CN215390904U - 一种可分拣的标签外观检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标签外观检测技术领域，尤其是一种可分拣的标签外观检测装置，针对背景技术提出的现有的检测装置工作效率低等问题，现提出以下方案，包括底座和U型安装架，所述U型安装架的外壁通过螺栓依次固定有检测仪本体、PLC控制器和L型安装板，且U型安装架上安装有传送带，所述L型安装板上设有自动上料机构，且自动上料机构包括通过螺栓固定在L型安装板侧壁的推杆电机、焊接在U型安装架外壁的上料盒和焊接在推杆电机输出端外壁的顶针。本实用新型通过设置的自动上料机构和自动分拣机构，提高了检测装置的自动化程度，操作起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，减少了人力资源的消耗，提高了工作效率。

Description

一种可分拣的标签外观检测装置

技术领域

本实用新型涉及标签外观检测技术领域，尤其涉及一种可分拣的标签外观检测装置。

背景技术

目前市面上绝大多数产品都需要附带特定的标签，大量的标签在贴标前需要对其进行外观检测，主要是检测标签信息是否印错、标签信息是否漏印和检测标签信息是否缺失等问题，这样就需要用到标签外观检测装置。

但是现有的标签外观检测装置主要是通过工人手动的方式进行操作，传送带的一边需要工人手动不断将待检测的标签进行放置，传送带的另一边在检测完成后往往需要人工手动将合格与不合格的产品进行分拣，这样自动化程度低，操作起来费时费力，增加了工人的劳动负担，耗费大量的人力资源，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可分拣的标签外观检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可分拣的标签外观检测装置，包括底座和U型安装架，所述U型安装架的外壁通过螺栓依次固定有检测仪本体、PLC控制器和L型安装板，且U型安装架上安装有传送带，所述L型安装板上设有自动上料机构，且自动上料机构包括通过螺栓固定在L型安装板侧壁的推杆电机、焊接在U型安装架外壁的上料盒和焊接在推杆电机输出端外壁的顶针，所述底座的顶部外壁焊接有分拣箱，且分拣箱内设有自动分拣机构，所述自动分拣机构包括通过螺栓固定在分拣箱顶部外壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴连接的丝杠、自上而下依次螺接在丝杠上的第一T型滑块和第二T型滑块以及依次焊接在第一T型滑块和第二T型滑块侧壁的合格标签收集盒和不合格标签收集盒。

优选的，所述上料盒的两侧末端内壁依次开设有出料孔和通孔，且顶针的外壁与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述分拣箱的一侧内壁开设有滑道，且第一T型滑块和第二T型滑块的外壁均与滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与分拣箱的顶部内壁和底部内壁连接，且检测仪本体、推杆电机、传送带和伺服电机均通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

优选的，所述U型安装架的外壁焊接有倾斜设置的导料板，导料板的一侧外壁与传送带的表面形成滑动配合，且合格标签收集盒和不合格标签收集盒的一侧外壁均与导料板的另一侧表面形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有自动上料机构，通过推杆电机带动顶针进行往复运动能够自动将放置在上料盒内的大量待检测的标签井然有序的推送至传送带表面进行检测，这样能够实现自动上料功能，提高了上料效率；

2、设置有自动分拣机构，通过PLC控制器驱动伺服电机工作使得丝杠转动，在滑道的限位下使得螺接的第一T型滑块和第二T型滑块在竖直方向上移动，这样当标签检测合格时，此时合格标签收集盒移动至导料板的下方，当标签检测不合格时，此时不合格标签收集盒移动至导料板的下方，这样能够实现自动分拣功能，提高了分拣效率；

3、本实用新型通过设置的自动上料机构和自动分拣机构，提高了检测装置的自动化程度，操作起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，减少了人力资源的消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可分拣的标签外观检测装置左视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可分拣的标签外观检测装置的右视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可分拣的标签外观检测装置中自动上料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可分拣的标签外观检测装置中自动分拣机构的立体结构示意图。

图中：1底座、2U型安装架、3检测仪本体、4PLC控制器、5L型安装板、6推杆电机、7上料盒、8顶针、9传送带、10分拣箱、11伺服电机、12丝杠、13第一T型滑块、14第二T型滑块、15合格标签收集盒、16不合格标签收集盒、17滑道、18导料板、19出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可分拣的标签外观检测装置，包括底座1和U型安装架2，U型安装架2的外壁通过螺栓依次固定有用于标签外观检测的检测仪本体3、型号为UN2070的PLC控制器4和L型安装板5，且U型安装架2上安装有用于输送待检标签的传送带9，L型安装板5上设有自动上料机构，且自动上料机构包括推杆电机6、上料盒7和顶针8，推杆电机6通过螺栓固定在L型安装板5的侧壁，且上料盒7焊接在U型安装架2的外壁，顶针8焊接在推杆电机6的输出端外壁，上料盒7的两侧末端内壁依次开设有出料孔19和通孔，且顶针8的外壁与通孔的内壁滑动连接，出料孔19与待检标签相适配，设置有自动上料机构，通过推杆电机6带动顶针8进行往复运动能够自动将放置在上料盒7内的大量待检测的标签井然有序的推送至传送带9表面进行检测，这样能够实现自动上料功能，提高了上料效率；

