CN109762487A - 一种用于保护膜的pu压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法，PU压敏胶包括有预聚物与固化剂,预聚物与固化剂的质量份比为100:2‑20,预聚物包括有以下质量份数的组分：聚醚多元醇30‑150份；异氰酸酯化合物2‑60份；溶剂5‑400份；催化剂0.05‑1.5份。在本发明中，由于聚醚多元醇侧链含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小,达到180°剥离强度低于3g/25mm，因此该压敏胶对PET基材有很好的附着力，对被保护基材有很好的润湿性和排气性。
Description
技术领域
本发明涉及PU压敏胶技术领域，尤其涉及一种用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一种同时具备液体粘性性质的弹性体，基于压敏胶的特性，它一般不被直接用于两件物体之间的粘接，而是通过将其涂布在各种基材上制成压敏胶制品，如封箱胶带，办公室胶带，电工胶带，高温胶带，手机及液晶显示器保护膜等。
保护膜是近年来发展非常快的一类产品，有聚丙烯酸酯型，有机硅型，橡胶和聚氨酯型，以及他们的改性产品。有机硅型压敏胶，由于高温下容易出现雾化且价格较高，使用受限，目前大部分用于耐高温胶带方面的应用；而橡胶型压敏胶一般只能制中粘和高粘产品，且耐老化性差；聚丙烯酸类压敏胶有较大气味，且只适用于低温环境(通常90℃以下)；而聚氨酯能制备出不同粘性，尤其是低粘性高排气性无雾化的优质产品。
专利申请号为CN00819089.5的专利申请中，公开了一种丙烯酸类压敏粘合剂组合物，它包含5－75重量份的压敏粘合性聚合物(a)，该聚合物包含(甲基)丙烯酸酯单元作为主要结构单元，重均分子量为50,000或更大；5－40重量份增粘剂树脂(b)，该树脂包含(甲基)丙烯酸酯单元作为主要结构单元，重均分子量为20,000或更小，20－90重量份的单体(c)，该单体的主要组分是(甲基)丙烯酸酯；该组合物中基本上不含溶剂。但是上述公开的丙烯酸类压敏粘合剂组合物不能制备出用于保护膜的低粘性高排气性无雾化的优质产品。
专利申请号为CN03106672.0的专利申请中，公开了一种丙烯酸压敏粘合剂组合物，它含有丙烯酸聚合物和由对本质上没有酸组分的增粘剂树脂进行酸改性而得到的增粘剂；一种压敏胶带，该胶带包含由含有烯烃聚合物或在分子构架中含有羰基氧原子的热塑性树脂的膜制成的基材，和在基材的至少一个表面上的丙烯酸压敏粘合剂组合物等等。但是上述公开的丙烯酸压敏粘合剂组合物不能制备出用于保护膜的低粘性高排气性无雾化的优质产品。
专利公开号为US07862888的专利申请中，公开了一种用于光学膜的压敏粘合剂组合物，压敏粘合剂光学膜和图像显示器，该组合物可以形成压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层可以防止由与光学膜等组件的尺寸变化相关的应力引起的光泄漏，其具有可再加工性，使得其可以容易地从组件上剥离，并且具有令人满意的可加工性。在光学薄膜上形成之后，可以在没有压敏粘合剂污渍或脱落的情况下进行处理。还提供了使用该组合物生产的压敏粘合剂光学膜。制备压敏粘合剂组合物以包含(甲基)丙烯酸类聚合物，其包含(a)34至94重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯单体单元，(b)5至50重量％的芳环-含有(甲基)丙烯酸酯单体单元，和(c)0。含0.01％(重量)氨基的(甲基)丙烯酸酯单体单元；0.01至2重量份的过氧化物作为交联剂；基于100重量份的(甲基)丙烯酸类聚合物，0.01至2重量份的硅烷偶联剂。但是上述公开的压敏粘合剂组合物也不能制备出用于保护膜的低粘性高排气性无雾化的优质产品。
专利公开号为US07056413的专利申请中，公开了一种用于压敏粘合剂的丙烯酸酯共聚物，由以下单体组分组成：A)60-95％(重量)的一种或多种选自丙烯酸烷基酯的单体和甲基丙烯酸烷基酯，含1至10个碳原子的烷基；B)5-15％(重量)的一种或多种单体，选自(甲基)丙烯酸与具有2-4个乙二醇单元的聚乙二醇衍生物的酯，(甲基)丙烯酸酯不含羟基；C)1-35重量％的至少两种乙烯基化合物的混合物，其选自含有一个或多个下列官能团的乙烯基化合物：游离羰基，游离羧基，具有一个或多个活性氢原子的基团。但是上述公开的压敏粘合剂组合物也不能制备出用于保护膜的低粘性高排气性无雾化的优质产品。
专利公开号为US5696199的专利申请中，公开了一种压敏粘合剂聚丙烯酸酯聚合物及其制备方法，其具有使用压敏粘合剂(PSA)聚合物微粒粘合在一起的活性颗粒。使用PSA聚合物微粒将活性颗粒粘合在一起产生粘合结构。但是上述公开的压敏粘合剂组合物也不能制备出用于保护膜的低粘性高排气性无雾化的优质产品。
现有技术中，目前虽然对PU压敏胶已有很多报道，但多数存在剥离力偏高，排气性不够理想高温下易黄变等缺陷，严重影响了PU压敏胶的使用性能，达不到低粘性高排气性无雾化的性能，导致难以广泛推广。
如专利申请号为CN201611096421.4的专利申请中，公开了一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法，其包括以下组分且各组分的重量配比为：天然橡胶：10-20重量份、聚氨酯预聚体：10-20重量份、石油树脂：10-17重量份、氧化锌：1-5重量份、填料：0.1-5重量份、抗氧剂：0.1-5重量份、橡胶促进剂：0-1重量份、吸水剂：0-2重量份、环烷油：4-5重量份。但是上述公开的聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法，存在剥离力偏高，排气性不够理想高温下易黄变等缺陷，严重影响了PU压敏胶的使用性能，达不到低粘性高排气性无雾化的性能，导致难以广泛推广。
因此，亟需一种低剥离力、高排气性、无雾化的PU压敏胶来解决上述问题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法，该压敏胶对PET基材有很好的附着力，其180°剥离强度低于3g/25mm，对被保护基材有很好的润湿性和排气性,而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种用于保护膜的PU压敏胶，所述PU压敏胶是通过预聚物与固化剂混合后均匀涂布在基材上得到的，所述预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20,其中，预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇30-150份；
异氰酸酯化合物2-60份；
溶剂5-400份；
