CN110092389A - 一种表面接枝蒽醌化合物的电气石、制备方法及应用 - Google Patents

一种表面接枝蒽醌化合物的电气石、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于水处理领域，具体是含污染物废水的处理领域，涉及一种表面接枝有蒽醌化合物的电气石、制备方法及应用。本发明将环氧基硅烷偶联剂和电气石反应，得到环氧基修饰电气石，再与含氨基蒽醌化合物利用环氧基团和氨基之间的高活性反应，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石。采用本发明得到的表面接枝蒽醌化合物的电气石可明显加速偶氮染料降解，可以重复使用，而且原料来源广泛、反应步骤少、成本低，可在含偶氮染料、硝酸盐等废水处理中广泛使用。

Description

一种表面接枝蒽醌化合物的电气石、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及水处理工程领域，具体涉及一种表面接枝有蒽醌化合物的电气石、制备方法及应用。
背景技术
随着社会和经济的发展，人口不断增长，人们对工农业产品的要求越来越高，由此造成许多含重金属和难生物降解的污染物的废水排放进入动植物和人类生存的环境，最终对人体健康和整个自然界生态圈都造成严重危害。比如偶氮染料因合成工艺简单、成本低廉、染色性能突出等特点，已成为纺织品服装在印染工艺中应用最广泛、用量最大的一类合成染料。在一些特殊条件下，它能分解产生20多种致癌芳香胺，经过活化作用改变人体的DNA结构从而引起病变和诱发癌症。在印染过程中约有10-15％的染料会流失到印染废水中，这些印染废水的排放会对受纳水体产生严重危害，其中就包括偶氮染料。
硝酸盐是另一类对人体和环境具有较大危害的化学物质。过度施用的化肥、生活污水及粪便、工业污水等含有的氨态氮及硝态氮，经由土壤、水体等进入自然环境，是引发水体富营养化的主要物质之一。常规生化处理工艺一般只能将氨态氮转变为硝态氮，硝态氮的还原因为反硝化效率低而在一般处理工艺中无法高效完成。
因此，对这类废水的处理越发受到重视，其中主要的处理方法是化学法和生物法。生物法的应用前景更好，尤其厌氧-好氧工艺是处理这类废水的最有效也是最广泛使用的方法，如何提高微生物还原染料、硝酸根的速率一直是这类工艺的重点。
研究者发现含有醌基的氧化还原介体能够有效的加速偶氮染料、硝酸盐等的生物转化过程，提高降解速率。而含醌基的氧化还原介体由于分子量较小，直接加入到水处理体系中易流失造成二次污染和连续投料成本高的缺点。将含醌基的氧化还原介体固定在不溶于水的物理载体上，是比较可行的工业化方法，既有可以反复利用的优点，又不容易流失，避免二次污染的发生。
授权公告号CN101862680B的中国授权发明专利公开了一种多孔无机填料固定醌化合物的制备方法，有效提高了对偶氮染料的降解速率。该制备方法是在多孔无机填料表面镀上γ-氧化铝，然后用3-氨基三乙氧基硅烷处理，使得多孔无机填料表面含有伯氨基，再通过该伯氨基与含有磺酰氯基团的蒽醌化合物反应，得到表面含有醌基的多孔无机填料。该方法存在以下的问题：(1)反应步骤长，耗时长，最终收率低，成本高；(2)使用含有磺酰氯基团的蒽醌化合物在接触水汽时很容易产生氯化氢气体，危险性大，因此使用时需要严格控制生产环境，造成操作不方便和成本提高；(3)多孔无机填料虽然比表面积大，但是内部的多孔结构在实际应用时容易被菌群堵塞，不能发挥作用，往往只有表面的醌基化合物能发挥作用。
含有醌基的氧化还原介体作为电子传递体，能够可逆的被还原和氧化使其具有可在多个氧化还原反应中作为电子载体的能力，加速电子从初级电子供体传递到最终电子受体，从而使得生物氧化还原反应的速率提高一到几个数量级。因此提高氧化还原介体的电子传递能力，能更加加速生物的氧化还原能力。但氧化还原介体本身的电子传递能力基本上保持不变，因此可以考虑提高其所处环境的传递电子的能力，使得其加速偶氮染料、硝酸盐等的生物降解更快。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种电气石表面接枝蒽醌化合物的制备方法。
本发明的另一个目的在于提供一种表面接枝蒽醌化合物的电气石
本发明还有一个目的在于提供一种表面接枝蒽醌化合物的电气石的应用。
本发明的技术方案如下：
一种表面有接枝蒽醌化合物的电气石的制备方法，包括以下步骤，
S1、将有机溶剂一、环氧基硅烷偶联剂和质量浓度0.1wt％的稀盐酸在室温下搅拌0.5-2小时，加入到电气石中，升温至不超过80℃，反应1-5小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石；
S2、将步骤S1得到的环氧基修饰电气石、含氨基蒽醌化合物、有机溶剂二和促进剂加入到容器中，在室温下搅拌反应1-10小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石。
优选的，步骤S1中所述有机溶剂一、环氧基硅烷偶联剂、稀盐酸和电气石的重量比为1:0.1-0.3:0.01:0.5-1。
