CN217921712U - 一种切削液过滤机 - Google Patents
一种切削液过滤机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217921712U CN217921712U CN202221944001.8U CN202221944001U CN217921712U CN 217921712 U CN217921712 U CN 217921712U CN 202221944001 U CN202221944001 U CN 202221944001U CN 217921712 U CN217921712 U CN 217921712U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- filter
- floating oil
- waste residue
- priming pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 78
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种切削液过滤机，包括机体、上槽组装体、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵，所述浮油自吸泵吸取切削液表层的浮油并通过排油管排入浮油收集罐内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装置，切削液通过杂质自吸泵上的切削液入液管流入所述废渣过滤装置内进行过滤，所述杂质自吸泵上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱的切削液出液管。本实用新型同步进行切削液的过滤以及循环输送使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种切削液过滤机。
背景技术
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
出于环保以及成本的考虑，通常是将切削液进行循环利用，然而切削液在循环利用的同时，加工产生的残留细小杂质跟随切削液循环并且不断累积，且循环过程中环境介质会与切削液组分分解或氧化变质而产生油泥，这些均会影响铣刀的切削效果。
因此，需要提供一种切削液过滤机来解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤机，同步进行切削液的过滤以及循环输送使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切削液过滤机，包括机体、上槽组装体、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵，所述浮油自吸泵吸取切削液表层的浮油并通过排油管排入浮油收集罐内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装置，切削液通过杂质自吸泵上的切削液入液管流入所述废渣过滤装置内进行过滤，所述杂质自吸泵上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱的切削液出液管。
优选地，所述浮油收集装置还包括浮动吸油球，所述浮动吸油球通过吸油管与浮油自吸泵相连接，所述废渣收集装置还包括输送管，所述输送管一端与上槽组装体底部相连接，另一端与杂质自吸泵相连接，由于所述浮油的密度较小，因此会漂浮在切削液的表层，所述浮油自吸泵为与吸油管相连接的浮动吸油球提供吸取浮油的吸力，并将吸取的浮油通过排油管排入浮油收集罐内进行收集，即可实现切削液上浮油的自动收集，此处的浮动吸油球为现有技术，其结构在此不过多赘述；通过设置所述输送管将废渣收集装置内过滤后无杂质的切削液输送至杂质自吸泵，并由所述杂质自吸泵上的切削液出液管输送至加工机床上使用，实现切削液的过滤以及循环输送。
优选地，所述废渣过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网的放置支架，通过多层过滤确保流入所述过滤箱体内的切削液内的杂质能被完全过滤，保证切削液的质量。
优选地，所述过滤箱体内设置有四层过滤网，且自上而下依次为粗孔过滤网、细孔过滤网、活性炭过滤网以及滤材过滤网，每层所述过滤网长度方向的两端均设置有一提手，通过设置该提手便于工作人员将过滤网取出进行其上杂质的清理，保证过滤网的过滤效果。
优选地，所述过滤箱体位于上槽组装体内，且所述过滤箱体下表面与上槽组装体间留有供过滤后的切削液存放的限定空间。
优选地，所述上槽组装体内还设置有臭氧发生器，所述废渣过滤装置侧边设置有一用于防止切削液流入所述臭氧发生器内的隔板，通过所述臭氧发生器对过滤后的切削液进行消毒处理，保证工作人员的身体健康，通过设置所述隔板，避免切削液流入臭氧发生器内对其造成损伤，提高所述臭氧发生器的使用寿命。
优选地，所述机体表面设置有与其顶面可翻转连接的顶盖、操作面板以及配电箱，所述机体底部设置有便于其搬运移动的脚轮，所述上槽组装体位于所述机体内上部，所述杂质自吸泵以及浮油自吸泵位于所述机体内下部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过废渣收集装置、杂质自吸泵、机床水箱、浮油自吸泵、切削液入液管以及切削液出液管的相互配合，通过所述浮油自吸泵以及排油管的相互配合将切削液表层的浮油进行吸取并输送至浮油收集罐内进行收集，通过杂质自吸泵提供吸力，使带有杂质的切削液通过切削液入液管吸入废渣过滤装置中进行过滤，并通过切削液出液管将过滤后的切削液输送至加工机床上进行使用，实现切削液过滤与输送使用的同步进行，切削液能够循环使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；
图2为本实用新型一实施例的部分结构轴侧图；
图3为本实用新型一实施例的又一部分结构轴侧图；
图4为图3中A的放大结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的浮油清理工作原理图；
图6为本实用新型一实施例的废渣清理工作原理图；
