CN213444575U - 一种自动化工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化工作台，包括上层传送带和下层传送带，所述上层传送带设于下层传送带的上方，所述上层传送带的一侧设有第一推料机构，另一侧设有工作台；所述工作台对应第一推料机构设有第一存料区域，所述第一存料区域的一侧设有第二推料机构，另一侧设有导向斜面；所述导向斜面的下端设有第二存料区域，所述第二存料区域的一侧靠近下层传送带，另一侧设有第三推料机构。本实用新型结构合理，能够实现料箱的自动上料和自动回收，有效提高生产效率。

Description

一种自动化工作台

技术领域

本实用新型涉及生产线工作台领域，具体而言，涉及一种自动化工作台。

背景技术

现有的生产线通常设有工作台，供人员进行加工作业。在实际生产中，部分体积较大的部件需要放置在大型的料箱内，并通过料箱实现整体的移动。作业人员在加工此类部件时往往采用两种方式，一种是将料箱放置在地上，作业人员弯腰从料箱取出材料；另一种是将料箱搬到工作台表面，再从料箱内取出材料进行加工。而这两种方式均需要耗费人员大量的体力和时间，降低了整体的生产效率。此外，当材料用完后，作业人员还需要将料箱搬动放置在回收传送带上，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化工作台，其结构合理，能够实现料箱的自动上料和自动回收，有效提高生产效率。

一种自动化工作台，包括上层传送带和下层传送带，所述上层传送带设于下层传送带的上方，所述上层传送带的一侧设有第一推料机构，另一侧设有工作台；所述工作台对应第一推料机构设有第一存料区域，所述第一存料区域的一侧设有第二推料机构，另一侧设有导向斜面；所述导向斜面的下端设有第二存料区域，所述第二存料区域的一侧靠近下层传送带，另一侧设有第三推料机构。

进一步的，所述第一推料机构、第二推料机构、以及第三推料机构均包括推料杆和驱动件，所述驱动件的输出端与推料杆连接，所述驱动件可驱动推料杆沿水平方向往复移动。

进一步的，所述驱动件为气缸或电机。

进一步的，所述推料杆呈长条形或圆弧形。

进一步的，所述第一推料机构的一侧设有第一到位传感器，所述第二推料机构的一侧设有第二到位传感器，所述第三推料机构的一侧设有第三到位传感器。

进一步的，所述导向斜面的两侧设有第一挡板。

进一步的，所述第二存料区域远离导向斜面的一端设有第二挡板。

进一步的，所述上层传送带和下层传送带的送料方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有第一推料机构、第二推料机构和第三推料机构，第一推料机构可将上层传送带的料箱推至工作台上的第一存料区域，从而实现料箱的自动上料，当料箱内的物料用完后，通过第二推料机构将料箱推至第二存料区域，再通过第三推料机构将料箱推至下层传送带，从而实现料箱的自动回收。本实用新型的结构合理，能够有效节省作业人员的体力和时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动化工作台的结构示意图。

图2为本实用新型的自动化工作台的第一推料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的自动化工作台主要包括上层传送带1和下层传送带2，上层传送带1设于下层传送带2的上方，上层传送带1用于传送装载有物料的料箱，下层传送带2用于回收空料箱，本实施例中，上层传送带1和下层传送带2优选为传送方向相反，从而便于空料箱的回收。

其中，上层传送带1的一侧设有第一推料机构3，另一侧设有工作台4，工作台4的表面与上层传送带1齐平，且工作台4与上层传送带抵靠。工作台4对应第一推料机构3设有第一存料区域5，第一推料机构3可将位于上层传送带1上的料箱推动至第一存料区域5，从而实现将料箱自动上料至工作台4，供作业人员取料作业。

第一存料区域5的一侧设有第二推料机构6，另一侧设有导向斜面7，导向斜面7的下端设有第二存料区域8。当料箱内的物料用完后，第二推料机构6可推动空料箱从导向斜面7滑落至第二存料区域8。为了避免料箱在滑动过程中掉落，本实施例中，导向斜面7的两侧设有第一挡板9，第二存料区域8远离导向斜面7的一端设有第二挡板10。

第二存料区域8的一侧靠近下层传送带2，且第二存料区域8的表面与下层传送带2齐平，第二存料区域8的另一侧设有第三推料机构11，第三推料机构11可将空料箱从第二存料区域8推动至下层传送带2上，从而实现空料箱的自动回收。

请参考图2，第一推料机构3包括推料杆12和驱动件13，驱动件13的输出端与推料杆12连接，驱动件13可驱动推料杆12沿水平方向往复移动。本实施例中，驱动件13可采用气缸或电机，但不限于此，其他实施例中，驱动件13可采用常用的驱动机构，如单轴机械手。推料杆12可配置为长条形或圆弧形，或其他便于推动料箱的形状，本实施例在此不作限定。

需要说明的是，为了感应料箱的位置，第一推料机构3、第二推料机构6、以及第三推料机构11的一侧均设有未图示的到位传感器，到位传感器可采用红外线传感器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种自动化工作台，其特征在于，包括上层传送带和下层传送带，所述上层传送带设于下层传送带的上方，所述上层传送带的一侧设有第一推料机构，另一侧设有工作台；所述工作台对应第一推料机构设有第一存料区域，所述第一存料区域的一侧设有第二推料机构，另一侧设有导向斜面；所述导向斜面的下端设有第二存料区域，所述第二存料区域的一侧靠近下层传送带，另一侧设有第三推料机构。

2.根据权利要求1所述的自动化工作台，其特征在于，所述第一推料机构、第二推料机构、以及第三推料机构均包括推料杆和驱动件，所述驱动件的输出端与推料杆连接，所述驱动件可驱动推料杆沿水平方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的自动化工作台，其特征在于，所述驱动件为气缸或电机。

4.根据权利要求2所述的自动化工作台，其特征在于，所述推料杆呈长条形或圆弧形。

5.根据权利要求1所述的自动化工作台，其特征在于，所述第一推料机构、第二推料机构、以及第三推料机构的一侧均设有到位传感器。

6.根据权利要求1所述的自动化工作台，其特征在于，所述导向斜面的两侧设有第一挡板。

7.根据权利要求1所述的自动化工作台，其特征在于，所述第二存料区域远离导向斜面的一端设有第二挡板。

8.根据权利要求1所述的自动化工作台，其特征在于，所述上层传送带和下层传送带的送料方向相反。

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