CN104138716A - 一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，它涉及一种改性PVDF超滤膜的方法。本发明的目的是要解决现有无机纳米颗粒改性PVDF超滤膜存在纳米颗粒容易发生团聚，在铸膜液中分散性差，所制备出的超滤膜亲水性差，纳米颗粒易堵塞膜孔降低了水通量，易污染，抑菌性差和通量恢复率低的问题。制备方法：一、制备铸膜液；二、浇铸、成膜；三、清洗。本发明制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量为70L/m2·h～150L/m2·h，污染测试时的通量为50L/m2·h～80L/m2·h，水接触角为60°～73°，静态杀菌效率60％～80％。本发明可获得一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性PVDF超滤膜的方法。
背景技术
目前常用膜材料中，聚偏氟乙烯，简写PVDF，具有良好的热稳定性,化学稳定性,耐辐射性和优异的机械性能，且价格便宜，因而受到广泛关注。但由于其表面能低,制得的膜亲水性差，在水处理过程中易被水中的杂质污染，如大分子有机物、微生物等。使膜水通量减小且不能恢复，导致在水处理运行过程中，反冲洗和停机清洗时间较多等问题，极大的限制了其在水厂的推广和使用。所以对PVDF膜进行亲水化改性以提高膜性能十分必要。
已知可通过物理和化学手段来改善膜的抗污染性，目前改性方法主要可分为膜表面改性和膜材料改性两大类。共混超滤膜改性由于操作简便、效果好，既容易实现又经济实惠，一直是获得新型改性膜材料的常用方法。有机—无机共混操作简单，性能优异，加入亲水性无机纳米颗粒能增加膜的亲水性，减少超滤膜的污染，同时增加膜的机械性能，是近来研究热点。但是添加无机纳米颗粒配制铸膜液时，纳米颗粒容易发生团聚，在铸膜液中分散性差，降低了纳米颗粒的尺寸效应，造成制备出的超滤膜亲水性改善效果不好，并且团聚后的纳米颗粒容易堵塞膜孔降低水通量。
微生物细胞是由C、H、O、N等基本元素通过化学键组合形成的有机体，研究认为，若光催化产生的自由基的氧化能力大于这些化学键的键能，光催化就可以杀菌。一些纳米粒子光催化产生的羟基自由基(-OH)的氧化能力大于502kJ/mo1，而构成细菌的化学元素所形成的化学键的键能均小于该值，所以，完全可以将上述的化学键切断，从而起到杀菌的作用。
发明内容
本发明的目的是要解决现有无机纳米颗粒改性PVDF超滤膜存在纳米颗粒容易发生团聚，在铸膜液中分散性差，所制备出的超滤膜亲水性差，纳米颗粒易堵塞膜孔降低了水通量，易污染，抑菌性差和通量恢复率低的问题，而提供一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法。
一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先按重量份数称取15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂；然后将称取的15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂在温度为40℃～60℃和搅拌速度为400r/min～600r/min的条件下搅拌6h～12h，再放入温度为25℃～50℃的真空干燥箱中静置脱泡4h～6h，得到铸膜液；
二、浇铸、成膜：在温度为15℃～25℃和湿度为60％～80％的条件下将铸膜液浇铸在洁净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s～30s，再浸入到凝固浴中浸泡12h～24h，得到脱落后的超滤膜；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗2次～4次，保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜；
步骤一所述的纳米MoS2悬浮液的制备方法是按以下步骤完成的：
①、将天然六方晶型的MoS2粉末与分散溶剂混合，得到MoS2的初始混合液；
步骤①中所述的分散溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮或N，N-二甲基乙酰胺；
步骤①中所述的MoS2粉末的质量与分散溶剂的体积比为(10mg～30mg):1mL；
②、以400r/min～600r/min的搅拌速度将MoS2的初始混合液在60℃～80℃下搅拌12h～24h，得到搅拌后的MoS2的混合液；
③、对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，超声功率300W～500W，超声时间为3h～6h，得到超声处理后的MoS2混合液；
④、将超声处理后的MoS2混合液静置12h～24h，然后取上层清液，得到纳米MoS2悬浮液。
本发明的优点：
一、本发明制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的工艺操作简单易行，所用设备均为本领域常规仪器，工艺周期短，对工艺环境的要求较低，成本低廉；
二、本发明在制备纳米MoS2悬浮液时，步骤③中对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，能有效地提高纳米MoS2悬浮液在铸膜液中的分散性；
三、本发明中纳米MoS2改性PVDF超滤膜，对PVDF超滤膜的微观结构没有产生明显影响，保留了PVDF超滤膜原来优良的特性；
四、本发明制备的纳米MoS2悬浮液价格低廉，容易获得，减少了成本；
五、本发明制备的纳米MoS2悬浮液抗菌效果迅速，灭菌力强，且只需微弱的紫外光照射，例如荧光灯、日光、灭菌灯等，就可激发反应，在抗菌过程仅起到催化作用，自身不消耗，可长时间使用；