催化剂0.05-1.5份。
在本发明中，由于聚醚多元醇侧链含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小,达到180°剥离强度低于3g/25mm，因此该压敏胶对PET基材有很好的附着力，对被保护基材有很好的润湿性和排气性。
进一步地，所述聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
进一步地，所述异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或组合。
进一步地，所述催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或组合。
进一步地，所述溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或组合。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。
进一步地，所述预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇50-120份；
异氰酸酯化合物5-50份；
溶剂0.15-0.85份；
催化剂15-150份。
本发明还提供一种用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将配方量的聚醚多元醇在100-150℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：加入配方量的溶剂与催化剂搅匀，然后缓慢加入配方量的异氰酸酯化合物，控制反应温度在40-60℃以下通氮气继续反应3-5h，反应结束后得到预聚物，密封保存，异氰酸酯化合物中的异氰酸酯基与羟基摩尔比为1:4-4:1；
步骤三：将配制好的预聚物与固化剂经混合后均匀涂布基材固化后得到用于保护膜的PU压敏胶，预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20，固化剂为异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。预聚物在有机铋或有机锡催化作用下的交联，能够使交联密度增大，内聚力增强，剥离力变小。
进一步地，所述聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
进一步地，所述异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或任意组合。
进一步地，所述催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或任意组合；所述溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或任意组合。
本发明采用预聚物与固化剂结合的方式，由于聚醚多元醇侧链含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小,达到180°剥离强度低于3g/25mm，因此该压敏胶对PET基材有很好的附着力，对被保护基材有很好的润湿性和排气性；而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明提供一种用于保护膜的PU压敏胶，所述PU压敏胶是通过预聚物与固化剂混合后均匀涂布在基材上得到的，所述预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20,其中，预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇30-150份；
异氰酸酯化合物2-60份；
溶剂5-400份；
催化剂0.05-1.5份。
在本发明中，由于聚醚多元醇侧链含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小,达到180°剥离强度低于3g/25mm，因此该压敏胶对PET基材有很好的附着力，对被保护基材有很好的润湿性和排气性。
在本实施例中，聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
在本实施例中，异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或任意组合。
在本实施例中，催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或任意组合。
在本实施例中，溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或任意组合。
在本实施例中，固化剂为异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。
在本实施例中，预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇50-120份；
异氰酸酯化合物5-50份；
溶剂0.15-0.85份；
催化剂15-150份。
本发明还提供一种用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将配方量的聚醚多元醇在100-150℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：加入配方量的溶剂与催化剂搅匀，然后缓慢加入配方量的异氰酸酯化合物，控制反应温度在40-60℃以下通氮气继续反应3-5h，反应结束后得到预聚物，密封保存，异氰酸酯化合物中的异氰酸酯基与羟基摩尔比为1:4-4:1；
步骤三：将配制好的预聚物与固化剂经混合后均匀涂布基材固化后得到用于保护膜的PU压敏胶，预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20，固化剂为异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。
在本实施例中，聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
在本实施例中，异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或任意组合。
