CN109788818B - 按扣安装用的安装部件侧模及安装部件腿部矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按扣安装用的安装部件侧模。安装部件侧模(40)具备：矫正部件(61)；推动部件(63)；以及配置在矫正部件与推动部件之间的第1弹簧(62)。在安装部件(20)的腿部(22)中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，矫正部件能够在通过安装部件(20)的开口(23)时将位于非正常位置的腿部(22b)矫正为正常位置。此外，在推动部件位于通过方向上的最前方位置时，利用第1弹簧使矫正部件到达能够与面料(1)接触的通过方向上的最前方位置。

Description

按扣安装用的安装部件侧模及安装部件腿部矫正方法

技术领域

本发明涉及一种按扣安装用的安装部件侧模及安装部件腿部矫正方法，更详细而言涉及在将包括作为公按扣或母按扣的按扣部件和具有多个腿部的安装部件的按扣安装于衣服等面料时，安装部件所放置的一侧的模、以及用于矫正安装部件的腿部向半径方向内侧的弯曲的方法。

背景技术

例如婴童服等多使用包括可彼此扣紧、分离的一对公按扣及母按扣(按扣部件)和安装部件的按扣。图1是表示即将使用具备多个腿部22的金属制安装部件20将作为按扣部件的母按扣10安装于婴童服等的面料1之前的状态的截面图。图2是表示将母按扣10安装于面料1后的状态的截面图。母按扣10具备：中央筒部11，其例如通过对金属制板进行拉深加工等而形成，用于收纳公按扣(未图示)的卡合突起且与其以可扣紧、分离的方式卡合；以及凸缘14，其从中央筒部11的下端(关于母按扣10及安装部件20，上下基于图1～图4的纸面而言)向半径方向外侧延伸。中央筒部11包括从顶端向半径方向内侧折返的内侧凸出部12、以及多个缝隙13。多个缝隙13以在中央筒部11的周向上排列的方式配置。此外，多个缝隙13中的每个缝隙从内侧凸出部12的顶端形成至中央筒部11的下方。凸缘14从中央筒部11的下端朝向半径方向外侧以及上方延伸，接着向下方以及半径方向内侧呈C形地弯曲而终止。在凸缘14的末端14a与半径方向内侧的凸缘部分14b(凸缘14的与中央筒部11的下端连接的基端部)之间形成环状的间隔15。该间隔15将在后文中描述，但是其成为将贯穿面料1的安装部件20的腿部22收纳在凸缘14的内部的腿部收纳口15。

安装部件20例如通过对金属制板进行拉深加工等而形成，具备：圆环状的基部21；以及从基部21的半径方向内侧端连续地向上方立起的作为一个示例的五个腿部22。基部21规定圆形的开口23。各腿部22以从基部21朝向顶端22a宽度逐渐变窄的方式延伸，顶端22a比较锐利。在将母按扣10安装于面料1时，通常使上方模30保持母按扣10，将安装部件20放置于下方模(安装部件侧模)40，进一步将面料1配置在安装部件20的上方之后，使上方模30朝向下方模40下降。由此，安装部件20的各腿部22向上方贯穿面料1，然后从母按扣10的腿部收纳口15进入凸缘14的内部，沿着凸缘14的内侧面如图2所示那样呈弯曲状压入。由此，母按扣10被固定于面料1。图2示出母按扣10被正常地安装于面料1的状态。图中并未示出，但是公按扣也包括与母按扣10同样的凸缘，即公按扣也具有包括腿部收纳口15的凸缘14。因此，公按扣也使用相同的安装部件20安装于面料。

特别是在婴童服中，如果按扣因某种原因未被正常地安装，则可能伤害到婴儿的皮肤，需要力求万无一失以不产生这样的不良安装。按扣未被正常地安装的一个形态会在以下情况下发生：如图3所示，安装部件20的一个以上的腿部22b与图1所示的正常位置相比向半径方向内侧弯曲。在该情况下，这样的腿部22b在将母按扣10安装于面料1时，如图4所示那样，向上方贯穿面料1之后(或者未贯穿)，未从母按扣10的腿部收纳口15进入凸缘14内，而是越过中央筒部11的下端朝向母按扣10的中心且向半径方向内侧弯曲。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按扣安装用的安装部件侧模及安装部件腿部矫正方法，即使在上述这样的安装部件的腿部与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的情况下也能够正常地安装按扣。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供一种按扣安装用的安装部件侧模，其在由安装部件将按扣部件安装于面料时放置所述安装部件，所述安装部件具有规定开口的环状的基部和从基部延伸的多个腿部，所述按扣安装用的安装部件侧模的特征在于，具备：保持部，其保持所述安装部件；矫正部件，其用于通过由所述保持部保持的所述安装部件的基部的开口；推动部件，其用于在使所述矫正部件通过所述安装部件的基部的开口的通过方向上推压所述矫正部件使其移动；以及第1弹簧，其配置在所述矫正部件与所述推动部件之间，在所述安装部件的腿部中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，所述矫正部件能够在通过所述安装部件的开口时将位于所述非正常位置的腿部矫正为正常位置，在所述推动部件位于所述通过方向上的最前方位置时，利用所述第1弹簧使所述矫正部件到达能够与所述面料接触的所述通过方向上的最前方位置。