六、本发明制备的纳米MoS2悬浮液同时具有抗菌、抑菌、自洁净等多种效应，不但能够杀灭大多数微生物，还能分解细菌产生的内毒素，并将细菌残体及细菌赖以生存的有机营养基质矿化，在灭菌同时实现抑菌和自清洁；
七、本发明制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量为70L/m2·h～150L/m2·h，污染测试时的通量为50L/m2·h～80L/m2·h，清洗后通量恢复率80％～95％，水接触角为60°～73°，BSA截留率为85％～95％，静态杀菌效率60％～80％；
八、本发明先制备了纳米MoS2悬浮液，使用纳米MoS2悬浮液制备铸膜液，改善了纳米颗粒在铸膜液中的分散性，从而提高了PVDF超滤膜的性能，解决了纳米颗粒容易发生团聚，在铸膜液中分散性差，所制备出的超滤膜亲水性差，纳米颗粒易堵塞膜孔降低了水通量，易污染的问题，提高PVDF超滤膜的抑菌性和通量恢复率，同时，纳米MoS2悬浮液是一种具有具有杀菌作用。
本发明可获得一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜。
附图说明
图1是纯水通量随时间的变化曲线，图1中1是试验一制备的PVDF超滤膜的纯水通量随时间的变化曲线，2是试验二制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量随时间的变化曲线，3是试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量随时间的变化曲线。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先按重量份数称取15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂；然后将称取的15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂在温度为40℃～60℃和搅拌速度为400r/min～600r/min的条件下搅拌6h～12h，再放入温度为25℃～50℃的真空干燥箱中静置脱泡4h～6h，得到铸膜液；
二、浇铸、成膜：在温度为15℃～25℃和湿度为60％～80％的条件下将铸膜液浇铸在洁净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s～30s，再浸入到凝固浴中浸泡12h～24h，得到脱落后的超滤膜；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗2次～4次，保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜；
步骤一所述的纳米MoS2悬浮液的制备方法是按以下步骤完成的：
①、将天然六方晶型的MoS2粉末与分散溶剂混合，得到MoS2的初始混合液；
步骤①中所述的分散溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮或N，N-二甲基乙酰胺；
步骤①中所述的MoS2粉末的质量与分散溶剂的体积比为(10mg～30mg):1mL；
②、以400r/min～600r/min的搅拌速度将MoS2的初始混合液在60℃～80℃下搅拌12h～24h，得到搅拌后的MoS2的混合液；
③、对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，超声功率300W～500W，超声时间为3h～6h，得到超声处理后的MoS2混合液；
④、将超声处理后的MoS2混合液静置12h～24h，然后取上层清液，得到纳米MoS2悬浮液。
本具体实施方式的优点：
一、本具体实施方式制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的工艺操作简单易行，所用设备均为本领域常规仪器，工艺周期短，对工艺环境的要求较低，成本低廉；
二、本具体实施方式在制备纳米MoS2悬浮液时，步骤③中对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，能有效地提高纳米MoS2悬浮液在铸膜液中的分散性；
三、本具体实施方式中纳米MoS2改性PVDF超滤膜，对PVDF超滤膜的微观结构没有产生明显影响，保留了PVDF超滤膜原来优良的特性；
四、本具体实施方式制备的纳米MoS2悬浮液价格低廉，容易获得，减少了成本；
五、本具体实施方式制备的纳米MoS2悬浮液抗菌效果迅速，灭菌力强，且只需微弱的紫外光照射，例如荧光灯、日光、灭菌灯等，就可激发反应，在抗菌过程仅起到催化作用，自身不消耗，可长时间使用；
六、本具体实施方式制备的纳米MoS2悬浮液同时具有抗菌、抑菌、自洁净等多种效应，不但能够杀灭大多数微生物，还能分解细菌产生的内毒素，并将细菌残体及细菌赖以生存的有机营养基质矿化，在灭菌同时实现抑菌和自清洁；
七、本具体实施方式制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量为70L/m2·h～150L/m2·h，污染测试时的通量为50L/m2·h～80L/m2·h，清洗后通量恢复率80％～95％，水接触角为60°～73°，BSA截留率为85％～95％，静态杀菌效率60％～80％；
八、本具体实施方式先制备了纳米MoS2悬浮液，使用纳米MoS2悬浮液制备铸膜液，改善了纳米颗粒在铸膜液中的分散性，从而提高了PVDF超滤膜的性能，解决了纳米颗粒容易发生团聚，在铸膜液中分散性差，所制备出的超滤膜亲水性差，纳米颗粒易堵塞膜孔降低了水通量，易污染的问题，提高PVDF超滤膜的抑菌性和通量恢复率，同时，纳米MoS2悬浮液是一种具有具有杀菌作用。