更优选的，步骤S1中所述有机溶剂一和步骤S2中所述有机溶剂二选自甲醇、无水乙醇、异丙醇、正丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、四氢呋喃、甲乙酮、甲苯和二甲苯中的一种或几种。
进一步优选的，有机溶剂一选自甲醇、无水乙醇、异丙醇和乙酸丁酯中的一种或几种。
进一步优选的，有机溶剂二选自无水乙醇、四氢呋喃、甲乙酮和甲苯中的一种或几种。
更优选的，步骤S1中所述环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基甲基二乙氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。其中更进一步优选3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
更优选的，步骤S1中所述电气石的平均粒径0.1μm～1cm。其中更进一步优选的电气石的平均粒径5μm～5mm，比如电气石的平均粒径可以是5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm、150μm、200μm、300μm、500μm、1mm、2mm、3mm，但并不局限于这些所列的平均粒径。
优选的，步骤S2中所述环氧基修饰电气石、含氨基蒽醌化合物、有机溶剂二和促进剂的重量比为1:0.1-0.3:3-8:0.005-0.01。
更优选的，步骤S2中所述含氨基蒽醌化合物选自1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌1-氨基-2-甲基蒽醌2-氨基蒽醌1-氨基蒽醌1,2-二氨基蒽醌1,4-二氨基蒽醌2,6-二氨基蒽醌1,8-二氨基蒽醌1,5-二氨基蒽醌和1,5-二羟基-4,8-二氨基蒽醌中的一种或几种。
更优选的，步骤S2中所述促进剂选自2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑中的一种或几种。
一种上述任一实施方案所述的制备方法制备出的表面接枝有蒽醌化合物的电气石。
一种上述任一实施方案所述的制备方法制备出的表面接枝有蒽醌化合物的电气石在水处理领域的应用。
电气石也叫托玛琳，是一种硼酸盐、硅酸盐与多种金属元素组合而成的化合物，具有热电性和压电性。当电气石受到温度的变化时，晶体的两端会分别带有正负不同的电荷，这是电气石独特的热电性。当电气石的两端受到压力时，也会呈现带有不同电荷的现象。本发明利用电气石的热电性和压电性，将其表面用含蒽醌化合物改性后应用于水处理时，随着水体温度的变化和由于水体流动产生的对电气石的压力，导致电气石的两端产生正负电荷，产生的正负电荷提高了其周围水体的导电性，因此可以提高蒽醌化合物作为氧化还原介体对偶氮染料、硝酸盐的加速降解作用。
本发明利用含氨基蒽醌化合物上的氨基基团和环氧基修饰电气石表面的环氧基团之间快速且比较完全的反应，使得电气石表面通过化学键接枝蒽醌化合物，具有稳定性好的特点。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用价格低廉的电气石作为物理载体，来源广泛、成本低；
(2)本发明的反应步骤少、反应过程简单，成本低；
(3)本发明无需采用易和湿气接触产生有毒有害气体的原料；
(4)本发明得到的表面接枝蒽醌化合物的电气石可明显增速偶氮染料、硝酸盐的降解速率，而且经过简单的处理后，可继续使用。
(5)本发明利用电气石的热电性和压电性，在环境温度变化和对电气石有产生压力的情况下，可以使得含蒽醌化合物的电气石的更加快速的促进偶氮染料、硝酸盐等的降解。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
如无特别指明，以下实施方案中的份数都为重量份数。
实施例1
将100份无水乙醇、11份3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌0.5小时，加入到55份平均粒径5μm的电气石中，升温至70℃，反应3小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石1。
100份环氧基修饰电气石1、13份1-氨基蒽醌、320份甲苯和0.7份2-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应5小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石1。FT-IR分析，产物在1668cm-1处出现强的尖锐的吸收峰，为蒽醌分子结构上的羰基的特征吸收峰，在1599cm-1处出现中等强度的尖锐吸收峰，为苯环上的碳氢的特征吸收峰，表明蒽醌化合物接枝到电气石的表面。采用元素分析方法测定接枝前后电气石的N元素含量，通过计算得到电气石表面接枝蒽醌化合物的含量为1.95mmol/g。
实施例2
