CN109752421A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，包括：镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区；第一非显示区围绕镂空部设置，显示区围绕第一非显示区设置，第二非显示区围绕显示区设置；第一非显示区包括导电部和裂纹检测线，导电部和裂纹检测线异层设置，且在垂直于显示面板所在平面的方向上，导电部的正投影和裂纹检测线的正投影至少部分相交叠；显示区包括至少一条第一引线，第一引线的其中一端和裂纹检测线电连接。相对于现有技术，能够有效提高裂纹检测的效率，简化信号线路排布，确保显示品质。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

近年来随着移动显示技术的迅猛发展，手机、电脑、电视等具有显示 功能的电子产品发挥着越来越大的作用，并逐渐成为了人们的生活和工作 必需品，而在这些产品中，显示屏质量的好坏直接影响着画面显示的品质。

玻璃基板由于其独有的透明度高、有一定的机械硬度以及易于加工等 特质，成为显示屏不可或缺的结构之一，主要用于保护显示屏的主要发光 单体、构成像素所需空间、对显示屏的其他结构进行支撑等等。在显示屏 的生产过程中，需要将大片的玻璃基板切割成若干小片，受目前切割工艺 的影响，小片玻璃基板的边缘非常容易产生微小的裂纹，虽然可以通过磨 边工艺去除部分小裂纹，但是对于较深的裂纹无法去除，并且磨边工艺处理后的玻璃基板厚度减薄，在后续制程中也容易增加新的裂纹，这些裂纹 在电子产品使用一段时间后向显示屏的内部扩展，损坏电路，导致显示屏 显示异常，同时，外界的水汽、灰尘等杂质也容易从裂纹处进入显示屏内， 使得显示屏的可靠性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以提高裂纹检测 效率，进而提高产品的可靠性。

本发明提供了一种显示面板，包括：镂空部、第一非显示区、显示区 以及第二非显示区；第一非显示区围绕镂空部设置，显示区围绕第一非显 示区设置，第二非显示区围绕显示区设置；第一非显示区包括导电部和裂 纹检测线，导电部和裂纹检测线异层设置，且在垂直于显示面板所在平面 的方向上，导电部的正投影和裂纹检测线的正投影至少部分相交叠；显示 区包括至少一条第一引线，第一引线的其中一端和裂纹检测线电连接。

此外，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如 下的有益效果：

通过设置导电部和裂纹检测线在垂直于显示面板所在平面上的正投影 之间至少相交叠，使得导电部和裂纹检测线之间可以形成检测电容，进而 对检测电容进行充放电操作即可检测出电荷量是否存在差异，也即可以直 接通过电荷量的差异确定第一非显示区内是否存在裂纹，操作简单方便， 检测精度高，能够有效提高裂纹检测的效率；同时，导电部和裂纹检测线 异层设置，两者所在的膜层结构可以灵活调节，有利于降低制作工艺的难度，提高产品的生产效率。显示区的第一引线和裂纹检测线电连接，从而 可以通过第一引线为裂纹检测线提供充放电所需的电信号，有利于简化信 号线路排布，确保显示品质。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有 技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其 它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施 例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中的一种第一非显示区的放大结构示意图；

图3是图2中一种沿D-D方向的剖面结构示意图；

图4是图1中的另一种第一非显示区的放大结构示意图；

图5是图4中的一种第一绕线部和第一引线的连接结构示意图；

图6是图1中的又一种第一非显示区的放大结构示意图；

图7是图6中一种沿E-E方向的剖面结构示意图；

图8是图1中的又一种第一非显示区的放大结构示意图；

图9是图8中一种沿E’-E’方向的剖面结构示意图；

图10是图1中的又一种第一非显示区的放大结构示意图；

图11是图10中一种沿F-F方向的剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图13是图12中的一种第一非显示区的放大结构示意图；

图14是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图15是图14中一种沿M-M方向的剖面结构示意图；

图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图17是图16中一种沿N-N方向的剖面结构示意图；

图18是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图19是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到： 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、 数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作 为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨 论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例 性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的 值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一 旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步 讨论。

