CN109589801A - 一种抗菌膜、及其制备方法和用途 - Google Patents

一种抗菌膜、及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌膜、及其制备方法和用途，所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层，所述抗菌层为纳米二硫化钼层。所述抗菌膜的制备方法，包括如下步骤：(1)制备纳米二硫化钼分散液；(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面，干燥得到抗菌膜。本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜，纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能，相对于银粉等抗菌材料，纳米二硫化钼不仅环境友好，而且成本低廉。本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附，二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能，应用于水处理领域具有良好的水过滤性能。

Description

一种抗菌膜、及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于膜技术领域，具体涉及一种抗菌膜、及其制备方法和用途。
背景技术
膜污染通常包括有机污染、无机污染、胶体污染和生物污染。这其中，膜生物污染是危害性最强的膜污染，由于膜表面微生物的结构、生长特性和分泌产物，造成膜性能下降，并且清洗困难，从而限制膜技术的广泛应用。因此，开发抗菌性能优异的抑菌膜，具有十分重要的实际意义。
抗菌性纳米材料，因其独特的结构及优异的抗菌性能，常用于修饰膜表面，进而增强膜的杀菌效果，控制膜生物污染。目前常用的抗菌性纳米材料为银纳米颗粒和石墨烯及其衍生物，银纳米颗粒具有优异的抑菌杀菌效果，主要靠银离子释放并与细菌细胞壁中的蛋白质中的硫相互作用，从而损害细胞的功能，但银离子的泄露会造成对环境产生二次污染等问题，且对人类健康可能会造成隐患；石墨烯及其衍生物不仅具有较强的抑菌性能，而且环境友好，但其在使用过程存在溶胀等问题，进而限制了其应用。
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因此，本领域需要开发一种新型抗菌膜的制备方法，且制备过程简单，制备得到的抗菌膜性能优异，可以满足诸多领域的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌膜、及其制备方法和用途，本发明的抗菌膜具有良好的抗菌性以及抗污染能力，可用于纳滤膜等过滤膜中。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一是提供一种抗菌膜，所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层，所述抗菌层为纳米二硫化钼层。
本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜，纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能，相对于银粉等抗菌材料，纳米二硫化钼不仅环境友好，对环境不会造成二次污染，而且成本低廉。
本发明采用的纳米二硫化钼亲水性良好，进而不仅可以提升基膜亲水性能，使得抗菌膜水通量较大，而且可以提高膜的抗菌性和抗污染能力，使得抗菌膜的水通量衰减速率较低。本发明得到的抗菌膜水接触角≤62.6°，抑菌率为76％～100％，水通量≥554L/(m2·h)，水通量衰减速率≤1.7％。
优选地，相对于直径为25～90mm的抗菌膜，所述抗菌膜中抗菌层的质量为0.1～2mg，例如0.2mg、0.5mg、0.8mg、1mg、1.2mg、1.5mg等。
本发明所述抗菌层的质量为抗菌膜中纳米二硫化钼的质量。
本发明抗菌膜中抗菌层的质量小于0.1mg时，抗菌膜的抗菌效果较差；抗菌膜中抗菌层的质量为2mg时，抗菌率为100％，抗菌膜中抗菌层的质量大于2mg时，对抗菌率已无提升作用。
优选地，所述基膜包括醋酸纤维素膜、聚酰胺复合膜、聚砜膜、聚酰胺膜、聚丙乙烯腈膜、醋酸-硝酸纤维素混合膜、聚碳酸酯膜和聚酰胺膜中的任意一种或至少两种的组合，优选聚砜膜。
本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附，当采用的基膜为聚砜膜时，因聚砜膜性质稳定，耐受pH范围广泛，孔径为0.03μm，适合做二硫化钼膜的支撑层，同时由于纳米二硫化钼亲水性良好，采用聚砜膜负载二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能，进而应用于水处理领域可以具有良好的水过滤性能。
优选地，所述抗菌膜的尺寸为25～90mm，例如30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等。
优选地，所述抗菌膜的抑菌率为70～100％，例如75％、80％、85％、90％、95％等。
本发明的目的之二是提供一种抗菌膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)制备纳米二硫化钼分散液；
