CN213264664U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，包括：下料管，下料管上设有进料口和出料口；抽吸组件，包括抽吸气缸和与抽吸气缸相连接的抽吸管，抽吸管连接在下料管的侧壁且靠近出料口的位置；往复顶升组件，包括升降驱动机构和设置在升降驱动机构上的顶升板，顶升板的板面朝向出料口，升降驱动机构能够推动顶升板朝着出料口来回往复运动；横向移动组件，包括横向滑杆和设置在横向滑杆侧面的横向驱动机构，横向驱动机构与升降驱动机构连接并能够驱动升降驱动机构在横向滑杆上移动；回收组件，包括设置在横向移动组件底侧的回收箱。本实用新型采用振动原理整理叠加物料，十分方便，大大提高了叠加效率，替换了人工手段，缩减下料时间。

Description

一种下料装置

技术领域

本实用新型涉及筒型包装塑料膜的生产过程，特别涉及一种下料装置。

背景技术

在塑料瓶产品或其他瓶装产品如酱油、花生油等，为方便销售需要在塑料瓶产品上贴上包装膜或其他广告膜。针对瓶装产品通常采用的是筒装形状的包装膜，在该包装膜的生产制造过程中，为方便后续的组装，一般采用人工手段将制造出来的包装膜叠合在一起，这样会浪费大量的人力物力，且生产效率十分低。且由于包装膜质量较轻，还存在叠合困难的问题，最后生产的产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下料装置，能够快速并整齐叠合筒型包装膜产品。

根据本实用新型的第一方面实施例的下料装置，包括：下料管，所述下料管上设有进料口和出料口；抽吸组件，包括抽吸气缸和与所述抽吸气缸相连接的抽吸管，所述抽吸管连接在所述下料管的侧壁且靠近所述出料口的位置；往复顶升组件，包括升降驱动机构和设置在所述升降驱动机构上的顶升板，所述顶升板的板面朝向所述出料口，所述升降驱动机构能够推动所述顶升板朝着所述出料口来回往复运动；横向移动组件，包括横向滑杆和设置在所述横向滑杆侧面的横向驱动机构，所述升降驱动机构设置在所述横向滑杆上，所述横向驱动机构与所述升降驱动机构连接并能够驱动所述升降驱动机构在所述横向滑杆上移动；回收组件，包括设置在横向移动组件底侧的回收箱。

根据本实用新型实施例的下料装置，至少具有如下有益效果：通过吸取的方式将物料吸入至下料管中，并在下料管中叠加，顶升机构通过往复顶升在管内叠加的物料，新叠加的物料混入至原叠加物料所形成的，能够在来回推动中进行整齐叠加，采用振动原理整理叠加物料，十分方便，大大提高了叠加效率，替换了人工手段，缩减下料时间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有出料转盘，所述出料转盘上设有若干产品模，所述进料口设置在所述出料转盘的上方且位于产品模的转动轨迹上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有基座和支架，所述抽吸组件设置在所述基座上，所述横向移动组件设置在所述支架上，所述回收组件设置在所述支架底部，所述下料管通过连接件固定跨设在所述基座和所述支架之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料管成倒勾形，所述进料口位于倒勾的端部，所述出料口位于倒勾的尾部。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料管包括前透明半管和后直半管，所述后直半管由若干钢条围成。

根据本实用新型的一些实施例，所述前透明半管和后直半管的连接处设有位置传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述前透明半管为塑料软管，所述下料管上还设有定型钢条，所述前透明半管通过固定圈固定在定型钢条上。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降驱动机构为顶升气缸，所述横向驱动机构为横向气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例含出料转盘的的下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下料装置的结构示意图；

图3为图1示出的下料管的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图。

附图标注：

下料管100、进料口101、出料口102、前透明半管110、后直半管120、抽吸组件200、抽吸管210、抽吸气缸220、往复顶升组件300、升降驱动机构310、顶升板320、横向移动组件400、横向滑杆410、横向驱动机构420、回收箱510、基座600、支架700、出料转盘800、产品模810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，以下对本实用新型实施例的下料装置进行说明。

一并参照图1至图4，一种下料装置，包括下料管100、抽吸组件200、往复顶升组件300、横向移动组件400和回收组件，所述下料管100上设有进料口101和出料口102，抽吸组件200包括抽吸气缸220和与抽吸气缸220连接的抽吸管210，抽吸管210连接在下料管100的侧壁且靠近出料口102的位置，抽吸管210用于提供吸力将物料从进料口101吸送至下料管100中，抽吸气缸220通过往复运动，提供间隔的瞬间吸力，并通过抽吸管210传递至下料管100中，下料管100通过该瞬间吸力将物料抽入进料口101中。往复顶升组件300包括升降驱动机构310和设置在升降驱动机构310上的顶升板320，顶升板320的板面朝向出料口102，升降驱动机构310能够推动顶升板320朝着出料口102来回往复运动，顶升板320用于挡住物料并推动物料堆叠件在下料管100中往复跳动。横向移动组件400包括横向滑杆410和设置在横向滑杆410和设置在横向滑杆410侧面的横向驱动机构420，升降驱动机构310设置在横向滑杆410上并能沿着横向滑杆410横向移动，横向驱动机构420与升降驱动机构310连接并能够驱动升降驱动机构310在横向滑杆410移动，使得升降驱动机构310上的顶升板320能够离开出料口102，从而使得下料管100中的物料堆叠件从出料口102中出去。回收组件包括设置在横向移动组件400底侧的回收箱510，回收箱510用于回收从出料口102中掉落的物料堆叠件。需要说明的是，物料堆叠件是由物料一个一个叠合而成的。

具体实施时，抽吸组件200将物料从进料口101中送入下料管100中，在靠近出料口102时，物料被顶升板320顶在下料管100内，形成物料堆叠件，顶升板320不断地来回顶升物料堆叠件，当新的物料叠入物料堆叠件时，物料并没有一时间整齐叠加在物料堆叠件上，顶升板320通过不断地顶升，使得物料不断振动，物料在振动过程中进行整合，新物料整齐堆叠至物料堆叠件中。当物料堆叠件堆叠完成或者堆叠至一定程度后，横向移动组件400推动升降驱动机构310和顶升板320离开出料口102，物料堆叠件落入至回收箱510中。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有出料转盘800，出料转盘800上设有若干产品模810，进料口101设置在出料转盘800的上方且位于产品模810的转动轨迹上，产品在产品模810上进行前续加工后，经出料转盘800转动至进料口101的下方，抽吸组件200将产品模810上的物料吸收进下料管100中。通过设置出料转盘800结构，使得物料能够准确对准进料口101，并从进料口101中进入。

在本实用新型的一些实施例中，还包括基座600和支架700，抽吸组件200设置在基座600上，基座600为抽吸组件200和的安装基准，横向移动组件400设置在支架700上，回收组件设置在支架700底部，下料管100通过连接件固定跨设在基座600和支架700之间，连接件可以为固定箍，将下料管100的进料口101和出料口102分别固定在基座600和支架700上。

在本实用新型的一些实施例中，下料管100成倒钩型，进料口101位于倒钩的端部，出料口102位于倒钩的尾部。倒钩的尾部为直筒型，物料在直筒内叠加形成物料堆叠件并在直筒内振动。

具体的，下料管100包括前透明半管110和后直半管120，后直半管120为上述的直筒型即倒钩的尾部，前透明半管110则弯曲形成倒钩的形状，物料从前透明半管110送入至后直半管120中。

再具体的，前透明半管110为塑料软管，可以进行弯曲，下料管100上设有定型钢条，定性钢条的两端分别通过螺钉连接等固定连接方式连接在基座600和支架700上，定型钢条用于固定下料管100，作为下料管100的定型结构。前透明半管110通过固定圈固定在定性钢条上，直半管可以通过螺钉连接过固定钢圈连接的方式固定连接在定型钢条上。本实施例中，后直半管120由若干钢条围成，使得物料能够暴露在后直半管120中，便于观察物料堆叠情况。

在本实用新型的一些实施例中，前透明半管110和后直半管120的连接处设有位置传感器，位置传感器用于检测物料，并通过所经过的物料的检测数量，当物料堆叠件堆叠至一定数量时，横向驱动机构420将顶升板320推离出料口102，使得物料堆叠件从出料口102中掉落。此外，还包括有与位置传感器、升降驱动机构310和横向驱动机构420连接的电控箱，用于控升降驱动机构310和横向驱动机构420运动。

在本实用新型的一些实施例中，升降驱动机构310为顶升气缸，横向驱动机构420为横向气缸，当然，升降驱动机构310横向驱动机构420还可以为其他如电动推杆等驱动机构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种下料装置，其特征在于，包括：

下料管(100)，所述下料管(100)上设有进料口(101)和出料口(102)；

抽吸组件(200)，包括抽吸气缸(220)和与所述抽吸气缸(220)相连接的抽吸管(210)，所述抽吸管(210)连接在所述下料管(100)的侧壁且靠近所述出料口(102)的位置；

往复顶升组件(300)，包括升降驱动机构(310)和设置在所述升降驱动机构(310)上的顶升板(320)，所述顶升板(320)的板面朝向所述出料口(102)，所述升降驱动机构(310)能够推动所述顶升板(320)朝着所述出料口(102)来回往复运动；

横向移动组件(400)，包括横向滑杆(410)和设置在所述横向滑杆(410)侧面的横向驱动机构(420)，所述升降驱动机构(310)设置在所述横向滑杆(410)上，所述横向驱动机构(420)与所述升降驱动机构(310)连接并能够驱动所述升降驱动机构(310)在所述横向滑杆(410)上移动；

回收组件，包括设置在所述横向移动组件(400)底侧的回收箱(510)。

2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，还包括有出料转盘(800)，所述出料转盘(800)上设有若干产品模(810)，所述进料口(101)设置在所述出料转盘(800)的上方且位于所述产品模(810)的转动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于，还包括有基座(600)和支架(700)，所述抽吸组件(200)设置在所述基座(600)上，所述横向移动组件(400)设置在所述支架(700)上，所述回收组件设置在所述支架(700)底部，所述下料管(100)通过连接件固定跨设在所述基座(600)和所述支架(700)之间。

4.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于，所述下料管(100)成倒勾形，所述进料口(101)位于倒勾的端部，所述出料口(102)位于倒勾的尾部。

5.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述下料管(100)包括前透明半管(110)和后直半管(120)，所述后直半管(120)由若干钢条围成。

6.根据权利要求5所述的一种下料装置，其特征在于，所述前透明半管(110)和后直半管(120)的连接处设有位置传感器。

7.根据权利要求5所述的一种下料装置，其特征在于，所述前透明半管(110)为塑料软管，所述下料管(100)上还设有定型钢条，所述前透明半管(110)通过固定圈固定在定型钢条上。

8.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述升降驱动机构(310)包括顶升气缸，所述横向驱动机构(420)包括横向气缸。

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