请结合参考图1、图2和图3所示，图1是本发明实施例提供的一种 显示面板的平面结构示意图，图2是图1中的一种第一非显示区的放大结 构示意图，图3是图2中一种沿D-D方向的剖面结构示意图，本发明提供 了一种显示面板，包括：镂空部10、第一非显示区B1、显示区AA以及第 二非显示区B2；第一非显示区B1围绕镂空部10设置，显示区AA围绕第 一非显示区B1设置，第二非显示区B2围绕显示区AA设置；

第一非显示区B1包括导电部20和裂纹检测线30，导电部20和裂纹 检测线30异层设置，且在垂直于显示面板所在平面的方向上，导电部20 的正投影和裂纹检测线30的正投影至少部分相交叠；显示区AA包括至少 一条第一引线40，第一引线40的其中一端和裂纹检测线30电连接。

具体的，显示面板的显示区AA主要用于画面的显示，显示面板除显 示区AA以外的部分为非显示区，非显示区不显示画面，通常可以设置驱 动和/或检测画面显示的线路、电路板等结构。本实施例中，非显示区包括 第一非显示区B1和第二非显示区B2，且第一非显示区B1围绕镂空部10 设置，第二非显示区B2围绕显示区AA设置，显示区AA围绕第一非显示区B1设置，从而可以将摄像头等器件安装于镂空部10内，有利于提高显 示面板的屏占比，更易于实现显示设备的窄边框化设计。

需要说明的是，在满足上述结构关系的基础上，镂空部10的形状及其 在显示面板上的具体位置可以根据实际使用需求设计。同时，该镂空部10 可以是贯穿显示面板的通孔；也可以是不贯穿显示面板的盲孔，也即在不 影响摄像头等器件功能的情况下不挖除膜层或者仅保留部分透明膜层，但 本申请对此并不作具体限制，仅以镂空部10为一圆形通孔为例进行说明， 后续不再赘述。

此外，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图1至图3中未示 意出其他膜层结构。

显示面板的基板通常为玻璃基板01，在形成镂空部10的制程中，需 要将玻璃基板01上对应镂空部10的区域切割除，由于受目前切割工艺的 影响，玻璃基板01的边缘容易产生裂纹L。本实施例中，异层设置的导电 部20和裂纹检测线30均位于第一非显示区B1内，一方面，能够有效防止 导电部20和裂纹检测线30对于显示区AA的画面显示产生影响；另一方面，由于在垂直于显示面板所在平面的方向上，导电部20和裂纹检测线 30的正投影之间存在交叠部分，从而该交叠部分连同导电部20与裂纹检 测线30之间的介质层21可以形成检测电容C，玻璃基板01位于第一非显 示区B1的部分最靠近镂空部10，当第一非显示区B1内存在裂纹L且该裂 纹L扩展至裂纹检测线30时，裂纹检测线30断开，此时若对检测电容C 进行充放电操作，检测电容C的电荷量明显减小，也即可以通过电荷量的 差异检测裂纹检测线30是否断开，进而检测第一非显示区B1内是否存在 裂纹，检测操作简单方便、效率高。

第一非显示区B1的尺寸可以根据实际情况设置，并且在第一非显示区 B1尺寸较小的情况下，可以仅设置一条裂纹检测线30；而在第一非显示区 B1尺寸较大的情况下，可以设置多条裂纹检测线30，且多条裂纹检测线 30可以沿镂空部10至显示区AA的方向排布，以提高裂纹检测的效率和精 度，但本实施例对此均不作具体限制，图1至图3中仅以设置一条裂纹检 测线30为例进行了示意。

导电部20和裂纹检测线30异层设置，也即两者位于显示面板的不同 膜层，在显示面板的制程中，导电部20、裂纹检测线30的至少一者可以 单独图案化形成；当然，导电部20、裂纹检测线30的至少一者也可以和 显示面板上的栅极金属层、源漏极金属层等导电膜层结构一同图案化形成， 以降低制作工艺的难度，提高产品的生产效率；并且导电部20和裂纹检测 线30异层设置，还可以缩小第一非显示区B1的尺寸，可以进一步窄化镂 空部10的边框；同时，导电部20和裂纹检测线30的形状和尺寸也可以根 据实际使用需求设计，但本实施例对此均不作具体限制。