在本发明涉及的按扣安装用的安装部件侧模中，由推动部件在通过方向上推压矫正部件使其通过安装部件的基部的开口，由此能够将位于非正常位置的腿部矫正为正常位置。即，位于非正常位置的腿部由矫正部件朝向半径方向外侧矫正。

此外，在本发明中，当推动部件来到通过方向上的最前方位置时，利用第1弹簧使矫正部件到达能够与面料接触的通过方向上的最前方位置。针对这一点，分成安装部件的全部腿部没有位于非正常位置的情况(i)、以及安装部件的一个以上的腿部位于非正常位置的情况(ii)进行说明。在(i)的情况下，推动部件经由第1弹簧使矫正部件通过安装部件的开口，在推动部件到达通过方向上的最前方位置的同时，矫正部件也到达其最前方位置。矫正部件在其最前方位置(在图12中为最上方位置)处能够与面料1接触，即在矫正部件的顶端与面料之间不产生间隙。在(ii)的情况下，当推动部件经由第1弹簧在通过方向上推压矫正部件时，矫正部件与安装部件的位于非正常位置的腿部接触而受到阻力。由于该阻力，矫正部件向通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降。由此，第1弹簧暂时被压缩。接着，在推动部件到达通过方向上的最前方位置时，矫正部件通过安装部件的开口(参照图10)。由此，安装部件的位于非正常位置的腿部被矫正为正常位置，随之，压缩的第1弹簧复原，使矫正部件移动到与上述(i)相同的最前方位置(参照图11及12)。矫正部件在其最前方位置处与面料1接触，在矫正部件的顶端与面料之间没有间隙。由此，能够抑制安装部件中被矫正为正常位置的腿部因回弹而要返回半径方向内侧的情况。

在本发明的一实施方式中，所述矫正部件具有收容所述第1弹簧的一端侧的第1弹簧座部，所述推动部件具有收容所述第1弹簧的另一端侧的第2弹簧座部，在所述矫正部件在与所述通过方向相反的方向上不受力的非负荷状态下，所述第1弹簧处于在所述通过方向上最大程度伸长的初始状态，并且在所述矫正部件与所述推动部件之间存在间隙。这里，“所述矫正部件在与所述通过方向相反的方向上不受力的非负荷状态”是指矫正部件没有受到妨碍向通过方向的移动的阻力或者与通过方向相反方向的荷重的状态，例如是并非矫正部件与安装部件的位于非正常位置的腿部接触而受到阻力、或者在安装部件压入时从上方模侧受到与通过方向相反方向的力的状态。在该矫正部件的非负荷状态下，第1弹簧处于在通过方向上最大程度伸长的初始状态，并且在矫正部件与推动部件之间存在间隙。当矫正部件受到与通过方向相反方向的阻力或力时，第1弹簧在矫正部件与推动部件之间在通过方向上从初始状态被压缩，随之，矫正部件与推动部件之间的间隙也在通过方向上缩小。

在本发明的一实施方式中，所述矫正部件与位于所述非正常位置的腿部接触时，向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降，由此所述第1弹簧在所述通过方向上被压缩，并且所述间隙缩小。当矫正部件与安装部件的位于非正常位置的腿部接触时，这成为阻力使矫正部件的向通过方向的移动成为暂时停止状态或者移动速度变慢。与此相对，推动部件的向通过方向的移动持续进行，因此在矫正部件与推动部件之间第1弹簧从初始状态被压缩，并且矫正部件与推动部件之间的间隙也缩小。

在本发明的一实施方式中，当所述第1弹簧在所述通过方向上成为最大程度压缩的最大压缩状态时，所述推动部件强制性地将向所述通过方向的移动暂时停止的所述矫正部件向所述通过方向推压，使所述矫正部件通过所述安装部件的开口。在矫正部件与安装部件的位于非正常位置的腿部接触而矫正部件的向通过方向的移动成为暂时停止状态的情况下，在矫正部件与持续进行移动的推动部件之间第1弹簧被压缩，在该弹簧的压缩成为最大程度的情况下(最大压缩状态)，在通过方向上持续移动的推动部件经由最大压缩状态的第1弹簧强制性地使矫正部件在通过方向上移动。由此，矫正部件的暂时停止状态被解除，矫正部件通过安装部件的开口，将位于非正常位置的腿部矫正为正常位置。作为第1弹簧的最大压缩状态，包括：第1弹簧自身处于无法进一步压缩的状态的情况；以及对于一端侧收容在矫正部件的第1弹簧座部且另一端侧收容在推动部件的第2弹簧座部的第1弹簧而言，因矫正部件与推动部件彼此接触使第1弹簧处于没有进一步压缩的余地的状态的情况。

