CN110002417A - 一种低成本无水磷酸铁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低成本无水磷酸铁的制备方法。将炼钢厂产生的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,升温反应,然后过滤,热纯水洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎后电磁除铁器得到氧化铁红料;将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,得到干燥料;将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。本发明工艺简单,成本低,得到的无水磷酸铁分散性好,纯度高,杂相少且比表面积大,易于后续的磨细。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本无水磷酸铁的制备方法,属于锂电池新能源材料领域。
背景技术
磷酸铁,又名磷酸高铁、正磷酸铁,分子式为FePO4,是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐,其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
目前制备磷酸铁锂,大部分厂家均采用无水磷酸铁为前驱体,这是因为二水磷酸铁中含有20%的水,在煅烧过程产生大量的水蒸气造成煅烧炉内的露点高,容易造成碳含量的波动
目前无水磷酸铁的制备均为磷酸盐与铁盐反应得到二水磷酸铁,再经过高温煅烧(一般温度为500-600℃)脱去两个结晶水得到无水磷酸铁,由于高温煅烧,导致无水磷酸铁的比表面积急剧降低,且煅烧过程能耗高,据实际生产,每吨无水磷酸铁消耗电能3500-5500度电,且对设备要求高,工艺繁琐,烧结过程会造成磷的挥发损失,产生杂相,且容易造成产品的污染。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种低成本无水磷酸铁的制备方法,工艺简单,成本低,得到的无水磷酸铁分散性好,纯度高,杂相少且比表面积大,易于后续的磨细。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其为以下步骤:将炼钢厂产生的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,同时升温至温度为60-75℃,搅拌30-60min,然后用浆料泵输送到压滤机过滤,采用温度为40-50℃的热纯水洗涤至洗涤水的pH为4-5.5,然后将过滤洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎至物料的粒径为0.1-0.3μm,然后经过电磁除铁器得到氧化铁红料;
将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌至固含量为30-50%,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,维持热氮气的进风温度为220-250℃,出料温度为110-130℃,得到干燥料;
将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。
所述氧化铁红废料为氯化铁溶液经过喷雾热解得到的,氧化铁红废料的主含量大于99%,氯离子含量为100-1000ppm,BET为15-40m2/g,D50为0.15-0.5μm。
所述氧化铁红废料与硫酸溶液的质量比为1:2-3,硫酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
所述浆料泵输送到压滤机过滤过程,在输送管道串联1-10个永磁管道除铁器,永磁管道除铁器的永磁铁磁强度大于10000GS。
电磁除铁器得到氧化铁红料的磁性物质<2ppm。
氧化铁红料与磷酸的摩尔比为1:1.2-1.5,磷酸的质量分为为75-80%。
喷雾干燥过程,氮气和酒精蒸汽、水蒸气一起经过收尘器后,再经过冷凝,回收酒精,剩余的氮气再循环使用,得到的酒精经过多级蒸馏得到无水酒精,返回使用。
干燥料加入无水酒精洗涤过程,得到的洗涤酒精经过减压蒸馏,分离出无水酒精和磷酸,均返回使用。
洗涤后的物料采用烘箱烘干,烘干温度为120-150℃,烘干后的物料经过电磁除铁后真空密封包装。
本发明采用氧化铁红废料与磷酸在酒精为介质下,高温下通过喷雾反应,可以一步得到无水磷酸铁,避免了高温煅烧等步骤,节约了能耗,流程短,且通过喷雾的方式得到的无水磷酸铁,普通的氧化铁红与磷酸反应速度非常慢,但是本工艺通过喷雾干燥,可以在较高的温度以及较高浓度的磷酸条件下(在反应过程,由于酒精的挥发,磷酸的浓度会大大提高),且由于本工艺在处理氧化铁红时,经过硫酸洗涤,将一些杂质氧化物给洗涤掉,同时经过气流粉碎,可以将氧化铁红的粒径降低到0.1-0.3μm,大大提高了反应活性,且由于在酒精体系中,且在反应过程,也伴随着水(磷酸中的少量水)以及酒精的挥发,会一步法得到无水磷酸铁。
由于在喷雾干燥过程,会以小雾滴的形式存在,所以最终得到的无水磷酸铁粒径小且分散性好,避免了团聚。
且由于本工艺没有其他阴离子的存在和污染,如硫酸根、氯离子等,所以纯度高,成本低,为绿色环保的工艺,生产效率高。
且最终得到的干燥料加入酒精,将残留的磷酸洗涤掉,洗涤的酒精以及喷雾干燥蒸发出来的酒精均可以返回使用。
本发明采用废钢厂的氧化铁红废料作为铁源,成本低,每吨此废料的价格在500左右元,再加上磷酸等原辅料,以及人工、能耗等计算,采用本工艺每吨无水磷酸铁的成本仅为6000元左右,远低于普通市面上1万以上的成本,具有很大的经济效益,成本降了40%以上。
本发明的有益效果是:
1.工艺简单,步骤短。
