CN109589801A - 一种抗菌膜、及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌膜、及其制备方法和用途,所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层,所述抗菌层为纳米二硫化钼层。所述抗菌膜的制备方法,包括如下步骤:(1)制备纳米二硫化钼分散液;(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面,干燥得到抗菌膜。本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜,纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能,相对于银粉等抗菌材料,纳米二硫化钼不仅环境友好,而且成本低廉。本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附,二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能,应用于水处理领域具有良好的水过滤性能。
Description
技术领域
本发明属于膜技术领域,具体涉及一种抗菌膜、及其制备方法和用途。
背景技术
膜污染通常包括有机污染、无机污染、胶体污染和生物污染。这其中,膜生物污染是危害性最强的膜污染,由于膜表面微生物的结构、生长特性和分泌产物,造成膜性能下降,并且清洗困难,从而限制膜技术的广泛应用。因此,开发抗菌性能优异的抑菌膜,具有十分重要的实际意义。
抗菌性纳米材料,因其独特的结构及优异的抗菌性能,常用于修饰膜表面,进而增强膜的杀菌效果,控制膜生物污染。目前常用的抗菌性纳米材料为银纳米颗粒和石墨烯及其衍生物,银纳米颗粒具有优异的抑菌杀菌效果,主要靠银离子释放并与细菌细胞壁中的蛋白质中的硫相互作用,从而损害细胞的功能,但银离子的泄露会造成对环境产生二次污染等问题,且对人类健康可能会造成隐患;石墨烯及其衍生物不仅具有较强的抑菌性能,而且环境友好,但其在使用过程存在溶胀等问题,进而限制了其应用。
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因此,本领域需要开发一种新型抗菌膜的制备方法,且制备过程简单,制备得到的抗菌膜性能优异,可以满足诸多领域的需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种抗菌膜、及其制备方法和用途,本发明的抗菌膜具有良好的抗菌性以及抗污染能力,可用于纳滤膜等过滤膜中。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的目的之一是提供一种抗菌膜,所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层,所述抗菌层为纳米二硫化钼层。
本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜,纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能,相对于银粉等抗菌材料,纳米二硫化钼不仅环境友好,对环境不会造成二次污染,而且成本低廉。
本发明采用的纳米二硫化钼亲水性良好,进而不仅可以提升基膜亲水性能,使得抗菌膜水通量较大,而且可以提高膜的抗菌性和抗污染能力,使得抗菌膜的水通量衰减速率较低。本发明得到的抗菌膜水接触角≤62.6°,抑菌率为76%~100%,水通量≥554L/(m2·h),水通量衰减速率≤1.7%。
优选地,相对于直径为25~90mm的抗菌膜,所述抗菌膜中抗菌层的质量为0.1~2mg,例如0.2mg、0.5mg、0.8mg、1mg、1.2mg、1.5mg等。
本发明所述抗菌层的质量为抗菌膜中纳米二硫化钼的质量。
本发明抗菌膜中抗菌层的质量小于0.1mg时,抗菌膜的抗菌效果较差;抗菌膜中抗菌层的质量为2mg时,抗菌率为100%,抗菌膜中抗菌层的质量大于2mg时,对抗菌率已无提升作用。
优选地,所述基膜包括醋酸纤维素膜、聚酰胺复合膜、聚砜膜、聚酰胺膜、聚丙乙烯腈膜、醋酸-硝酸纤维素混合膜、聚碳酸酯膜和聚酰胺膜中的任意一种或至少两种的组合,优选聚砜膜。
本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附,当采用的基膜为聚砜膜时,因聚砜膜性质稳定,耐受pH范围广泛,孔径为0.03μm,适合做二硫化钼膜的支撑层,同时由于纳米二硫化钼亲水性良好,采用聚砜膜负载二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能,进而应用于水处理领域可以具有良好的水过滤性能。
优选地,所述抗菌膜的尺寸为25~90mm,例如30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等。
优选地,所述抗菌膜的抑菌率为70~100%,例如75%、80%、85%、90%、95%等。
本发明的目的之二是提供一种抗菌膜的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)制备纳米二硫化钼分散液;