第一引线40的其中一端和裂纹检测线30电连接，此时裂纹检测线30 可以通过第一引线40为其提供检测电容C充放电所需的电信号，并且第一 引线40和裂纹检测线30可以同层设置，也可以异层设置，本实施例对此 并不作具体限制。导电部20的尺寸和形状也可以根据实际情况设置，只要 确保在垂直于显示面板所在平面的方向上，导电部20和裂纹检测线30的 正投影之间存在交叠部分即可。

由于第一引线40位于显示区AA内，为了防止第一引线40与显示区 AA内的信号线之间产生耦合影响，第一引线40应尽量避开信号线比较集 中的区域设置，有利于简化信号线路的排布，并确保显示面板的显示品质。 第一引线40的形状可以为直线，也可以为曲线、折线等，本实施例对此并 不作具体限制，图1中仅以第一引线40为直线形状为例进行了示意。

本实施例提供的显示面板，至少具有如下的技术效果：

通过设置导电部和裂纹检测线在垂直于显示面板所在平面上的正投影 之间至少相交叠，使得导电部和裂纹检测线之间可以形成检测电容，进而 对检测电容进行充放电操作即可检测出电荷量是否存在差异，也即可以直 接通过电荷量的差异确定第一非显示区内是否存在裂纹，操作简单方便， 检测精度高，能够有效提高裂纹检测的效率；同时，导电部和裂纹检测线 异层设置，两者所在的膜层结构可以灵活调节，有利于降低制作工艺的难度，提高产品的生产效率。显示区的第一引线和裂纹检测线电连接，从而 可以通过第一引线为裂纹检测线提供充放电所需的电信号，有利于简化信 号线路排布，确保显示品质。

在一些可选的实施例中，请结合参考图1、图3、图4和图5所示，图 4是图1中的另一种第一非显示区的放大结构示意图，图5是图4中的一 种第一绕线部和第一引线的连接结构示意图，裂纹检测线30包括第一绕线 部31，第一绕线部31沿镂空部10的边缘延伸，且第一绕线部31的两端 之间留有间隙G；第一绕线部31和第一引线40电连接。

本实施例中，第一绕线部31沿镂空部10的边缘延伸，也即该裂纹检 测线30较图2中的裂纹检测线30可以更靠近镂空部10设置，当裂纹L从 镂空部10的边缘稍有向第一非显示区B1内部扩展的趋势时，第一绕线部 31便可断开，检测出第一非显示区B1存在裂纹L；当检测过程中检测电 容C的电荷量没有明显变化时，表面第一非显示区B1内不存在裂纹L，或者及时存在裂纹L但不影响显示面板的正常显示，此时该显示面板可以继 续后续的制程。

第一绕线部31的宽度对于裂纹L检测精度具有一定的影响，比如第一 绕线部31的宽度较小时更容易被裂纹L断开，但第一绕线部31和导电部 20之间形成的检测电容C的电荷量较小，第一绕线部31断开导致的电荷 量差异较为不明显；而第一绕线部31的宽度较大时不容易被裂纹L断开， 但第一绕线部31和导电部20之间形成的检测电容C的电荷量较大，第一 绕线部31断开导致的电荷量差异较为明显。可以理解的是，第一绕线部 31的宽度可以根据实际所需的裂纹检测精度设置，上述两种第一绕线部31 的宽度大小是相对而言的，且本实施例对于第一绕线部31的宽度并不作具 体限制。

请继续参考图5所示，第一绕线部31和第一引线40电连接，第一绕 线部31的两端之间留有间隙G，间隙G的存在可以使检测电容C的电荷 量变化更明显，以第一非显示区B1内存在一条裂纹L为例：第一绕线部 31被间隙G和裂纹L分为第一子部31a和第二子部31b两部分，其中第一 子部31a仍然和第一引线40电连接，也即第一子部31a仍然可以通过第一引线40为检测电容C提供充放电所需的电信号，而第二子部31b则由于裂 纹L的存在无法接收第一引线40提供的电信号，此时检测电容C中第一 绕线部31的有效部分仅为第一子部31a，且第一子部31a和导电部20在垂 直于显示面板所在平面方向上正投影之间的交叠部分越少，检测电容C的 电荷量变化反而更明显。

间隙G的大小可以根据实际情况设置；同时，在满足上述结构关系的 基础上，导电部20可以是围绕镂空部10设置的封闭图形，比如图4所示， 也可以是围绕镂空部10设置的非封闭图形，比如图2所示，但本实施例对 此均不作具体限制。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图4中未 示意出其他膜层结构，并且在不考虑尺寸关系的情况下，图4中沿D-D方 向的剖面结构可以同图2所示。

可选的，请结合参考图1和图6所示，图6是图1中的又一种第一非 显示区的放大结构示意图，裂纹检测线30还包括至少一个第二绕线部32， 第二绕线部32位于第一绕线部31远离镂空部10的一侧，且第二绕线部 32和第一绕线部31电连接。

本实施例中，第二绕线部32位于第一绕线部31远离镂空部10的一侧， 裂纹L扩展至裂纹检测线30时，第一绕线部31可以先于第二绕线部32 断开，此时第二绕线部32则无法通过第一绕线部31接收第一引线40提供 的电信号。在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一绕线部31、第二绕 线部32和导电部20正投影之间的交叠部分可以根据实际情况设置，以确 保检测电容C对于裂纹L的检测精度；同时，第二绕线部32相对于第一 绕线部31的绕线方式以及第二绕线部32的数量也可以根据实际情况设置， 但本实施例对此均不作具体限制。

可选的，请结合参考图6和图7所示，图7是图6中一种沿E-E方向 的剖面结构示意图，在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一绕线部31、 第二绕线部32的至少一者的正投影和导电部20的正投影相交叠。

本实施例中，在垂直于显示面板所在平面的方向上，可以包括但不局 限于仅第一绕线部31的正投影和导电部20的正投影之间存在交叠部分、 仅第二绕线部32的正投影和导电部的正投影之间存在交叠部分、第一绕线 部31、第二绕线部32的正投影均可以和导电部20的正投影之间存在交叠 部分等情况，从而该交叠部分连同裂纹检测线30与导电部20之间的介质 层21形成检测电容C，并且在第一绕线部31、第二绕线部32和导电部20 之间的最小距离相同的情况下，交叠部分的面积越大，检测电容C的电荷 量可以随之越大，更有利于提高检测电容C的检测精度。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图6和图 7中未示意出其他膜层结构，并且图6中仅示意出了第一绕线部31、第二 绕线部32在垂直于显示面板所在方向上的正投影均和导电部20的正投影 相交叠的情况。

可选的，请继续结合参考图6和图7所示，第二绕线部32的线宽w2 大于等于第一绕线部31的线宽w1，从而在第一绕线部31较细(也即w1 较小)的情况下，可以通过增加第二绕线部32的线宽w2的方式以增加检 测电容C的电荷量，使得检测电容C因第一绕线部31断开导致的电荷量 差异较为明显，有利于提高检测电容C的检测精度。

可选的，请结合参考图1、图8和图9所示，图8是图1中的又一种 第一非显示区的放大结构示意图，图9是图8中一种沿E’-E’方向的剖面结 构示意图，在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一绕线部31的正投影 和导电部20的正投影之间无交叠部分，第二绕线部32的正投影和导电部 20的正投影相交叠，此时第二绕线部32和导电部20正投影的交叠部分连 同第二绕线部32与导电部20之间的介质层21形成检测电容C，当裂纹L 扩展至第一绕线部31并使其断开时，检测电容C的电荷量差异也会较为明 显，同样有利于提高检测电容C的检测精度。

可选的，请结合参考图1、图6和图10所示，图10是图1中的又一 种第一非显示区的放大结构示意图，第二绕线部32和第一引线40同层设 置；或者，第二绕线部32和第一引线40异层设置，从而可以使得第一非 显示区B1内的线路排布更加灵活方便。

具体的，请继续参考图6所示，第一绕线部31可以沿镂空部10的边 缘延伸，第二绕线部32位于第一绕线部31远离镂空部10的一侧，第一绕 线部31的一端可以和第一引线40电连接、另一端可以通过连接线33和第 二绕线部32电连接，且第一绕线部31和第二绕线部32的绕线方向相反， 此时第二绕线部32可以无需跨过第一引线40设置，第二绕线部32可以和 第一引线40一同图案化形成，有利于降低制作工艺的难度。而第一绕线部 31可以根据实际情况设置为和第二绕线部32同层设置，或者和第二绕线 部32异层设置，本实施例对此并不作具体限制。

请继续参考图10所示，第一绕线部31可以沿镂空部10的边缘延伸， 第二绕线部32位于第一绕线部31远离镂空部10的一侧，第一绕线部31 的一端可以和第一引线40电连接、另一端可以直接和第二绕线部32电连 接，且第一绕线部31和第二绕线部32的绕线方向相同，此时第二绕线部 32和第一引线40在垂直于显示面板所在平面上的正投影存在交叠部分， 也即第二绕线部32须和第一引线40异层设置。在一些可选的实施例中， 请结合参考图11所示，图11是图8中一种沿F-F方向的剖面结构示意图， 为了降低制作工艺的难度，可以将第一绕线部31和第二绕线部32一同图 案化形成，而第一引线40则可以通过过孔34和第一绕线部31电连接。当 然，在满足第二绕线部32和第一引线40异层设置的情况下，第一绕线部 31、第二绕线部32和第一引线40三者之间的膜层位置关系还可以是其他， 但本实施例对此并不作具体限制，仅以图11所示的膜层位置关系为例进行 了说明。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图10和图 11中未示意出其他膜层结构，并且在满足第二绕线部32和第一引线40同 层设置或者异层设置的情况下，第一绕线部31和第二绕线部32之间的线 路连接方式还可以是其他，本实施例对此并不作具体限制，仅以图6和图 10所示的线路连接方式为例进行了说明。

在一些可选的实施例中，请结合参考图12和图13所示，图12是本发 明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图13是图12中的一 种第一非显示区的放大结构示意图，显示区AA还包括至少一条第二引线 50，第一绕线部31、第二绕线部32的至少一者通过第二引线50和控制开 关51电连接，控制开关51位于第二非显示区B2内。

本实施例中，第一绕线部31、第二绕线部32的至少一者可以通过第 二引线50和控制开关51电连接，当第一引线40断电时，第一引线40处 于浮置状态，第一引线40上的电荷开始消散以使其电位接近于基准电位， 该基准电位通常可以是公共电位或者接地电位，当然也存在公共电位和接 地电位相同的情况，本实施例对此并不作具体限制。此时将控制开关51导 通且接入一基准电位时，第一引线40上的电荷可以通过第二引线50导出， 从而能够有效防止因第一引线40上的电荷残留在显示面板内部而造成的 液晶极化、静电击穿等情况的发生，有利于确保显示品质。

控制开关51位于第二非显示区B2内，也即控制开关51不会占用显示 区AA的空间。控制开关51可以是各种具有导通和截止功能的器件，比如 薄膜晶体管等等，本实施例对此并不作具体限制。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图12和图 13中未示意出其他膜层结构，并且图13仅以第二绕线部32通过第二引线 50和控制开关51电连接为例进行了示意。

可选的，请继续结合参考图12和图13所示，第二非显示区B2包括测 试区T，测试区T包括多个测试焊盘41；第一引线40的另一端和测试焊盘 41电连接；

在显示面板的测试阶段，控制开关51为截止状态；在显示面板的非测 试阶段，控制开关51为导通状态。

显示面板的制程完成后通常需要对其进行性能测试，本实施例中，测 试区T位于第二非显示区B2内，也即测试区T不会占用显示区AA的空 间，从而测试区T可以通过测试焊盘41将测试用的电信号传输至显示区 AA内的各信号线(未画出)，以检测显示面板是否能够正常显示画面。

