CN208264625U - 一种泡罩包装机的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种泡罩包装机的废料回收装置，包括：回收箱，内部成型有废料的容纳空间；传送机构，设置在泡罩包装机的冲切机构和容纳空间的进口之间，且传送机构与冲切机构连接的一端的水平位置高于与容纳空间的进口连接的另一端的水平位置，以使得废料在重力作用下沿传送机构滑入容纳空间中回收。本实用新型提供一种既能将废料及时有效回收，又不影响机械手抓取药板的正常工作的泡罩包装机的废料回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种泡罩包装机的废料回收装置。
背景技术
在加工制造行业中，不可避免的会有废料产生，废料的堆积会影响加工制造生产线的正常运转，废料的散落会污染加工制造环境。废料一般体积较小、边缘锋利且具有一定温度，清扫不便，且会对清扫废料的员工造成伤害；由于员工需要时刻注意废料的清扫，这样就会使生产效率降低，因此废料回收装置成为加工制造行业中必不可少的设备之一。
公开号为CN206170191U的中国专利文献公开了一种吸尘回收废料装置，包括废料收集箱，废料收集箱上连接有负压泵，负压泵上连接有吸尘管，废料收集箱内设有存储内腔一和存储内腔二，存储内腔一和存储内腔二上均设有与外界连通的通槽，存储内腔一和存储内腔二层叠连通设置，存储内腔一和存储内腔二通过导轨均连接有存储箱，存储箱从通槽处分别插入存储内腔一和存储内腔二内，废料收集箱外侧分别铰接设有将通槽密封遮挡住的挡板，挡板上设有观察口。
上述吸尘回收废料装置在使用时，负压泵产生一定的负压吸力，将工作台上的废料通过吸尘管运送到废料收集箱中，由于负压泵产生的负压吸力强度较大，而铝塑泡罩药板的质量较轻，这样在机械手抓取药板的过程中，较大的负压吸力会将药板吹离预定位置，进而影响泡罩包装机的正常工作。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吸尘回收废料装置的负压泵产生的负压吸力较大，影响机械手抓取药板的正常工作的缺陷，从而提供一种既能将废料及时有效回收，又不影响机械手抓取药板的正常工作的泡罩包装机的废料回收装置。
本实用新型提供的一种泡罩包装机的废料回收装置，包括：
回收箱，内部成型有废料的容纳空间；
传送机构，设置在泡罩包装机的冲切机构和所述容纳空间的进口之间，且所述传送机构与所述冲切机构连接的一端的水平位置高于与所述容纳空间的进口连接的另一端的水平位置，以使得所述废料在重力作用下沿所述传送机构滑入所述容纳空间中回收。
所述传送机构包括设置在所述冲切机构出口的导流板和设置在所述导流板下方的传送带，所述导流板倾斜设置，且与所述冲切机构出口相连的一端高于与所述传送带相连的另一端。
所述导流板和所述传送带的两侧均设置有用于阻挡废料滚落的挡板。
所述回收箱内设置有若干个重量感应器。
所述容纳空间内设置有上下排布的第一回收箱和第二回收箱，若干个所述重量感应器分设在所述第一回收箱和所述第二回收箱中。
所述第一回收箱和所述第二回收箱通过滑动机构与所述容纳空间抽拉式连接。
所述第一回收箱和所述第二回收箱不同时位于所述容纳空间外部。
本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，还包括若干个报警器，所述报警器与所述重量感应器通讯连接。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种泡罩包装机的废料回收装置，包括：回收箱，内部成型有废料的容纳空间；传送机构，设置在泡罩包装机的冲切机构和容纳空间的进口之间，且传送机构与冲切机构连接的一端的水平位置高于与容纳空间的进口连接的另一端的水平位置，以使得废料在重力作用下沿传送机构滑入容纳空间中回收。在工作时，废料从泡罩包装机的冲切机构中自然下落到靠近泡罩包装机冲切机构一端的传送机构上，传送机构不必吸引废料，进而避免较大的吸力作用影响后续机械手抓取药板的工作，之后废料会沿着传送机构运动至容纳空间的进口处，由于传送机构与冲切机构连接的一端的水平位置高于与容纳空间的进口连接的另一端的水平位置，废料会在重力作用下进入容纳空间的进口，从而滑入容纳空间中回收，使得废料及时有效回收。因此，这样的设计能够将废料及时有效回收，又不影响机械手抓取药板的正常工作。