在本实施例中，催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或任意组合；溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或任意组合。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法，由于聚醚多元醇侧链含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小,达到180°剥离强度低于3g/25mm，因此该压敏胶对PET基材有很好的附着力，对被保护基材有很好的润湿性和排气性；而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
下面将结合具体实施例对本发明的用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法进行具体说明。
实施例1
步骤一：将200g分子量为4000，羟值为68的聚醚二元醇、700g分子量为1000，羟值为56的聚醚三元醇和72g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在130℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将2.5g新十二酸铋溶于300g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将208g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于50℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应3h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、新十二酸有机铋按照质量份数比例为200:100：0.3，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:5混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。测试性能如表1所示。
实施例2
步骤一：将200g分子量为400，羟值为260的聚醚二元醇、1000g分子量为5000，羟值为56的聚醚三元醇和300g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在130℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将2.6g新十二酸铋溶于425g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将293g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于50℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应3h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、新十二酸有机铋按照质量份数比例为300:200：0.5，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:15混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。测试性能如表1所示。
实施例3
步骤一：将200g分子量为2000，羟值为160的聚醚二元醇、100g分子量为3000，羟值为56的聚醚三元醇和40g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在130℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将0.8g新十二酸铋溶于225g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将75g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于50℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应3h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由HDI三聚体、新十二酸有机铋按照质量份数比例为400：0.2，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:10混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。测试性能如表1所示。
实施例4
步骤一：将200g分子量为1000，羟值为156的聚醚二元醇、800g分子量为3000，羟值为56的聚醚三元醇和48g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在130℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将2.7g新十二酸铋溶于500g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将204g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于50℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应3.5h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由脂肪族聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、新十二酸有机铋按照质量份数比例为200:200：0.5，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:10混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。测试性能如表1所示。
比较例1为现有的国产的某PU胶产品，比较例2为现有的进口的某PU胶产品。
上述实施例1-4与比较例1-2测试的性能有：
1.按照GB/T2792-1998测定180°剥离强度；
2.高温高湿测试按照80℃和相对湿度90％72h，测试保护膜的雾化和残胶情况；
3.按照130℃烘烤4小时测试保护膜的热稳定性。
表1为实施例1-4与比较例1-2的性能参数对比表
其中，表1中的a为聚醚二元醇，b羟值为56的聚醚三元醇，c羟值为378的聚醚三元醇，d为对应的催化剂，e为对应的异氰酸酯化合物。