图中：1、机体；2、操作面板；3、配电箱；4、上槽组装体；5、废渣过滤装置；51、过滤箱体；52、放置支架；53、过滤网；531、粗孔过滤网；532、细孔过滤网；533、活性炭过滤网；534、滤材过滤网；54、提手；6、臭氧发生器；7、切削液入液管；8、切削液出液管；9、输送管；10、杂质自吸泵；11、机床水箱；12、浮动吸油球；13、浮油自吸泵；14、浮油收集罐；15、排油管； 16、吸油管；17、顶盖；18、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至6所示，本实施例中的一种切削液过滤机，包括机体1、上槽组装体4、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱11；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵13，所述浮油自吸泵13吸取切削液表层的浮油并通过排油管15排入浮油收集罐14内，所述浮油自吸泵13为吸取切削液上浮油的吸油管提供管口的吸力；所述废渣收集装置包括杂质自吸泵10以及废渣过滤装置5，切削液通过杂质自吸泵10上的切削液入液管7流入所述废渣过滤装置5内进行过滤，所述杂质自吸泵10上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱11的切削液出液管8。
所述浮油自吸泵13为切削液表层浮油的吸取提供吸力，同时将吸取的浮油通过排油管15排入浮油收集罐14内进行收集，所述杂质自吸泵10为机床水箱11 内带有杂质的切削液的吸取提供吸力，使带有杂质的切削液通过切削液入液管7 流入废渣过滤装置5内进行过滤，过滤完成的切削液再通过切削液出液管8流至加工机床上使用，同时在机床上使用过的重新夹带杂质的切削液再次流回至机床水箱11内，等待切削液过滤机的过滤清理，整个过程实现切削液的循环过滤使用，降低企业的生产成本。
参见附图2至3，所述浮油收集装置还包括浮动吸油球12，所述浮动吸油球 12通过吸油管16与浮油自吸泵13相连接，所述废渣收集装置还包括输送管9，所述输送管9一端与上槽组装体4底部相连接，另一端与杂质自吸泵10相连接，由于所述浮油的密度较小，因此会漂浮在切削液的表层，所述浮油自吸泵13为与吸油管16相连接的浮动吸油球12提供吸取浮油的吸力，并将吸取的浮油通过排油管15排入浮油收集罐14内进行收集，即可实现切削液上浮油的自动收集，此处的浮动吸油球12为现有技术，其结构在此不过多赘述；通过设置所述输送管9 将废渣收集装置内过滤后无杂质的切削液输送至杂质自吸泵10，并由所述杂质自吸泵10上的切削液出液管8输送至加工机床上使用，实现切削液的过滤以及循环输送。
参见附图3至4，所述废渣过滤装置5包括过滤箱体51，所述过滤箱体51内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网的放置支架52，通过多层过滤确保流入所述过滤箱体51内的切削液内的杂质能被完全过滤，保证切削液的质量。
参见附图4，所述过滤箱体51内设置有四层过滤网，且自上而下依次为粗孔过滤网531、细孔过滤网532、活性炭过滤网533以及滤材过滤网534，每层所述过滤网长度方向的两端均设置有一提手54，通过设置该提手54便于工作人员将过滤网取出进行其上杂质的清理，保证过滤网的过滤效果。
参见附图2，所述过滤箱体51位于上槽组装体4内，且所述过滤箱体51下表面与上槽组装体4间留有供过滤后的切削液存放的限定空间，当加工机床上无需提供切削液时，过滤后的切削液则由上述限定空间暂时储存。
参见附图2，所述上槽组装体4内还设置有臭氧发生器6，所述废渣过滤装置 5侧边设置有一用于防止切削液流入所述臭氧发生器6内的隔板，通过所述臭氧发生器6对过滤后的切削液进行消毒处理，保证工作人员的身体健康，通过设置所述隔板，避免切削液流入臭氧发生器6内对其造成损伤，提高所述臭氧发生器 6的使用寿命。
参见附图1至2，所述机体1表面设置有与其顶面可翻转连接的顶盖17、操作面板2以及配电箱3，所述机体1底部设置有便于其搬运移动的脚轮18，所述上槽组装体4位于所述机体1内上部，所述杂质自吸泵10以及浮油自吸泵13位于所述机体1内下部，所述顶盖17可翻转，当需要对过滤网53进行清理时，打开所述顶盖17即可取出，便于工作人员对废渣过滤装置5的清理。
工作原理：需要对机床水箱11内使用过的切削液进行清理时，先对漂浮在切削液表层的浮油进行吸取收集，工作人员按动清理浮油的启动开关，所述浮油自吸泵13开始工作，使通过吸油管16与之连接的浮动吸油球12产生吸力(浮动吸油球12为现有技术，其具体结构在此不过多赘述)，将切削液表层的浮油吸取至吸油管16内，并通过设置在所述浮油自吸泵13上的排油管15排入浮油收集罐14内，实现切削液表层浮油的自动吸取收集，所述机体1上的侧门可随时打开，便于对浮油收集罐14进行定期的清理。
浮油收集完成后，工作人员按动清理浮油的关闭开关，并打开清理废渣的启动开关。所述杂质自吸泵10开始工作，为切削液入液管7提供管口张力，将机床水箱11内带有杂质的切削液通过切削液入液管7吸入废渣过滤装置5内，切削液经过多层过滤网过滤后流至上槽组装体4底部，此时，臭氧发生器6对过滤后的切削液进行臭氧消毒，所述上槽组装体4底部通过输送管9与杂质自吸泵10相连接，因此消毒后的切削液能够在杂质自吸泵10的吸力作用下流入输送管9，并通过与输送管9连通的切削液出液管8排出至加工机床上使用，整个机床加工中使用的切削液均通过该过滤机进行循环往复清理使用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种切削液过滤机，其特征在于：包括机体(1)、上槽组装体(4)、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱(11)；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵(13)，所述浮油自吸泵(13)吸取切削液表层的浮油并通过排油管(15)排入浮油收集罐(14)内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵(10)以及废渣过滤装置(5)，切削液通过所述杂质自吸泵(10)上的切削液入液管(7)流入所述废渣过滤装置(5)内进行过滤，所述杂质自吸泵(10)上还设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱(11)的切削液出液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述浮油收集装置还包括浮动吸油球(12)，所述浮动吸油球(12)通过吸油管(16)与浮油自吸泵(13)相连接，所述废渣收集装置还包括输送管(9)，所述输送管(9)一端与上槽组装体(4)底部相连接，另一端与杂质自吸泵(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述废渣过滤装置(5)包括过滤箱体(51)，所述过滤箱体(51)内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网(53)的放置支架(52)。
