CN106310960A - 一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜及其制备方法，以聚丙烯腈、聚醚砜或者聚丙烯腈与聚醚砜的混合体作为原料，经静电纺丝技术制备得到纳米多孔纤维膜，然后以碱性处理的纳米多孔纤维膜作为基膜，将聚赖氨酸等阴离子聚电解质与聚苯乙烯磺酸钠等阳离子聚电解质通过层层自组装的方法沉着于基膜的表面，得到基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜。本发明制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的分离性能良好，纳滤膜的最外层表面ε‑聚赖氨酸，抗菌性能好，而且能被人体吸收，对人体无副作用，而且制备方法简单，不使用有机溶剂，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于过滤材料技术领域，具体涉及一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜及其制备方法。
背景技术
纳滤膜分离技术是近20年来发展起来的一种新型膜分离技术，在压力作用下，它可以选择性的截留约1nm大小的小分子和离子，而且对高价离子的截留率高于单价离子，因此，纳米膜在二价、高价盐及中、小分子有机物的分离等领域具有广阔的应用前景，适合运用于水处理、食品工业、化工医疗、废水处理等领域。
目前，纳滤膜的材料主要有醋酸纤维素、聚酰胺、磺化聚芳醚砜等，但是，在纳滤膜的使用和存储过程中容易受到有机蛋白质、生物细菌等的污染，导致纳滤膜的的性能如通量等下降，极大的影响了膜的使用。因此提高纳滤膜的抗菌性成为该领域研究的热点。
目前，纳滤膜的改性方法主要为共混改性、共聚改性和醚化改性等。中国专利CN101298026A公开的一种抗菌性纳滤膜的制备方法，将聚砜超滤膜作为基膜，经纯水处理后，浸入苯乙烯磺酸钠或者聚丙烯酸钠的聚阴离子溶液中5-30min，纯水洗涤浸泡得到带负电的基膜，然后再浸入聚二烯丙基二甲基氯化铵的聚阳离子溶液中5-30min，纯水洗涤浸泡得到带正电的基膜，重复上述步骤得到所需层数的聚电解质初生层，将聚电解质初生层浸入苯乙烯磺酸钠或者聚丙烯酸钠的聚阴离子溶液中5-30min，纯水洗涤浸泡，再浸入聚丙基氯化铵-氯化银溶液中5-30min，纯水洗涤浸泡，重复2-10次后，再浸入还原剂NaBH4溶液中浸泡2-24h，最后再纯水浸泡2-10h，得到抗菌的纳滤膜。中国文献(“高性能抗菌纳滤膜”，谭国中等，河北化工，第15-16,70页，第33卷第12期，2010年12月)将抗菌纳米粒子在氩气和真空交替环境下经等离子体处理后得到经化学修饰的抗菌纳米粒子，然后将二醋酸纤维素、三醋酸纤维素和马来酸一起加入到溶解釜中，依次加入二氧六环、甲醇或乙醇、丙酮等，待基本溶成透明溶液后加入经化学修饰的抗菌纳米粒子溶液，搅拌、过滤、脱泡得到铸膜液，将铸膜液刮制成一定厚度的膜，将溶液挥发后，浸入凝胶浴中充分凝胶，再经热水处理得到抗菌醋酸纤维素纳滤膜。由上述现有技术可知，可以通过沉积或者共混的方法将抗菌材料加入到纳滤膜中，沉积的方法制备工艺时间长，效率低，而且结合力小，有些甚至需要使用交联剂，在使用过程中对水体的纯度造成威胁，影响纳滤膜的绿色环保性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜及其制备方法，以纳米多孔纤维膜作为基膜，将聚赖氨酸等阴离子聚电解质与聚苯乙烯磺酸钠等阳离子聚电解质通过层层自组装的方法沉着与基膜的表面，得到分离性、抗菌性都良好的纳滤膜，而且制备方法简单，不使用有机溶剂，绿色环保。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜以静电纺丝纳米纤维膜为基膜，通过阳离子聚电解质与聚苯乙烯磺酸钠等阴离子聚电解质层层自组装制备而成，其中至少最外层的阳离子聚电解质是聚赖氨酸，且以聚赖氨酸为纳滤膜最外层。
作为上述技术方案的优选，所述静电纺丝纳米纤维膜为聚丙烯腈纳米纤维膜、聚醚砜纳米纤维膜或者聚丙烯腈/聚醚砜混纺纤维膜。
作为上述技术方案的优选，所述所述阳离子聚电解质为ε-聚赖氨酸、聚烯丙基氯化铵或者聚N,N-二甲基二烯丙基氯化铵，所述阴离子聚电解质为聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯硫酸盐、聚丙烯酸或者聚丙烯酸盐。
作为上述技术方案的优选，所述聚赖氨酸为ε-聚赖氨酸。
作为上述技术方案的优选，所述静电纺丝纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯腈、聚醚砜或者聚丙烯腈与聚醚砜的混合体加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液；
(2)将步骤(1)制备的纺丝液置于静电纺丝的针筒中，以0.5-0.7ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜；