在本发明的一实施方式中，在所述第1弹簧的所述最大压缩状态下，所述间隙消失，所述矫正部件与所述推动部件接触。在该情况下，在矫正部件与安装部件的位于非正常位置的腿部接触而成为暂时停止状态时，第1弹簧成为最大压缩状态，此时矫正部件与推动部件之间的间隙消失，矫正部件与推动部件接触。由此，推动部件直接在通过方向上推压矫正部件使其通过安装部件的开口。

在本发明的一实施方式中，所述按扣安装用的安装部件侧模具备：支承部件，其在所述通过方向上移动来解除所述保持部对所述安装部件的保持，并且在所述安装部件的腿部压入时支承所述安装部件。支承部件在通过方向上移动的同时与保持部卡合，使安装部件从保持部释放。此外，起到为了在与按扣部件侧模之间将按扣部件安装于面料而对安装部件的腿部进行压入时支承安装部件的作用。该保持部对安装部件的解除与矫正部件通过安装部件的开口时大致同时进行。

在本发明的一实施方式中，所述支承部件是圆筒状的部件，所述矫正部件及所述推动部件至少部分地配置在所述支承部件的内腔。支承部件用圆筒状部件的环状的上端面与保持部卡合使安装部件从保持部释放，并且在压入时用所述环状的上端面支承安装部件。

在本发明的一实施方式中，所述保持部具备一对保持部件、以及朝向使所述一对保持部件彼此靠近的方向对所述一对保持部件施力的弹性部件，所述一对保持部件具有倾斜面，该倾斜面与所述支承部件卡合，由此克服所述弹性部件的施力而朝向彼此远离的方向移动。支承部件在通过方向上移动的同时与一对保持部件的倾斜面接触，由此支承部件使一对保持部件克服弹性部件的施力而朝向彼此远离的方向移动，由此从保持部释放安装部件。

在本发明的一实施方式中，所述按扣安装用的安装部件侧模具备：后方部件，其使所述推动部件在所述通过方向上移动；以及限位件，其在所述矫正部件能够到达所述最前方位置的时刻限制所述后方部件的向所述通过方向的移动。利用后方部件使推动部件在通过方向上移动，从而推动部件在通过方向上推压矫正部件。当后方部件由限位件限制其向移动方向的移动时，推动部件停止，在该时刻矫正部件来到通过方向上的最前方位置。

在本发明的一实施方式中，所述的按扣安装用的安装部件侧模具备使所述支承部件在所述通过方向上移动的柱塞。柱塞能够在下止点与上止点之间往复移动。在柱塞的上止点，支承部件来到通过方向上的最前方位置，支承压入时的安装部件。

在本发明的一实施方式中，所述柱塞经由第2弹簧使所述后方部件在所述通过方向上移动。

根据本发明的另一方面，提供一种安装部件腿部矫正方法，用于在由安装部件将按扣部件安装于面料时所述安装部件的腿部中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下对位于所述非正常位置的腿部进行矫正，所述安装部件具有规定开口的环状的基部和从基部延伸的多个腿部，所述安装部件腿部矫正方法的特征在于，包括：使所述安装部件由保持部保持的工序；以及由推动部件在使矫正部件通过所述安装部件的基部的开口的通过方向上推压所述矫正部件使其移动的工序，在所述安装部件的腿部中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，所述矫正部件在通过所述安装部件的开口时将位于所述非正常位置的腿部矫正为正常位置。

在本发明的一实施方式中，所述安装部件腿部矫正方法包括：在所述矫正部件与位于所述非正常位置的腿部接触时，向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降，并且第1弹簧在所述通过方向上被压缩的工序；以及当所述第1弹簧在所述通过方向上成为最大程度压缩的最大压缩状态时，所述推动部件强制性地将向所述通过方向的移动暂时停止的所述矫正部件朝向所述通过方向推压，使所述矫正部件通过所述安装部件的开口的工序。

在本发明的一实施方式中，在所述第1弹簧的所述最大压缩状态下，所述矫正部件与所述推动部件接触。在该情况下，推动部件直接使矫正部件在通过方向上移动来通过安装部件的开口。

在本发明的一实施方式中，所述安装部件腿部矫正方法包括：成为所述最大压缩状态的第1弹簧复原，由此使所述矫正部件到达能够与所述面料接触的所述通过方向上的最前方位置。矫正部件在其最前方位置与面料1接触，在矫正部件的顶端与面料之间没有间隙。由此，能够抑制安装部件中被矫正为正常位置的腿部因回弹而返回半径方向内侧。

在本发明中，在安装部件的一个以上的腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，由推动部件在通过方向上推压矫正部件使其通过安装部件的基部的开口，由此能够将位于非正常位置的腿部矫正为正常位置。此外，当推动部件来到通过方向上的最前方位置时，利用第1弹簧使矫正部件到达能够与面料接触的通过方向上的最前方位置。由此，能够抑制安装部件中被矫正为正常位置的腿部因回弹而要返回半径方向内侧的情况。

附图说明

图1是表示即将安装于面料之前的母按扣和安装部件的截面图。

图2是表示安装于面料后的状态的母按扣和安装部件的截面图。

图3是即将利用具有与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的腿部的安装部件将母按扣安装于面料之前的截面图。

