JPH02152723A - 電解仕上げ加工機の電解液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、電解仕上げ加工機の電解液処理装置に係り
、特に、設置面積を小さくし得て、加工を中断させるこ
となく、保守部品の保守作業等を可能にした電解仕上げ
加工機の電解液処理装置に関する。

［従来の技術］ 従来、ワークと、このワークの加工面に倣った電極面を
有する電極とを電解液中で対設させ、電解作用によって
ワークを仕上げ加工する電解仕上げ加工機としては、例
えば特開昭６３−１９６３２１号公報に開示のものが知
られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この電解仕上げ加工機の電解液処理装置にあ
っては、電解液を清浄化するためのフィルタを一つしか
設けておらず、加工中での濾過装置の保守作業ができな
いという不都合があり、また、ダーティタンクの電解液
を単に遠心分離機を介してクリーンタンクに供給してい
るため、例えばワークの形状が大きくて加工中の加工槽
の電解液が多い場合、加工終了後の電解液の排出作業を
中断することなく行うには、ダーティタンクの容量を大
きくしなければならず、処理装置が大型化するという不
都合があった。

そこで、この発明の目的は上述の不都合を除去し、設置
面積を小さくし得て、一連の加工工程を中断させること
なく、保守部品の保守作業、電解液の排出作業等を可能
にした電解仕上げ加工機の電解液処理装置を実現するに
ある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、この出願の第１発明は、ワ
ークと、このワークの加工面に倣った電極面を有する電
極とを、加工槽の電解液中で所定の間隙で対向配置し、
その極間に加工パルスを供給してワークを仕上げ加工す
る電解仕上げ加工機において、ダーティタンク上に配設
された、第１及び第２の槽を有するクリーンタンクと少
なくとも２個の濾過機と、ダーティタンクの電解液をク
リーンタンクに供給する手段と、前記第１の槽の電解液
を第２の槽に供給することによってクリーンタンクの電
解液を循環させる手段と、この循環経路中に並列に配設
した前記濾過機を択一的に切り換える手段と、前記クリ
ーンタンクの第２の槽の電解液を前記加工槽に供給する
手段とを具備することを特徴とし、また、第２発明は、
上記の電解液処理装置において、ダーティタンクの電解
液がクリーンタンクの第１の槽に供給されることを特徴
とする。

［作　用］ この出願の第１発明の構成によれば、ダーティタンク上
に配設した、第１及び第２の槽からなるクリーンタンク
の第１の槽の電解液がポンプによって汲み上げられ、切
換バルブによって、ダーティタンク上に並列に配設した
、例えば２個のフィルタの一方を介して第２の槽に供給
される。この時必要に応じて、使用していない他方のフ
ィルタの保守作業を行う。そして、第２の槽に供給され
た電解液は第１の槽にオーバーフローすることによって
、クリーンタンクの電解液が、第１の槽→フィルタ→第
２の槽→第１の槽の経路によって循環して濾過され、第
２の槽から加工槽に供給される。

また、第２発明の構成によれば、ダーティタンクの電解
液をクリーンタンクの第１の槽に供給して、例えば加工
槽の電解液の量が多い場合に、排出される電解液をダー
ティタンクとクリーンタンクの第１の槽とて収容する。

［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳細かつ具体
的に説明する。

第１〜４図は、この発明に係る電解仕上げ加工機の一実
施例を示すものである。第１．２図において、電解仕上
げ加工機は、加工機本体１と電解液処理装置２とからな
る。

加工機本体１は、電極３を固定する電極固定装置４、ワ
ーク５を固定する定盤６、サーボモータフの回転運動を
往復運動に変換して電極３を上下動する駆動変換部８、
加工パルスを発生する電源装置９、ヘッド駆動制御部、
加工条件制御部、電解液流制御部等からなる制御装置１
０、ワーク５に関する各種データ及び加工条件等を人力
する入力装置１１、電極３及びワーク５を収容する加工
槽１２等からなる。

また、電解液処理装置２は、第３図にも示すように、加
工槽１２の電解液をオーバーフロー管１３、手動排出用
のバルブ１４、自動排出用のバルブ１５等を介して貯留
するダーティタンク１６と、このダーティタンク１６の
電解液をポンプ１７によって汲み上げ、遠心分離処理し
た後再びダーティタンク１６に戻す遠心分離機１８と、
ダーティタンク１６の電解液を汲み上げてクリーンタン
ク１９に供給するポンプ２０と、クリーンタンク１９の
電解液を汲み上げて後述する濾過装置２１に供給するポ
ンプ２２と、クリーンタンク１９の電解液をポンプ２３
て汲み上げ、フィルタ２４を介して加工槽１２に供給す
るバルブ２５．２６等からなる。

なお、この電磁バルブ２５．２６はエアー圧によって作
動し、バルブ２５は加工開始時に加工槽１２に電解液を
供給する場合に使用し、バルブ２６は加工中に電極３と
ツー９５０間隙にノズル２７を介して間欠的に噴出する
場合に使用する。また、ダーティタンク１６には、風圧
スイッチからなり、液面の上限を検出する液面検出器２
８と、該タンク１６の電解液のオーバーフローを検出す
るリミットスイッチ２９とを設ける。

