CN108840600A - 一种ct防辐射复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种CT防辐射复合板及其制备方法，包括以下重量份原料：重晶石粉80～100份、抗菌剂10～20份、复合氧化物30～50份、丙烯酸树脂20～30份和水90～110份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：(1～3)：(4～8)：(2～4)。本发明的CT防辐射复合板具有良好的X射线辐射防护效果，更好保护患者、医务人员的健康。

Description

一种CT防辐射复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及CT防辐射技术领域，特别涉及一种CT防辐射复合板及其制备方法。
背景技术
CT(Computed Tomography)即X线计算机体层成像，运用物理技术，以测定X射线在人体内的衰减系数为基础，通过数/电转化为灰阶影像图像。其具有组织密度分辨率高、疾病的定性、定位、诊断准确和影像直观可靠等特点，在临床上应用广泛。但是，X射线是一把双刃剑，是一种高能量粒子，在穿透人体时破坏人体的细胞功能和代谢。辐射剂量稍高对机体的损伤只是短期的，人体可自行修复，危害较小；剂量过大，超过了机体的自体修复范围，可造成严重的放射损伤。超剂量的电离辐射轻者引起机体细胞活动机能受损，重者可导致机体细胞死亡，严重危害放射工作者及患者的身心健康，损伤程度随着射线剂量的增加而加重，产生的生物学效应也随之加重。国内外大量研究表明接受过量X线照射在一定程度上可造成染色体结构破坏。X射线属于环境有害因素，作用于机体可造成多种形式的损伤或损害，其中比较严重的一类就是机体遗传物质的损害，致使机体产生癌变、畸形和基因突变。
常规胸部、腹部(肝、脾、肾等)CT检查剂量为5-15mGy，它是普通胸片剂量的100-300倍。多排CT薄层、快速、大容量的成像技术开拓了CT检查新领域的同时，也增加了辐射危害。
世界范围内，体检或疾病诊断接受辐射医疗设备检查近30亿人次/年。医疗机构放射工作人员的人均年剂量当量在过去10至15年内大约翻一番。联合国原子辐射效应科学委员会等机构指出，人工电离辐射照射来源中，公众接受的最大的来源于医疗照射，并在不断增加。故急需一种新的防护板材来降低CT辐射对人体的伤害。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种CT防辐射复合板及其制备方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种CT防辐射复合板，包括以下重量份原料：重晶石粉80～100份、抗菌剂10～20份、复合氧化物30～50份、丙烯酸树脂20～30份和水90～110份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：(1～3)：(4～8)：(2～4)。
进一步的，所述抗菌剂由纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉混合而成，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：(2～4)：(0.1～0.3)。
进一步的，包括以下重量份原料：重晶石粉90份、抗菌剂12份、复合氧化物43份、丙烯酸树脂25份和水100份。
进一步的，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：2：5：3。
进一步的，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：3：0.2。
本发明一种CT防辐射复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌剂制备：将火山岩用醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得火山岩粉；按上述质量比，将火山岩粉与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂；
S2、预混：按重量份称取各原料，将氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合，得复合氧化物；将丙烯酸树脂和水进行混合，先于150～160℃搅拌5～10min；降温至120～130℃，再加入复合氧化物，搅拌15～25min；再加入重晶石粉，于600～800W超声振荡4～10min，得预混料；
S3、二次混合：将S2步骤的预混料送入分散机中，于800～1000r/min进行分散5～10min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1200～1500r/min进行分散15～25min，制得总混料；
S4、成型：将S3步骤的总混料倒入用保护壳中成型，制得CT防辐射复合板。
进一步的，所述醋酸溶液为质量浓度为3～8％。
进一步的，在S2步骤中，先于158℃搅拌8min；降温至125℃，再加入复合氧化物，搅拌20min；再加入重晶石粉，于700W超声振荡7min。
进一步的，在S3步骤中，于900r/min进行分散8min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1300r/min进行分散20min。
进一步的，所述保护壳由纯铅材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的CT防辐射复合板，采用重晶石粉、丙烯酸树脂、抗菌剂结合复合氧化物，科学配比，抗X射线辐照能力强，X射线防辐射率高达92％以上，具有良好的X射线辐射防护效果，更好保护患者、医务人员的健康。
另外，本发明CT防辐射复合板的制备方法中，抗菌剂制备工艺、多层次的预混方式以及多步分散的总混法，进一步提高了本发明制得CT防辐射复合板的防辐射性能。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种CT防辐射复合板，包括以下重量份原料：重晶石粉80份、抗菌剂10份、复合氧化物30份、丙烯酸树脂20份和水90份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：1：4：2；所述抗菌剂由纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉混合而成，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：2：0.1。
实施例2
一种CT防辐射复合板，包括以下重量份原料：重晶石粉100份、抗菌剂20份、复合氧化物50份、丙烯酸树脂30份和水110份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：3：8：4；所述抗菌剂由纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉混合而成，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：4：0.3。
实施例3
一种CT防辐射复合板，包括以下重量份原料：重晶石粉90份、抗菌剂12份、复合氧化物43份、丙烯酸树脂25份和水100份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：2：5：3；所述抗菌剂由纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉混合而成，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：3：0.2。
上述实施例1～实施例3的CT防辐射复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌剂制备：将火山岩用醋酸溶液浸泡，所述醋酸溶液为质量浓度为5％，后干燥、粉碎，得火山岩粉；按上述质量比，将火山岩粉与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂；
S2、预混：按重量份称取各原料，将氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合，得复合氧化物；将丙烯酸树脂和水进行混合，先于158℃搅拌8min；降温至125℃，再加入复合氧化物，搅拌20min；再加入重晶石粉，于700W超声振荡7min，得预混料；
S3、二次混合：将S2步骤的预混料送入分散机中，于900r/min进行分散8min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1300r/min进行分散20min，制得总混料；
S4、成型：将S3步骤的总混料倒入用保护壳中成型，所述保护壳由纯铅材料制成，制得CT防辐射复合板。
实施例4
本实施例与实施例3的配方一致，区别在于，所述CT防辐射复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌剂制备：将火山岩用醋酸溶液浸泡，所述醋酸溶液为质量浓度为3％，后干燥、粉碎，得火山岩粉；按上述质量比，将火山岩粉与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂；
S2、预混：按重量份称取各原料，将氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合，得复合氧化物；将丙烯酸树脂和水进行混合，先于150℃搅拌10min；降温至120℃，再加入复合氧化物，搅拌25min；再加入重晶石粉，于600W超声振荡10min，得预混料；
S3、二次混合：将S2步骤的预混料送入分散机中，于800r/min进行分散10min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1200r/min进行分散25min，制得总混料；
S4、成型：将S3步骤的总混料倒入用保护壳中成型，所述保护壳由纯铅材料制成，制得CT防辐射复合板。
实施例5
本实施例与实施例3的配方一致，区别在于，所述CT防辐射复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌剂制备：将火山岩用醋酸溶液浸泡，所述醋酸溶液为质量浓度为8％，后干燥、粉碎，得火山岩粉；按上述质量比，将火山岩粉与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂；
S2、预混：按重量份称取各原料，将氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合，得复合氧化物；将丙烯酸树脂和水进行混合，先于160℃搅拌5min；降温至130℃，再加入复合氧化物，搅拌15min；再加入重晶石粉，于800W超声振荡4min，得预混料；
S3、二次混合：将S2步骤的预混料送入分散机中，于1000r/min进行分散5min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1500r/min进行分散15min，制得总混料；
S4、成型：将S3步骤的总混料倒入用保护壳中成型，所述保护壳由纯铅材料制成，制得CT防辐射复合板。