2.本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，传送机构包括设置在冲切机构出口的导流板和设置在导流板下方的传送带，导流板倾斜设置，且与冲切机构出口相连的一端高于与传送带相连的另一端。这样的设计可使废料首先进入设置在冲切机构出口的导流板上，再经由导流板的导流下落到设置在导流板下方的传送带上，避免废料在自然下落到传送带的过程中，受外界环境的影响而发生偏移下落到传送带以外的地方，导流板倾斜设置，且与冲切机构出口相连的一端高于与传送带相连的另一端，可使废料在重力的作用下沿着导流板滑落到传送带上，避免废料在导流板上堆积，影响废料后续的回收。因此，这样的设计可降低废料下落到传送带以外地方的可能性，同时避免废料的堆积，从而使回收装置能够连续不断地正常使用。
3.本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，导流板和传送带的两侧均设置有用于阻挡废料滚落的挡板。由于在传送过程中，导流板和传送带的运动不可避免会对处于导流板和传送带上的废料产生轻微振动，这种振动可能会使重量较轻的废料部分弹起或全部弹起，从而使废料之间有可能因发生相互碰撞或因弹起而发生相对于原先位置的偏移，进而从导流板和传送带两侧滑落，通过设置在导流板和传送带两侧的挡板，阻挡废料因振动而移动到导流板和传送带之外，进而防止废料从导流板和传送带上滚落，对加工制造环境产生污染。
4.本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，回收箱内设置有若干个重量感应器。重量感应器可以监测回收箱内废料的重量，员工可以通过重量感应器来了解回收箱内的废料回收情况，进而决定回收箱是否需要清理，一方面避免回收箱内废料堆积满而影响废料回收装置的正常使用，另一方面避免员工需要经常观察回收箱内废料的回收情况来判断回收箱是否需要清理，使得工作效率低下，因此，员工可以通过重量感应器来判断回收箱是否需要清理，便于回收箱的及时清理，并提高了工作效率。
5.本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，容纳空间内设置有上下排布的第一回收箱和第二回收箱，若干个重量感应器分设在第一回收箱和第二回收箱中。设置第一回收箱和第二回收箱的目的在于当清理第一回收箱时，废料可以落入第二回收箱，第一回收箱和第二回收箱可以交替使用，使得泡罩包装机在清理第一回收箱或第二回收箱时不必停止工作，提高了工作效率，在第一回收箱和第二回收箱中都设置重量感应器，以便于员工对第一回收箱和第二回收箱的及时清理，进一步提高工作效率。
6.本实用新型提供的泡罩包装机的废料回收装置，还包括若干个报警器，报警器与重量感应器通讯连接。当回收箱中的废料达到重量感应器设定的重量时，报警器发出警报提醒员工及时清理达到设定重量的回收箱中的废料，此种设计方式，员工只需根据报警器的提醒来判断回收箱是否需要清理，降低了员工的劳动强度，从而进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的一种泡罩包装机的废料回收装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-回收箱；12-容纳空间；13-重量感应器；14-第一回收箱；
15-第二回收箱；21-导流板；22-传送带；221-挡板；3-报警器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本实施例提供的一种泡罩包装机的废料回收装置，包括：回收箱1，内部成型有废料的容纳空间12；传送机构，设置在泡罩包装机的冲切机构和容纳空间12的进口之间，且传送机构与冲切机构连接的一端的水平位置高于与容纳空间12的进口连接的另一端的水平位置，以使得废料在重力作用下沿传送机构滑入容纳空间12中回收。泡罩包装机的废料产生过程如下：PVC从PVC卷筒上依次经过PVC加热装置和成型装置形成泡罩，该泡罩被成型装置牵引至成型PVC传送平台，胶囊或片剂经上料斗落入成型泡罩内，在热封装置的带动下，铝箔覆盖于PVC泡罩上并进行滚压封合，胶囊或片剂就与空气隔绝于PVC泡罩与铝箔形成的密封空间中，包装半成品的上下两条边被冲切机构切割而形成废料。本实施例提供的泡罩包装机的废料回收装置在工作时，废料从泡罩包装机的冲切机构中自然下落到靠近泡罩包装机冲切机构一端的传送机构上，由于传送机构与冲切机构连接的一端的水平位置高于与容纳空间12的进口连接的另一端的水平位置，废料会在重力作用下进入容纳空间12的进口，从而滑入容纳空间12中回收，这样传送机构不必吸引废料，即减少了负压泵的设置，将作为废料运送的动力的负压泵产生的负压力转化为废料自身的重力，不但简化了结构，降低了成本，进而避免了负压力对后续机械手抓取药板的工作的影响，之后废料会沿着传送机构运动至容纳空间12的进口处，使得废料及时有效回收。
