CN109037244A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用于提高显示面板的耐弯折性能，进而提高显示面板的工作稳定性。所述显示面板显示区包括多个像素驱动单元，每个像素驱动单元包括多个薄膜晶体管；显示面板还包括层叠设置的栅极金属层、无机层和源漏金属层；薄膜晶体管的栅极位于栅极金属层；薄膜晶体管的源极和漏极位于源漏金属层；显示区包括弯折区，弯折区具有弯折轴，在弯折区，无机层包括至少一个凹槽，凹槽与所述像素驱动单元不交叠。上述显示面板用于实现画面显示。

Description

一种显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置的多样化需求，可弯曲折叠的显示面板以其可折叠、方便携带、应用范围广等优势得到了越来越广泛的应用。

显示面板的显示区内设有多条金属信号线，以及位于相邻的金属信号线之间的无机绝缘层。但是，对于可弯曲折叠的显示面板来说，随着弯折次数的增加，无机绝缘层可能会出现断裂的情况，进而导致该无机绝缘层附近的金属信号线断裂，影响显示面板的正常工作。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用于提高显示面板的工作稳定性。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板的显示区包括多个像素驱动单元，每个所述像素驱动单元包括多个薄膜晶体管；

所述显示面板还包括层叠设置的栅极金属层、无机层和源漏金属层；所述薄膜晶体管的栅极位于所述栅极金属层；所述薄膜晶体管的源极和漏极位于所述源漏金属层；

所述显示区包括弯折区，所述弯折区具有弯折轴，在所述弯折区，所述无机层包括至少一个凹槽，所述凹槽与所述像素驱动单元不交叠。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在位于弯折区的无机层中设置与像素驱动单元不交叠的凹槽，这样对于弯折轴附近的膜层来说，凹槽能够为其提供一定的活动空间，从而相当于能够削弱弯折操作带来的应力集中现象，提高该显示面板的耐弯折性能。并且，即便该显示面板中的位于弯折区的膜层在弯折等操作过程中产生裂纹，通过凹槽的设置，也能够在凹槽处形成应力分散点，从而使裂纹在凹槽处终止，进而避免使裂纹进一步扩展导致该无机层的断裂，这样不仅能够避免与无机层相邻设置的栅极金属层和源漏金属层之间出现短路现象，而且也能够降低栅极金属层和源漏金属层产生裂纹发生断路的可能性，保证了组成像素驱动单元的薄膜晶体管中位于栅极金属层的栅极，以及位于源漏金属层的源极和漏极的结构稳定性，进而提高了该显示面板的工作稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例所提供的一种显示面板的示意图；

图2为图1沿AA’的截面示意图；

图3为图1中虚线框区域200的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图5为本发明实施例提供的再一种显示面板的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述金属层，但这些金属层不应限于这些术语。这些术语仅用来将极板彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一金属层也可以被称为第二金属层，类似地，第二金属层也可以被称为第一金属层。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1和图2所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图2为图1沿AA’的截面示意图，其中，该显示面板的显示区1包括多个像素驱动单元2，每个像素驱动单元2包括多个薄膜晶体管21。显示区1包括弯折区11，弯折区11具有弯折轴110。该显示面板可以以弯折轴110为轴进行弯折或折叠操作。应当理解的是，图示弯折区11的大小和位置仅为示意，在实际设置中，还可以将弯折区11设置在该显示面板的其他位置，也可以将弯折区11设置为其他的面积大小，本发明实施例对此不做限定。

具体的，如图2所示，显示面板还包括层叠设置的栅极金属层3，无机层4和源漏金属层5，薄膜晶体管21的栅极211位于栅极金属层3，薄膜晶体管21的源极212和漏极213位于源漏金属层5。

结合图1和图2所示，在弯折区11，无机层4包括至少一个凹槽41，凹槽41与像素驱动单元2不交叠。示例性的，如图1所示，凹槽41位于相邻的两列像素驱动单元2之间。

在该显示面板进行工作时，通过向上述薄膜晶体管21的栅极211施加控制该薄膜晶体管21导通或截止的信号，例如，当向栅极211施加导通信号时，信号将从源漏金属层5中的源极212，经过有源层214，流向位于源漏金属层5中的漏极213；或者，信号将从漏极213，经有源层214流向源极212，以使该薄膜晶体管21导通。当向栅极211施加截止信号时，信号将不能从源极212流向漏极213，且也不能从漏极213流向源极212，以使该薄膜晶体管21处于截止状态。本发明实施例通过控制薄膜晶体管21的不同的工作状态，以使像素驱动单元2驱动像素单元进行发光，使该显示面板显示所需画面。