将100份甲醇、20份3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌1小时，加入到100份平均粒径20μm的电气石中，升温至55℃，反应3小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石2。
100份环氧基修饰电气石2、20份2-氨基蒽醌、400份无水乙醇和0.5份1-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应7小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石2。采用元素分析方法测定接枝前后电气石的N元素含量，通过计算得到电气石表面接枝蒽醌化合物的含量为1.63mmol/g。
实施例3
将100份异丙醇、25份2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌2小时，加入到65份平均粒径100μm的电气石中，升温至70℃，反应1小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石3。
100份环氧基修饰电气石3、25份2-氨基蒽醌、300份四氢呋喃和0.5份1-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应7小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石3。采用元素分析方法测定接枝前后电气石的N元素含量，通过计算得到电气石表面接枝蒽醌化合物的含量为1.38mmol/g。
实施例4
将100份异丙醇、28份2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌1.5小时，加入到90份平均粒径0.5mm的电气石中，升温至70℃，反应1小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石4。
100份环氧基修饰电气石4、25份1-氨基蒽醌、650份四氢呋喃和0.5份1-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应6小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石4。采用元素分析方法测定接枝前后电气石的N元素含量，通过计算得到滑石粉表面接枝蒽醌化合物的含量为0.94mmol/g。
对比例1
将100份异丙醇、25份2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌2小时，加入到65份平均粒径100μm的滑石粉中，升温至70℃，反应1小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰滑石粉。
100份环氧基修饰滑石粉、25份2-氨基蒽醌、300份四氢呋喃和0.5份1-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应7小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的滑石粉。采用元素分析方法测定接枝前后滑石粉的N元素含量，通过计算得到滑石粉表面接枝蒽醌化合物的含量为1.32mmol/g。
对比例2
将100份异丙醇、25份2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷和1份质量浓度0.01wt％的稀盐酸在室温下搅拌2小时，加入到65份平均粒径20μm的实心玻璃微球中，升温至70℃，反应1小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰实心玻璃微球。
100份环氧基修饰实心玻璃微球、25份2-氨基蒽醌、400份四氢呋喃和0.5份1-甲基咪唑加入到容器中，在室温下搅拌反应7小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的实心玻璃微球。采用元素分析方法测定接枝前后实心玻璃微球的N元素含量，通过计算得到实心玻璃微球表面接枝蒽醌化合物的含量为1.59mmol/g。
测试
偶氮染料降解加速效果测试：分别将2g空白电气石、2g空白实心玻璃微球、2g实施例1-4和2g对比例1-2中表面接枝蒽醌化合物的产物用生理盐水冲洗3次后，加入到200ml含对数生长期的偶氮染料降解菌株GYZ(staphylococcus sp.)的120mg/L的酸性红B中在10rpm的搅拌转速下进行脱色测试，测定酸性红B浓度随时间的变化。结果如表1所示。
硝酸盐降解加速效果测试：分别将2g空白电气石、2g空白实心玻璃微球、2g实施例1-4和2g对比例1-2中表面接枝蒽醌化合物的产物用生理盐水冲洗3次后，加入到200ml含对数生长期反硝化微生物的150mg/L的硝酸盐废水中在10rpm的搅拌转速下进行测试，测定硝酸盐浓度随时间的变化。结果如表2所示。