由表1可以看出，实施例1,2,3，4的附着力均很好，在经过高温高湿测试72h后，无任何残胶和雾化。并且经热稳定性测试后不发黄，不会出现返粘。这是由于我们采用分子量不高的聚醚二元醇和聚醚三元醇通过与二异氰酸酯进行预聚合反应，大大提高了胶料的内聚强度。二元醇能提高流平性，但单独使用或添加量过高会导致剥离力偏高和热稳定性差。三元醇能提供更多反应基团，但控制不好会出现胶料过稠和存放时间短、固化后发脆等问题。其中实施例1,2,4中，由于聚醚三元醇含量高，剥离力低，这是因为三元醇侧链也含有较多可反应基团，使交联密度增大，内聚力增强，使剥离力变小。而实施例3虽然聚醚三元醇含量不高，但因为其交联成分为一种HDI三聚体,反应活性高，能迅速使PU胶固化成交联网络结构，所以剥离力也较低。
因此，本发明提供的一种用于保护膜的PU压敏胶及其制备方法，相对于现有技术，该压敏胶对PET,PI等膜有很强的附着力，可经高温高湿测试72h无残胶，热稳定性好，排气性好,130℃烘烤4h无雾化，剥离力可低达2.5g-7g/25mm；而且发明制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
其它的几种实施方式如下：
实施例5
步骤一：将200g分子量为2000，羟值为160的聚醚二元醇、100g分子量为3000，羟值为56的聚醚三元醇和40g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在130℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将0.8g新十二酸铋溶于225g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将75g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于50℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应3h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由HDI三聚体、新十二酸有机铋按照质量份数比例为400：0.2，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:10混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。
实施例6
步骤一：将200g分子量为1000，羟值为156的聚醚二元醇、800g分子量为3000，羟值为56的聚醚三元醇和48g分子量为450，羟值为378的聚醚三元醇加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，搅拌均匀后在150℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：将2.7g新十二酸铋溶于500g甲苯后加入四口烧瓶通氮气搅匀，然后将204g的异佛尔酮二异氰酸酯分批缓慢加入烧瓶，控制反应温度低于60℃，约1-1.5h加完，通氮气继续反应5h，反应结束后得到预聚物，密封保存；
步骤三：由脂肪族聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、新十二酸有机铋按照质量份数比例为200:200：0.5，在隔绝水气环境下混合均匀配制成固化剂，将配制好的预聚物与固化剂按照质量份数为100:8混合均匀后，用容积稀释后涂布于PET膜，经130℃，2-3min固化，再经50℃烘烤72h二段硫化得到稳定的PU保护膜。
以上仅为本发明的几个较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述PU压敏胶是通过预聚物与固化剂混合后均匀涂布在基材上得到的，所述预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20,其中，预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇30-150份；
异氰酸酯化合物2-60份；
溶剂5-400份；
催化剂0.05-1.5份。
2.根据权利要求1所述的用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
3.根据权利要求1所述的用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或任意组合。
4.根据权利要求1所述的用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或任意组合。
5.根据权利要求1所述的用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或任意组合；所述固化剂为异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于保护膜的PU压敏胶，其特征在于所述预聚物是由以下质量份数的组分反应制得：
聚醚多元醇50-120份；
异氰酸酯化合物5-50份；
溶剂0.15-0.85份；
催化剂15-150份。
7.一种用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将配方量的聚醚多元醇在100-150℃的温度下脱除低分子，然后冷却至室温通氮气保护备用；
步骤二：加入配方量的溶剂与催化剂搅匀，然后缓慢加入配方量的异氰酸酯化合物，控制反应温度在40-60℃以下通氮气继续反应3-5h，反应结束后得到预聚物，密封保存，其中，异氰酸酯化合物中的异氰酸酯基与羟基摩尔比为1:4-4:1；
步骤三：将配制好的预聚物与固化剂经混合后均匀涂布基材固化后得到用于保护膜的PU压敏胶，预聚物与固化剂的质量份比为100:2-20，所述固化剂异氰酸酯类化合物与有机铋或有机锡的混合物。
8.根据权利要求7所述的用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，其特征在于所述聚醚多元醇，羟值为50-500，粘度为15-3000mPa.s，分子量为300-10000mPa.s。
9.根据权利要求7所述的用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，其特征在于所述异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯及其低聚物中的任意一种或任意组合。
10.根据权利要求7所述的用于保护膜的PU压敏胶的制备方法，其特征在于所述催化剂为有机铋化合物，有机锡化合物的任意一种或任意组合；所述溶剂为甲苯，二甲苯，酮类，醚类，酯类中的任意一种或任意组合。
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