(3)将步骤(2)制备的初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到静电纺丝纳米纤维膜。
作为上述技术方案的优选，所述静电纺丝纳米纤维膜的截留分子量小于7万。
作为上述技术方案的优选，所述静电纺丝纳米纤维膜为碱性处理的纳米多孔纤维膜。
作为上述技术方案的优选，所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制阳离子聚电解质溶液，加入无机盐，调节pH值，得到质量百分比浓度为0.1-0.5％的阳离子聚电解质溶液；
(2)配制阴离子聚电解质溶液，加入无机盐，调节pH值，得到质量百分比浓度为0.1-0.5％的阴离子聚电解质溶液；
(3)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入步骤(1)制备的阳离子聚电解质溶液，加压，阳离子聚电解质通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为1-60min，得到阳离子改性膜；
(4)用去离子水清洗步骤(3)制备的阳离子改性膜的表面，清洗时间为1-10min；
(5)往清洗后的膜表面加入步骤(2)制备的阴离子聚电解质溶液，加压，阴离子聚电解质依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为1-60min，得到阴离子改性膜；
(6)用去离子水清洗步骤(5)制备的阴离子改性膜的表面，清洗时间为1-10min，置于90℃烘箱中热处理1-5min，得到第一个双层；
(7)如需增加组装双层数，则重复步骤(3)-(6)，但重复的第(6)步无需热处理，得到多层改性膜；
(8)往清洗后的步骤(7)制备的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚阴离子电解质结合，组装时间为1-60min，清洗1-10min，得到基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的外表面为ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸具有优良的抗菌性能，可以吸附到细胞膜上破坏细胞膜的完成小，诱导微生物自溶而导致细胞死亡，抑菌广谱性好，而且热稳定性好，水溶性好，可被人体充分吸收，不存在任何毒副作用，有利于提高纳滤膜的使用寿命、稳定性和安全性。
(2)本发明制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的自组装过程中采用的所用溶剂都为水溶液，制备过程中没有使用有机溶剂，绿色环保，组装效率高，组装1.5轮即可以获得良好的分离性能，适合于工业生产。
(3)本发明制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的基膜为纳米多孔纤维膜，纳米多孔纤维膜中含有多级的孔洞结构，有利于聚电解质的吸附，且制备的纳米多孔纤维膜经热压和碱性处理后，纳米多孔纤维膜的亲水性更好，截留分子量小于7万，有利于聚电解质的附着，动态组装效率高，经聚电解质的附着形成的纳滤膜的分离效果好，绿色环保高效。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将聚丙烯腈加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液，其中，聚丙烯腈的质量分数为10％。
(2)在环境温度为25℃，相对湿度为40％下，将纺丝液置于静电纺丝的针筒中，在15KV下，接收距离为5cm，以0.5ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜。
(3)将初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到截留分子量为5万的静电纺丝纳米纤维膜。
(4)分别配置质量百分比浓度为0.2％的聚烯丙基氯化铵溶液和0.8％的ε-聚赖氨酸溶液，分别加入一定量的氯化钠，是氯化钠的浓度为0.5M，调节聚烯丙基氯化铵溶液的pH值为2.5，ε-聚赖氨酸溶液的pH值为7.9。
(5)配制质量百分比浓度为0.4％聚苯乙烯磺酸钠溶液，加入一定量的氯化钙，使氯化钙浓度为0.5M，调节溶液的pH值为2.5。
(6)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入聚烯丙基氯化铵溶液，加压0.1MPa，聚烯丙基氯化铵通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为5min，得到阳离子改性膜。
(7)用去离子水清洗阳离子改性膜的表面，清洗时间为1min。