图4是利用图3所示的安装部件将母按扣安装于面料后的状态的截面图。

图5是表示作为本发明的一实施方式涉及的按扣安装用的安装部件侧模的下方模的截面图，上方及下方构造体位于最下方的初始位置。

图6是图5的保持部附近的局部放大截面图。

图7是表示矫正销从图5的初始位置上升而与安装部件的位于非正常位置的腿部接触后矫正销成为暂时停止状态的时刻的截面图。

图8是表示从图7的时刻起推动销进一步上升而第1弹簧成为最大压缩状态并且矫正销与推动销间的间隙消失的状态的截面图。

图9是图8的安装部件附近的局部放大截面图。

图10是表示从图8的时刻起推动销强制性地举起矫正销而矫正销的上端部通过安装部件的开口对非正常位置的腿部进行了矫正的状态的截面图。

图11是表示支承部件的上端与一对保持部件的倾斜面卡合使一对保持部件向彼此远离的方向移动而安装部件从保持部被释放的状态的截面图，矫正销位于最上方位置。

图12是图11的安装部件附近的局部放大截面图。

图13是表示矫正销在最上方位置支承即将压入之前的安装部件的状态的截面图。

图14是图13的安装部件附近的局部放大截面图。

附图标记说明

10 母按扣(按扣部件)

20 安装部件

21 基部

22 腿部

22b 非正常位置的腿部(非正常腿部)

23 开口

30 上方模

40 下方模

41 外壳框架

42 上方导引件

50 下方构造体

51 柱塞

52 第2弹簧

53 下方销(后方部件)

54 限位件

60 上方构造体

61 矫正销(矫正部件)

61c 上方弹簧座部(第1弹簧座部)

62 第1弹簧

63 推动销(推动部件)

63b 下方弹簧座部(第2弹簧座部)

64 支承部件

70 保持部

71 保持部件

73 倾斜面

C 间隙

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明，但是本发明不限定于这些实施方式，能够在权利要求的范围及等同的范围内进行变更等。

图5是作为本发明的一实施方式涉及的按扣安装用的安装部件侧模的下方模40的截面图。在图5中，下方模40的后述的上方构造体60及下方构造体50位于最下方的初始位置，并且安装部件20由后述的保持部70保持。另外，与安装部件20一起被安装于面料1的母按扣10或公按扣由上方模30(参照图1、13等)保持。以下，上下方向基于图5～14的纸面而言。

下方模40具备：圆筒状的外壳框架41；包括以能够上下移动的方式收容在外壳框架41内的柱塞51的下方构造体50；被下方构造体50向上方(使后述矫正部件61通过所述安装部件20的基部21的开口23的通过方向)举起的上方构造体60；圆筒状的上方导引件42，其与外壳框架41的上方开口连结，引导上方构造体60向上方的移动；以及被安装于上方导引件42的上表面的、保持安装部件20的保持部70。外壳框架41和上方导引件42是在上下方向上不移动的静止构造体。

上方构造体60具备：使上端部61a通过安装部件20的基部21的开口23(参照图1)的作为矫正部件的细长圆柱状的矫正销61；圆筒状或螺旋状的第1弹簧62；配置在第1弹簧62的下方的、经由第1弹簧62将矫正销61向上方推举的作为推动部件的细长圆柱状的推动销63；以及包围除了上端侧以外的矫正销61、第1弹簧62和推动销63的圆筒状支承部件64。在图5的初始位置中，矫正销61除了其上方部分以外配置在支承部件64的内腔，推动销63除了下端的很小的部分以外配置在支承部件64的内腔。矫正销61、第1弹簧62、推动销63、外壳框架41、柱塞51等具有共同的轴线。以下，将沿着该轴线的方向称为轴向，在本实施方式中轴向与上下方向同义。此外，将与所述轴线垂直的任意的面称为水平。在图5的初始位置中，矫正销61的上端面与上方导引件42的上端面相比稍稍位于下方。矫正销61具有从其下端面61b向上方呈圆柱状凹陷的作为第1弹簧座部的上方弹簧座部61c。推动销63具有从其上端面63a向下方呈圆柱状凹陷的作为第2弹簧座部的下方弹簧座部63b。第1弹簧62的上方部分收容在矫正销61的上方弹簧座部61c内，第1弹簧62的下方部分收容在推动销63的下方弹簧座部63b内。在图5的初始位置中，第1弹簧62处于在上下方向(轴向)上最大程度伸长的初始状态，并且在矫正销61的下端面61b与推动销63的上端面63a之间存在间隙C。第1弹簧62在矫正销61在与通过方向(上方)相反的方向(下方)上不受力的非负荷状态下维持初始状态，间隙C的上下方向长度为最大。

