CN109533516A - 瓶胚计数装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶胚分装设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚计数装置。瓶胚计数装置包括转盘、第一弧形导向板、驱动器、计数器和控制器；其中，转盘和第一弧形导向板安装在进料流道与料道之间，驱动器用于驱动转盘转动；转盘的边缘设置有多个齿，转盘的齿间槽与第一弧形导向板配合用于承接来自进料流道的瓶胚并输送到料道；计数器用于记录通过转盘的瓶胚个数，且计数器通过控制器与驱动器电连接，控制器用于根据计数器记录的次数判断料道是否填满，并在判断结果为是时控制驱动器暂停。本发明提供的瓶胚计数装置可自行判断料道是否填满，并在料道填满时自动停止瓶胚向料道的输送，无需人工观察和操作，自动化程度较高，省时省力。

Description

瓶胚计数装置

技术领域

本发明涉及瓶胚分装设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚计数装置。

背景技术

瓶胚在完成加工后一般都需要进行装箱，以便于售卖或为后续加工做准备。

在装箱的过程中，为了保证瓶胚的整齐，现有的瓶胚分装机一般会先将瓶胚从进料流道输送到若干能盛装一排瓶胚的料道中，再利用料道将瓶胚运到箱体内；目前，需要人工实时观察料道是否填满，并在一个料道填满之后，人工停止瓶胚向料道的输送，然后更换与下一个料道，费时费力。

综上，如何克服现有的瓶胚分装机的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶胚计数装置，以缓解现有技术中的瓶胚分装机存在的费时费力的技术问题。

本发明提供的瓶胚计数装置，包括转盘、第一弧形导向板、驱动器、计数器和控制器。

其中，所述转盘和所述第一弧形导向板安装在进料流道与料道之间，所述驱动器用于驱动所述转盘转动；所述转盘的边缘设置有多个齿，所述转盘的齿间槽与所述第一弧形导向板配合用于承接来自所述进料流道的瓶胚并输送到所述料道。

所述计数器用于记录通过所述转盘的瓶胚个数，且所述计数器通过所述控制器与所述驱动器电连接，所述控制器用于根据所述计数器记录的次数判断所述料道是否填满，并在判断结果为是时控制所述驱动器暂停。

优选的，作为一种可实施方式，所述控制器在所述驱动器暂停后计时，并在计时结束后控制所述驱动器启动。

优选的，作为一种可实施方式，所述瓶胚计数装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述计数器记录的次数判断箱体是否装满，并在判断结果为是时控制所述报警器报警。

优选的，作为一种可实施方式，所述瓶胚计数装置还包括传感器，所述传感器用于感测通过所述转盘的瓶胚，所述传感器通过所述控制器与所述报警器电连接；所述控制器用于根据所述传感器的连续触发时长判断是否卡料，并在判断结构为是时控制所述报警器报警。

优选的，作为一种可实施方式，所述转盘的齿间槽包括圆弧部和直线部，所述圆弧部与所述直线部相切，且所述圆弧部与所述直线部沿所述转盘的转动方向依次设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述进料流道与所述转盘之间设置有第二弧形导向板，所述第二弧形导向板能够在瓶胚进入所述转盘时与所述齿间槽的直线部相切。

优选的，作为一种可实施方式，所述瓶胚计数装置还包括吹气管，所述吹气管的吹气端正对处于所述第二弧形导向板处的瓶胚远离所述转盘的一侧。

优选的，作为一种可实施方式，所述吹气管的吹气方向与瓶胚的移动方向相同。

优选的，作为一种可实施方式，所述进料流道和所述第一弧形导向板的上方设置有限位板，所述限位板用于限制瓶胚的高度。

优选的，作为一种可实施方式，所述转盘上的齿均匀分布在所述转盘的边缘。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的瓶胚计数装置，转盘能够在驱动器的驱动下转动，转盘边缘上的齿间槽能够与第一弧形导向板配合在转盘转动时承接来自进料流道的瓶胚，并将承接到的瓶胚输送到料道，即瓶胚能被夹持在转盘的齿间槽与第一弧形导向板之间，从而，便实现了将瓶胚填到料道中的目的。

在转盘输送瓶胚的过程中，计数器能够记录通过转盘的瓶胚的个数，计数器每记录一次料道中就会多一个瓶胚，而料道所能容纳的瓶胚的个数是固定的，因此，控制器可直接根据计数器记录的次数判断料道是否填满，当控制器判断为当前料道已经填满时控制驱动器暂停，以在更换与接收瓶胚的料道时，自动暂停转盘对瓶胚的输送。

