CN212668229U - 料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓装置，包括由多个定位挡板形成的第一放料区间和第二放料区间，第一放料区间的下方和第二放料区间的下方分别设置有第一顶料板及驱动第一顶料板上下运动的第一升降机构，第二放料区间的外侧设置有至少两个第一对中机构，两个第一升降机构通过第一顶料板能够分别推动第一放料区间中的空料盘和第二放料区间中的料盘上下运动，两个以上的第一对中机构能够推动第二放料区间中的料盘进行对中。本实用新型操作简单、方便，料盘放置精度高、稳定性好，劳动强度低，生产效率高，有效地节省了人力和时间，降低了生产成本。

Description

料仓装置

技术领域

本实用新型涉及存储料设备，尤其涉及一种料仓装置。

背景技术

随着社会的快速发展，市场的需求也越来越快，机械自动化是必然的发展趋势，这就要求企业既要保证产品的质量，又要不断地提高生产效率以满足市场的需求。目前，在冲压件、注塑件等产品加工检测完成后，通常都需要将产品放入相应的包装料盘中进行包装处理，并将多个包装料盘进行堆叠存放。但是，传统的方式是人工将检测后的产品摆放在包装料盘中，并且人工更换、堆叠包装料盘，占用较多的人力，耗费时间长，劳动强度大，操作不便，不利于生产管控，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种料仓装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

料仓装置，包括由多个定位挡板形成的第一放料区间和第二放料区间，第一放料区间的下方和第二放料区间的下方分别设置有第一顶料板及驱动第一顶料板上下运动的第一升降机构，第二放料区间的外侧设置有至少两个第一对中机构，第一放料区间用于空料盘沿竖直方向依次叠放，第二放料区间用于装满产品的料盘沿竖直方向依次叠放，两个第一升降机构通过第一顶料板能够分别推动第一放料区间中的空料盘和第二放料区间中的料盘上下运动，两个以上的第一对中机构能够推动第二放料区间中的料盘进行对中。

在一些实施方式中，第一升降机构包括第一直线模组，第一直线模组的移动块通过第一支架与第一顶料板连接。

在一些实施方式中，第一直线模组安装在第一固定座上。

在一些实施方式中，第一对中机构包括第一推板及推动第一推板运动进行对中的第一驱动机构。

在一些实施方式中，第一驱动机构为第一气缸，第一气缸安装在第二支架上。

在一些实施方式中，第一气缸通过第一连接座与第一推板连接。

在一些实施方式中，两个第一对中机构对称设置在第二放料区间的两个对角。

在一些实施方式中，第一推板上设置有L型推料部。

本实用新型的有益效果是：在使用过程中，空料盘沿竖直方向依次叠放在第一放料区间中，最下层的空料盘放置在第一顶料板上，相应的装置从第一放料区间中吸取空料盘放置在第二放料区间中，两个以上的第一对中机构对第二放料区间中的料盘进行对中定位，便于更加精确、稳定地摆放相应的产品，料盘上摆满产品后，第一升降机构通过第一顶料板带动第二放料区间中的料盘整体向下移动，同时第一升降机构通过第一顶料板推动第一放料区间中的空料盘整体向上移动，然后再通过相应的装置从第一放料区间中吸取空料盘叠放在第二放料区间中摆满产品的料盘上，此过程不断重复进行，操作简单、方便，料盘放置精度高、稳定性好，劳动强度低，生产效率高，有效地节省了人力和时间，便于生产管控，降低了生产成本。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的料仓装置的立体图。

图2为本实用新型的一种实施方式的第一顶料板及第一升降机构的立体图。

图3为本实用新型的一种实施方式的第一对中机构的立体图。

附图中标号说明，定位挡板1，第一放料区间101，第二放料区间102，第一顶料板2，第一升降机构3，第一直线模组31，第一支架32，第一固定座33，第一对中机构4，第一推板41，L型推料部411，第一驱动机构42，第一气缸421，第二支架43，第一连接座44。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施方式的料仓装置的立体图，图2为本实用新型的一种实施方式的第一顶料板及第一升降机构的立体图，图3为本实用新型的一种实施方式的第一对中机构的立体图。

实施例：

如图1～3所示，料仓装置，主要在冲压件、注塑件等产品加工检测设备中，存放用于放置产品的料盘，不需要人工频繁地更换、叠放料盘等。该料仓装置包括多个定位挡板1，多个定位挡板1分别形成的第一放料区间101和第二放料区间102，第一放料区间101的下方和第二放料区间102的下方分别设置有第一顶料板2及驱动第一顶料板2上下运动的第一升降机构3，第二放料区间102的外侧设置有至少两个第一对中机构4，定位挡板1和第一对中机构4的数量和排布等根据料盘的具体情况等而定，定位挡板1和第一对中机构4通常安装在相应的工作底板上，第一升降机构3安装在工作底板的下方，工作底板上设置有用于第一顶料板2穿过的通孔。第一放料区间101用于空料盘沿竖直方向依次叠放，第二放料区间102用于装满产品的料盘沿竖直方向依次叠放，两个第一升降机构3通过第一顶料板2能够分别推动第一放料区间101中的空料盘和第二放料区间102中的料盘上下运动，两个以上的第一对中机构4能够推动第二放料区间102中的料盘进行对中定位，从而便于更加精确、稳定地将产品摆放在料盘上。

