CN212525021U - 保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，包括有机架、控制机构、输送机构、测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构；测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均设置于工作台上并沿输送机构的输送方向依次间隔排布，且测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均与控制机构相连接。通过在机架上设置控制机构、输送机构、测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构，实现了对保险丝控制、输送、是否上料、镍片厚度检测、保险丝电阻检测和下料的高自动化，其相较传统人工检测，大大提高了生产效率，降低了人工成本，且提高了产品的优良率。

Description

保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机

技术领域

本实用新型涉及保险丝检测设备领域技术，尤其是指一种保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机。

背景技术

镍片保险丝是在保险丝端子的两端分别焊接镍片构成，镍片保险丝制作完成后，需对中间的保险丝端子进行检测，看端子是否存在重复焊接的现象，还需对两镍片的厚度进行检测，因镍片厚度越厚与电池组装后影响电池的释放电量越多。

传统对镍片保险丝检测都是人工进行检测，人工目视检测镍片保险丝的端子是否存在重复焊接的现象并通过电阻测试仪手动检测电阻，以及采用制作管控相同镍片厚度的治具进行人工测试，人工影响镍片变形且效率低下，人工成本高，容易出现漏检，降低了产品合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其有效解决了现有之人工检测镍片保险丝效率低下，人工成本高，容易出现漏检，降低了产品合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，包括有机架、控制机构、用于输送保险丝成品的输送机构、用于检测是否上料的测料机构、用于检测保险丝成品的镍片厚度的厚度检测机构、用于检测保险丝成品中间保险丝电阻的电阻检测机构和用于将检测后的保险丝成品根据质量状况放至不同位置处的下料机构；该机架具有一工作台；该控制机构设置于机架上；该输送机构设置于工作台上并与控制机构相连接；测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均设置于工作台上并沿输送机构的输送方向依次间隔排布，且测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均与控制机构相连接。

作为一种优选方案，所述控制机构包括有控制箱和用于显示检测结果的显示器，该控制箱安装于工作台的下方；上述工作台上固定有一支架，显示器放置于支架上，显示器与控制箱电性连接。

作为一种优选方案，所述输送机构包括有输送带和电机，该输送带可转动地安装于工作台上；该电机安装于工作台上，电机驱动输送带转动；且上述输送带上设置有多个治具，治具上凹设有用于定位保险丝成品的安装工位，且安装工位的侧边上设置有用于吸紧保险丝成品的磁铁。

作为一种优选方案，所述测料机构为红外线感应器，该红外线感应器通过一安装板安装于输送机构的正上方。

作为一种优选方案，所述厚度检测机构包括有用于检测保险丝成品一边镍片厚度的第一厚度检测机构和用于检测保险丝成品另一边镍片厚度的第二厚度检测机构，第二厚度检测机构位于第一厚度检测机构的后方，且第一厚度检测机构和第二厚度检测机构为结构相同的机构。

作为一种优选方案，所述第一厚度检测机构包括有固定架、气缸、滑动架以及厚度检测传感器；该固定架固定于工作台上；该气缸固定于固定架的上端；该滑动架可上下滑动地安装于固定架上，气缸驱动滑动架上下活动；该厚度检测传感器安装于滑动架上并随滑动架于输送机构的上方上下来回活动，且厚度检测传感器的下端具有一探头，探头的底面与镍片的上表面相接触，且探头的上设置有可产生弹性形变的弹簧。

作为一种优选方案，所述电阻检测机构包括有固定架、气缸、滑动架以及两电阻探头；该固定架固定于工作台上；该气缸固定于固定架的上端；该滑动架可上下滑动地安装于固定架上，气缸驱动滑动架上下活动；该两电阻探头安装于滑动架上并随滑动架于输送机构的上方上下来回活动。

作为一种优选方案，所述下料机构包括有不良品下料机构和良品下料机构，该不良品下料机构位于良品下料机构机构的前方，且良品下料机构和不良品下料机构为结构相同的机构。

作为一种优选方案，所述不良品下料机构包括有固定架、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及取料块；该固定架固定于工作台上；该第一气缸安装于固定架上；该第二气缸安装于第一气缸的输出轴上，第一气缸驱动第二气缸前后来回活动；该第三气缸安装于第二气缸的输出轴上，第二气缸驱动第三气缸上下来回活动；该取料块固定于第三气缸的输出轴末端，第三气缸驱动取料块于输送机构的上方上下来回活动，且取料块的底面设置有电磁铁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在机架上设置控制机构、输送机构、测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构，实现了对保险丝控制、输送、是否上料、镍片厚度检测、保险丝电阻检测和下料的高自动化，其相较传统人工检测，大大提高了生产效率，降低了人工成本，且提高了产品的优良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例中第一厚度检测机构的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例中电阻检测机构；

图4是本实用新型之较佳实施例中不良品下料机构的立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中治具的立体图；