(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面，干燥得到抗菌膜。
本发明采用抽滤制备抗菌膜，依靠压力的物理作用，让二硫化钼粘附在聚砜膜上，得到的抗菌膜内纳米二硫化钼纯度更高，分布更均匀，与基膜的粘附强度更大，并且制备方法简单，耗时短。
优选地，所述抽滤包括真空抽滤。
优选地，所述抽滤的时间为20～60s，例如25s、30s、35s、40s、50s等。
优选地，所述干燥的温度为40～80℃，例如50℃、60℃、70℃等。
优选地，所述干燥的时间为20～40min，例如25min、30min、35min等。
优选地，步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的质量浓度为200～800mg/L，例如300mg/L、400mg/L、500mg/L、600mg/L、700mg/L等。
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为2H相。
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的粒径为300～400nm，例如320nm、350nm、370nm、390nm等。
本发明纳米二硫化钼的粒径较小，赋予其良好的亲水性能和抗菌性能，进而可以进一步提高抗菌膜的水通量和抑菌性。
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的层数为单层和/或多层。
优选地，步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液进行超声剥离处理，得到二硫化钼；
(3)将二硫化钼进行第一离心过程，收集上层滤液，然后将上层滤液进行第二离心过程，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到纳米二硫化钼分散液。
本发明采用的十二烷基硫酸钠中具有亲水基团和疏水基团，疏水基团可以与二硫化钼稳定结合，亲水基团使其稳定分散在水中，因亲疏水基团的作用，二硫化钼粉末被乳化成胶体，改善其在水溶液中的分散性，进而剥离更加彻底，剥离得到的二硫化钼可以稳定的分散于水溶液中，且具有良好的抑菌性能。
本发明在剥离二硫化钼过程中，采用的溶剂为水，相对于采用有机溶剂，采用水为溶剂制得的二硫化钼表面不会残存有机物，制得二硫化钼的纯度更高，纯度≥99.95％。
本发明采用超声剥离二硫化钼，整个剥离过程高效且操作简单，不需要苛刻的反应条件，可工业化生产，相对于采用插层法制备的二硫化钼，本发明采用超声剥离得到的二硫化钼稳定性更高。
优选地，步骤(1)所述二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠的质量比为4～6:1000:0.8～1.1，例如4:1000:0.8、5:1000:0.9、5:1000:1、6:1000:1、6:1000:1.1、4:1000:1.1等。
优选地，步骤(2)所述超声剥离处理的温度为室温。
优选地，所述超声剥离处理的时间为8～20h，例如10h、12h、15h、17h、18h等。
剥离时间小于8h，二硫化钼剥离不彻底，剥离时间大于20h，反应时间过长，效率较低，影响工业化生产。
优选地，所述超声剥离处理的功率为220～300W，例如230W、240W、250W、260W、270W、280W、290W等。
优选地，步骤(3)所述第一离心过程的转速为2500～3500rpm，例如2800rpm、3000rpm、3200rpm、3400rpm等。
优选地，所述第一离心过程的时间为20～40min，例如25min、30min、35min、38min等。
优选地，所述第二离心过程的转速为10000～15000rpm，例如11000rpm、12000rpm、13000rpm、14000rpm等。
优选地，所述第二离心过程的时间为20～40min，例如25min、30min、35min、38min等。
优选地，所述第二离心过程的次数为2～4次，例如2次、3次、4次。
作为优选技术方案，本发明所述抗菌膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4～6:1000:0.8～1.1混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在室温下，220～300W功率超声剥离处理8～20h，得到二硫化钼；
(3)将所述二硫化钼在转速为2500～3500rpm下，离心20～40min，收集上层滤液，然后将上层滤液进行2～4次离心，每次离心的转速为10000～15000rpm，每次离心的时间为20～40min，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到质量浓度为200～800mg/L的纳米二硫化钼分散液；
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于膜表面，抽滤时间为20～60s，40～80℃干燥20～40min得到抗菌膜。