2.一步法得到无水磷酸铁,成本低,工艺简单,纯度高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明,本实施例的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其为以下步骤:将炼钢厂产生的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,同时升温至温度为60-75℃,搅拌30-60min,然后用浆料泵输送到压滤机过滤,采用温度为40-50℃的热纯水洗涤至洗涤水的pH为4-5.5,然后将过滤洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎至物料的粒径为0.1-0.3μm,然后经过电磁除铁器得到氧化铁红料;
将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌至固含量为30-50%,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,维持热氮气的进风温度为220-250℃,出料温度为110-130℃,得到干燥料;
将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。
所述氧化铁红废料为氯化铁溶液经过喷雾热解得到的,氧化铁红废料的主含量大于99%,氯离子含量为100-1000ppm,BET为15-40m2/g,D50为0.15-0.5μm。
所述氧化铁红废料与硫酸溶液的质量比为1:2-3,硫酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
所述浆料泵输送到压滤机过滤过程,在输送管道串联1-10个永磁管道除铁器,永磁管道除铁器的永磁铁磁强度大于10000GS。
电磁除铁器得到氧化铁红料的磁性物质<2ppm。
氧化铁红料与磷酸的摩尔比为1:1.2-1.5,磷酸的质量分为为75-80%。
喷雾干燥过程,氮气和酒精蒸汽、水蒸气一起经过收尘器后,再经过冷凝,回收酒精,剩余的氮气再循环使用,得到的酒精经过多级蒸馏得到无水酒精,返回使用。
干燥料加入无水酒精洗涤过程,得到的洗涤酒精经过减压蒸馏,分离出无水酒精和磷酸,均返回使用。
洗涤后的物料采用烘箱烘干,烘干温度为120-150℃,烘干后的物料经过电磁除铁后真空密封包装。
实施例1
一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其为以下步骤:取炼钢厂产生的氧化铁红废料,其检测数据如下:
项目 | 主含量 | BET | Cl- | D50 |
数值 | 99.04% | 21.1m2/g | 650ppm | 0.27μm |
Ni | Mn | Zn | Cr | Cd |
26.5ppm | 110.5ppm | 19.5ppm | 27.5ppm | 0.2ppm |
将上述的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,同时升温至温度为72℃,搅拌55min,然后用浆料泵输送到压滤机过滤,采用温度为45℃的热纯水洗涤至洗涤水的pH为4.9,然后将过滤洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎至物料的粒径为0.13μm,然后经过电磁除铁器得到氧化铁红料,其检测数据如下:
项目 | 主含量 | BET | Cl- | D10 |
数值 | 99.51% | 28.1m2/g | 54ppm | 0.08μm |
D50 | D90 | Cd | Co | Pb |
0.13μm | 0.49μm | 0.2ppm | 1.6ppm | 2.9ppm |
Ni | Mn | Zn | Cr | 磁性异物 |
16.5ppm | 46.2ppm | 9.4ppm | 11.8ppm | 1.1ppm |
将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌至固含量为45%,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,维持热氮气的进风温度为245℃,出料温度为125℃,得到干燥料;
将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。
所述氧化铁红废料与硫酸溶液的质量比为1:2.5,硫酸溶液的浓度为0.25mol/L。
所述浆料泵输送到压滤机过滤过程,在输送管道串联8个永磁管道除铁器,永磁管道除铁器的永磁铁磁强度大于10000GS。
氧化铁红料与磷酸的摩尔比为1:1.4,磷酸的质量分为为78%。
喷雾干燥过程,氮气和酒精蒸汽、水蒸气一起经过收尘器后,再经过冷凝,回收酒精,剩余的氮气再循环使用,得到的酒精经过多级蒸馏得到无水酒精,返回使用。
干燥料加入无水酒精洗涤过程,得到的洗涤酒精经过减压蒸馏,分离出无水酒精和磷酸,均返回使用。
洗涤后的物料采用烘箱烘干,烘干温度为140℃,烘干后的物料经过电磁除铁后真空密封包装。
最终得到的产品检测结果如下:
指标 | 铁磷比 | 高温水分 | D10 | D50 | D90 |
数值 | 0.993 | 0.112% | 0.05μm | 0.12μm | 0.36μm |
D100 | Cd | Co | Pb | Ca | Na |
0.62μm | 0.2ppm | 1.5ppm | 2.7ppm | 5.8ppm | 2.5ppm |
Ni | Mn | Zn | Cr | Al | Ti |
13.8ppm | 40.3ppm | 9.1ppm | 11.1ppm | 1.2ppm | 1.9ppm |
振实密度 | 硫酸根 | 氯离子 | BET | 磁性异物 | |
1.02g/mL | 13.2ppm | 12.1ppm | 14.2m<sup>2</sup>/g | 0.38ppm |