在对该显示面板进行弯折等操作时，由于外力的作用，显示面板的弯折区11中位于弯折轴110附近的膜层将发生形变，形变产生内应力，使位于弯折轴110附近的膜层受到挤压或者拉伸。由于无机层4具有脆性，受到多次弯折受力后容易发生断裂，进而导致其上方或下方的金属层发生断裂。本发明实施例通过在位于弯折区11的无机层4中设置与像素驱动单元2不交叠的凹槽41，这样对于弯折轴110附近的膜层来说，凹槽41能够为其提供一定的活动空间，从而相当于能够削弱弯折操作带来的应力集中现象，提高该显示面板的耐弯折性能。并且，即便该显示面板中的位于弯折区的膜层在弯折等操作过程中产生裂纹，通过凹槽41的设置，也能够在凹槽41处形成应力分散点，从而使裂纹在凹槽41处终止，进而避免使裂纹进一步扩展导致该无机层4的断裂，这样不仅能够避免与无机层4相邻设置的栅极金属层3和源漏金属层5之间出现短路现象，而且也能够降低栅极金属层3和源漏金属层5产生裂纹发生断路的可能性，保证了上述薄膜晶体管21的位于栅极金属层3的栅极211，以及位于源漏金属层5的源极212和漏极213的结构稳定性，进而提高了该显示面板的工作稳定性。并且，本发明实施例通过将凹槽41设置在与像素驱动单元2不交叠的无机层4中，也能够避免对像素驱动单元2中各个金属走线及包含存储电容、薄膜晶体管在内的电路元件的绝缘性能的影响，保证各像素驱动单元2的正常工作。

示例性的，上述无机层4可以选用氮化硅等无机材料制作，以对栅极金属层3和源漏金属层5起到隔离绝缘作用。上述凹槽41可以填充有机材料42，以使无机层4的表面平坦化，便于后续在无机层4的表面形成其他膜层。可选的，有机材料可以选择聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺中的任意一种。与无机材料相比，有机材料具有较好的柔韧性，本发明实施例通过在位于无机层4的凹槽41中填充有机材料42，能够吸收显示面板在弯折等操作过程中产生的应力，降低裂纹产生的几率，提高该显示面板的耐弯折性。

示例性的，如图2所示，上述显示面板还包括多个发光元件6，每个发光元件6与像素驱动单元2电连接，每个发光元件6包括阳极61，凹槽41与阳极61在显示面板所在平面的投影不交叠。如前所述，由于凹槽41与阳极61分开设置，能够保证阳极61与位于其上方或下方的其他金属膜层之间仍能通过无机层进行绝缘，保证发光元件6的正常工作。并且，由于凹槽41能够起阻挡裂纹延伸的作用，因此，如果弯折操作使显示面板的内部膜层中产生裂纹，凹槽41处可能存在较大数量的裂纹。本发明实施例通过将阳极61避开凹槽41设置，能够降低阳极61受到裂纹影响的可能性，保证发光元件6的正常工作。

示例性的，如图1所示，上述凹槽41的延伸方向与弯折轴110的延伸方向平行。在对该显示面板进行弯折等操作时，由于外力的作用，显示面板的弯折区11中位于弯折轴110附近的膜层将发生形变，形变产生内应力，使位于弯折轴110附近的膜层受到挤压或者拉伸。本发明实施例通过设置延伸方向与弯折轴110的延伸方向平行的凹槽41，能够使产生的应力最大限度的被凹槽41所分散，降低产生裂纹的可能性。或者，即便产生了裂纹，由于与弯折轴110的延伸方向平行的凹槽41的设置，也能够最大限度的阻挡裂纹的继续延伸。

示例性的，如图1所示，上述显示区1还包括多条扫描线7和多条数据线8。多条扫描线7沿第一方向x延伸，沿第二方向y排布。多条数据线8沿第二方向y延伸，沿第一方向x排布。第一方向x与第二方向y不同。且，扫描线7和数据线8交叉限定出多个阵列排布的像素驱动单元2。

本发明实施例提供的显示面板，通过将扫描线7设置为沿第一方向x延伸，沿第二方向y排布，将数据线8设置为沿第二方向y延伸，沿第一方向x排布，然后，将像素驱动单元2设置在由扫描线7和数据线8交叉限定出的区域内，即，使得像素驱动单元2沿第一方向x和第二方向y呈规整式的排布，有利于紧凑的电路布图设计，这样在有限的空间内，能够设置更多数量的像素驱动单元2，进而设置更多的发光元件6，使显示面板易于实现高分辨率的显示。

示例性的，如图1所示，上述第二方向y与弯折轴110的延伸方向平行。即，弯折轴110的延伸方向与数据线8的延伸方向相同，这样能够使数据线8在弯折操作中不被弯折，避免使数据线8出现多次弯折后可能发生的断裂问题，提高数据线8的可靠性，从而提高发光元件6接收到的数据线8传递的数据信号的准确性。