本实施方式可获得一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的分散溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮或N，N-二甲基乙酰胺。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的致孔剂为聚乙烯吡络烷酮、聚乙二醇、尿素或木粉。其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二所述的凝固浴为蒸馏水、乙醇和丙酮中的一种或几种的混合液。其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中首先按重量份数称取15份～20份PVDF、0.5份～1份致孔剂、65份～90份纳米MoS2悬浮液和2份～20份分散溶剂；然后将称取的15份～20份PVDF、0.5份～1份致孔剂、65份～90份纳米MoS2悬浮液和2份～20份分散溶剂在温度为50℃～60℃和搅拌速度为500r/min～600r/min的条件下搅拌10h～12h，再放入温度为25℃～30℃的真空干燥箱中静置脱泡4h～5h，得到铸膜液。其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤一中首先按重量份数称取16份PVDF、0.5份致孔剂、65份纳米MoS2悬浮液和20份分散溶剂；然后将称取的16份PVDF、0.5份致孔剂、65份纳米MoS2悬浮液和20份分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液。其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤一中首先按重量份数称取16份PVDF、0.5份致孔剂、90份纳米MoS2悬浮液和2份分散溶剂；然后将称取的16份PVDF、0.5份致孔剂、90份纳米MoS2悬浮液和2份分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液。其他步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中在温度为20℃～25℃和湿度为70％～80％的条件下将铸膜液浇铸在洁净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.1mm～0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.1mm～0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s～20s，再浸入到凝固浴中浸泡20h～24h，得到脱落后的超滤膜。其他步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤二中在温度为25℃和湿度为77％的条件下将铸膜液浇铸在干净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s，再浸入到凝固浴中浸泡24h，得到脱落后的超滤膜。其他步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤三中使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗3次，保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜。其他步骤与具体实施方式一至九相同。
采用以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：一种PVDF超滤膜的制备方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先称取16g PVDF、0.5g致孔剂和84g分散溶剂；然后将称取的16g PVDF、0.5g致孔剂和84g分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液；
步骤一中所述的致孔剂为聚乙烯吡络烷酮；
步骤一中所述的分散溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮；
二、浇铸、成膜：在温度为25℃和湿度为77％的条件下将铸膜液浇铸在干净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s，再浸入到凝固浴中浸泡24h，得到脱落后的超滤膜；
步骤二所述的凝固浴为蒸馏水；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗3次，再保存在蒸馏水中，得到PVDF超滤膜。
试验二：一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先称取16g PVDF、0.5g致孔剂、65g纳米MoS2悬浮液和20g分散溶剂；然后将称取的16g PVDF、0.5g致孔剂、65g纳米MoS2悬浮液和20g分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液；
步骤一中所述的致孔剂为聚乙烯吡络烷酮；
步骤一中所述的分散溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮；