4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述过滤箱体(51)内设置有四层过滤网(53)，且自上而下依次为粗孔过滤网(531)、细孔过滤网(532)、活性炭过滤网(533)以及滤材过滤网(534)，每层所述过滤网(53)长度方向的两端均设置有一提手(54)。
5.根据权利要求3所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述过滤箱体(51)位于上槽组装体(4)内，且所述过滤箱体(51)下表面与上槽组装体(4)间留有供过滤后的切削液存放的限定空间。
6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述上槽组装体(4)内还设置有臭氧发生器(6)，所述废渣过滤装置(5)侧边设置有一用于防止切削液流入所述臭氧发生器(6)内的隔板。
7.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述机体(1)表面设置有与其顶面可翻转连接的顶盖(17)、操作面板(2)以及配电箱(3)，所述机体(1)底部设置有便于其搬运移动的脚轮(18)，所述上槽组装体(4)位于所述机体(1)内上部，所述杂质自吸泵(10)以及浮油自吸泵(13)位于所述机体(1)内下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221944001.8U CN217921712U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种切削液过滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221944001.8U CN217921712U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种切削液过滤机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217921712U true CN217921712U (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84149296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221944001.8U Active CN217921712U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种切削液过滤机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217921712U (zh) |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202221944001.8U patent/CN217921712U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215457716U (zh) | 维护基站和清洁机器人系统 | |
| CN217921712U (zh) | 一种切削液过滤机 | |
| CN213527633U (zh) | 一种精密刀具磨削液的过滤装置 | |
| CN116651035B (zh) | 一种活性砂过滤器及其运行方法 | |
| CN111013216A (zh) | 一种污水除杂自动清理装置 | |
| CN216026725U (zh) | 一种清洗液高效净化装置 | |
| CN214519155U (zh) | 一种用于机床污液的清理装置 | |
| CN212145692U (zh) | 一种具有水循环冷却的平面磨床 | |
| CN213438604U (zh) | 一种普通车床用切削液回收装置 | |
| CN208713532U (zh) | 一种台式钻机节水系统 | |
| KR0136270Y1 (ko) | 절삭유의 순환식 진공클리너 | |
| CN214693675U (zh) | 一种清洗废水在线回用设备 | |
| CN213848656U (zh) | 一种气泡清洗机 | |
| JP2005230943A (ja) | クーラント処理装置 | |
| CN215357493U (zh) | 一种基于铍铜棒生产的机床用冷却液循环装置 | |
| CN212833232U (zh) | 一种切削液过滤回收装置 | |
| CN110877936B (zh) | 一种切削液净化过滤装置 | |
| CN214443365U (zh) | 一种便于清洁的铣床 | |
| CN208801106U (zh) | 一种台式钻机节水装置 | |
| CN221344044U (zh) | 一种聚乙烯管道生产的冷却水净化装置 | |
| CN219945472U (zh) | 一种具有臭氧处理功能的切削油供应系统 | |
| CN219504271U (zh) | 一种数控机床输水装置 | |
| CN212754854U (zh) | 抗冲击性不锈钢工作台 | |
| CN220682333U (zh) | 一种环保洗车装置 | |
| CN221531410U (zh) | 光伏组件的清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |