CN214826841U - 一种自动料盒上料机构模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动料盒上料机构模组，其包括：直线滑块模组、安装于直线滑块模组上并用于承放物料的料盒、设置于直线滑块模组下方并用于将料盒内物料推出的顶升模组及设置于直线滑块模组一端的传感器，料盒内设置有复数用于安装物料的料槽，且物料堆叠放置于料槽内。本实用新型中在直线滑块模组上安装可快速更换的料盒，并在料盒的下方设置用于将那个料盒中物料顶出的顶升模组，以实现自动上料并保证物料每次都处于同一高度，方便工人和/或机械手取料，进而提高生产效率；且在料盒内设置复数可堆叠放置物料的料槽，实现每次对大量的物料进行上料，无需经常更换料盒，以减少换料次数，缩短换料时间，减少人力物力，减少成本。

Description

一种自动料盒上料机构模组

技术领域：

本实用新型涉及上料机构领域，特指一种自动料盒上料机构模组。

背景技术：

目前市面上传统的上料机构一般通过托盘来上料，每次上料的数量少，需要经常换料，导致换料时间长，且托盘容易卡料，增加机台故障率，影响生产效率，以及需要额外增加调试时间和人力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动料盒上料机构模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该自动料盒上料机构模组，包括：直线滑块模组、安装于所述直线滑块模组上并用于承放物料的料盒、设置于所述直线滑块模组下方并用于将所述料盒内所述物料推出的顶升模组及设置于所述直线滑块模组一端的传感器，所述料盒内设置有复数用于安装所述物料的料槽，且所述物料堆叠放置于所述料槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶升模组包括有支撑立架、安装于所述支撑立架一侧的滑轨、安装于所述滑轨上的滑动块、安装于所述滑动块上并随该滑动块沿所述滑轨移动的推动架及设置于所述滑轨一侧并用于驱动所述滑动块沿所述滑轨移动的驱动装置，所述料盒中间成型有供所述推动架穿过的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述直线滑块模组包括有支撑架、安装于所述支撑架内侧壁上的定位槽、安装于所述定位槽内的连接架、安装于所述连接架上的滑动槽及安装于所述滑动槽上并用于支撑所述料盒的滑动支撑板，所述传感器安装于所述滑动支撑板一端。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动支撑板另一端设置有定位所述料盒的第一定位块和第二定位块，所述滑动支撑板该端成型有供所述推动架穿过的开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动支撑板一侧设置有用于推动该滑动支撑板带动所述滑动槽沿所述连接架移动的第一手把。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位槽设置有两个，并位于所述支撑架的两侧内壁上；所述滑动槽也设置有两个，并分别位于所述滑动支撑板的两侧；所述连接架设置有两个，并分别连接着所述定位槽和所述滑动槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述料盒的两侧设置有用于提起该料盒的第二把手。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中在直线滑块模组上安装可快速更换的料盒，并在料盒的下方设置用于将那个料盒中物料顶出的顶升模组，以实现自动上料并保证物料每次都处于同一高度，方便工人和/或机械手取料，进而提高生产效率；其次，在料盒内设置复数可堆叠放置物料的料槽，由位于料盒下方的顶升模组将物料一批一批的顶出至料盒的上端，实现每次对大量的物料进行上料，无需经常更换料盒，以减少换料次数，缩短换料时间，减少人力物力，减少成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中直线滑块模组的立体图；

图3是本实用新型中定身模组的立体图。

附图标记说明：

1直线滑块模组 11支撑架 12定位槽

13连接架 14滑动槽 15滑动支撑板

151第一定位块 152第二定位块 153开口

154第一手把 2料盒 21料槽

22通孔 23第二把手 3顶升模组

31支撑立架 32滑轨 33滑动块

34推动架 35驱动装置 4传感器

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图3所示，为一种自动料盒上料机构模组，其包括：直线滑块模组1、安装于所述直线滑块模组1上并用于承放物料的料盒2、设置于所述直线滑块模组1下方并用于将所述料盒2内所述物料推出的顶升模组3及设置于所述直线滑块模组1一端的传感器4，所述料盒2内设置有复数用于安装所述物料的料槽21，且所述物料堆叠放置于所述料槽21内。通过在直线滑块模组1上安装可快速更换的料盒2，并在料盒2的下方设置用于将那个料盒2中物料顶出的顶升模组3，以实现自动上料并保证物料每次都处于同一高度，方便工人和/或机械手取料，进而提高生产效率；其次，在料盒2内设置复数可堆叠放置物料的料槽21，并由位于料盒2下方的顶升模组3将物料成批次的顶出至料盒2的上端，实现每次对大量的物料进行上料，减少换料次数，缩短换料时间，减少人力物力，减少成本。

所述顶升模组3包括有支撑立架31、安装于所述支撑立架31一侧的滑轨32、安装于所述滑轨32上的滑动块33、安装于所述滑动块33上并随该滑动块33沿所述滑轨32移动的推动架34及设置于所述滑轨32一侧并用于驱动所述滑动块33沿所述滑轨32移动的驱动装置35，所述料盒2中间成型有供所述推动架34穿过的通孔22。所述驱动装置35为电机，所述滑轨32内设置有与电机连动并带动滑动块33沿滑轨32移动的丝杆组件。

所述直线滑块模组1包括有支撑架11、安装于所述支撑架11内侧壁上的定位槽12、安装于所述定位槽12内的连接架13、安装于所述连接架13上的滑动槽14及安装于所述滑动槽14上并用于支撑所述料盒2的滑动支撑板15，所述传感器4安装于所述滑动支撑板15一端。

所述滑动支撑板15另一端设置有定位所述料盒2的第一定位块151和第二定位块152，所述滑动支撑板15该端成型有供所述推动架34穿过的开口153。

所述滑动支撑板15一侧设置有用于推动该滑动支撑板15带动所述滑动槽14沿所述连接架13移动的第一手把154。

所述定位槽12设置有两个，并位于所述支撑架11的两侧内壁上；所述滑动槽14也设置有两个，并分别位于所述滑动支撑板15的两侧；所述连接架13设置有两个，并分别连接着所述定位槽12和所述滑动槽14。

所述料盒2的两侧设置有用于提起该料盒2的第二把手23。

综上所述，本实用新型使用时，由人工将物料叠加放置到料盒2的料槽21内，并将装满物料的料盒2移动到直线滑块模组1上，同时，驱动装置35驱动推动架34下降到滑动支撑板15以下；下一步，由驱动装置35驱动推动架34将料盒2内的物料顶升到指定高度，待料盒2最上端的物料全部被取走后，驱动装置35再次驱动推动架34将料盒2内的物料顶升，以保持指定高度一直有足够的物料。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种自动料盒上料机构模组，其特征在于，包括：直线滑块模组(1)、安装于所述直线滑块模组(1)上并用于承放物料的料盒(2)、设置于所述直线滑块模组(1)下方并用于将所述料盒(2)内所述物料推出的顶升模组(3)及设置于所述直线滑块模组(1)一端的传感器(4)，所述料盒(2)内设置有复数用于安装所述物料的料槽(21)，且所述物料堆叠放置于所述料槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述顶升模组(3)包括有支撑立架(31)、安装于所述支撑立架(31)一侧的滑轨(32)、安装于所述滑轨(32)上的滑动块(33)、安装于所述滑动块(33)上并随该滑动块(33)沿所述滑轨(32)移动的推动架(34)及设置于所述滑轨(32)一侧并用于驱动所述滑动块(33)沿所述滑轨(32)移动的驱动装置(35)，所述料盒(2)中间成型有供所述推动架(34)穿过的通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述直线滑块模组(1)包括有支撑架(11)、安装于所述支撑架(11)内侧壁上的定位槽(12)、安装于所述定位槽(12)内的连接架(13)、安装于所述连接架(13)上的滑动槽(14)及安装于所述滑动槽(14)上并用于支撑所述料盒(2)的滑动支撑板(15)，所述传感器(4)安装于所述滑动支撑板(15)一端。

4.根据权利要求3所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述滑动支撑板(15)另一端设置有定位所述料盒(2)的第一定位块(151)和第二定位块(152)，所述滑动支撑板(15)该端成型有供所述推动架(34)穿过的开口(153)。

5.根据权利要求4所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述滑动支撑板(15)一侧设置有用于推动该滑动支撑板(15)带动所述滑动槽(14)沿所述连接架(13)移动的第一手把(154)。

6.根据权利要求5所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述定位槽(12)设置有两个，并位于所述支撑架(11)的两侧内壁上；所述滑动槽(14)也设置有两个，并分别位于所述滑动支撑板(15)的两侧；所述连接架(13)设置有两个，并分别连接着所述定位槽(12)和所述滑动槽(14)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述料盒(2)的两侧设置有用于提起该料盒(2)的第二把手(23)。

8.根据权利要求2所述的一种自动料盒上料机构模组，其特征在于：所述驱动装置(35)的外壁上设置有供所述滑动块(33)移动的滑轨(32)。

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