第一升降机构3可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常可以采用直线模组的方式，运动精度高、平稳，控制方便。第一升降机构3包括第一直线模组31，第一直线模组31的移动块通过第一支架32与第一顶料板2连接，第一直线模组31安装在第一固定座33上，第一固定座33通常安装在相应的工作底板下方。

第一对中机构4包括第一推板41及驱动第一推板41运动的第一驱动机构42，各个第一对中机构4的第一驱动机构42分别推动第一推板41向第二放料区间102的中心运动，从而对第二放料区间102中的料盘进行对中定位，结构简单，操作方便。

第一驱动机构42可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第一驱动机构42为第一气缸421，比如紧密滑台气缸，运动更加平稳、精度更高，安装等更加方便，第一气缸421安装在第二支架43上，第二支架43通常安装在相应的工作底板上，第一气缸421通过第一连接座44与第一推板41连接，结构简单、紧凑，操作方便。

两个第一对中机构4对称设置在第二放料区间102的两个对角，两个第一对中机构4沿对角线向第二放料区间102的中心运动，从而对第二放料区间102中的料盘进行对中定位，从而结构更加简单，稳定性和可靠性更高。第一推板41上设还置有L型推料部411，L型推料部411更加便于与料盘的端角相配合，从而更加稳定、可靠地推动第二放料区间102中的料盘进行对中定位。

在使用过程中，空料盘沿竖直方向依次叠放在第一放料区间101中，最下层的空料盘放置在第一顶料板2上，相应的取料装置从第一放料区间101中吸取空料盘放置在第二放料区间102中，两个对角的第一对中机构4对第二放料区间102中的料盘进行对中，第一气缸421推动第一推板41以使料盘对中定位，从而便于更加精确、稳定地将相应的产品摆放在料盘上，第二放料区间102中的一层料盘上摆满产品后，第二放料区间102下方的第一升降机构3通过第一顶料板2带动第二放料区间102中的料盘整体向下移动一个料盘的距离，同时第一放料区间101下方的第一升降机构3通过第一顶料板2推动第一放料区间101中的空料盘整体向上移动一个料盘的距离，然后再通过相应的吸取装置从第一放料区间101中吸取空料盘叠放在第二放料区间102中摆满产品的料盘上，此过程不断重复进行，从而实现料盘的自动叠放等，不需要人工频繁地更换、叠放料盘等。与现有技术相比，本实用新型的优点有：能够实现料盘的自动叠放等，不需要人工频繁地更换、叠放料盘等，操作简单、方便，料盘放置精度高、稳定性好，劳动强度低，生产效率高，有效地节省了人力和时间，便于生产管控，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (8)

1.料仓装置，其特征在于，包括由多个定位挡板(1)形成的第一放料区间(101)和第二放料区间(102)，所述第一放料区间(101)的下方和所述第二放料区间(102)的下方分别设置有第一顶料板(2)及驱动所述第一顶料板(2)上下运动的第一升降机构(3)，所述第二放料区间(102)的外侧设置有至少两个第一对中机构(4)，所述第一放料区间(101)用于空料盘沿竖直方向依次叠放，所述第二放料区间(102)用于装满产品的料盘沿竖直方向依次叠放，两个所述第一升降机构(3)通过所述第一顶料板(2)能够分别推动所述第一放料区间(101)中的空料盘和所述第二放料区间(102)中的料盘上下运动，两个以上的所述第一对中机构(4)能够推动所述第二放料区间(102)中的料盘进行对中。

2.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于，所述第一升降机构(3)包括第一直线模组(31)，所述第一直线模组(31)的移动块通过第一支架(32)与所述第一顶料板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的料仓装置，其特征在于，所述第一直线模组(31)安装在第一固定座(33)上。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的料仓装置，其特征在于，所述第一对中机构(4)包括第一推板(41)及推动所述第一推板(41)运动进行对中的第一驱动机构(42)。

5.根据权利要求4所述的料仓装置，其特征在于，所述第一驱动机构(42)为第一气缸(421)，所述第一气缸(421)安装在第二支架(43)上。

6.根据权利要求5所述的料仓装置，其特征在于，所述第一气缸(421)通过第一连接座(44)与所述第一推板(41)连接。

7.根据权利要求4所述的料仓装置，其特征在于，两个所述第一对中机构(4)对称设置在所述第二放料区间(102)的两个对角。

8.根据权利要求7所述的料仓装置，其特征在于，所述第一推板(41)上设置有L型推料部(411)。

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