CN110591629A - 一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物 - Google Patents

一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物，由以下重量份数的组分组成：21～30份三官能度聚醚多元醇，10～18份二官能度聚醚多元醇，3～4份羧基改性物，8～11份二异氰酸酯，0.5～1份抗氧剂，0.5～1份抗静电剂，5～6份甲醚化三聚氰胺，37.5～43.5份溶剂，催化剂余量。本发明的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶在常温下可以长期储存、使用过程中不产生废料，比双组份胶节省物料、更加环保，其排气速度快、HTHH后轻微白雾及气泡晕等优点。

Description

一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物
技术领域
本发明涉及压敏胶，具体涉及一种聚氨酯压敏胶方案。
背景技术
由于3D玻璃有曲面部分，而PET膜有一定的硬挺性，过低的剥离力会引起PET膜在3D玻璃上的翘曲，但过高的剥离力又不好剥离，维持必要的剥离力是3D玻璃用保护膜的关键。AF玻璃表面有氟，表面能很低，相对普通玻璃也需要较高剥离力才能有效附着。为了适应生产线的生产速度，保护膜需要一定的排气速度；HTHH(60℃、90％的湿度、72h)尽可能少的残留，不影响被贴物进行下一个制程。
普通的聚氨酯压敏胶都是双组份的，各组分分别储存，使用时加入固化剂，使用便利性不如单组份；聚氨酯常用固化剂都是异氰酸酯类，对水分敏感，储存、配胶、使用都要保持干燥，对环境温湿度要求较高，否则影响产品质量；从加入固化剂就开始固化反应，因此配好的胶水的适用期有限，会造成大量浪费及环境污染。单组份聚氨酯压敏胶正好克服上述普通聚氨酯压敏胶的缺点，使用简单，性能可靠。
由此可见提供一种性能稳定可靠且便于存储的单组份聚氨酯压敏胶是本领域亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种性能稳定可靠且便于存储的适用于3D玻璃及AF玻璃的制成保护和出厂保护的压敏胶方案。
为了达到上述目的，本发明提供一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物，由以下重量份数的组分组成：
进一步的，所述三官能度聚醚多元醇为分子量3000～6000的聚环氧丙烷聚醚多元醇。
进一步的，所述二官能度聚醚多元醇为分子量1000～4000的聚环氧丙烷聚醚多元醇。
进一步的，所述羧基改性物为单羧酸二羟基化合物。
进一步的，所述二异氰酸酯为亚己基二异氰酸酯(HDI)或异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)。
进一步的，所述甲醚化三聚氰胺常温下不与羧基反应，但在有催化剂存在情况下，在90℃以上可与羧基迅速反应交联。
进一步的，所述催化剂由催化剂I和催化剂II组成，所述催化剂I为聚氨酯类催化剂，促进羟基和异氰酸酯反应；所述催化剂II为有机酸催化剂，促进潜伏固化剂与羧基反应。
进一步的，所述催化剂I的用量为200ppm；所述催化剂II的用量为500ppm。
本发明方案所合成聚氨酯压敏胶，储存方便，使用简单，HTHH后剥离力适中、排气速度较快、白雾和气泡晕轻微。
本发明方案所合成聚氨酯压敏胶方便使用及储存，使用这种压敏胶制成的PET保护膜具有较低的剥离力、较快的排气性、白雾及气泡晕轻微等特点，可广泛应用于3D曲面玻璃、AF玻璃等产品制程保护和出厂保护。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
本发明针对现有需求，提供一种单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶，其适用于3D玻璃及AF玻璃的制成保护和出厂保护，且这种压敏胶储存方便，使用简单。
为此，本单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶由以下重量份的组分组成：
以上各物质充分混合，充分反应，降温，稀释，加入甲醚化三聚氰胺出料包装作为单组份自排气中等剥离聚氨酯压敏胶。
在此基础上，本发明还提供了具有协同作用的具体配方：
这里的三官能度聚醚多元醇为分子量3000～6000的聚环氧丙烷聚醚多元醇，优选低单官能度、分子量5000的聚醚多元醇。
二官能度聚醚多元醇为分子量1000～4000的聚环氧丙烷聚醚多元醇，优选低单官能度、分子量3000聚醚多元醇。
羧基改性物为单羧酸二羟基化合物，优选二羟甲基丁酸(DMBA)。
二异氰酸酯优选亚己基二异氰酸酯(HDI)或异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)。
催化剂由催化剂I和催化剂II组成，其中催化剂I为聚氨酯类催化剂，主要用于促进羟基和异氰酸酯反应，优选高选择性的CUCAT-H；且用量为200ppm。
催化剂II为有机酸催化剂，用于促进潜伏固化剂与羧基反应，优选对甲苯磺酸；且用量为500ppm。
甲醚化三聚氰胺常温下不与羧基反应，但在有催化剂存在情况下，在90℃以上可与羧基迅速反应交联，优选CY-325。