泡罩包装机的冲切机构的出口高于回收箱1的容纳空间12的进口一定距离，该距离即为传送机构两端的高度差。传送机构的两端可以通过螺栓分别固定在冲切机构的出口和容纳空间12的进口处，也可以搭接在二者上。
传送机构包括设置在冲切机构出口的导流板21和设置在导流板21下方的传送带22，导流板21倾斜设置，且与冲切机构出口相连的一端高于与传送带22相连的另一端。在本实施例中，导流板21的一端通过螺栓固定在冲切机构的出口处，相对的另一端悬挂在传送带22的入口上方，传送带22的另一端通过螺栓固定在容纳空间12的进口处。导流板21和传送带22均为具有一定承载力的金属板，且导流板21的倾斜度大于传送带22的倾斜度，传动带22的一端延伸至导流板21的下方一定长度，这样可以减缓废料的滑落速度，防止当废料较多时堵塞容纳空间12的进口的现象。这样的设计可使废料首先进入设置在冲切机构出口的导流板21上，再经由导流板21的导流下落到设置在导流板21下方的传送带22上，避免废料在自然下落到传送带22的过程中，受外界环境的影响而发生偏移下落到传送带22以外的地方，导流板21倾斜设置，且与冲切机构出口相连的一端高于与传送带22相连的另一端，可使废料在重力的作用下沿着导流板21滑落到传送带22上，避免废料在导流板21上堆积，影响废料后续的回收。因此，这样的设计可降低废料下落到传送带22以外地方的可能性，同时避免废料的堆积，从而使回收装置能够连续不断地正常使用。
作为替代的实施方式，传送机构为一端固定在冲切机构的出口，另一端固定在容纳空间12的进口的倾斜板，废料在重力作用下由倾斜板的一端滑动至另一端，并进入容纳空间12中收集。
导流板21和传送带22的两侧均设置有用于阻挡废料滚落的挡板221。挡板221垂直于导流板21和传送带22设置，高度可以根据需求设置为1-3cm，可以与导流板21和传送带22一体加工成型。由于在传送过程中，导流板和传送带22的运动不可避免会对处于导流板21和传送带22上的废料产生轻微振动，这种振动可能会使重量较轻的废料部分弹起或全部弹起，从而使废料之间有可能因发生相互碰撞或因弹起而发生相对于原先位置的偏移，进而从导流板21和传送带22两侧滑落，通过设置在导流板21和传送带22两侧的挡板221，阻挡废料因振动而移动到导流板21和传送带22之外，进而防止废料从导流板21和传送带22上滚落，对加工制造环境产生污染。
回收箱1内设置有若干个重量感应器13。重量感应器13为重量传感器，设置在回收箱1的底部。重量感应器13可以监测回收箱1内废料的重量，员工可以通过重量感应器13来了解回收箱1内的废料回收情况，进而决定回收箱1是否需要清理，一方面避免回收箱1内废料堆积满而影响废料回收装置的正常使用，另一方面避免员工需要经常观察回收箱1内废料的回收情况来判断回收箱1是否需要清理，使得工作效率低下，因此，员工可以通过重量感应器13来判断回收箱1是否需要清理，便于回收箱1的及时清理，并提高了工作效率。
容纳空间12内设置有上下排布的第一回收箱14和第二回收箱15，若干个重量感应器13分设在第一回收箱14和第二回收箱15中。在本实施例中，第一回收箱14和第二回收箱15的底部均安装有一重量传感器。设置第一回收箱14和第二回收箱15的目的在于当清理第一回收箱14时，废料可以落入第二回收箱15，第一回收箱14和第二回收箱15可以交替使用，使得泡罩包装机在清理第一回收箱14或第二回收箱15时不必停止工作，提高了工作效率，在第一回收箱14和第二回收箱15中都设置重量感应器13，以便于员工对第一回收箱14和第二回收箱15的及时清理，进一步提高工作效率。
作为可变换的实施方式，容纳空间12内还可以设置有上下排布的若干个回收箱，若干个重量感应器13分设在若干个回收箱中。
第一回收箱14和第二回收箱15通过滑动机构与容纳空间12抽拉式连接。第一回收箱14和第二回收箱15不同时位于容纳空间12外部。具体为，滑动机构包括成型在容纳空间12相应位置的滑轨和成型在第一回收箱14和第二回收箱15两侧壁上的滑块，滑块与滑轨相匹配。当第一回收箱14中的废料已满时，只需将其抽拉出容纳空间12进行清理即可，此时由于第二回收箱15仍位于容纳空间12中，因此废料仍能经由传送机构收集，提高了工作效率。当第二回收箱15中的废料即将盛满时，只需将清理后的第一回收箱14推回容纳空间12中，并同时抽拉出第二回收箱15清理即可，如此反复，实现连续化生产作业。
作为可变换的实施方式，在第一次使用时，第一回收箱14和第二回收箱15也可以同时位于容纳空间12内部。