(8)往清洗后的膜表面加入聚苯乙烯磺酸钠溶液，加压0.1MPa，聚苯乙烯磺酸钠依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为5min，得到阴离子改性膜。
(9)用去离子水清洗阴离子改性膜的表面，清洗时间为1min，置于90℃烘箱中热处理1-3min，得到第一个双层。
(10)往清洗后的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压0.1MPa，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚苯乙烯磺酸钠结合，组装时间为5min，清洗1min，得到最外层为ε-聚赖氨酸的纳滤膜。
实施例2：
(1)将聚丙烯腈加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液，其中，聚丙烯腈的质量分数为10％。
(2)在环境温度为25℃，相对湿度为40％下，将纺丝液置于静电纺丝的针筒中，在15KV下，接收距离为5cm，以0.5ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜。
(3)将初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到截留分子量为5万的静电纺丝纳米纤维膜。
(4)分别配置质量百分比浓度为0.2％的聚烯丙基氯化铵溶液和0.6％的ε-聚赖氨酸溶液，分别加入一定量的氯化钠，是氯化钠的浓度为0.5M，调节聚烯丙基氯化铵溶液的pH值为2.5，ε-聚赖氨酸溶液的pH值为7.9。
(5)配制质量百分比浓度为0.4％聚苯乙烯磺酸钠溶液，加入一定量的氯化钙，使氯化钙浓度为0.5M，调节溶液的pH值为2.5。
(6)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入聚烯丙基氯化铵溶液，加压0.1MPa，聚烯丙基氯化铵通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为5min，得到阳离子改性膜。
(7)用去离子水清洗阳离子改性膜的表面，清洗时间为1min。
(8)往清洗后的膜表面加入聚苯乙烯磺酸钠溶液，加压0.1MPa，聚苯乙烯磺酸钠依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为5min，得到阴离子改性膜。
(9)用去离子水清洗阴离子改性膜的表面，清洗时间为1min，置于90℃烘箱中热处理1-3min，得到第一个双层。
(10)往清洗后的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压0.1MPa，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚苯乙烯磺酸钠结合，组装时间为5min，清洗1min，得到最外层为ε-聚赖氨酸的纳滤膜。
实施例3：
(1)将聚醚砜加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液，其中，聚醚砜的质量分数为50％。
(2)在环境温度为25℃，相对湿度为70％下，将纺丝液置于静电纺丝的针筒中，在15-20KV下，接收距离为5cm，以0.7ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜。
(3)将初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到截留分子量为3万的静电纺丝纳米纤维膜。
(4)分别配置质量百分比浓度为0.2％的聚烯丙基氯化铵溶液和0.6％的ε-聚赖氨酸溶液，分别加入一定量的氯化钠，是氯化钠的浓度为0.5M，调节聚烯丙基氯化铵溶液的pH值为2.5，ε-聚赖氨酸溶液的pH值为10.2。
(5)配制质量百分比浓度为0.4％聚苯乙烯磺酸钠溶液，加入一定量的氯化钙，使氯化钙浓度为0.5M，调节溶液的pH值为2.5。
(6)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入聚烯丙基氯化铵溶液，加压0.1MPa，聚烯丙基氯化铵通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为10min，得到阳离子改性膜。
(7)用去离子水清洗阳离子改性膜的表面，清洗时间为3min。
(8)往清洗后的膜表面加入聚苯乙烯磺酸钠溶液，加压0.1MPa，聚苯乙烯磺酸钠依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为10min，得到阴离子改性膜。
(9)用去离子水清洗阴离子改性膜的表面，清洗时间为3min，置于90℃烘箱中热处理1-3min，得到第一个双层。