矫正销61与推动销63是相同的外径，其外径比安装部件20的基部21的开口23的直径稍小。更详细而言，在安装部件20的全部腿部22没有位于非正常位置的情况下，矫正销61的上端部61a能够不与安装部件20接触地通过安装部件20的开口23。另一方面，在安装部件20的一个以上的腿部21位于非正常位置的情况下，当矫正销61的上端部61a向上方通过安装部件20的开口23时，非正常位置的腿部22b(参照图9等)与上端部61a的外周面接触之后将非正常位置的腿部22b矫正为正常位置(参照图10)。换言之，非正常位置的腿部22b被矫正销61朝向半径方向外侧矫正。在矫正之后，矫正销61的上端部61a也与被矫正为正常位置的腿部(后述的22c)接触，安装部件20因该接触的摩擦而与上端部61a一起向上方移动(参照图11等)。此外，支承部件64的内径与安装部件20的基部21的开口23大致相同，比矫正销61及推动销63的外径稍大。支承部件64的外径比上方导引件42的内径稍小。

推动销63因从下方构造体50被举起而上升，经由第1弹簧62推举矫正销61。矫正销61具有在将按扣安装于面料1时从由保持部70保持的安装部件20的基部21的开口23向上方通过的上端部61a。上端部61a的上端面是沿着水平的圆形的面。如上所述，包括上端部61a的矫正销61的外径被设定为比安装部件20的基部21的开口23稍小。因此，在安装部件20的全部腿部22位于图1所示的正常位置的情况(以及图中未示出的、安装部件20的一个以上的腿部22与正常位置相比向半径方向外侧弯曲的情况)下，矫正销61的上端部61a能够不从腿部22受到阻力地通过安装部件20的开口23。另一方面，在安装部件20的一个以上的腿部22位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况(参照图6等中的腿部22b)下，当矫正销61的上端部61a要通过安装部件20的开口23时，上端部61a的上端与非正常位置的腿部22b接触(参照图7)，这作为对要向上方移动的矫正销61的阻力起作用。即，安装部件20的位于非正常位置的一个以上的腿部22b与要向上方通过安装部件20的开口23的矫正部件61的上端部61a的上端接触，暂时阻止上端部61a通过开口23。由此，矫正销61向上方的移动暂时成为停止状态。另外，根据非正常位置的腿部22b的向半径方向内侧的弯曲程度不同，还存在下述情况：即使矫正部件61的上端部61a与腿部22b接触而受到阻力，也不会停止，而是上端部61a通过开口23的速度(与推动销63的上升速度相比)下降，以下对在矫正销61与安装部件20的非正常位置的腿部22b接触而受到阻力的情况下矫正销61向上方的移动暂时停止的示例进行说明。

推动销63经由第1弹簧62推举矫正销61。在由保持部70保持的安装部件20的全部腿部22没有位于非正常位置的情况下，矫正销61和推动销63经由第1弹簧实质上以相同的速度一起上升至矫正销61的上端与面料1接触的最前方位置即最上方位置(参照图11)。在该情况下，从图5的初始位置到图11的最上方位置，矫正销61与推动销63之间的间隙C在轴向上几乎没有缩小而大致保持一定。另外，推动销63能够上升至后述的限位件54与外壳框架41的下端接触而限制进一步上升的图11的位置。另一方面，在由保持部70保持的安装部件20的一个以上的腿部22位于非正常位置的情况下，如上述那样要通过安装部件20的开口23的矫正销61与安装部件20的位于非正常位置的腿部22b接触(参照图7)，从该腿部22b受到阻力。由此，矫正销61向上方的移动成为暂时停止状态。这样，在矫正销61的上升成为暂时停止状态之后，推动销63还从下方构造体50被举起而持续上升。因此，在暂时停止状态的矫正销61与持续上升的推动销63之间第1弹簧62在轴向上从初始状态被逐渐压缩，矫正销61的下端面61b与推动销63的上端面63a之间的间隙C在轴向上逐渐缩小。即，第1弹簧62被设定为因矫正销61从安装部件20的位于非正常位置的腿部22b受到的阻力而压缩。接着，如图8所示那样，矫正销61的下端面61b与推动销63的上端面63a接触，第1弹簧62成为最大压缩状态，并且间隙C消失。这里的第1弹簧62的“最大压缩状态”是指因矫正销61与推动销63接触而第1弹簧62处于不会被进一步压缩的状态。由此，从下方构造体50被举起而持续上升的推动销63开始直接举起矫正销61。由此，矫正销61被推动销63强制性地使其向上方移动，如图10所示那样上端部61a克服非正常位置的腿部22b的阻力而通过安装部件20的开口23。此时，矫正销61的上端部61a发挥将安装部件20的位于非正常位置的腿部22b矫正为正常位置的功能。在图10～图12中，从非正常位置被矫正为正常位置的腿部由参照附图标记22c表示。此外，虽然将在后面描述，但是在位于非正常位置的腿部22b由矫正销61的上端部61a矫正之后，如图10～图12所示，安装部件20因与上端部61a之间的摩擦而与上端部61a一起被举起。

图6是保持部70附近的放大截面图。保持部70包括：左右(左右基于图5、图6等的纸面而言)一对大致圆弧状的保持部件71；以及朝向使其彼此靠近的方向对这些保持部件71施力的环状的弹性部件(未图示)。在各保持部件71彼此相向的一侧具有：收纳安装部件20的基部21的一部分的槽部72；以及与上升的支承部件64的上端卡合的倾斜面73。各倾斜面73以朝向下方逐渐扩径的方式倾斜。在上方导引件42的上表面，除了保持部70以外，还安装有一对面料支承部74。各面料支承部74具有面料支承面74a，该面料支承面74a呈“コ”形包围各保持部件71的前后及上方，并且比各保持部件71的上表面高。