前記濾過装置２１は、並列接続した２個の濾過機として
のフィルタ３０．３１と、このフィルタ３０．３１０入
力及び出力側に接続した手動の切換バルブ３２．３３と
、手動の流ｌｉ調整用のバルブ３４．３５等からなる。

前記クリーンタンク１９は、縦長に形成され、その内部
には第１の槽１９ａと第２の槽１９ｂとを設ける。そし
て、前記ポンプ２２はバルブ３６を介して第１の槽１９
ａ下部に接続し、前記ポンプ２３はバルブ３７を介して
第２の槽１９ｂ下部に接続する。また、このクリーンタ
ンク１９は、風圧スイッチからなり、液面の下限を検出
する液面検出器３８と、該タンク１３の電解液のオーバ
ーフローを検出するリミットスイッチ３９を設ける。こ
のリミットスイッチ３９は、前記リミットスイッチ２９
と同様、このスイッチが作動した時に、電解液処理装置
２の作動を停止するとともに、加工機本体１の作動を停
止し、電解液のオーバーフローによる事故を防止する。

この電解液処理装置２は、前述したように横長なダーテ
ィタンク１６上に、該タンクの上面面積より小さい設置
面積で縦長なりリーンタンク１９を配設するとともに、
ダーティタンク１６の上面の残部にフィルタ３０．３１
及びポンプ２０．２２等を配設しているため、従来のよ
うに平面上に配置した場合に比べ、該装置２自体の設置
面積を小さくすることができる。

なお、第３図の符号４０．４１は、フィルタ３０．３１
の汚染度合を指示する指示計、４２〜４５は各ポンプを
駆動するためのモータ、４６は遠心分離機１８用のモー
タ、４７．４８は加工槽１２へ供給される電解液の流量
を調整するためのバルブ、４９は加工槽１２の前面の開
閉扉の下部に配設される漏出電解液の受は樋である。ま
た、第１図の符号５０は加工槽１２内のガスを排出する
排気装置、５１ａ、５１ｂは電源装置９からの加工電圧
を電極及びワークに供給するための給電板、５２は正常
加工時及び異常停止中等を示す警告ランプである。

次に、この発明の動作について第４図のフローチャート
に基づいて説明する。

まず、加工機本体１の電極固定装置４に、ワーク５を放
電加工する際に使用した電極３を、また、定盤６上に所
望形状に加工されたワーク５をセラ）　（６０）すると
ともに、電解液処理装置２の前記切換バルブ３２．３３
を一方、例えばフィルタ３０側に切損え（６１）　、自
動運転を開始（６２）すると、前記電解液処理装置２の
各ポンプ１７．２０．２２．２３及び遠心分離機１８等
が作動（６３）　シ、ダーティタンク１６の電解液を遠
心分離機１８によって遠心分離処理するとともに、クリ
ーンタンク１９の第１の槽１９ａの電解液をポンプ２２
によって汲み上げ、フィルタ３０を通してから第２の槽
１９ｂに供給する。この第２の槽１９ｂへの供給により
第２の槽１９ｂの電解液が第１の槽１９ａにオーバーフ
ローし、クリーンタンク１９の電解液が循環（６４）す
る。

そして、前記制御装置ｌＯの制御信号により、前記バル
ブ２５が開いて、クリーンタンク１９の第２の槽１９ｂ
に貯留されている清浄な電解液をフィルタ２４を介して
加工槽１２に供給（６５）　シ、所定量の電解液が供給
されたら、加工槽１２に配設した図示しない液面検出器
が信号を出力し、この信号により制両装置１０が前記バ
ルブ２５を閉じ、加工槽１２への電解液の供給を停止（
６６）する。

加工槽１２に電解液が所定量供給されたら、制御装置１
００制御信号により、電極３とワーク５の間隙の電解液
が静止した状態で単一の加工パルスを供給（６７）　Ｌ
／、この加工パルスがオフした後に電極３を上昇（６８
）させるとともに、該間隙に噴出ノズル２７から清浄な
電解液を噴出（６９）　ｕ、該間隙の加工屑等を除去す
るという工程を所定回数（７０）繰り返して、ワーク６
を仕上げ加工する。

なお、この仕上げ加工途中又は加工終了後において、前
記フィルタ３０の指示計４０が所定の汚染度合を表示（
７１）　Ｌ／たら、前記切換バルブ３２．３３をフィル
タ３１側に切換え（７２）　、このフィルタ３１を使用
して加工の続行又は次の仕上げ加工を行うとともに、汚
染したフィルタ３０の清掃作業を行う。