二、浇铸、成膜：在温度为25℃和湿度为77％的条件下将铸膜液浇铸在干净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s，再浸入到凝固浴中浸泡24h，得到脱落后的超滤膜；
步骤二中所述的凝固浴为蒸馏水；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗3次，再保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜；
步骤一中所述的纳米MoS2悬浮液的制备方法，是按以下步骤完成的：
①、将天然六方晶型的MoS2粉末与分散溶剂混合，得到MoS2的初始混合液；
步骤①中所述的MoS2粉末的质量与分散溶剂的体积比为15mg:1mL；
步骤①中所述的分散溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮；
②、以500r/min的搅拌速度将MoS2的初始混合液在60℃下搅拌12h，得到搅拌后的MoS2的混合液；
③、对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，超声功率500W，超声时间为3h，得到超声处理后的MoS2混合液；
④、将超声处理后的MoS2混合液静置12h，然后取上层清液，得到纳米MoS2悬浮液。
试验三：一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先称取16g PVDF、0.5g致孔剂、90g纳米MoS2悬浮液和2g分散溶剂；然后将称取的16g PVDF、0.5g致孔剂、90g纳米MoS2悬浮液和2g分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液；
步骤一中所述的致孔剂为聚乙烯吡络烷酮；
步骤一中所述的分散溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮；
二、浇铸、成膜：在温度为25℃和湿度为77％的条件下将铸膜液浇铸在干净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s，再浸入到凝固浴中浸泡24h，得到脱落后的超滤膜；
步骤二中所述的凝固浴为蒸馏水；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗3次，再保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜；
步骤一中所述的纳米MoS2悬浮液的制备方法，是按以下步骤完成的：
①、将天然六方晶型的MoS2粉末与分散溶剂混合，得到MoS2的初始混合液；
步骤①中所述的MoS2粉末的质量与分散溶剂的体积比为15mg:1mL；
步骤①中所述的分散溶剂为1-甲基-2-吡咯烷酮；
②、以500r/min的搅拌速度将MoS2的初始混合液在60℃下搅拌12h，得到搅拌后的MoS2的混合液；
③、对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，超声功率500W，超声时间为3h，得到超声处理后的MoS2混合液；
④、将超声处理后的MoS2混合液静置12h，然后取上层清液，得到纳米MoS2悬浮液。
将试验一至试验三制备的PVDF超滤膜和纳米MoS2改性PVDF超滤膜的各项性能数据列于表1，表1为试验一至试验三制备的PVDF超滤膜和纳米MoS2改性PVDF超滤膜的各项性能数据，通过表1可知，试验二和试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜与试验一制备的PVDF超滤膜相比，水接触角明显减小，说明试验二和试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的亲水性得到提高，纯水通量较大；能够在BSA溶液中保持较高的通量，清洗后膜的通量恢复率有很大的提高，对BSA的截留作用增强，并且静态杀菌效率得到很大提高，且耐污染性能也得到一定改善。
表1
使用美国MILLIPORE公司生产的Millipore8200型超滤杯组装超滤测试平台对试验一制备的PVDF超滤膜、试验二制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜和试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜进行测试，如图1所示，图1是纯水通量随时间的变化曲线，图1中1是试验一制备的PVDF超滤膜纯水通量随时间的变化曲线，2是试验二制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量随时间的变化曲线，3是试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜的纯水通量随时间的变化曲线，从图1可知，试验二和试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜初始的纯水通量较试验一制备的PVDF超滤膜有所提高，所制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜中纳米MoS2悬浮液的含量不同，对纯水通量的提高程度不同，但试验二和试验三制备的纳米MoS2改性PVDF超滤膜较试验一制备的PVDF超滤膜均提高了大于38％。
Claims (10)
1.一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备铸膜液：首先按重量份数称取15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂；然后将称取的15份～25份PVDF、0.5份～2份致孔剂、60份～90份纳米MoS2悬浮液和1份～25份分散溶剂在温度为40℃～60℃和搅拌速度为400r/min～600r/min的条件下搅拌6h～12h，再放入温度为25℃～50℃的真空干燥箱中静置脱泡4h～6h，得到铸膜液；