本实施例提供的泡罩包装机的废料回收装置还包括若干个报警器3，报警器3与重量感应器13通讯连接。第一回收箱14和第二回收箱15的重量感应器13分别连接一个报警器3，以在第一回收箱14或第二回收箱15中的废料已满时均能发出报警提醒。当回收箱中1的废料达到重量感应器13设定的重量时，报警器3发出警报提醒员工及时清理达到设定重量的回收箱中1的废料，此种设计方式，员工只需根据报警器3的提醒来判断回收箱1是否需要清理，降低了员工的劳动强度，从而进一步提高了工作效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，包括：
回收箱(1)，内部成型有废料的容纳空间(12)；
传送机构，设置在泡罩包装机的冲切机构和所述容纳空间(12)的进口之间，且所述传送机构与所述冲切机构连接的一端的水平位置高于与所述容纳空间(12)的进口连接的另一端的水平位置，以使得所述废料在重力作用下沿所述传送机构滑入所述容纳空间(12)中回收。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述传送机构包括设置在所述冲切机构出口的导流板(21)和设置在所述导流板(21)下方的传送带(22)，所述导流板(21)倾斜设置，且与所述冲切机构出口相连的一端高于与所述传送带(22)相连的另一端。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述导流板(21)和所述传送带(22)的两侧均设置有用于阻挡废料滚落的挡板(221)。
4.根据权利要求1所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)内设置有若干个重量感应器(13)。
5.根据权利要求4所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述容纳空间(12)内设置有上下排布的第一回收箱(14)和第二回收箱(15)，若干个所述重量感应器(13)分设在所述第一回收箱(14)和所述第二回收箱(15)中。
6.根据权利要求5所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述第一回收箱(14)和所述第二回收箱(15)通过滑动机构与所述容纳空间(12)抽拉式连接。
7.根据权利要求6所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，所述第一回收箱(14)和所述第二回收箱(15)不同时位于所述容纳空间(12)外部。
8.根据权利要求4所述的泡罩包装机的废料回收装置，其特征在于，还包括若干个报警器(3)，所述报警器(3)与所述重量感应器(13)通讯连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115410345A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-29 | 中建四局安装工程有限公司 | 一种废料监控预警系统及方法 |
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2018
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| CN115410345A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-29 | 中建四局安装工程有限公司 | 一种废料监控预警系统及方法 |
| CN115410345B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-10-10 | 中建四局安装工程有限公司 | 一种废料监控预警系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 102488 No. 8 Doudian Jingbao Road, Fangshan District, Beijing Patentee after: Beijing Yuanda Jiuhe Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 102488 No. 8 Doudian Jingbao Road, Fangshan District, Beijing Patentee before: Jiuhe Pharmaceutical Co., Ltd., Beijing |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |