CN104264450B - 一种蚕丝织物抗菌整理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝织物抗菌整理剂，属于蚕丝技术领域。以重量份计，该抗菌整理剂包括以下组分：氧化钛浓缩液50～80份；硅烷偶联剂KH5702～8份；羟丙基甲基纤维素10～20份；聚乙二醇10～15份；八甲基环四硅氧烷聚合物1～5份；2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮15～20份；分散剂2～5份。本发明还公开了该抗菌整理剂的制备方法。该抗菌整理剂无毒，环保，整理后的蚕丝织物质地柔软，抗菌能力强，制备方法简单，成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及蚕丝技术领域，具体的涉及一种蚕丝织物抗菌整理剂及其制备方法。
背景技术：
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续“长纤维”，也成“天然丝”，是一种天然纤维。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。
蚕丝织物中的天然蛋白质结构使其成为对人体有很好亲和力的纺织材料，但也成为细菌滋生繁衍的最佳场所。因此对蚕丝织物进行抗菌整理受到了人们的重视。传统的抗菌整理剂添加汞盐、铅盐、酸盐等，毒性大、残效期长，已被禁止使用；而添加合成有机杀菌剂用量虽然少，效果也较好，但却存在着有效期短、毒性大、应用面窄等缺点，使其应用受到限制。纳米氧化钛粉体具有优异的紫外屏蔽、红外吸收和光催化性能，将其应用在蚕丝织物的抗菌整理中，使得蚕丝织物具有抗紫外、抗菌和自清洁性能。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物抗菌整理剂及其制备方法，该抗菌整理剂无毒，环保，整理后的蚕丝织物质地柔软，抗菌能力强，制备方法简单，成本低。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液50～80份；
硅烷偶联剂KH5702～8份；
羟丙基甲基纤维素10～20份；
聚乙二醇10～15份；
八甲基环四硅氧烷聚合物1～5份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15～20份；
分散剂2～5份。
作为上述技术方案的优选，一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液80份；
硅烷偶联剂KH5706份；
羟丙基甲基纤维素15份；
聚乙二醇10份；
八甲基环四硅氧烷聚合物5份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15份；
分散剂2份。
作为上述技术方案的优选，所述氧化钛浓缩液为纳米锐钛矿型氧化钛浓缩液。
本发明的一种蚕丝织物抗菌整理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)以环己烷和三乙胺为溶剂，配制钛酸四丁酯溶液；
(2)加入油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，120～180℃反应12～72h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中钛酸四丁酯溶液的溶剂是环己烷和三乙胺。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中环己烷、三乙胺和钛酸四丁酯的体积比为:5:2:1。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中钛酸四丁酯与油酸的体积比为1:24～1:4。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中反应温度为150℃。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中反应时间为24h。
作为上述技术方案的优选，制备的纳米氧化钛粒径在10nm以内。
本发明的有益效果在于：其利用钛酸四丁酯和油酸发生酯交换反应以及缩合反应制备出纳米氧化钛，其粒径在10nm以内，纳米氧化钛吸收紫外线后，氧化钛内部生成电子和空穴。扩散到表面的电子与空穴能参与光触媒反应：TiO2+UV→e-+h+2形成的空穴，有很强的氧化能力，与在氧化钛表面的水分子发生氧化反应后，生成羟基原子团：h++HO→·OH+H+2，羟基有很高的氧化能力，能与有机化合物起氧化反应。与氧气分子反应生成原子团连锁反应，最终氧气被消耗，有机化合物被分解，变成二氧化碳和水，这样既能杀灭微生物，也能分解为生物赖以生存繁衍的有机营养物，达到抗菌目的。该抗菌整理剂无毒，环保，整理后的蚕丝织物质地柔软，抗菌能力强，制备方法简单，成本低。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液50份；
硅烷偶联剂KH5702份；
羟丙基甲基纤维素10份；
聚乙二醇10份；
八甲基环四硅氧烷聚合物1份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15份；
分散剂2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)取50mL环己烷和20mL三乙胺混合搅拌均匀，向上述混合溶液中缓慢滴加10mL钛酸四丁酯，继续搅拌30min；
(2)加入2.5mL油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，120℃反应12h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
实施例2
一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液80份；
硅烷偶联剂KH5708份；
羟丙基甲基纤维素20份；
聚乙二醇15份；
八甲基环四硅氧烷聚合物5份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮20份；
分散剂5份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)取50mL环己烷和20mL三乙胺混合搅拌均匀，向上述混合溶液中缓慢滴加10mL钛酸四丁酯，继续搅拌30min；
(2)加入2.5mL油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，180℃反应72h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
实施例3
一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液60份；
硅烷偶联剂KH5704份；
羟丙基甲基纤维素13份；
聚乙二醇12份；
八甲基环四硅氧烷聚合物2份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮17份；
分散剂3份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)取50mL环己烷和20mL三乙胺混合搅拌均匀，向上述混合溶液中缓慢滴加10mL钛酸四丁酯，继续搅拌30min；
(2)加入2.5mL油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，140℃反应24h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
实施例4
一种蚕丝织物抗菌整理剂，以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液70份；
硅烷偶联剂KH5706份；
羟丙基甲基纤维素17份；
聚乙二醇14份；
八甲基环四硅氧烷聚合物4份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮18份；
分散剂4份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)取50mL环己烷和20mL三乙胺混合搅拌均匀，向上述混合溶液中缓慢滴加10mL钛酸四丁酯，继续搅拌30min；
(2)加入2.5mL油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，160℃反应36h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
Claims (8)
1.一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液50～80份；
硅烷偶联剂KH570 2～8份；
羟丙基甲基纤维素10～20份；
聚乙二醇10～15份；
八甲基环四硅氧烷聚合物1～5份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15～20份；
分散剂2～5份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)以环己烷和三乙胺为溶剂，配制钛酸四丁酯溶液；
(2)加入油酸，搅拌混合均匀，将混合溶液转移至水热釜，120～180℃反应12～72h，得到氧化钛分散液，利用旋转蒸发仪除去环己烷和三乙胺，得到氧化钛浓缩液；
(3)将氧化钛浓缩液、硅烷偶联剂KH570、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、八甲基环四硅氧烷聚合物、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和分散剂混合，超声搅拌均匀，得到蚕丝织物抗菌整理剂。
2.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：
氧化钛浓缩液80份；
硅烷偶联剂KH570 6份；
羟丙基甲基纤维素15份；
聚乙二醇10份；
八甲基环四硅氧烷聚合物5份；
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15份；
分散剂2份。
3.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：所述氧化钛浓缩液为纳米锐钛矿型氧化钛浓缩液。
4.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：步骤(1)中环己烷、三乙胺和钛酸四丁酯的体积比为：5:2:1。
5.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：步骤(2)中钛酸四丁酯与油酸的体积比为1:24～1:4。
6.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：步骤(2)中反应温度为150℃。
7.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：步骤(2)中反应时间为24h。
8.如权利要求1所述的一种蚕丝织物抗菌整理剂，其特征在于：制备的氧化钛粒径在10nm以内。
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