支承部件64具有外径扩大的下端部64a。支承部件64从下方构造体50的柱塞51被举起，由上方导引件42向轴向上方引导。当支承部件64上升时，其上端与一对保持部件71的倾斜面73接触(参照图10)。接着，如图11～13所示，支承部件64的上端一边与各倾斜面73接触一边持续上升，由此，使一对保持部件71克服弹性部件的施力朝向彼此远离的方向移动。由此，保持在一对保持部件71间的安装部件20被释放。在即将从该保持部70被释放之前(或者大致同时)，矫正部件61的上端部61a通过全部腿部22位于正常位置或者一个以上的腿部22位于非正常位置的安装部件20的开口23，安装部件20从保持部70被移交给矫正部件61的上端部61a。支承部件64上升至图13所示的最上方位置，在该位置相对于上方模30侧的母按扣10或公按扣被压入的安装部件20由支承部件64的圆环状的上端面支承。

下方构造体50具备：从未图示的驱动部被驱动而向上方移动的大致圆筒状的柱塞51；作为后方部件的细长圆柱状的下方销53，其收容在柱塞51的圆柱状的内腔内，因柱塞51的上升而经由第2弹簧52上升；以及限位件54，其被固定于在图5的初始位置从柱塞51及外壳框架41向下方突出的下方销53的下端部，限制下方销53向上方移动。下方销53的上端部53a的外径比推动销63的外径大，与支承部件64的除了下端部64a以外的部分的外径大致相等。第2弹簧52配置在下方销53的外周。限位件54的直径比外壳框架41的内径大。

柱塞51具有对支承部件64的下端部64a的底面进行支承的上端面。此外，在柱塞51的下端面，承接第2弹簧52的下端的圆环状的弹簧座板55由多个螺栓56固定。弹簧座板55具有使下方销53通过的中央孔55a。此外，弹簧座板55的直径比外壳框架41的内径小。第2弹簧52的上端由下方销53的向上方呈台阶状地扩径的上端部53a的下端承接。

接着，对在使用如上所述构成的下方模40将按扣安装于面料1时矫正安装部件20的位于非正常位置的腿部22b的工序进行说明。在以下的说明中，设安装部件20具有一个位于非正常位置的腿部22b，将该腿部22b称为“非正常腿部22b”。

在图5中，上方及下方构造体60、50位于最下方的初始位置，并且安装部件20由保持部70保持。柱塞51在图5的下止点与图13的上止点之间上下移动。当未图示的驱动部驱动初始位置的柱塞51时，柱塞51开始上升。由此，如图7所示那样，柱塞51使支承部件64向上方移动。此外，随着柱塞51的上升，经由第2弹簧52使下方销53也开始上升。由此，推动销63被举起，推动销63经由第1弹簧62向上方推举矫正销61。然后，如图7所示那样，矫正销61的上端因与由保持部70保持的安装部件20的非正常腿部22b接触而受到阻力，矫正销61的上升暂时停止。

在矫正销61的上升暂时停止之后，柱塞51还持续上升，由此支承部件64继续上升，并且下方销53对推动销63的举起也持续进行。因此，在暂时停止状态的矫正销61与持续上升的推动销63之间第1弹簧62在轴向上被逐渐压缩，矫正销61与推动销63的间隙C缩小，接着，如图8所示那样，矫正销61的下端面61b与推动销63的上端面63a接触而间隙C消失。图9是图8的安装部件20附近的局部放大图。通过矫正销61与推动销63的接触，持续上升的推动销63开始直接举起矫正销61。由此，强制性地使矫正销61向上方移动，上端部61a克服非正常腿部22b的阻力持续通过安装部件20的开口23(参照图10)。此时，矫正销61的上端部61a发挥将安装部件20的非正常腿部22b矫正为正常位置(参照腿部22c)的功能。此外，在非正常腿部22b由矫正销61的上端部61a矫正之后，如图10～12所示那样，安装部件20因上端部61a的外周面与被矫正的腿部22c之间的摩擦而与上端部61a一起被举起至图11及12的最上方位置。另外，与矫正销61的上端部61a通过安装部件20的开口23大致同时地，由支承部件64将保持部70对安装部件20的保持解除。在安装部件20的全部腿部22没有位于非正常位置的情况下，安装部件20在通过支承部件64使其从保持部70释放时，载置于支承部件64的上端面，被支承部件64向上方举起。图12是图11的安装部件20附近的局部放大图。矫正销61在图11及图12中位于最上方位置，在该位置安装部件20的各腿部22的顶端22a位于与面料1接触的位置。