实施例6
本实施例与实施例3的配方一致，区别在于，在S1步骤中，所述火山岩未经醋酸溶液浸泡，直接粉碎后与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂。
实施例7
本实施例与实施例3的配方一致，区别在于，在S2步骤中，直接将丙烯酸树脂和水进行混合，并加入复合氧化物、重晶石粉，130℃搅拌35min，得预混料。
实施例8
本实施例与实施例3的配方一致，区别在于，在S3步骤中，将S2步骤的预混料送入分散机中，并加入S1步骤的抗菌剂，直接于1300r/min进行分散30min，制得总混料。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述CT防辐射复合板包括以下重量份原料：重晶石粉110份、抗菌剂30份、复合氧化物70份、丙烯酸树脂50份和水120份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述复合氧化物中氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为12：6：10：6。
本发明中保护壳侧壁厚度为1mm，复合板整体厚度为4mm。另外，可以根据实际需要制作不同规格的CT防辐射复合板。
一、将实施例1-8以及对比例1～2制得的CT防辐射复合板进行性能测试，测试结果如下：
综上，本发明的CT防辐射复合板，采用重晶石粉、丙烯酸树脂、抗菌剂结合复合氧化物，科学配比，抗X射线辐照能力强，X射线防辐射率高达92％以上，具有显著的X射线辐射防护效果，更好保护患者、医务人员的健康。
其中，实施例1～2、实施例4～5与实施例3对比，实施例3的的防辐射率最高，表明实施例3的配方、工艺为最佳的；对比例1～2与实施例3对比，可知本发明的本发明的复合氧化物配比以及各原料的配比，对制得CT防辐射复合板的X射线防辐射效果有很大的影响，本发明科学配置各原料以及配比，使得本发明的CT防辐射复合板，具有良好的X射线辐射防护效果。实施例6～8与实施例3对比，表明本发明的抗菌剂制备工艺、多层次的预混方式以及多步分散的总混法，进一步提高了本发明制得CT防辐射复合板的防辐射性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CT防辐射复合板，其特征在于：包括以下重量份原料：重晶石粉80～100份、抗菌剂10～20份、复合氧化物30～50份、丙烯酸树脂20～30份和水90～110份；所述复合氧化物由氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合而成，所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：(1～3)：(4～8)：(2～4)。
2.如权利要求1所述的一种CT防辐射复合板，其特征在于：所述抗菌剂由纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉混合而成，所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：(2～4)：(0.1～0.3)。
3.如权利要求1所述的一种CT防辐射复合板，其特征在于：包括以下重量份原料：重晶石粉90份、抗菌剂12份、复合氧化物43份、丙烯酸树脂25份和水100份。
4.如权利要求1所述的一种CT防辐射复合板，其特征在于：所述氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧的质量比为10：2：5：3。
5.如权利要求2所述的一种CT防辐射复合板，其特征在于：所述纳米二硫化钼、硅酸锌、火山岩粉的质量比为1：3：0.2。
6.如权利要求2～5任一项所述的一种CT防辐射复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、抗菌剂制备：将火山岩用醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得火山岩粉；按上述质量比，将火山岩粉与纳米二硫化钼、硅酸锌进行混合，制得抗菌剂；
S2、预混：按重量份称取各原料，将氧化钛、三氧化钨、二氧化锆和氧化镧混合，得复合氧化物；将丙烯酸树脂和水进行混合，先于150～160℃搅拌5～10min；降温至120～130℃，再加入复合氧化物，搅拌15～25min；再加入重晶石粉，于600～800W超声振荡4～10min，得预混料；
S3、二次混合：将S2步骤的预混料送入分散机中，于800～1000r/min进行分散5～10min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1200～1500r/min进行分散15～25min，制得总混料；
S4、成型：将S3步骤的总混料倒入用保护壳中成型，制得CT防辐射复合板。
7.如权利要求6所述的一种CT防辐射复合板的制备方法，其特征在于：所述醋酸溶液为质量浓度为3～8％。
8.如权利要求6所述的一种CT防辐射复合板的制备方法，其特征在于：在S2步骤中，先于158℃搅拌8min；降温至125℃，再加入复合氧化物，搅拌20min；再加入重晶石粉，于700W超声振荡7min。
9.如权利要求6所述的一种CT防辐射复合板的制备方法，其特征在于：在S3步骤中，于900r/min进行分散8min，加入S1步骤的抗菌剂，再于1300r/min进行分散20min。
10.如权利要求6所述的一种CT防辐射复合板的制备方法，其特征在于：所述保护壳由纯铅材料制成。
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