(10)往清洗后的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压0.1MPa，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚苯乙烯磺酸钠结合，组装时间为10min，清洗3min，得到最外层为ε-聚赖氨酸的纳滤膜。
实施例3：
(1)将聚醚砜加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液，其中，聚醚砜的质量分数为50％。
(2)在环境温度为25℃，相对湿度为70％下，将纺丝液置于静电纺丝的针筒中，在15-20KV下，接收距离为5cm，以0.7ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜。
(3)将初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到截留分子量为3万的静电纺丝纳米纤维膜。
(4)分别配置质量百分比浓度为0.2％的聚烯丙基氯化铵溶液和0.6％的ε-聚赖氨酸溶液，分别加入一定量的氯化钠，是氯化钠的浓度为0.5M，调节聚烯丙基氯化铵溶液的pH值为2.5，ε-聚赖氨酸溶液的pH值为3。
(5)配制质量百分比浓度为0.4％聚苯乙烯磺酸钠溶液，加入一定量的氯化钙，使氯化钙浓度为0.5M，调节溶液的pH值为2.5。
(6)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入聚烯丙基氯化铵溶液，加压0.1MPa，聚烯丙基氯化铵通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为10min，得到阳离子改性膜。
(7)用去离子水清洗阳离子改性膜的表面，清洗时间为3min。
(8)往清洗后的膜表面加入聚苯乙烯磺酸钠溶液，加压0.1MPa，聚苯乙烯磺酸钠依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为10min，得到阴离子改性膜。
(9)用去离子水清洗阴离子改性膜的表面，清洗时间为3min，置于90℃烘箱中热处理1-3min，得到第一个双层。
(10)往清洗后的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压0.1MPa，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚苯乙烯磺酸钠结合，组装时间为10min，清洗3min，得到最外层为ε-聚赖氨酸的纳滤膜。
实施例4：
(1)将聚丙烯腈与聚醚砜的混合体加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液，其中，聚丙烯腈与聚醚砜的混合体的质量分数为35％。
(2)在环境温度为25℃，相对湿度为50％下，将纺丝液置于静电纺丝的针筒中，在16KV下，接收距离为5cm，以0.6ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜。
(3)将初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到截留分子量为4万的静电纺丝纳米纤维膜。
(4)分别配置质量百分比浓度为0.2％的聚烯丙基氯化铵溶液和0.4％的ε-聚赖氨酸溶液，分别加入一定量的氯化钠，是氯化钠的浓度为0.5M，调节聚烯丙基氯化铵溶液的pH值为2.5，ε-聚赖氨酸溶液的pH值为7.9。
(5)配制质量百分比浓度为0.4％聚苯乙烯磺酸钠溶液，加入一定量的氯化钙，使氯化钙浓度为0.5M，调节溶液的pH值为2.5。
(6)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入聚烯丙基氯化铵溶液，加压0.1MPa，聚烯丙基氯化铵通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为5min，得到阳离子改性膜。
(7)用去离子水清洗阳离子改性膜的表面，清洗时间为1min。
(8)往清洗后的膜表面加入聚苯乙烯磺酸钠溶液，加压0.1MPa，聚苯乙烯磺酸钠依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为5min，得到阴离子改性膜。
(9)用去离子水清洗阴离子改性膜的表面，清洗时间为1min，置于90℃烘箱中热处理1-3min，得到第一个双层，重复步骤(6)-(9)两次，但重复的步骤(6)无需加热处理。
(10)往清洗后的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压0.1MPa，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚苯乙烯磺酸钠结合，组装时间为5min，清洗1min，得到最外层为ε-聚赖氨酸的纳滤膜。