第一引线40的另一端和测试焊盘41电连接，在检测裂纹L的过程中， 和第一引线40电连接的测试焊盘41可以将检测电容充放电所需的电信号 通过第一引线40传输至裂纹检测线30，也即本实施例中，裂纹L的检测 可以在显示面板的测试阶段完成，有利于简化测试线路的排布，减少显示 面板整个测试阶段所需花费的时间，提高显示设备的生产效率。具体的， 在显示面板的测试阶段，控制开关51为截止状态，此时检测电容充放电所 需的电信号可以通过第一引线40传输至裂纹检测线30，以检测第一非显 示区B1内是否存在影响显示面板显示功能的裂纹L，若存在裂纹L，则将 显示面板判定为不合格品，否则判定为合格品；在显示面板的非测试阶段， 控制开关51为导通状态，此时该显示面板在测试阶段为合格品，并且导通 的控制开关51可以通过第二引线50将第一引线40上的电荷导出，以确保显示品质。

同时，集成电路芯片(Integrated Circuit，IC)和或柔性线路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)可以在整个检测阶段完成后再绑定至判定为合格品 的显示面板上的第二非显示区B2，从而能够有效减少因裂纹L造成的集成 电路芯片和或柔性线路板的损坏，有利于降低显示设备的生产成本。

在一些可选的实施例中，请结合参考图14和图15所示，图14是本发 明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图，图15是图14中一种 沿M-M方向的剖面结构示意图，显示区AA还包括多个沿行方向x和列方 向y排布的子像素60；其中，行方向x和列方向y相交；在垂直于显示面 板所在平面的方向上，第一引线40的正投影位于相邻两列子像素60的正 投影之间的区域中。

具体的，显示区AA包括多个用于显示画面的像素P，每个像素P可 以包括多个子像素60，以每个像素P包括三个子像素60为例，该三个子 像素60的颜色可以分别为红色、绿色和蓝色，但本实施例对此并不作具体 限制。

本实施例中，子像素60之间可以沿行方向x和列方向y有序排列，从 而在垂直于显示面板所在平面的方向上，相邻两列子像素60的正投影之间 可以留有一定的间隙，为了防止第一引线40影响显示区AA画面的正常显 示，可以将第一引线40对应该间隙所在的区域设置，也即使第一引线40 的正投影位于相邻两列子像素60的正投影之间的区域中。第一引线40可 以是如图14所示沿列方向y延伸的直线状，当然，第一引线40的形状也 可以是其他，本实施例对此也不作具体限制，只要该第一引线40沿列方向 y延伸部分的正投影满足上述结构关系即可。

可选的，请结合参考图16和图17所示，图16是本发明实施例提供的 又一种显示面板的平面结构示意图，图17是图16中一种沿N-N方向的剖 面结构示意图，显示区AA还包括多条沿列方向y延伸的触控线70；第一 引线40和触控线70同层设置。

本实施例中，沿列方向y延伸的触控线70可以为对应的触控电极(未 画出)传送和接收触控信号，从而可以使显示面板具有触控功能。触控线 70的数量可以根据实际需要设置；同时，由于镂空部10的存在，触控线 70位于第一非显示区B1的部分可以绕开镂空部10排布，或者该触控线70 位于第一非显示区B1的部分可以断开，但本实施例对此均不作具体限制。

第一引线40和触控线70同层设置，也即第一引线40和触控线70可 以一同图案化形成，有利于降低制作工艺的难度，提高产品的生产效率， 并且也可以减少显示面板的膜层数量，更易于实现显示面板的轻薄化。同 时，为了防止触控线70影响显示区AA画面的正常显示，可以使触控线70、 第一引线40在垂直于显示面板所在平面方向上的正投影均位于相邻两列 子像素60的正投影之间的区域中。当然，第一引线40也可以和显示面板 的其他膜层结构同层设置，同样有利于减少显示面板的膜层数量，但本实 施例对此并不作具体限制。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图14至图 17中未示意出其他膜层结构，且图15和图17中仅示意出了子像素60和 第一引线40之间的膜层位置关系，可以理解的是，子像素60的具体膜层 结构可以有多种，本实施例对此并不作具体限制。

在一些可选的实施例中，请参考图18所示，图18是本发明实施例提 供的又一种显示面板的平面结构示意图，显示区AA还包括公共电极80， 导电部20和公共电极80电连接。