对由上述组分按照相应配比构成的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶，本发明还提供对应的制备方法。该制备方法包括如下步骤：
(1)将计量二官能度聚醚多元醇和三官能度聚醚多元醇按比例在反应釜内110℃～120℃左右脱水，泄压后在110℃～120℃之间加入计量的干燥羧基改性物；待羧基改性物完全溶解，降温至70℃～80℃；
(2)加入计量的二异氰酸酯、抗氧剂、催化剂I，在75℃～80℃反应4h，反应过程用醋酸乙酯稀释；
(3)反应结束后加入剩余的醋酸乙酯，待温度降低到40℃以下，加入计量的抗静电剂、催化剂II、甲醚化三聚氰胺，充分搅拌30min；
(4)过滤、出料、包装，作为单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶。
由此制备而成的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶为溶剂型、单组份，在使用时，将此压敏胶用等量的醋酸乙酯稀释，充分搅拌，过滤、消泡，在洁净室涂在表面张力40达因以上、厚度为25微米的PET膜表面，保证干胶厚度10±1g/m2,120℃干燥3min，然后再60℃熟化48h，在洁净室将膜贴在洁净的玻璃表面、部分留泡，剥离力10g/25mm～15g/25mm，排气速度小于2.5s(5cm×6cm)，HTHH(60℃、90％的湿度、72h)，除去保护膜，在绿光灯下观察玻璃表面，白雾和气泡晕轻微。
可见，本聚氨酯压敏胶，储存方便，使用简单，HTHH后剥离力适中、排气速度较快、白雾和气泡晕轻微。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1～6分别按照表1中给出配方，并采用如下的制备工艺制备得到相应的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶。
其中，实施例1～6采用的制备工艺如下：
将计量二官能度聚醚多元醇和三官能度聚醚多元醇按比例在反应釜内110℃～120℃脱水，泄压后在110℃～120℃之间加入计量的干燥二羟甲基丁酸，降温至70℃～80℃，加入计量的异氰酸酯、抗氧剂、催化剂，在75℃～80℃反应4h，反应过程用醋酸乙酯稀释，反应结束后加入剩余的醋酸乙酯，待温度降低到40℃以下，加入计量的抗静电剂、对甲苯磺酸、甲醚化三聚氰胺，充分搅拌30min，过滤、出料、包装，作为单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶。
在应用时，将此压敏胶用等量的醋酸乙酯稀释，充分搅拌，过滤、消泡，在洁净室涂在表面张力40达因以上、厚度为25微米的PET膜表面，保证干胶厚度10±1微米,120℃干燥3min，然后在60℃熟化48h，在洁净室将膜贴在洁净的玻璃表面、部分留泡，测试剥离力和排气速度(5cm×6cm)，HTHH(60℃、90％的湿度、72h)，除去保护膜，在绿光灯下观察玻璃表面。
其中，实施例1～6中采用的配方，对应得到的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶的测试结果如表1所示：
表1
由上述实例可知，本发明提供的单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶方案相对于现有技术来说具有HTHH后剥离力适中、排气速度较快、白雾和气泡晕轻微等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.单组份自排气中等剥离力聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述三官能度聚醚多元醇为分子量3000～6000的聚环氧丙烷聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述二官能度聚醚多元醇为分子量1000～4000的聚环氧丙烷聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述羧基改性物为单羧酸二羟基化合物。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述二异氰酸酯为亚己基二异氰酸酯(HDI)或异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述甲醚化三聚氰胺常温下不与羧基反应，但在有催化剂存在情况下，在90℃以上可与羧基迅速反应交联。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述催化剂由催化剂I和催化剂II组成，所述催化剂I为聚氨酯类催化剂，促进羟基和异氰酸酯反应；所述催化剂II为有机酸催化剂，促进潜伏固化剂与羧基反应。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯压敏胶组合物，其特征在于，所述催化剂I的用量为200ppm；所述催化剂II的用量为500ppm。
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