本发明目的之三是提供一种纳滤膜，所述纳滤膜包括目的之一所述的抗菌膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜，纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能，相对于银粉等抗菌材料，纳米二硫化钼不仅环境友好，而且成本低廉；同时本发明采用的纳米二硫化钼亲水性良好，进而不仅可以提升基膜亲水性能，使得抗菌膜水通量较大，而且可以提高膜的抗菌性和抗污染能力，使得抗菌膜的水通量衰减速率较低。本发明得到的抗菌膜水接触角≤62.6°，抑菌率为76％～100％，水通量≥554L/(m2·h)，水通量衰减速率≤1.7％。
(2)本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附，当采用的基膜为聚砜膜时，因聚砜膜性质稳定，耐受pH范围广泛，孔径为0.03μm，适合做二硫化钼膜的支撑层，同时由于纳米二硫化钼亲水性良好，采用聚砜膜负载二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能，进而应用于水处理领域可以具有良好的水过滤性能。
(3)本发明采用十二烷基硫酸钠改善二硫化钼在水溶液中的分散性，进而剥离更加彻底，剥离得到的二硫化钼可以稳定的分散于水溶液中，形成分散液；本发明在剥离二硫化钼过程中，采用的溶剂为水，相对于采用有机溶剂，采用水为溶剂制得二硫化钼的纯度更高，纯度≥99.95％；本发明采用超声剥离二硫化钼，整个剥离过程高效且操作简单，可工业化生产，相对于采用插层法制备的二硫化钼，超声剥离得到的二硫化钼稳定性更高。
(4)本发明采用抽滤制备抗菌膜，依靠压力的物理作用，让二硫化钼粘附在聚砜膜上，得到的抗菌膜内纳米二硫化钼纯度更高，分布更均匀，与基膜的粘附强度更大，并且制备方法简单，耗时短。
附图说明
图1是本发明具体实施例1得到的纳米二硫化钼分散液图片；
图2是本发明实施例得到的抗菌膜图片，图中a为实施例4得到的抗菌膜，b为实施例6得到的抗菌膜，c为实施例7得到的抗菌膜，d为实施例1得到的抗菌膜；
图3是本发明具体实施例1和对比例2抑菌率测试对比图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为5:1000:1混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在室温下，250W功率超声剥离处理12h，得到二硫化钼；
(3)将所述二硫化钼在转速为3000rpm下，离心30min，收集上层滤液，然后将上层滤液进行3次离心，每次离心的转速为12000rpm，每次离心的时间为30min，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到质量浓度为300mg/L的纳米二硫化钼分散液如图1所示，纳米二硫化钼在水中的分散性良好；
(4)将6.7mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面，抽滤时间为40s，60℃干燥30min得到抗菌膜，抗菌膜上纳米二硫化钼的质量为2mg。得到的抗菌膜如图2中d所示，由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀，附着性良好；图3为得到的抗菌膜和聚砜膜抑菌率对比图，由图中可以看出，本实施例得到的纳米二硫化钼抑菌性能良好，抑菌率为100％，无二硫化钼附着的聚砜膜无抑菌性，抑菌率为0％。
实施例2
与实施例1的区别在于，步骤(4)中聚砜膜替换为玻纤滤膜，所述玻纤滤膜孔径为0.1μm。
实施例3
与实施例1的区别在于，步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液0.4mL，得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.1mg，得到的抗菌膜如图2中a所示，由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀，附着性良好。
实施例4
与实施例1的区别在于，步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液0.3mL，得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.08mg。
实施例5
与实施例1的区别在于，步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液1mL，得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.3mg，得到的抗菌膜如图2中b所示，由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀，附着性良好。
实施例6
与实施例1的区别在于，步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液3.4mL，得到抗菌膜上二硫化钼的质量为1mg，得到的抗菌膜如图2中c所示，由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀，附着性良好。
实施例7
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将1g二硫化钼粉加入40ml浓度为0.6mol/L的正丁基锂的正己烷溶液中，95℃反水热应5h，反应结束后冷却至室温，离心并用正己烷洗涤，60℃下真空干燥8h，得到锂插层的二硫化钼；
(2)将所述锂插层二硫化钼加入去离子水中，室温下超声水解6h，得到质量浓度为300mg/L的纳米二硫化钼片分散液；
(3)将6.7mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面，抽滤时间为40s，60℃干燥30min得到抗菌膜，抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
实施例8
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4:1000:0.8混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在室温下，220W功率超声剥离处理20h，得到二硫化钼；
(3)将6.7mL所述二硫化钼在转速为2500rpm下，离心40min，收集上层滤液，然后将上层滤液进行2次离心，每次离心的转速为10000rpm，每次离心的时间为40min，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到质量浓度为200mg/L的纳米二硫化钼分散液；
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面，抽滤时间为20s，40℃干燥40min得到抗菌膜，抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
实施例9
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为6:1000:1.1混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在室温下，300W功率超声剥离处理8h，得到二硫化钼；
(3)将所述二硫化钼在转速为3500rpm下，离心20min，收集上层滤液，然后将上层滤液进行4次离心，每次离心的转速为15000rpm，每次离心的时间为20min，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到质量浓度为800mg/L的纳米二硫化钼分散液；
(4)将2.5mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面，抽滤时间为60s，80℃干燥20min得到抗菌膜，抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
对比例1
与实施例1的区别在于，将纳米二硫化钼替换为氧化石墨烯。
对比例2
与实施例1的区别在于，不添加纳米二硫化钼，将聚砜膜作为抗菌膜。
对比例3
与实施例1的区别在于，将纳米二硫化钼替换为粒径200～100nm的纳米氧化锌。
性能测试：
将制备得到的抗菌膜进行如下性能测试：
(1)抑菌性能测试：将制得的抗菌膜与大肠杆菌细胞在37℃和125rpm振荡速度下孵育3小时，观察抗菌膜中细菌菌落的数量，计算抑菌率；空白试验中采用不添加抗菌膜，大肠杆菌细胞在水溶液中37℃和125rpm振荡速度下孵育3小时，观察水溶液中细菌菌落的数量，抑菌率＝1-抗菌膜中细菌菌落的数量/水溶液中细菌菌落的数量。
(2)水通量：通过公式计算其中J表示水通量，Q表示液体透过量，A表示膜面积，t表示透过液体的时间，本发明所述液体为去离子水。
(3)水通量衰减速率：在相同环境下，测试第一个月每天水通量的平均值J1和第6个月每天水通量的平均值J2，计算每月水通量的衰减速率。
(4)水接触角：采用接触角测试仪，测试抑菌膜与水滴间的接触角。
表1
通过表1可以看出，本发明实施例1～9得到的抗菌膜亲水性良好，水接触角≤62.6°；抑菌性良好，抑菌率为76％～100％；水通量较大，水通量≥554L/(m2·h)；水通量衰减速率较小，水通量衰减速率≤1.7％。
通过表1可以看出，本发明实施例2相对于实施例1抑菌率较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为实施例2中采用孔径为0.1μm的玻纤滤膜，孔径较大所以水通量较大，但玻纤滤膜与二硫化钼的结合性较差，二硫化钼不易在玻纤滤膜上粘附，进而导致二硫化钼对玻纤滤膜的亲水性和抑菌性改善效果较差，且玻纤滤膜的孔径较大，对二硫化钼的支撑性较差，所以实施例2相对于实施例1抑菌率较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
通过表1可以看出，本发明实施例4相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为实施例4中二硫化钼的质量过小，进而导致二硫化钼对聚砜膜的亲水性和抑菌性改善效果较差，并且容易受到污染，导致水通量的衰减，所以实施例4相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
通过表1可以看出，本发明实施例7相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为实施例7中采用锂插层得到的二硫化钼，锂插层的二硫化钼应用于抗菌膜中稳定性较差，且对聚砜膜的亲水性和抑菌性改善效果较差，所以实施例7相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
通过表1可以看出，本发明对比例1相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为对比例1中采用氧化石墨烯，氧化石墨烯应用于抗菌膜中存在溶胀等问题，进而得到的抗菌膜性能较差，所以对比例1相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
通过表1可以看出，本发明对比例2相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为对比例2中采用聚砜膜作为抗菌膜，聚砜膜自身亲水性较差，无抑菌效果，且容易受到污染，所以对比例2相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
通过表1可以看出，本发明对比例3相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大，可能是因为对比例3中采用纳米氧化锌，纳米氧化锌具有一定的抑菌性，但其与聚砜膜结合性较差，不易在聚砜膜上粘附，且纳米氧化锌的粒径较小(200～100nm)，聚砜膜容易堵孔，降低水通量，且水通量衰减速率较大，所以对比例3相对于实施例1抑菌率和水通量较小，水通量衰减速率较大，水接触角较大。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌膜，其特征在于，所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层，所述抗菌层为纳米二硫化钼层。
2.如权利要求1所述的抗菌膜，其特征在于，相对于直径为25～90mm的抗菌膜，所述抗菌膜中抗菌层的质量为0.1～2mg；
优选地，所述基膜包括醋酸纤维素膜、聚酰胺复合膜、聚砜膜、聚酰胺膜、聚丙乙烯腈膜、醋酸-硝酸纤维素混合膜、聚碳酸酯膜、玻纤滤膜和聚酰胺膜中的任意一种或至少两种的组合，优选聚砜膜；
优选地，所述抗菌膜的抑菌率为70～100％。
3.一种如权利要求1或2所述抗菌膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)制备纳米二硫化钼分散液；
(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面，干燥得到抗菌膜。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述抽滤包括真空抽滤；
优选地，所述抽滤的时间为20～60s；
优选地，所述干燥的温度为40～80℃；
优选地，所述干燥的时间为20～40min。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的质量浓度为200～800mg/L；
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为2H相；
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的粒径为300～400nm；
优选地，所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的层数为单层和/或多层。
6.如权利要求3-5之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液进行超声剥离处理，得到二硫化钼；
(3)将二硫化钼进行第一离心过程，收集上层滤液，然后将上层滤液进行第二离心过程，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到纳米二硫化钼分散液。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠的质量比为4～6:1000:0.8～1.1；
优选地，步骤(2)所述超声剥离处理的温度为室温；
优选地，所述超声剥离处理的时间为8～20h；
优选地，所述超声剥离处理的功率为220～300W。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第一离心过程的转速为2500～3500rpm；
优选地，所述第一离心过程的时间为20～40min；
优选地，所述第二离心过程的转速为10000～15000rpm；
优选地，所述第二离心过程的时间为20～40min；
优选地，所述第二离心过程的次数为2～4次。
9.如权利要求6-8之一所述抗菌膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4～6:1000:0.8～1.1混合，得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在室温下，220～300W功率超声剥离处理8～20h，得到二硫化钼；
(3)将所述二硫化钼在转速为2500～3500rpm下，离心20～40min，收集上层滤液，然后将上层滤液进行2～4次离心，每次离心的转速为10000～15000rpm，每次离心的时间为20～40min，收集下层沉淀物，将所述下层沉淀物溶于水中，得到质量浓度为200～800mg/L的纳米二硫化钼分散液；
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于膜表面，抽滤时间为20～60s，40～80℃干燥20～40min得到抗菌膜。
10.一种纳滤膜，其特征在于，所述纳滤膜包括权利要求1或2所述的抗菌膜。
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