可选的，如图1所示，沿第二方向y，凹槽41的形状是连续长条形。以使在弯折时，弯折轴110的任意位置附近产生的应力均可被凹槽41所分散，以及，弯折轴110的任意位置附近产生的裂纹均可被凹槽41所阻挡，较大程度地提高显示面板的抗弯折性能。

可选的，如图1所示，显示区1还包括电源信号线9，电源信号线9与数据线8近似平行设置，通过电源信号线9的设置能够向上述像素驱动单元2提供驱动发光元件发光的电源信号。结合图2，在弯折区11，数据线8和电源信号线9由不同金属层形成，以避免使数据线8和电源信号线9占用较大的面积，从而增大显示面板中可设置凹槽41的空间，以在不增加凹槽41的设置难度的同时，提高该显示面板的耐弯折性能。

示例性的，如图2所示，沿显示面板的法线方向，弯折区11的数据线8在显示面板所在平面的投影与电源信号线9在显示面板所在平面的投影交叠，以进一步降低数据线8和电源信号线9所占的面积。

结合图1和图2，凹槽41与电源信号线9和数据线8亦无交叠，以使电源信号线9和数据线8避开凹槽41设置，降低电源信号线9和数据线8受到裂纹影响的可能性，保证发光元件6的正常工作。

可选的，如图1和图2所示，该显示面板还包括非弯折区12，上述每个薄膜晶体管21包括有源层214；凹槽41在显示面板所在平面的投影位于相邻两个薄膜晶体管21的有源层214之间。与弯折轴110相邻的两个薄膜晶体管21的有源层214之间的距离为第一距离d1。非弯折区12中，相邻两个薄膜晶体管21的有源层214之间的距离为第二距离d2；第一距离d1大于第二距离d2。本发明实施例通过将与弯折轴110相邻的两个薄膜晶体管21的有源层214之间的距离设置的较大，以增大显示面板中可设置凹槽41的空间，增大凹槽41的宽度，提升凹槽41处的抗弯折能力，降低凹槽41的设置难度。

在有源层214所在平面内，沿垂直于弯折轴110的方向，弯折区11中的薄膜晶体管21的有源层214的尺寸L1，小于非弯折区12中的薄膜晶体管21的有源层214的尺寸L2，以使与弯折轴110相邻的两个薄膜晶体管21的有源层214之间的距离d1，能够大于非弯折区12中，相邻两个薄膜晶体管21的有源层214之间的距离d2，从而提高弯折轴110附近凹槽41的可设置空间，增大凹槽41的宽度，提升凹槽41处的抗弯折能力，降低凹槽41的设置难度。

示例性的，如图1和图3所示，图3为图1中虚线框区域200的放大示意图，其中，显示面板还包括多条参考电压信号线Vref；如图3所示，弯折区11中，参考电压信号线Vref和/或扫描线7为镂空结构，与将金属走线设置为实心结构相比，镂空结构能够提高走线的抗弯折性能，从而在该显示面板沿着与第二方向y平行设置的弯折轴110进行弯折操作时，沿第一方向x延伸的参考电压信号线Vref和扫描线7均能经受住较多次数的弯折，提高显示面板的抗弯折性。需要说明的是，图3仅示出了参考电压信号线Vref和/或扫描线7为镂空结构的一种图形，除此之外，所述的镂空结构也可以是连续的多个横置8字图形或其它类似的图形，此处对镂空结构的图形形状不做限定。

可选的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图，其中，凹槽41与扫描线7和参考电压信号线Vref交叠。即扫描线7和参考电压信号线Vref在显示面板所在平面的投影与凹槽41在显示面板所在平面的投影交叠。在显示面板以弯折轴110为轴进行弯折时，沿第一方向x延伸的扫描线7和参考电压信号线Vref也以弯折轴110为轴进行弯折。本发明实施例通过将凹槽41设置为与扫描线7和参考电压信号线Vref交叠，这样，对于位于扫描线7和参考电压信号线Vref所在膜层的上方或下方的用于绝缘的无机层来说，凹槽41能够为处于上述位置的无机层提供一定的活动空间，从而相当于能够削弱弯折操作带来的应力集中现象，降低该处的无机层在多次弯折后出现裂纹或断裂现象的可能性，进而降低扫描线7和参考电压信号线Vref出现裂纹或断裂现象的可能性，提高扫描线7和参考电压信号线Vref的耐弯折性能。

示例性的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的再一种显示面板的截面示意图，其中，该显示面板还包括第一金属层M1，第二金属层M2，沿显示面板的法线方向，栅极金属层3、第一金属层M1、源漏金属层5和第二金属层M2依次层叠设置。

