅卵石层20，过滤去除废水中的铁屑和较大的固体杂质；废水进入椰壳活性炭层21，去除水中的异味并脱色消毒；废水进入离子交换树脂层22，在离子交换过程中，水中的阳离子(如Na+、Ca2+、K+、Mg2+、Fe3+等)与阳离子交换树脂上的H+进行交换，水中阳离子被转移到树脂上，而树脂上的H+交换到水中，进而实现对重金属离子的去除。废水至此，从两侧进入清水室19内，且废水已经能够达到工业使用的标准，可重复使用。

经过净化的废水通过高度差，经集水管9流入供水箱8内，进而实现水资源的重复使用，其水体利用率能够达到70％-80％，有效的解决了废水直接排放污染环境的问题，以及工厂水资源浪费的问题。

第一隔板14上开设有8mm-10mm的过滤孔，第二隔板15上开设有6mm-8mm的过滤孔，第三隔板16上开设有4mm-6mm的过滤孔；第四隔板17上开设有2mm-4mm的过滤孔。将隔板的过滤孔径依次减小，可有效地过滤不同尺寸的固体杂质。同时，在第三隔板16和第四隔板17上均贴设有2μm的微孔除菌膜，用于过滤去除细菌，避免水体发臭。

位于鹅卵石层20、椰壳活性炭层21和离子交换树脂层22的边沿设有盖板18，清水室19边端同样设有盖板18，盖板18通过铰链与工作台1的边端连接，在工作状态时，盖板18旋转，遮盖住鹅卵石层20、椰壳活性炭层21和离子交换树脂层22和清水室19，避免受到污染。

在工作台1上的一侧开口，在改开口处连接一收集槽7，便于收集较大的固体铁屑或其它金属屑，进而回收金属资源。

参考图4，每个供水箱8底部均安装一液位传感器13，液位传感器13为PY201投入式液位传感器13，用于实时采集当前供水箱8内的液位，并将该液位信息传送至控制面板25内的STM32单片机内。

若干供水箱8均通过供水管11与储水箱24连通，用于将供水箱8内多余的水量运输至储水箱24内进行存储，或者将储水箱24内的水用于对供水箱8进行补水。

储水箱24底部设有液位传感器13，用于实时采集储水箱24内的液位，储水箱24外部壳体上嵌设有控制面板25。控制面板25内集成有STM32单片机，其外嵌设有与STM32单片机电连接的LCD显示屏；STM32单片机分别与水泵12、液位传感器13和电磁阀26电连接；储水箱24上设有与自来水连通的自来水管23。

位于储水箱24和供水箱8内的供水管11上均设有水泵12，供水管11和自来水管23上均安装一与STM32单片机电连接的电磁阀26，电磁阀26选用DSG-03电磁阀26，其受控于STM32单片机。

本方案台式钻机节水系统的工作原理为：

集水槽2内净化后的水流入供水箱8内储存，在钻机作业时，供水箱8通过出水管10向喷嘴6供水，降低钻头的温度，实现废水的重复使用，且水资源的利用率能够达到70％-80％，有效地解决了废水排放和不可重复利用的问题。

除此，若干供水箱8均与储水箱24连通，当供水箱8内的液位传感器13检测到液位低于二分之一时，STM32单片机控制供水管11上的电磁阀26和储水箱24内的水泵13开启，向供水箱8内供水，当水位到达四分之三时，停止供水。同时，当供水箱8内的水位低于二分之一时，开启自来水管23上的电磁阀26，自来水管23向储水箱8供水，当水位到达四分之三时，停止供水。

根据本申请的一个实施例，参考图1，当储水箱24中的水不足二分之一时，且存在亟需补水的供水箱A时，而此时供水箱B内的水超过四分之三，且对应的该供水箱B的台式钻机5并没有作业时，可将该供水箱B内的水，通过电磁阀11和水泵13的配合，将水输送至储水箱24中进行补水，进而对供水箱A进行补水，最大化的利用水资源。

本实用新型可收集台式钻机5作业时的用水，并将用水过滤净化后，存储在供水箱8内，而供水箱8内的水被再次利用于钻头的高速作业，实现水资源的循环使用，且不用将废水直接排放。同时，供水箱8可将多余的水量存储在储水箱24内，用于其它水量较少且亟需用水的供水箱8内，且储水箱24可通过自来水进行补充，进而形成一个完整的供水系统，最大程度的利用多台台式钻机作业的废水资源，有效地解决了现有工厂多台钻机设备用水不能系统化和水资源利用率低的问题。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种台式钻机节水系统，其特征在于：包括若干台式钻机、与台式钻机连通的若干供水箱和与若干供水箱连通的储水箱；

所述台式钻机下端的支撑柱通过支撑台固定于工作台上；靠近钻头的台式钻机上设有喷嘴；所述喷嘴通过出水管与水箱连通；所述工作台内开设有环绕支撑台的集水槽；所述集水槽呈矩形设置，位于矩形的两条长边上通过隔板间隔设有鹅卵石层、椰壳活性炭层和离子交换树脂层；所述集水槽通过集水管与供水箱连通；

每个所述供水箱底部均安装一液位传感器；若干所述供水箱均通过供水管与储水箱连通；所述储水箱底部设有液位传感器，储水箱外部壳体上嵌设有控制面板；所述控制面板内集成有STM32单片机，其外嵌设有与STM32单片机电连接的LCD显示屏；所述STM32单片机分别与水泵和液位传感器电连接；所述储水箱上设有与自来水连通的自来水管。

2.根据权利要求1所述的台式钻机节水系统，其特征在于：所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板上开设有8mm-10mm的过滤孔，第二隔板上开设有6mm-8mm的过滤孔，第三隔板上开设有4mm-6mm的过滤孔；第四隔板上开设有2mm-4mm的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的台式钻机节水系统，其特征在于：所述第三隔板和第四隔板上均贴设有1μm-2μm的微孔除菌膜。

4.根据权利要求2所述的台式钻机节水系统，其特征在于：两块所述第四隔板之间形成清水室，所述清水室通过集水管与水箱连通。

5.根据权利要求1所述的台式钻机节水系统，其特征在于：所述液位传感器为PY201投入式液位传感器。

6.根据权利要求1所述的台式钻机节水系统，其特征在于：位于所述储水箱和供水箱内的供水管上均设有水泵。

7.根据权利要求1所述的台式钻机节水系统，其特征在于：所述供水管和自来水管上均安装一与STM32单片机电连接的电磁阀。