底座1的顶部外壁焊接有分拣箱10，且分拣箱10内设有自动分拣机构，自动分拣机构包括伺服电机11、丝杠12、第一T型滑块13和第二T型滑块14以及合格标签收集盒15和不合格标签收集盒16，伺服电机11通过螺栓固定在分拣箱10的顶部外壁，伺服电机11通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，丝杠12通过联轴器与伺服电机11的输出轴同轴连接，且丝杠12通过两个轴承分别与分拣箱10的顶部内壁和底部内壁连接，第一T型滑块13和第二T型滑块14自上而下依次螺接在丝杠12上，且合格标签收集盒15和不合格标签收集盒16依次焊接在第一T型滑块13和第二T型滑块14的侧壁，分拣箱10的一侧内壁开设有滑道17，且第一T型滑块13和第二T型滑块14的外壁均与滑道17的内壁滑动连接，U型安装架2的外壁焊接有倾斜设置的导料板18，导料板18的一侧外壁与传送带9的表面形成滑动配合，且合格标签收集盒15和不合格标签收集盒16的一侧外壁均与导料板18的另一侧表面形成滑动配合，设置有自动分拣机构，通过PLC控制器4驱动伺服电机11工作使得丝杠12转动，在滑道17的限位下使得螺接的第一T型滑块13和第二T型滑块14在竖直方向上移动，这样当标签检测合格时，此时合格标签收集盒15移动至导料板18的下方，当标签检测不合格时，此时不合格标签收集盒16移动至导料板18的下方，这样能够实现自动分拣功能，提高了分拣效率；

另外，检测仪本体3、推杆电机6、传送带9和伺服电机11均通过导线与PLC控制器4电性连接。

工作原理：在进行检测时，首先将大量的待检测标签堆叠放置在上料盒7内，接下来将所有电器元件接通电源，通过推杆电机6带动顶针8进行往复运动能够自动将放置在上料盒7内的大量待检测的标签从下往上一个一个井然有序的从出料孔19处推送至传送带9表面进行检测，随着传送带9对大量待检测标签的输送，当某个待检测标签输送至检测仪本体3正下方时，此时PLC控制器4控制传送带9停机进行检测，检测完成后会将检测的信息输送至PLC控制器4上自动进行处理，那么此时通过PLC控制器4驱动伺服电机11工作使得丝杠12转动，在滑道17的限位下使得螺接的第一T型滑块13和第二T型滑块14在竖直方向上移动，这样当标签检测合格时，此时合格标签收集盒15移动至导料板18的下方，当标签检测不合格时，此时不合格标签收集盒16移动至导料板18的下方，这样实现自动分拣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分拣的标签外观检测装置，包括底座(1)和U型安装架(2)，其特征在于，所述U型安装架(2)的外壁通过螺栓依次固定有检测仪本体(3)、PLC控制器(4)和L型安装板(5)，且U型安装架(2)上安装有传送带(9)，所述L型安装板(5)上设有自动上料机构，且自动上料机构包括通过螺栓固定在L型安装板(5)侧壁的推杆电机(6)、焊接在U型安装架(2)外壁的上料盒(7)和焊接在推杆电机(6)输出端外壁的顶针(8)，所述底座(1)的顶部外壁焊接有分拣箱(10)，且分拣箱(10)内设有自动分拣机构，所述自动分拣机构包括通过螺栓固定在分拣箱(10)顶部外壁的伺服电机(11)、通过联轴器与伺服电机(11)输出轴连接的丝杠(12)、自上而下依次螺接在丝杠(12)上的第一T型滑块(13)和第二T型滑块(14)以及依次焊接在第一T型滑块(13)和第二T型滑块(14)侧壁的合格标签收集盒(15)和不合格标签收集盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可分拣的标签外观检测装置，其特征在于，所述上料盒(7)的两侧末端内壁依次开设有出料孔(19)和通孔，且顶针(8)的外壁与通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可分拣的标签外观检测装置，其特征在于，所述分拣箱(10)的一侧内壁开设有滑道(17)，且第一T型滑块(13)和第二T型滑块(14)的外壁均与滑道(17)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可分拣的标签外观检测装置，其特征在于，所述丝杠(12)通过两个轴承分别与分拣箱(10)的顶部内壁和底部内壁连接，且检测仪本体(3)、推杆电机(6)、传送带(9)和伺服电机(11)均通过导线与PLC控制器(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可分拣的标签外观检测装置，其特征在于，所述伺服电机(11)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

6.根据权利要求1所述的一种可分拣的标签外观检测装置，其特征在于，所述U型安装架(2)的外壁焊接有倾斜设置的导料板(18)，导料板(18)的一侧外壁与传送带(9)的表面形成滑动配合，且合格标签收集盒(15)和不合格标签收集盒(16)的一侧外壁均与导料板(18)的另一侧表面形成滑动配合。

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