(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面,干燥得到抗菌膜。
本发明采用抽滤制备抗菌膜,依靠压力的物理作用,让二硫化钼粘附在聚砜膜上,得到的抗菌膜内纳米二硫化钼纯度更高,分布更均匀,与基膜的粘附强度更大,并且制备方法简单,耗时短。
优选地,所述抽滤包括真空抽滤。
优选地,所述抽滤的时间为20~60s,例如25s、30s、35s、40s、50s等。
优选地,所述干燥的温度为40~80℃,例如50℃、60℃、70℃等。
优选地,所述干燥的时间为20~40min,例如25min、30min、35min等。
优选地,步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的质量浓度为200~800mg/L,例如300mg/L、400mg/L、500mg/L、600mg/L、700mg/L等。
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为2H相。
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的粒径为300~400nm,例如320nm、350nm、370nm、390nm等。
本发明纳米二硫化钼的粒径较小,赋予其良好的亲水性能和抗菌性能,进而可以进一步提高抗菌膜的水通量和抑菌性。
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的层数为单层和/或多层。
优选地,步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液进行超声剥离处理,得到二硫化钼;
(3)将二硫化钼进行第一离心过程,收集上层滤液,然后将上层滤液进行第二离心过程,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到纳米二硫化钼分散液。
本发明采用的十二烷基硫酸钠中具有亲水基团和疏水基团,疏水基团可以与二硫化钼稳定结合,亲水基团使其稳定分散在水中,因亲疏水基团的作用,二硫化钼粉末被乳化成胶体,改善其在水溶液中的分散性,进而剥离更加彻底,剥离得到的二硫化钼可以稳定的分散于水溶液中,且具有良好的抑菌性能。
本发明在剥离二硫化钼过程中,采用的溶剂为水,相对于采用有机溶剂,采用水为溶剂制得的二硫化钼表面不会残存有机物,制得二硫化钼的纯度更高,纯度≥99.95%。
本发明采用超声剥离二硫化钼,整个剥离过程高效且操作简单,不需要苛刻的反应条件,可工业化生产,相对于采用插层法制备的二硫化钼,本发明采用超声剥离得到的二硫化钼稳定性更高。
优选地,步骤(1)所述二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠的质量比为4~6:1000:0.8~1.1,例如4:1000:0.8、5:1000:0.9、5:1000:1、6:1000:1、6:1000:1.1、4:1000:1.1等。
优选地,步骤(2)所述超声剥离处理的温度为室温。
优选地,所述超声剥离处理的时间为8~20h,例如10h、12h、15h、17h、18h等。
剥离时间小于8h,二硫化钼剥离不彻底,剥离时间大于20h,反应时间过长,效率较低,影响工业化生产。
优选地,所述超声剥离处理的功率为220~300W,例如230W、240W、250W、260W、270W、280W、290W等。
优选地,步骤(3)所述第一离心过程的转速为2500~3500rpm,例如2800rpm、3000rpm、3200rpm、3400rpm等。
优选地,所述第一离心过程的时间为20~40min,例如25min、30min、35min、38min等。
优选地,所述第二离心过程的转速为10000~15000rpm,例如11000rpm、12000rpm、13000rpm、14000rpm等。
优选地,所述第二离心过程的时间为20~40min,例如25min、30min、35min、38min等。
优选地,所述第二离心过程的次数为2~4次,例如2次、3次、4次。
作为优选技术方案,本发明所述抗菌膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4~6:1000:0.8~1.1混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液在室温下,220~300W功率超声剥离处理8~20h,得到二硫化钼;
(3)将所述二硫化钼在转速为2500~3500rpm下,离心20~40min,收集上层滤液,然后将上层滤液进行2~4次离心,每次离心的转速为10000~15000rpm,每次离心的时间为20~40min,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到质量浓度为200~800mg/L的纳米二硫化钼分散液;
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于膜表面,抽滤时间为20~60s,40~80℃干燥20~40min得到抗菌膜。
本发明目的之三是提供一种纳滤膜,所述纳滤膜包括目的之一所述的抗菌膜。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明采用纳米二硫化钼覆于基膜上表面形成抗菌膜,纳米二硫化钼具有良好的抗菌性能,相对于银粉等抗菌材料,纳米二硫化钼不仅环境友好,而且成本低廉;同时本发明采用的纳米二硫化钼亲水性良好,进而不仅可以提升基膜亲水性能,使得抗菌膜水通量较大,而且可以提高膜的抗菌性和抗污染能力,使得抗菌膜的水通量衰减速率较低。本发明得到的抗菌膜水接触角≤62.6°,抑菌率为76%~100%,水通量≥554L/(m2·h),水通量衰减速率≤1.7%。
(2)本发明采用的基膜可以使二硫化钼稳定的粘附,当采用的基膜为聚砜膜时,因聚砜膜性质稳定,耐受pH范围广泛,孔径为0.03μm,适合做二硫化钼膜的支撑层,同时由于纳米二硫化钼亲水性良好,采用聚砜膜负载二硫化钼可以提高其亲水性以及抗菌性能,进而应用于水处理领域可以具有良好的水过滤性能。
(3)本发明采用十二烷基硫酸钠改善二硫化钼在水溶液中的分散性,进而剥离更加彻底,剥离得到的二硫化钼可以稳定的分散于水溶液中,形成分散液;本发明在剥离二硫化钼过程中,采用的溶剂为水,相对于采用有机溶剂,采用水为溶剂制得二硫化钼的纯度更高,纯度≥99.95%;本发明采用超声剥离二硫化钼,整个剥离过程高效且操作简单,可工业化生产,相对于采用插层法制备的二硫化钼,超声剥离得到的二硫化钼稳定性更高。
(4)本发明采用抽滤制备抗菌膜,依靠压力的物理作用,让二硫化钼粘附在聚砜膜上,得到的抗菌膜内纳米二硫化钼纯度更高,分布更均匀,与基膜的粘附强度更大,并且制备方法简单,耗时短。
附图说明
图1是本发明具体实施例1得到的纳米二硫化钼分散液图片;
图2是本发明实施例得到的抗菌膜图片,图中a为实施例4得到的抗菌膜,b为实施例6得到的抗菌膜,c为实施例7得到的抗菌膜,d为实施例1得到的抗菌膜;
图3是本发明具体实施例1和对比例2抑菌率测试对比图。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为5:1000:1混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液在室温下,250W功率超声剥离处理12h,得到二硫化钼;
(3)将所述二硫化钼在转速为3000rpm下,离心30min,收集上层滤液,然后将上层滤液进行3次离心,每次离心的转速为12000rpm,每次离心的时间为30min,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到质量浓度为300mg/L的纳米二硫化钼分散液如图1所示,纳米二硫化钼在水中的分散性良好;
(4)将6.7mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面,抽滤时间为40s,60℃干燥30min得到抗菌膜,抗菌膜上纳米二硫化钼的质量为2mg。得到的抗菌膜如图2中d所示,由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀,附着性良好;图3为得到的抗菌膜和聚砜膜抑菌率对比图,由图中可以看出,本实施例得到的纳米二硫化钼抑菌性能良好,抑菌率为100%,无二硫化钼附着的聚砜膜无抑菌性,抑菌率为0%。
实施例2
与实施例1的区别在于,步骤(4)中聚砜膜替换为玻纤滤膜,所述玻纤滤膜孔径为0.1μm。
实施例3
与实施例1的区别在于,步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液0.4mL,得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.1mg,得到的抗菌膜如图2中a所示,由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀,附着性良好。
实施例4
与实施例1的区别在于,步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液0.3mL,得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.08mg。
实施例5
与实施例1的区别在于,步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液1mL,得到抗菌膜上二硫化钼的质量为0.3mg,得到的抗菌膜如图2中b所示,由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀,附着性良好。
实施例6
与实施例1的区别在于,步骤(4)中加入纳米二硫化钼分散液3.4mL,得到抗菌膜上二硫化钼的质量为1mg,得到的抗菌膜如图2中c所示,由图中可以看出纳米二硫化钼在抗菌膜表面分布均匀,附着性良好。
实施例7
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤:
(1)将1g二硫化钼粉加入40ml浓度为0.6mol/L的正丁基锂的正己烷溶液中,95℃反水热应5h,反应结束后冷却至室温,离心并用正己烷洗涤,60℃下真空干燥8h,得到锂插层的二硫化钼;
(2)将所述锂插层二硫化钼加入去离子水中,室温下超声水解6h,得到质量浓度为300mg/L的纳米二硫化钼片分散液;
(3)将6.7mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面,抽滤时间为40s,60℃干燥30min得到抗菌膜,抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
实施例8
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4:1000:0.8混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液在室温下,220W功率超声剥离处理20h,得到二硫化钼;
(3)将6.7mL所述二硫化钼在转速为2500rpm下,离心40min,收集上层滤液,然后将上层滤液进行2次离心,每次离心的转速为10000rpm,每次离心的时间为40min,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到质量浓度为200mg/L的纳米二硫化钼分散液;
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面,抽滤时间为20s,40℃干燥40min得到抗菌膜,抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
实施例9
一种抗菌膜的制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为6:1000:1.1混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液在室温下,300W功率超声剥离处理8h,得到二硫化钼;
(3)将所述二硫化钼在转速为3500rpm下,离心20min,收集上层滤液,然后将上层滤液进行4次离心,每次离心的转速为15000rpm,每次离心的时间为20min,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到质量浓度为800mg/L的纳米二硫化钼分散液;
(4)将2.5mL所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于聚砜膜表面,抽滤时间为60s,80℃干燥20min得到抗菌膜,抗菌膜上二硫化钼的质量为2mg。
对比例1
与实施例1的区别在于,将纳米二硫化钼替换为氧化石墨烯。
对比例2
与实施例1的区别在于,不添加纳米二硫化钼,将聚砜膜作为抗菌膜。
对比例3
与实施例1的区别在于,将纳米二硫化钼替换为粒径200~100nm的纳米氧化锌。
性能测试:
将制备得到的抗菌膜进行如下性能测试:
(1)抑菌性能测试:将制得的抗菌膜与大肠杆菌细胞在37℃和125rpm振荡速度下孵育3小时,观察抗菌膜中细菌菌落的数量,计算抑菌率;空白试验中采用不添加抗菌膜,大肠杆菌细胞在水溶液中37℃和125rpm振荡速度下孵育3小时,观察水溶液中细菌菌落的数量,抑菌率=1-抗菌膜中细菌菌落的数量/水溶液中细菌菌落的数量。
(2)水通量:通过公式计算其中J表示水通量,Q表示液体透过量,A表示膜面积,t表示透过液体的时间,本发明所述液体为去离子水。
(3)水通量衰减速率:在相同环境下,测试第一个月每天水通量的平均值J1和第6个月每天水通量的平均值J2,计算每月水通量的衰减速率。
(4)水接触角:采用接触角测试仪,测试抑菌膜与水滴间的接触角。
表1
通过表1可以看出,本发明实施例1~9得到的抗菌膜亲水性良好,水接触角≤62.6°;抑菌性良好,抑菌率为76%~100%;水通量较大,水通量≥554L/(m2·h);水通量衰减速率较小,水通量衰减速率≤1.7%。
通过表1可以看出,本发明实施例2相对于实施例1抑菌率较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为实施例2中采用孔径为0.1μm的玻纤滤膜,孔径较大所以水通量较大,但玻纤滤膜与二硫化钼的结合性较差,二硫化钼不易在玻纤滤膜上粘附,进而导致二硫化钼对玻纤滤膜的亲水性和抑菌性改善效果较差,且玻纤滤膜的孔径较大,对二硫化钼的支撑性较差,所以实施例2相对于实施例1抑菌率较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
通过表1可以看出,本发明实施例4相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为实施例4中二硫化钼的质量过小,进而导致二硫化钼对聚砜膜的亲水性和抑菌性改善效果较差,并且容易受到污染,导致水通量的衰减,所以实施例4相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
通过表1可以看出,本发明实施例7相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为实施例7中采用锂插层得到的二硫化钼,锂插层的二硫化钼应用于抗菌膜中稳定性较差,且对聚砜膜的亲水性和抑菌性改善效果较差,所以实施例7相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
通过表1可以看出,本发明对比例1相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为对比例1中采用氧化石墨烯,氧化石墨烯应用于抗菌膜中存在溶胀等问题,进而得到的抗菌膜性能较差,所以对比例1相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
通过表1可以看出,本发明对比例2相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为对比例2中采用聚砜膜作为抗菌膜,聚砜膜自身亲水性较差,无抑菌效果,且容易受到污染,所以对比例2相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
通过表1可以看出,本发明对比例3相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大,可能是因为对比例3中采用纳米氧化锌,纳米氧化锌具有一定的抑菌性,但其与聚砜膜结合性较差,不易在聚砜膜上粘附,且纳米氧化锌的粒径较小(200~100nm),聚砜膜容易堵孔,降低水通量,且水通量衰减速率较大,所以对比例3相对于实施例1抑菌率和水通量较小,水通量衰减速率较大,水接触角较大。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌膜,其特征在于,所述抗菌膜包括基膜以及覆于基膜上表面的抗菌层,所述抗菌层为纳米二硫化钼层。
2.如权利要求1所述的抗菌膜,其特征在于,相对于直径为25~90mm的抗菌膜,所述抗菌膜中抗菌层的质量为0.1~2mg;
优选地,所述基膜包括醋酸纤维素膜、聚酰胺复合膜、聚砜膜、聚酰胺膜、聚丙乙烯腈膜、醋酸-硝酸纤维素混合膜、聚碳酸酯膜、玻纤滤膜和聚酰胺膜中的任意一种或至少两种的组合,优选聚砜膜;
优选地,所述抗菌膜的抑菌率为70~100%。
3.一种如权利要求1或2所述抗菌膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)制备纳米二硫化钼分散液;
(2)将所述纳米二硫化钼分散液抽滤于基膜表面,干燥得到抗菌膜。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述抽滤包括真空抽滤;
优选地,所述抽滤的时间为20~60s;
优选地,所述干燥的温度为40~80℃;
优选地,所述干燥的时间为20~40min。
5.如权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的质量浓度为200~800mg/L;
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为2H相;
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的粒径为300~400nm;
优选地,所述纳米二硫化钼分散液中纳米二硫化钼的层数为单层和/或多层。
6.如权利要求3-5之一所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述纳米二硫化钼分散液的制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液进行超声剥离处理,得到二硫化钼;
(3)将二硫化钼进行第一离心过程,收集上层滤液,然后将上层滤液进行第二离心过程,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到纳米二硫化钼分散液。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠的质量比为4~6:1000:0.8~1.1;
优选地,步骤(2)所述超声剥离处理的温度为室温;
优选地,所述超声剥离处理的时间为8~20h;
优选地,所述超声剥离处理的功率为220~300W。
8.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述第一离心过程的转速为2500~3500rpm;
优选地,所述第一离心过程的时间为20~40min;
优选地,所述第二离心过程的转速为10000~15000rpm;
优选地,所述第二离心过程的时间为20~40min;
优选地,所述第二离心过程的次数为2~4次。
9.如权利要求6-8之一所述抗菌膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将二硫化钼、水和十二烷基硫酸钠按质量比为4~6:1000:0.8~1.1混合,得到混合溶液;
(2)将所述混合溶液在室温下,220~300W功率超声剥离处理8~20h,得到二硫化钼;
(3)将所述二硫化钼在转速为2500~3500rpm下,离心20~40min,收集上层滤液,然后将上层滤液进行2~4次离心,每次离心的转速为10000~15000rpm,每次离心的时间为20~40min,收集下层沉淀物,将所述下层沉淀物溶于水中,得到质量浓度为200~800mg/L的纳米二硫化钼分散液;
(4)将所述纳米二硫化钼分散液真空抽滤于膜表面,抽滤时间为20~60s,40~80℃干燥20~40min得到抗菌膜。
10.一种纳滤膜,其特征在于,所述纳滤膜包括权利要求1或2所述的抗菌膜。
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