在从矫正销61的顶端部61a通过安装部件20的开口23的图10的时刻起至矫正销61位于最上方位置的图11的时刻，处于压缩状态的第1弹簧62复原，矫正销61与推动销63之间再次出现间隙C。此外，通过第1弹簧62的复原力，从图10的位置至图11的位置的矫正销61的上升被瞬时进行。在安装部件20没有非正常腿部22b的情况下，矫正销61不从腿部22受到阻力地被举起至最上方位置。在该情况下，矫正销61与推动销63之间的间隙C大致一定，矫正销61与推动销63一起上升。

在矫正销61即将到达最上方位置之前的图10的时刻，被固定于下方销53的下端部的限位件54与外壳框架41的下端接触，限制下方销53的进一步上升。由此，推动销63的上升也停止。即，图10是推动销63的最上方位置。在限位件54及推动销63的上升刚刚停止的图10的时刻之后，如上述那样第1弹簧62复原，矫正销61被瞬时举起至图11及12所示的最上方位置。此时，安装部件20产生被矫正为正常位置的腿部22c要返回非正常位置的朝向半径方向内侧的力(回弹)，通过该力，安装部件20在保持矫正销61的同时与矫正销61一起上升至最上方位置。此时，安装部件20的腿部22的顶端22a位于与矫正销61的顶端大致相同的上下方向位置。矫正销61在该最上方位置与面料1接触。第1弹簧62被设定为当推动销63位于该最上方位置时矫正销61的顶端以用较弱的力推压面料1的方式与面料1接触。参照图12，矫正销61在该最上方位置与面料1接触，在矫正销61与面料1之间不产生间隙。由此，能够抑制安装部件20中被矫正为正常位置的腿部22c因回弹而返回半径方向内侧。

在限位件54与外壳框架41的下端接触之后，柱塞51还持续上升，由此支承部件64也持续进行向上方的移动。支承部件64在图10的时刻上端与一对保持部件71的倾斜面73接触。接着，支承部件64如图11及12所示那样，一边与各倾斜面73接触一边上升。由此，一对保持部件71克服弹性部件(未图示)的施力朝向彼此远离的方向移动(参照图12)，由此，保持部70对安装部件20的保持被解除。具有非正常位置的腿部22b的安装部件20刚从一对保持部件71间被释放，就因摩擦而被通过安装部件20的开口23的矫正销61的上端部61a的外周面接收到。在没有非正常位置的腿部22b的安装部件20的情况下，当从一对保持部件71间被释放时，被支承部件64的上端面挡住。在解除了保持部70对安装部件20的保持之后，支承部件64进一步上升至图13的最上方位置。图14是图13的安装部件20附近的局部放大图。此外，在图13及14中，示出保持有母按扣10的上方模30的下方部分。在图14的时刻，是安装部件20的腿部22(包含腿部22c)即将向上方贯穿面料1、进入母按扣10的腿部收纳口15之前。然后，安装部件20的腿部22从母按扣10的腿部收纳口15进入凸缘14的内部，沿着凸缘14的内侧面如图2所示那样呈弯曲状地被压入。在该压入时，虽然图中并未示出，但是从上方模30经由母按扣10及面料1向下方推压矫正销61，由此，第1弹簧62在轴向上稍稍缩小，并且推动销63被往下压，第2弹簧52在轴向上也稍稍缩小。通过该第1及第2弹簧62、52的收缩，能够吸收在压入时施加于下方模40的负荷。

以上，对矫正销61与非正常腿部22b接触而暂时停止上升的情况进行了说明，但是还存在下述情况：在非正常腿部22b的向半径方向内侧的弯曲很小的情况下，即使矫正部件61的上端部61a与非正常腿部22b接触而受到阻力，矫正部件61也不会停止，上升速度稍稍下降并且上端部61a通过安装部件20的开口23。在该情况下，第1弹簧62在轴向上稍稍被压缩，但是还要考虑达不到矫正销61与推动销63接触的最大压缩状态的情况。即使在该情况下，推动销也经由第1弹簧62举起矫正销61，矫正销的上端部61a通过安装部件20的开口23，由此非正常腿部22b被矫正为正常位置。

Claims (16)

1.一种按扣安装用的安装部件侧模，其在由安装部件(20)将按扣部件(10)安装于面料(1)时放置所述安装部件(20)，所述安装部件(20)具有具备开口(23)的环状的基部(21)和从基部(21)延伸的多个腿部(22)，所述按扣安装用的安装部件侧模(40)的特征在于，具备：

保持部(70),其保持所述安装部件(20)；矫正部件(61)，其用于通过由所述保持部(70)保持的所述安装部件(20)的基部(21)的开口(23)；推动部件(63)，其用于在使所述矫正部件(61)通过所述安装部件(20)的基部(21)的开口(23)的通过方向上推压所述矫正部件(61)使其移动；以及第1弹簧(62)，其配置在所述矫正部件(61)与所述推动部件(63)之间，

在所述安装部件(20)的腿部(22)中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，所述矫正部件(61)能够在通过所述安装部件(20)的开口(23)时将位于所述非正常位置的腿部(22b)矫正为正常位置，

在所述推动部件(63)位于所述通过方向上的最前方位置时，利用所述第1弹簧(62)使所述矫正部件(61)到达能够与所述面料(1)接触的所述通过方向上的最前方位置。

2.根据权利要求1所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

所述矫正部件(61)具有收容所述第1弹簧(62)的一端侧的第1弹簧座部(61c)，所述推动部件(63)具有收容所述第1弹簧(62)的另一端侧的第2弹簧座部(63b)，在所述矫正部件(61)在与所述通过方向相反的方向上不受力的非负荷状态下，所述第1弹簧(62)处于在所述通过方向上最大程度伸长的初始状态，并且在所述矫正部件(61)与所述推动部件(63)之间存在间隙(C)。

3.根据权利要求2所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

所述矫正部件(61)与位于所述非正常位置的腿部(22b)接触时，向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降，由此所述第1弹簧(62)在所述通过方向上被压缩，并且所述间隙(C)缩小。

4.根据权利要求3所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

当所述第1弹簧(62)在所述通过方向上成为最大程度压缩的最大压缩状态时，所述推动部件(63)强制性地将向所述通过方向的移动暂时停止的所述矫正部件(61)向所述通过方向推压，使所述矫正部件(61)通过所述安装部件(20)的开口(23)。

5.根据权利要求4所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

在所述第1弹簧(62)的所述最大压缩状态下，所述间隙(C)消失，所述矫正部件(61)与所述推动部件(63)接触。

6.根据权利要求1所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于，具备：

支承部件(64)，其在所述通过方向上移动来解除所述保持部(70)对所述安装部件(20)的保持，并且在所述安装部件(20)的腿部(22)被压入所述按扣部件(10)时支承所述安装部件(20)。

7.根据权利要求6所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

所述支承部件(64)是圆筒状的部件，所述矫正部件(61)及所述推动部件(63)至少部分地配置在所述支承部件(64)的内腔。

8.根据权利要求6所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

所述保持部(70)具备一对保持部件(71)、以及朝向使所述一对保持部件(71)彼此靠近的方向对所述一对保持部件(71)施力的弹性部件，所述一对保持部件(71)具有倾斜面(73)，该倾斜面(73)与所述支承部件(64)卡合，由此克服所述弹性部件的施力而朝向彼此远离的方向移动。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于，具备：

后方部件(53)，其使所述推动部件(63)在所述通过方向上移动；以及限位件(54)，其在所述矫正部件(61)能够到达所述最前方位置的时刻限制所述后方部件(53)的向所述通过方向的移动。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于，具备：

后方部件(53)，其使所述推动部件(63)在所述通过方向上移动；以及限位件(54)，其在所述矫正部件(61)能够到达所述最前方位置的时刻限制所述后方部件(53)的向所述通过方向的移动。

11.根据权利要求10所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于，具备：

使所述支承部件(64)在所述通过方向上移动的柱塞(51)。

12.根据权利要求11所述的按扣安装用的安装部件侧模，其特征在于：

所述柱塞(51)经由第2弹簧(52)使所述后方部件(53)在所述通过方向上移动。

13.一种安装部件腿部矫正方法，用于在由安装部件(20)将按扣部件(10)安装于面料(1)时所述安装部件(20)的腿部(22)中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下对位于所述非正常位置的腿部(22b)进行矫正，所述安装部件(20)具有具备开口(23)的环状的基部(21)和从基部(21)延伸的多个腿部(22)，所述安装部件腿部矫正方法的特征在于，包括：

使所述安装部件(20)由保持部(70)保持的工序A；以及

由推动部件(63)在使矫正部件(61)通过所述安装部件(20)的基部(21)的开口(23)的通过方向上推压所述矫正部件(61)使其移动的工序B，

在所述工序B中，在所述安装部件(20)的腿部(22)中的至少一个腿部位于与正常位置相比向半径方向内侧弯曲的非正常位置的情况下，向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降后，所述矫正部件(61)通过所述安装部件(20)的开口(23)，在通过所述开口(23)时将位于所述非正常位置的腿部(22b)矫正为正常位置。

14.根据权利要求13所述的安装部件腿部矫正方法，其特征在于，

所述工序B包括：

在所述矫正部件(61)与位于所述非正常位置的腿部(22b)接触时，向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降，并且配置在所述矫正部件(61)与所述推动部件(63)之间的第1弹簧(62)在所述通过方向上被压缩的工序；以及

当所述第1弹簧(62)在所述通过方向上成为最大程度压缩的最大压缩状态时，所述推动部件(63)强制性地将向所述通过方向的移动暂时停止或者移动速度下降的所述矫正部件(61)朝向所述通过方向推压，使所述矫正部件(61)通过所述安装部件(20)的开口(23)的工序。

15.根据权利要求14所述的安装部件腿部矫正方法，其特征在于：

在所述第1弹簧(62)的所述最大压缩状态下，所述矫正部件(61)与所述推动部件(63)接触。

16.根据权利要求14或15所述的安装部件腿部矫正方法，其特征在于，包括：

使成为所述最大压缩状态的第1弹簧(62)复原，由此使所述矫正部件(61)到达能够与所述面料(1)接触的所述通过方向上的最前方位置。

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