二、浇铸、成膜：在温度为15℃～25℃和湿度为60％～80％的条件下将铸膜液浇铸在洁净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.1mm～0.3mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s～30s，再浸入到凝固浴中浸泡12h～24h，得到脱落后的超滤膜；
三、清洗：使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗2次～4次，保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜；
步骤一所述的纳米MoS2悬浮液的制备方法是按以下步骤完成的：
①、将天然六方晶型的MoS2粉末与分散溶剂混合，得到MoS2的初始混合液；
步骤①中所述的分散溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮或N，N-二甲基乙酰胺；
步骤①中所述的MoS2粉末的质量与分散溶剂的体积比为(10mg～30mg):1mL；
②、以400r/min～600r/min的搅拌速度将MoS2的初始混合液在60℃～80℃下搅拌12h～24h，得到搅拌后的MoS2的混合液；
③、对搅拌后的MoS2的混合液进行超声处理，超声功率300W～500W，超声时间为3h～6h，得到超声处理后的MoS2混合液；
④、将超声处理后的MoS2混合液静置12h～24h，然后取上层清液，得到纳米MoS2悬浮液。
2.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述的分散溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯烷酮或N，N-二甲基乙酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于所述的致孔剂为聚乙烯吡络烷酮、聚乙二醇、尿素或木粉。
4.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤二所述的凝固浴为蒸馏水、乙醇和丙酮中的一种或几种的混合液。
5.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤一中首先按重量份数称取15份～20份PVDF、0.5份～1份致孔剂、65份～90份纳米MoS2悬浮液和2份～20份分散溶剂；然后将称取的15份～20份PVDF、0.5份～1份致孔剂、65份～90份纳米MoS2悬浮液和2份～20份分散溶剂在温度为50℃～60℃和搅拌速度为500r/min～600r/min的条件下搅拌10h～12h，再放入温度为25℃～30℃的真空干燥箱中静置脱泡4h～5h，得到铸膜液。
6.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤一中首先按重量份数称取16份PVDF、0.5份致孔剂、65份纳米MoS2悬浮液和20份分散溶剂；然后将称取的16份PVDF、0.5份致孔剂、65份纳米MoS2悬浮液和20份分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液。
7.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤一中首先按重量份数称取16份PVDF、0.5份致孔剂、90份纳米MoS2悬浮液和2份分散溶剂；然后将称取的16份PVDF、0.5份致孔剂、90份纳米MoS2悬浮液和2份分散溶剂在温度为60℃和搅拌速度为500r/min的条件下搅拌12h，再放入温度为25℃的真空干燥箱中静置脱泡4h，得到铸膜液。
8.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤二中在温度为20℃～25℃和湿度为70％～80％的条件下将铸膜液浇铸在洁净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.1mm～0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.1mm～0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s～20s，再浸入到凝固浴中浸泡20h～24h，得到脱落后的超滤膜。
9.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤二中在温度为25℃和湿度为77％的条件下将铸膜液浇铸在干净的玻璃基板上，浇铸过程中使用刮膜机在浇铸后的玻璃基板上进行刮膜，得到含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板；将含有厚度为0.2mm的铸膜液的玻璃基板在空气中挥发10s，再浸入到凝固浴中浸泡24h，得到脱落后的超滤膜。
10.根据权利要求1所述的一种纳米MoS2改性PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于步骤三中使用蒸馏水对脱落后的超滤膜进行清洗3次，保存在蒸馏水中，得到纳米MoS2改性PVDF超滤膜。
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