经检测，实施例1-5制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的抗菌性、对氯化钠、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁和氯化钴的分离结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜对高价离子的脱除率更好，通量好，分离效果好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜以静电纺丝纳米纤维膜为基膜，通过阳离子聚电解质与聚苯乙烯磺酸钠等阴离子聚电解质层层自组装制备而成，其中至少最外层的阳离子聚电解质是聚赖氨酸，且以聚赖氨酸为纳滤膜最外层。
2.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述静电纺丝纳米纤维膜为聚丙烯腈纳米纤维膜、聚醚砜纳米纤维膜或者聚丙烯腈/聚醚砜混纺纤维膜。
3.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述所述阳离子聚电解质为ε-聚赖氨酸、聚烯丙基氯化铵或者聚N,N-二甲基二烯丙基氯化铵，所述阴离子聚电解质为聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯硫酸盐、聚丙烯酸或者聚丙烯酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述聚赖氨酸为ε-聚赖氨酸。
5.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于，所述静电纺丝纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯腈、聚醚砜或者聚丙烯腈与聚醚砜的混合体加入N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜的混合溶液中，恒温搅拌至完全溶解，静置消泡，形成纺丝液；
(2)将步骤(1)制备的纺丝液置于静电纺丝的针筒中，以0.5-0.7ml/h的速率静电纺丝，形成初纺纤维，将初纺纤维直接浸渍于3℃的冰水中，再经乙醇和正己烷处理取出残留的溶剂，真空干燥得到初纺纤维膜；
(3)将步骤(2)制备的初纺纤维膜浸渍于碱性溶液中，取出，烘干，热压定型得到静电纺丝纳米纤维膜。
6.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述静电纺丝纳米纤维膜的截留分子量小于7万。
7.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述静电纺丝纳米纤维膜为碱性处理的纳米多孔纤维膜。
8.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于，所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制阳离子聚电解质溶液，加入无机盐，调节pH值，得到阳离子聚电解质溶液；
(2)配制阴离子聚电解质溶液，加入无机盐，调节pH值，得到阴离子聚电解质溶液；
(3)将静电纺丝纳米纤维膜作为基膜，固定在一个带有多孔支撑层的容器中，膜面朝上，然后向容器中加入步骤(1)制备的阳离子聚电解质溶液，加压，阳离子聚电解质通过静电作用力、疏水力、氢键与基膜结合，组装时间为1-60min，得到阳离子改性膜；
(4)用去离子水清洗步骤(3)制备的阳离子改性膜的表面，清洗时间为1-10min；
(5)往清洗后的膜表面加入步骤(2)制备的阴离子聚电解质溶液，加压，阴离子聚电解质依靠静电作用力、氢键、疏水力与阳离子聚电解质结合，组装时间为1-60min，得到阴离子改性膜；
(6)用去离子水清洗步骤(5)制备的阴离子改性膜的表面，清洗时间为1-10min，置于90℃烘箱中热处理1-5min，得到第一个双层；
(7)如需增加组装双层数，则重复步骤(3)-(6)，但重复的第(6)步无需热处理，得到多层改性膜；
(8)往清洗后的步骤(7)制备的多层改性膜表面加入ε-聚赖氨酸溶液，加压，ε-聚赖氨酸依靠静电作用力、氢键、疏水力与聚阴离子电解质结合，组装时间为1-60min，清洗1-10min，得到基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜。
9.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的制备方法中步骤(1)的阳离子聚电解质溶液的质量百分比浓度为0.1-0.5％。
10.根据权利要求1所述的一种基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜，其特征在于：所述基于静电纺和自组装的聚赖氨酸纳滤膜的制备方法中步骤(1)的阴离子聚电解质溶液的质量百分比浓度为0.1-0.5％。
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