本实施例中，导电部20和位于显示区AA的公共电极80电连接，从 而可以直接通过公共电极80为导电部20提供公共电位，无需另外设置为 导电部20提供电信号的线路，有利于简化信号线路的排布。导电部20可 以通过一个或多个连接部81和公共电极80电连接，且导电部20可以和公 共电极80同层设置，也可以和公共电极80异层设置，本实施例对此并不作具体限制，通过连接部81即可将同层或异层的导电部20和公共电极80 进行电连接。

可选的，请参考图19所示，图19是本发明实施例提供的又一种显示 面板的平面结构示意图，公共电极80延伸至第一非显示区B1内，形成延 伸部82；延伸部82复用为导电部20。从而在图案化形成公共电极80的同 时即可形成导电部20，无需另外采用掩膜版图案化形成导电部20，有利于 进一步降低制作工艺的难度。

需要说明的是，为了更加直观地示意本实施例的技术方案，图18和图 19中未示意出其他膜层结构。并且公共电极80可以是面状结构，也可以 分为多个块状结构，但本实施例对此并不作具体限制。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

请参考图20所示，图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构 示意图，本实施例的显示装置200包括本发明上述任一实施例提供的显示 面板100。图20仅以手机为例，对显示装置200进行了说明。可以理解的 是，本发明实施例提供的显示装置200还可以是平板电脑、电视、车载显 示等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此并不作具体限制。本发明 实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果， 具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再 赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现 了如下的有益效果：

通过设置导电部和裂纹检测线在垂直于显示面板所在平面上的正投影 之间至少相交叠，使得导电部和裂纹检测线之间可以形成检测电容，进而 对检测电容进行充放电操作即可检测出电荷量是否存在差异，也即可以直 接通过电荷量的差异确定第一非显示区内是否存在裂纹，操作简单方便， 检测精度高，能够有效提高裂纹检测的效率；同时，导电部和裂纹检测线 异层设置，两者所在的膜层结构可以灵活调节，有利于降低制作工艺的难度，提高产品的生产效率。显示区的第一引线和裂纹检测线电连接，从而 可以通过第一引线为裂纹检测线提供充放电所需的电信号，有利于简化信 号线路排布，确保显示品质。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是 本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限 制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围 和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求 来限定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区；

所述第一非显示区围绕所述镂空部设置，所述显示区围绕所述第一非显示区设置，所述第二非显示区围绕所述显示区设置；

所述第一非显示区包括导电部和裂纹检测线，所述导电部和所述裂纹检测线异层设置，且在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述导电部的正投影和所述裂纹检测线的正投影至少部分相交叠；

所述显示区包括至少一条第一引线，所述第一引线的其中一端和所述裂纹检测线电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述裂纹检测线包括第一绕线部，所述第一绕线部沿所述镂空部的边缘延伸，且所述第一绕线部的两端之间留有间隙；

所述第一绕线部和所述第一引线电连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述裂纹检测线还包括至少一个第二绕线部，所述第二绕线部位于所述第一绕线部远离所述镂空部的一侧，且所述第二绕线部和所述第一绕线部电连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第二绕线部和所述第一引线同层设置；或者，所述第二绕线部和所述第一引线异层设置。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一绕线部、所述第二绕线部的至少一者的正投影和所述导电部的正投影相交叠。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第二绕线部的线宽大于等于所述第一绕线部的线宽。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区还包括至少一条第二引线，所述第一绕线部、所述第二绕线部的至少一者通过所述第二引线和控制开关电连接，所述控制开关位于所述第二非显示区内。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述第二非显示区包括测试区，所述测试区包括多个测试焊盘；

所述第一引线的另一端和所述测试焊盘电连接；

在所述显示面板的测试阶段，所述控制开关为截止状态；

在所述显示面板的非测试阶段，所述控制开关为导通状态。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区还包括多个沿行方向和列方向排布的子像素；其中，所述行方向和所述列方向相交；

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一引线的正投影位于相邻两列所述子像素的正投影之间的区域中。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区还包括多条沿所述列方向延伸的触控线；

所述第一引线和所述触控线同层设置。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区还包括公共电极，所述导电部和所述公共电极电连接。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述公共电极延伸至所述第一非显示区内，形成延伸部；

所述延伸部复用为所述导电部。

13.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的显示面板。