图6是图1中A处的局部放大图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、支架 13、安装板

20、控制机构 21、控制箱

30、输送机构 31、输送带

32、电机 33、治具

301、安装工位 40、测料机构

50、厚度检测机构 51、第一厚度检测机构

511、固定架 512、气缸

513、滑动架 514、厚度检测传感器

501、探头 52、第二厚度检测机构

60、电阻检测机构 61、固定架

62、气缸 63、滑动架

64、电阻探头 70、下料机构

71、不良品下料机构 711、固定架

712、第一气缸 713、第二气缸

714、第三气缸 715、取料块

72、良品下料机构。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制机构20、用于输送保险丝成品的输送机构30、用于检测是否上料的测料机构40、用于检测保险丝成品的镍片厚度的厚度检测机构50、用于检测保险丝成品中间保险丝电阻的电阻检测机构60和用于将检测后的保险丝成品根据质量状况放至不同位置处的下料机构70。

该机架10具有一工作台11。该控制机构20设置于机架10上，控制机构20包括有控制箱21和用于显示检测结果的显示器（图中未示），该控制箱21安装于工作台11的下方。上述工作台11上固定有一支架12，显示器放置于支架12上，显示器与控制箱21电性连接。

该输送机构30设置于工作台10上并与控制机构20相连接。输送机构30包括有输送带31和电机32，该输送带31可转动地安装于工作台11上；该电机32安装于工作台11上，电机32驱动输送带31转动；且上述输送带31上设置有多个治具33，治具33上凹设有用于定位保险丝成品的安装工位301，且安装工位301的侧边上设置有用于吸紧保险丝成品的磁铁（图中未示）。

测料机构40、厚度检测机构50、电阻检测机构60和下料机构70均设于工作台11上并沿输送机构30的输送方向依次间隔排布，且测料机构40、厚度检测机构50、电阻检测机构60和下料机构70均与控制机构相连接。在本实施例中，测料机构40为红外线感应器，该红外线感应器通过一安装板13安装于输送机构30的正上方，红外线感应器感应安装工位301上是否有料。

厚度检测机构50包括有用于检测保险丝成品一边镍片厚度的第一厚度检测机构51和用于检测保险丝成品另一边镍片厚度的第二厚度检测机构52，第二厚度检测机构52位于第一厚度检测机构51的后方，且第一厚度检测机构51和第二厚度检测机构52为结构相同的机构，本处以第一厚度检测机构51为例对其结构进行详述。第一厚度检测机构51包括有固定架511、气缸512、滑动架513以及厚度检测传感器514；该固定架511固定于工作台11上。该气缸512固定于固定架511的上端；该滑动架513可上下滑动地安装于固定架511上，气缸512驱动滑动架513上下活动。该厚度检测传感器514安装于滑动架513上并随滑动架513于输送机构30的上方上下来回活动，且厚度检测传感器514的下端具有一探头501，探头501的底面与镍片的上表面相接触，且探头501上设置有可产生的弹性形变的弹簧（图中未示）。该厚度检测传感器514为基恩士厚度检测传感器。

电阻检测机构60包括有固定架61、气缸62、滑动架63以及两电阻探头64；该固定架61固定于工作台11上。该气缸62固定于固定架61的上端。该滑动架63可上下滑动地安装于固定架61上，气缸62驱动滑动架63上下活动。该两电阻探头64安装于滑动架63上并随滑动架63于输送机构30的上方上下来回活动，电阻探头64下降接触保险丝，从而检测保险丝是否质量过关。

该下料机构70包括有不良品下料机构71和良品下料机构72，该不良品下料机构72位于良品下料机构71机构的前方，且不良品下料机构71和良品下料机构72为结构相同的机构。所述不良品下料机构71包括有固定架711、第一气缸712、第二气缸713、第三气缸714以及取料块715；该固定架711固定于工作台11上；该第一气缸712安装于固定架711上。该第二气缸713安装于第一气缸712的输出轴上，第一气缸712驱动第二气缸713前后来回活动。该第三气缸714安装于第二气缸713的输出轴上，第二气缸713驱动第三气缸714上下来回活动。该取料块715固定于第三气缸714的输出轴末端，第三气缸714驱动取料块715于输送机构30的上方上下来回活动，且取料块715的底面设置有电磁铁（图中未示），电磁铁用于吸保险丝成品。

详述本实施例的工作原理如下：

启动设备，输送带31带动治具33开始运转，在输送带31的输入端人工将保险丝成品放置在安装工位301上，安装工位301上的磁体吸紧保险丝成品定位住；当保险丝成品输送到测料机构40下方时，输送带31停止工作，红外线感应器感应安装工位301是否有料，如果红外线感应器感应没料时，报警提醒，人工将空安装工位301装好料后进行下一步动作，如果红外线感应器感应有料时，输送带31继续带着产品运转；当保险丝成品输送到第一厚度检测机构51位置时，气缸512驱动厚度检测传感器514下压，厚度检测传感器514上的探头501接触保险丝成品的一边镍片上表面，探头501下压促使探头501上的弹簧产生弹性形变并根据弹簧产生弹性形的大小，从而得出镍片厚度的大小。厚度检测完成后，气缸512驱动厚度检测传感器514上升，输送带31继续带着产品运转，到达第二厚度检测机构52位置对保险丝成品的另一边镍片厚度进行检测，其检测原理跟第一厚度检测机构51相同。厚度检测完成后，输送带31继续带着产品运转，到达电阻检测机构60位置，气缸62驱动两电阻探头64下压接触保险丝成品的中间保险丝；电阻检测完成后，输送带31继续带着产品运转，到达不良品下料机构71，当上面的几个检测工位检测出有不良品时，第二气缸713驱动第三气缸714下压，接着，第三气缸714驱动取料块715下压，使取料块715底面接触产品，取料块715底面的电磁铁通电吸紧保险丝成品，然后，第一气缸712推出，电磁铁带动产品从而安装工位301移出一定的距离后电磁铁关电，产品落入不良品盒中。当上面的几个检测工位检测出无不良品时，不良品下料机构71不工作，输送带31继续带着产品运转，到达良品下料机构72，良品下料机构72跟不良品下料机构71工作原理相同，良品下料机构72将良品推出，检测完成。

本实用新型的设计重点在于：

通过在机架上设置控制机构、输送机构、测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构，实现了对保险丝控制、输送、是否上料、镍片厚度检测、保险丝电阻检测和下料的高自动化，其相较传统人工检测，大大提高了生产效率，降低了人工成本，且提高了产品的优良率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：包括有机架、控制机构、用于输送保险丝成品的输送机构、用于检测是否上料的测料机构、用于检测保险丝成品的镍片厚度的厚度检测机构、用于检测保险丝成品中间保险丝电阻的电阻检测机构和用于将检测后的保险丝成品根据质量状况放至不同位置处的下料机构；该机架具有一工作台；该控制机构设置于机架上；该输送机构设置于工作台上并与控制机构相连接；测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均设置于工作台上并沿输送机构的输送方向依次间隔排布，且测料机构、厚度检测机构、电阻检测机构和下料机构均与控制机构相连接。

2.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述控制机构包括有控制箱和用于显示检测结果的显示器，该控制箱安装于工作台的下方；上述工作台上固定有一支架，显示器放置于支架上，显示器与控制箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述输送机构包括有输送带和电机，该输送带可转动地安装于工作台上；该电机安装于工作台上，电机驱动输送带转动；且上述输送带上设置有多个治具，治具上凹设有用于定位保险丝成品的安装工位，且安装工位的侧边上设置有用于吸紧保险丝成品的磁铁。

4.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述测料机构为红外线感应器，该红外线感应器通过一安装板安装于输送机构的正上方。

5.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述厚度检测机构包括有用于检测保险丝成品一边镍片厚度的第一厚度检测机构和用于检测保险丝成品另一边镍片厚度的第二厚度检测机构，第二厚度检测机构位于第一厚度检测机构的后方，且第一厚度检测机构和第二厚度检测机构为结构相同的机构。

6.根据权利要求5所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述第一厚度检测机构包括有固定架、气缸、滑动架以及厚度检测传感器；该固定架固定于工作台上；该气缸固定于固定架的上端；该滑动架可上下滑动地安装于固定架上，气缸驱动滑动架上下活动；该厚度检测传感器安装于滑动架上并随滑动架于输送机构的上方上下来回活动，且厚度检测传感器的下端具有一探头，探头的底面与镍片的上表面相接触，且探头的上设置有可产生弹性形变的弹簧。

7.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述电阻检测机构包括有固定架、气缸、滑动架以及两电阻探头；该固定架固定于工作台上；该气缸固定于固定架的上端；该滑动架可上下滑动地安装于固定架上，气缸驱动滑动架上下活动；该两电阻探头安装于滑动架上并随滑动架于输送机构的上方上下来回活动。

8.根据权利要求1所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述下料机构包括有不良品下料机构和良品下料机构，该不良品下料机构位于良品下料机构的前方，且良品下料机构和不良品下料机构为结构相同的机构。

9.根据权利要求8所述的保险丝转接镍片厚度检测和阻值检测机，其特征在于：所述不良品下料机构包括有固定架、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及取料块；该固定架固定于工作台上；该第一气缸安装于固定架上；该第二气缸安装于第一气缸的输出轴上，第一气缸驱动第二气缸前后来回活动；该第三气缸安装于第二气缸的输出轴上，第二气缸驱动第三气缸上下来回活动；该取料块固定于第三气缸的输出轴末端，第三气缸驱动取料块于输送机构的上方上下来回活动，且取料块的底面设置有电磁铁。

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