在弯折区11中，上述扫描线7由栅极金属层3形成，参考电压信号线Vref由第一金属层M1形成。如图2所示，电源信号线9由源漏金属层5形成；数据线8由第二金属层M2形成。本发明实施例通过将数据线8与电源信号线9设置在不同层，从而能够允许数据线8与电源信号线9产生交叠，以减少走线所占的面积，增大凹槽41的可设置空间，因此可以增大凹槽41的宽度，提升凹槽41处的抗弯折能力，降低凹槽41的设置难度。

需要说明的是，以上是以弯折轴110的延伸方向与第二方向y平行为例进行的说明，在实际的显示面板的设计过程中，弯折轴110的延伸方向还可以设计为包括与第一方向x平行在内的其他方向。在此情况下，凹槽41的设置原理与将弯折轴110设置为与第二方向y平行时的设计原理相同。例如，当将弯折轴110的延伸方向设置为与第一方向x平行时，凹槽41的延伸方向仍与弯折轴110的延伸方向相同，即，凹槽41的延伸方向与第一方向x平行。具体的，沿第一方向x可将凹槽41设置为连续的长条形，或者，将凹槽41设置为仅与数据线8和电源信号线9交叠的间隔状，其具体设置方式与前文弯折轴110的延伸方向与第二方向y平行时的设置方式类似，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图6所示，图6为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图5所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电子书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过在位于弯折区11的无机层4中设置与像素驱动单元2不交叠的凹槽41，这样对于弯折轴110附近的膜层来说，凹槽41能够为其提供一定的活动空间，从而相当于能够削弱弯折操作带来的应力集中现象，提高该显示面板的耐弯折性能。并且，即便该显示装置中的位于弯折区的膜层在弯折等操作过程中产生裂纹，通过凹槽41的设置，也能够在凹槽41处形成应力分散点，从而使裂纹在凹槽41处终止，进而避免使裂纹进一步扩展导致该无机层4的断裂，这样不仅能够避免与无机层4相邻设置的栅极金属层3和源漏金属层5之间出现短路现象，而且也能够降低栅极金属层3和源漏金属层5产生裂纹发生断路的可能性，保证了上述薄膜晶体管21的位于栅极金属层3的栅极211，以及位于源漏金属层5的源极212和漏极213的结构稳定性，进而提高了该显示装置的工作稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区包括多个像素驱动单元，每个所述像素驱动单元包括多个薄膜晶体管；

所述显示面板还包括层叠设置的栅极金属层、无机层和源漏金属层；所述薄膜晶体管的栅极位于所述栅极金属层；所述薄膜晶体管的源极和漏极位于所述源漏金属层；

所述显示区包括弯折区，所述弯折区具有弯折轴，在所述弯折区，所述无机层包括至少一个凹槽，所述凹槽与所述像素驱动单元不交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽填充有机材料。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个发光元件，每个所述发光元件与所述像素驱动单元电连接；每个所述发光元件包括阳极，所述凹槽与所述阳极在所述显示面板所在平面的投影不交叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的延伸方向与所述弯折轴的延伸方向平行。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括多条扫描线和多条数据线；多条所述扫描线沿第一方向延伸，沿第二方向排布；多条所述数据线沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排布；所述第一方向与所述第二方向不同，所述扫描线和所述数据线交叉限定出多个阵列排布的所述像素驱动单元。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二方向与所述弯折轴的延伸方向平行。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，沿所述第二方向，所述凹槽的形状是连续长条形。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括多条电源信号线，所述电源信号线与所述数据线近似平行设置；

所述弯折区的数据线和所述电源信号线由不同金属层形成。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，沿所述显示面板的法线方向，所述弯折区的数据线在所述显示面板所在平面的投影与所述电源信号线在所述显示面板所在平面的投影交叠。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽与所述电源信号线和所述数据线无交叠。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个所述薄膜晶体管包括有源层；所述凹槽在所述显示面板所在平面的投影位于相邻两个所述薄膜晶体管的有源层之间；

与所述弯折轴相邻的两个所述薄膜晶体管的有源层之间的距离为第一距离；

非弯折区中，相邻两个所述薄膜晶体管的有源层之间的距离为第二距离；

所述第一距离大于所述第二距离。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述弯折轴的方向，所述弯折区中的所述薄膜晶体管的有源层的尺寸，小于所述非弯折区中的所述薄膜晶体管的有源层的尺寸。

13.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多条参考电压信号线；所述参考电压信号线沿所述第一方向延伸，沿所述第二方向排布；

所述弯折区中，所述参考电压信号线和/或扫描线为镂空结构。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽与所述扫描线和所述参考电压信号线交叠。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述扫描线由所述栅极金属层形成；所述电源信号线由所述源漏金属层形成；

所述参考电压信号线由第一金属层形成；所述数据线由第二金属层形成；

其中，沿所述显示面板的法线方向，所述栅极金属层、所述第一金属层、所述源漏金属层和所述第二金属层依次层叠设置。

16.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-15任一项所述的显示面板。