また、一連の仕上げ加工が終了すると、制１ａｌｌｌ装
置１０の制御信号により、自動排出用のバルブ１５が開
いて、加工槽１２の電解液をダーティタンク１６に排出
（７３）する。この時、例えば加工槽１２の電解液の量
がダーティタンク１６の容量より多い場合は、ダーティ
タンク１６での収容ができないが、ダーティタンク１６
の電解液はポンプ２０によってクリーンタンク１９の第
１の槽１９ａに供給されているため、加工槽１２の電解
液をダーティタンク１６と第１の槽１９ａとで収容する
ことができ、電解液の排出作業を中断させることがない
。

加工槽１２の電解液が排出されると、自動運転が停止し
、電極３及びワーク５を取り外しく７４）、一連の仕上
げ加工を終了（７５）する。

このように上記実施例にあっては、各部品の効率的配置
により、電解液処理装置２の設置面積を小さくし得ると
ともに、クリーンタンク１９の循環経路中に、択一的使
用が可能な２個のフィルタ３０．３１を設けたので、加
工中であっても、フィルタ３０．３１の清掃が可能とな
る。また、加工槽１２への電解液は、少なくとも一度は
フィルタ３０又は３１を通り、かつフィルタ２４を通っ
た電解液が供給されるため、十分な清浄性が得られ、電
解液の性状が仕上げ品質に影響を与える静止液中での電
解仕上げ加工にも使用できる。

また、ダーティタンク１６の電解液を第１の槽１９ａに
供給しているため、使用する【解液が多い場合は、第１
の槽１９ａでも収容することができ、電解液の排出作業
が中断することがなくなる。

なお、上記実施例においては、フィルタを２個並列に設
けた場合について説明したが、３個以上設けて、これら
を選択的に使用するようにしてもよいし、切換バルブ３
２．３３の切り換えも、所定時間毎もしくは指示計４０
．４１の汚染度合に応じた自動切り換えとすることもで
きる。また、上記実施例においては、濾過機としてフィ
ルタ３０．３１を使用する場合について説明したが、他
の適宜の濾過機を使用できる。

ざらに、上記実施例においては、ダーティタンク１６の
電解液を汲み上げるポンプ２０を、自動運転と同時に連
続して駆動させたが、例えば電解液の排出時にはポンプ
２０の駆動を停止し、ダーティタンク１６のリミットス
イッチ２９が作動した時に、ポンプ２０を駆動させて、
ダーティタンク１６に収容しきれない電解液を第１の槽
１９ａに供給するようにしてもよい。また、上記実施例
におけるフローチャートは一例にすぎず、この発明の要
旨を逸脱しない範囲において、適宜変更できることはい
うまでもない。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、この発明は、上述の通りに
構成したので、次に記載する効果を奏する。

（第１発明） ダーティタンク上に、第１及び第２の槽からなるクリー
ンタンクと少なくとも２個の濾過機を配設するとともに
、クリーンタンクの電解液の循環経路中に、前記濾過機
を並列に設けるとともに、この濾過機を択一的に切り換
える切換装置を設けたので、仕上げ加工を中断させるこ
となく、濾過機の保守作業を行うことができるとともに
、処理装置全体の設置面積を小さくすることができる。

（第２発明） ダーティタンクの電解液を、前記クリーンタンクの第１
の槽に供給するようにしたので、加工槽で使用する電解
液が多い場合であっても、ダーティタンクと第１の槽と
て収容することができ、排出作業を中断させることがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施し得る電解仕上げ加工機の正面
図、第２図は同平面図、第３図は電解液処理装置の概略
構成図、第４図はこの発明の動作を説明するためのフロ
ーチャートの一例である。 １・・・加工機本体、２・・・電解液処理装置、３・・
・電極、　　　５・・・ワーク、１２・・・加工槽、　
　１６・・・ダーティタンク、１７．２０．２２．２３
・・・ポンプ、１９・・・クリーンタンク、１９ａ・・
・第１の槽、１９ｂ・・・第２の槽、２１争・・濾過装
置、２４．３０．３１・・・フィルタ、３２．３３・φ
・切換バルブ。 特許出願人　　静岡製機株式会社 代表者　鈴　木　重　夫 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）イ、ワークと、このワークの加工面に倣った電極
   面を有する電極とを、加工槽の電解液中で所定の間隙で
   対向配置し、その極間に加工パルスを供給してワークを
   仕上げ加工する電解仕上げ加工機において、 ロ、ダーティタンク上に配設される第１及び第２の槽を
   有するクリーンタンクと少なくとも２個の濾過機、 ハ、前記ダーティタンクの電解液をクリーンタンクに供
   給する手段、 ニ、前記第１の槽の電解液を第２の槽に供給することに
   よってクリーンタンクの電解液を循環させる手段、 ホ、この循環経路中に並列に配設した前記濾過機を択一
   的に切り換える手段、 ヘ、前記第２の槽の電解液を前記加工槽に供給する手段
   、 を具備する電解仕上げ加工機の電解液処理装置。
2. （２）請求項１記載の電解液処理装置において、前記ダ
   ーティタンクの電解液を前記クリーンタンクの第１の槽
   に供給することを特徴とする電解仕上げ加工機の電解液
   処理装置。