因此，本发明提供的瓶胚计数装置，可自行判断料道是否填满，并在料道填满时自动停止瓶胚向料道的输送，无需人工观察和操作，自动化程度较高，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的瓶胚计数装置与进料流道和料道的装配结构示意图；

图2为本发明实施例提供的瓶胚计数装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的瓶胚计数装置的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的瓶胚计数装置的原理结构示意图。

图标：10－转盘；20－驱动器；30－计数器；40－控制器；50－进料流道；60－料道；70－瓶胚；80－报警器；90－传感器；100－第一弧形导向板；110－第二弧形导向板；120－吹气管；130－限位板；

101－齿；102－齿间槽；

1021－圆弧部；1022－直线部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2和图4，本实施例一提供了一种瓶胚计数装置，包括转盘10、第一弧形导向板100、驱动器20、计数器30和控制器40。

其中，所述转盘10和所述第一弧形导向板100安装在进料流道50与料道60之间，所述驱动器20用于驱动所述转盘10转动；所述转盘10的边缘设置有多个齿101，所述转盘10的齿间槽102与所述第一弧形导向板100配合用于承接来自所述进料流道50的瓶胚并输送到所述料道60。

所述计数器30用于记录通过所述转盘10的瓶胚70的个数，且所述计数器30通过所述控制器40与所述驱动器20电连接，所述控制器40用于根据所述计数器30记录的次数判断所述料道60是否填满，并在判断结果为是时控制所述驱动器20暂停。

本实施例一提供的瓶胚计数装置，转盘10能够在驱动器20的驱动下转动，转盘10边缘上的齿间槽102能够与第一弧形导向板100配合在转盘10转动时承接来自进料流道50的瓶胚70，并将承接到的瓶胚70输送到料道60，即瓶胚70能被夹持在转盘10的齿间槽102与第一弧形导向板100之间，从而，便实现了将瓶胚70填到料道60中的目的。

在转盘10输送瓶胚70的过程中，计数器30能够记录通过转盘10的瓶胚70的个数，计数器30每记录一次料道60中就会多一个瓶胚70，而料道60所能容纳的瓶胚70的个数是固定的，因此，控制器40可直接根据计数器30记录的次数判断料道60是否填满，当控制器40判断为当前料道60已经填满时控制驱动器20暂停，从而，在更换与接收瓶胚70的料道60时，自动暂停转盘10对瓶胚70的输送。

因此，本实施例一提供的瓶胚计数装置，可自行判断料道60是否填满，并在料道60填满时自动停止瓶胚向料道60的输送，无需人工观察和操作，自动化程度较高，省时省力。

有关本实施例一的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

具体地，可将控制器40设置为在向控制器40发送暂停指令的同时开始计时，并使得控制器40在计时结束后控制驱动器20启动；其中，控制器40的计时长短可依据更换料道60所需时间长短设置，从而，在料道60更换完成后，驱动器20可自动启动，进一步提高了自动化程度。

参见图4，在本实施例一提供的瓶胚计数装置中设置报警器80，将报警器80与控制器40电连接，盛装瓶胚70的箱体能容纳的瓶胚个数是已知的，因此控制器40能够根据计数器30记录的次数判断箱体是否装满，当控制器40判断为箱体以装满时控制报警器80报警，从而，利用报警器80提醒工作人员更换箱体，无需人工查看箱体是否装满，非常智能，进一步节省了人力。

参见图3和图4，在本实施例一提供的瓶胚计数装置中可设置传感器90，利用该传感器90感测通过转盘10的瓶胚，将传感器90通过控制器40与报警器80电连接；当出现卡料时，传感器90会被瓶胚连续触发较长的时间，因此，控制器40能够根据传感器90连续触发的时长判断是否卡料，当控制器40判断为卡料时会控制报警器80报警，从而，利用报警器80提醒工作人员瓶胚计数装置出现了卡料故障，以使得工作人员及时发现并排查。

参见图3，在转盘10的齿间槽102的具体结构中包括有圆弧部1021和直线部1022，将圆弧部1021与直线部1022相切，并将圆弧部1021与直线部1022沿转盘10的转动方向依次设置，进入齿间槽102的瓶胚能被圆弧部1021推动着往前移动，并能在到达转盘10的出料位置时顺着直线部1022进入料道60，从而，不但增加了转盘10推动瓶胚时与瓶胚的接触面积，还减小了齿间槽102对瓶胚70移出齿间槽102时造成的阻碍。

参见图1和图2，在进料流道50与转盘10之间设置第二弧形导向板110，将第二弧形导向板110能够在瓶胚70进入转盘10时与齿间槽102的直线部1022相切，从而减小了瓶胚70在由进料流道50进入转盘10时受到的磨损。

参见图1－图3，在本实施例一提供的瓶胚计数装置中设置有吹气管120，将吹气管120的吹气端正对处于第二弧形导向板110处的瓶胚70远离转盘10的一侧，以利用吹气管120向瓶胚吹气，以使得瓶胚70更顺利地进入转盘10。

优选的，可将吹气管120吹气的方向设置为与瓶胚70的移动方向相同，从而，使得吹气管120吹出的气体对瓶胚70的力不会加大瓶胚70收到的摩擦力，更便于瓶胚70进入转盘10。

优选的，可在进料流道50和第一弧形导向板100的上方设置限位板130，以利用限位板130限制瓶胚70的高度，防止瓶胚70跳出流道，进而，防止瓶胚70的下部瓶体受到转盘10的磨损。

优选的，将转盘10上的齿101均匀分布在转盘10的边缘，以充分利用转盘10的边缘长度。

实施例二

相应的，参见图1，本实施例二提供了一种瓶胚分装机，其包括上述实施例一中涉及的瓶胚计数装置(该瓶胚计数装置的具体结构不再一一赘述)，还同时包括进料流道50和料道60，将上述实施例一种的瓶胚计数装置设置在进料流道50和料道60之间。

本实施例二提供的瓶胚分装机，因包含有上述瓶胚计数装置而具有上述瓶胚计数装置的所有优点，可自行判断料道60是否填满，并在料道60填满时自动停止瓶胚70向料道60的输送，无需人工观察和操作，自动化程度较高，省时省力。

综上所述，本发明实施例公开了一种瓶胚计数装置及瓶胚分装机，其克服了传统的瓶胚分装机的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的瓶胚计数装置及瓶胚分装机，可自行判断料道60是否填满，并在料道60填满时自动停止瓶胚向料道60的输送，无需人工观察和操作，自动化程度较高，省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种瓶胚计数装置，其特征在于，包括转盘、第一弧形导向板、驱动器、计数器和控制器；

其中，所述转盘和所述第一弧形导向板安装在进料流道与料道之间，所述驱动器用于驱动所述转盘转动；所述转盘的边缘设置有多个齿，所述转盘的齿间槽与所述第一弧形导向板配合用于承接来自所述进料流道的瓶胚并输送到所述料道；

所述计数器用于记录通过所述转盘的瓶胚个数，且所述计数器通过所述控制器与所述驱动器电连接，所述控制器用于根据所述计数器记录的次数判断所述料道是否填满，并在判断结果为是时控制所述驱动器暂停。

2.根据权利要求1所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述控制器在所述驱动器暂停后计时，并在计时结束后控制所述驱动器启动。

3.根据权利要求1所述的瓶胚计数装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述计数器记录的次数判断箱体是否装满，并在判断结果为是时控制所述报警器报警。

4.根据权利要求3所述的瓶胚计数装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于感测通过所述转盘的瓶胚，所述传感器通过所述控制器与所述报警器电连接；所述控制器用于根据所述传感器的连续触发时长判断是否卡料，并在判断结构为是时控制所述报警器报警。

5.根据权利要求1－4任一项所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述转盘的齿间槽包括圆弧部和直线部，所述圆弧部与所述直线部相切，且所述圆弧部与所述直线部沿所述转盘的转动方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述进料流道与所述转盘之间设置有第二弧形导向板，所述第二弧形导向板能够在瓶胚进入所述转盘时与所述齿间槽的直线部相切。

7.根据权利要求6所述的瓶胚计数装置，其特征在于，还包括吹气管，所述吹气管的吹气端正对处于所述第二弧形导向板处的瓶胚远离所述转盘的一侧。

8.根据权利要求7所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述吹气管的吹气方向与瓶胚的移动方向相同。

9.根据权利要求1－4任一项所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述进料流道和所述第一弧形导向板的上方设置有限位板，所述限位板用于限制瓶胚的高度。

10.根据权利要求1－4任一项所述的瓶胚计数装置，其特征在于，所述转盘上的齿均匀分布在所述转盘的边缘。