稳定性测试：分别将2g实施例1-4中表面接枝蒽醌化合物的电气石用生理盐水冲洗3次后，加入到200ml含对数生长期的偶氮染料降解菌株GYZ(staphylococcus sp.)的120mg/L的酸性红B中进行脱色测试，测定8小时后酸性红B的浓度。将测试后表面接枝蒽醌化合物的电气石用清水和无水乙醇清洗干燥后再按上述方法用酸性红B进行脱色测试8小时，如此反复测试12次。其中实施例1和2的测试过程是在10rpm的搅拌转速下进行的，实施例3和4是在25-30℃以1℃/min的温度变化速度中测试，结果如表3所示。
表1酸性红B降解加速测试结果
由表1可知，本发明的表面接枝蒽醌化合物的电气石具有显著的促进酸性红B偶氮染料降解的作用，而且蒽醌化合物含量越高，对酸性红B的降解越快。对比实施例3和对比例1的测试，实施例3中电气石表面的蒽醌化合物含量比对比例1的低，但是对酸性红B的降解加速效果差不多。对比实施例4和对比例2的测试，具有相似的结果。
表2硝酸盐降解加速测试结果
由表1可知，本发明的表面接枝蒽醌化合物的电气石具有显著的促进硝酸盐降解的作用，而且蒽醌化合物含量越高，对硝酸盐的降解越是加速。对比实施例3和对比例1的测试，实施例3中电气石表面的蒽醌化合物含量比对比例1的低，但是对硝酸盐的降解加速效果差不多。对比实施例4和对比例2的测试，具有相似的结果。
表3酸性红B降解稳定性测定结果
由表3可知，本发明得到的表面接枝蒽醌化合物的电气石在促进偶氮染料降解中可反复使用12次后还具有较好的加速作用。
综上所述，本发明得到的表面接枝蒽醌化合物的电气石对偶氮染料和硝酸盐的生物降解具有较好的促进作用，而且稳定性好，可重复使用，可在水处理中广泛应用。
以上所述，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种表面有接枝蒽醌化合物的电气石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将有机溶剂一、环氧基硅烷偶联剂和质量浓度0.1wt％的稀盐酸在室温下搅拌0.5-2小时，加入到电气石中，升温至不超过80℃，反应1-5小时，降温，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到环氧基修饰电气石；
S2、将步骤S1得到的环氧基修饰电气石、含氨基蒽醌化合物、有机溶剂二和促进剂加入到容器中，在室温下搅拌反应1-10小时，过滤，滤出固体用无水乙醇清洗3次，干燥，得到表面接枝蒽醌化合物的电气石。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述有机溶剂一、环氧基硅烷偶联剂、稀盐酸和电气石的重量比为1:0.1-0.3:0.01:0.5-1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述有机溶剂一和步骤S2中所述有机溶剂二选自甲醇、无水乙醇、异丙醇、正丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、四氢呋喃、甲乙酮、甲苯和二甲苯中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基甲基二乙氧基硅烷和2-(3,4-环氧环己基)乙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述电气石的平均粒径0.1μm～1cm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述环氧基修饰电气石、含氨基蒽醌化合物、有机溶剂二和促进剂的重量比为1:0.1-0.3:3-8:0.005-0.01。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述含氨基蒽醌化合物选自1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌1-氨基-2-甲基蒽醌2-氨基蒽醌1-氨基蒽醌1,2-二氨基蒽醌1,4-二氨基蒽醌2,6-二氨基蒽醌1,8-二氨基蒽醌1,5-二氨基蒽醌和1,5-二羟基-4,8-二氨基蒽醌中的一种或几种。
8.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述促进剂选自2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑中的一种或几种。
9.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备出的表面接枝有蒽醌化合物的电气石。
10.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备出的表面接枝有蒽醌化合物的电气石在水处理领域的应用。
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