实施例2
一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其为以下步骤:将炼钢厂产生的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,同时升温至温度为72℃,搅拌50min,然后用浆料泵输送到压滤机过滤,采用温度为45℃的热纯水洗涤至洗涤水的pH为5.2,然后将过滤洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎至物料的粒径为0.15μm,然后经过电磁除铁器得到氧化铁红料;
将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌至固含量为45%,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,维持热氮气的进风温度为240℃,出料温度为125℃,得到干燥料;
将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。
所述氧化铁红废料为氯化铁溶液经过喷雾热解得到的,氧化铁红废料的主含量大于99%,氯离子含量为835ppm,BET为25.7m2/g,D50为0.19μm。
所述氧化铁红废料与硫酸溶液的质量比为1:2.9,硫酸溶液的浓度为0.19mol/L。
所述浆料泵输送到压滤机过滤过程,在输送管道串联6个永磁管道除铁器,永磁管道除铁器的永磁铁磁强度大于10000GS。
电磁除铁器得到氧化铁红料的磁性物质<2ppm。
氧化铁红料与磷酸的摩尔比为1:1.3,磷酸的质量分为为79%。
喷雾干燥过程,氮气和酒精蒸汽、水蒸气一起经过收尘器后,再经过冷凝,回收酒精,剩余的氮气再循环使用,得到的酒精经过多级蒸馏得到无水酒精,返回使用。
干燥料加入无水酒精洗涤过程,得到的洗涤酒精经过减压蒸馏,分离出无水酒精和磷酸,均返回使用。
洗涤后的物料采用烘箱烘干,烘干温度为145℃,烘干后的物料经过电磁除铁后真空密封包装。
最终得到的产品检测结果如下:
指标 | 铁磷比 | 高温水分 | D10 | D50 | D90 |
数值 | 0.989 | 0.111% | 0.07μm | 0.16μm | 0.39μm |
D100 | Cd | Co | Pb | Ca | Na |
0.61μm | 0.2ppm | 1.1ppm | 2.3ppm | 5.9ppm | 2.9ppm |
Ni | Mn | Zn | Cr | Al | Ti |
13.1ppm | 41.8ppm | 7.3ppm | 10.2ppm | 1.1ppm | 1.9ppm |
振实密度 | 硫酸根 | 氯离子 | BET | 磁性异物 | |
1.05g/mL | 12.1ppm | 11.2ppm | 14.9m<sup>2</sup>/g | 0.31ppm |
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于,为以下步骤:将炼钢厂产生的氧化铁红废料加入硫酸溶液浆化,同时升温至温度为60-75℃,搅拌30-60min,然后用浆料泵输送到压滤机过滤,采用温度为40-50℃的热纯水洗涤至洗涤水的pH为4-5.5,然后将过滤洗涤后的滤渣经过烘干后气流粉碎,粉碎至物料的粒径为0.1-0.3μm,然后经过电磁除铁器得到氧化铁红料;
将得到的氧化铁红料加入磷酸,再加入无水酒精搅拌至固含量为30-50%,然后通过高压泵输送进喷雾干燥机内,采用热氮气为热源,维持热氮气的进风温度为220-250℃,出料温度为110-130℃,得到干燥料;
将干燥料加入无水酒精洗涤,洗涤至干燥料中的游离磷酸含量低于20ppm后停止洗涤,将洗涤后的物料经过烘干得到无水磷酸铁。
2.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:所述氧化铁红废料为氯化铁溶液经过喷雾热解得到的,氧化铁红废料的主含量大于99%,氯离子含量为100-1000ppm,BET为15-40m2/g,D50为0.15-0.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:所述氧化铁红废料与硫酸溶液的质量比为1:2-3,硫酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:所述浆料泵输送到压滤机过滤过程,在输送管道串联1-10个永磁管道除铁器,永磁管道除铁器的永磁铁磁强度大于10000GS。
5.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:电磁除铁器得到氧化铁红料的磁性物质<2ppm。
6.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:氧化铁红料与磷酸的摩尔比为1:1.2-1.5,磷酸的质量分为为75-80%。
7.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:喷雾干燥过程,氮气和酒精蒸汽、水蒸气一起经过收尘器后,再经过冷凝,回收酒精,剩余的氮气再循环使用,得到的酒精经过多级蒸馏得到无水酒精,返回使用。
8.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:干燥料加入无水酒精洗涤过程,得到的洗涤酒精经过减压蒸馏,分离出无水酒精和磷酸,均返回使用。
9.根据权利要求1所述的一种低成本无水磷酸铁的制备方法,其特征在于:洗涤后的物料采用烘箱烘干,烘干温度为120-150℃,烘干后的物料经过电磁除铁后真空密封包装。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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