CN210260230U - 一种金属丝的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝的分料装置，底板上安装有以下部件：储料机构，包括用于放置捆扎工件的储料盒，所述储料盒的第一端设置有用于将工件推向第二端的推料装置；分拣机构，包括设置在储料盒第二端上的转块，所述转块由驱动装置驱动，并可转动安装在底板上，所述转块靠近储料盒的端面设置为圆弧面，所述储料盒的长度方向的侧壁的端部与所述转块的圆弧面贴合，所述转块的圆弧面上安装有用于分拣物料的分料槽，所述转块上设置有用于吸附物料的磁体；调整机构，包括固装在储料盒底部的导杆，及滑动套接在导杆上的调整板。可实现金属丝工件的逐根快速分拣，避免出现散放的钢丝容易交错层叠，造成拾取位置偏差的问题，提高分拣的效率。

Description

一种金属丝的分料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化物料运输领域，特别涉及一种金属丝的分料装置。

背景技术

在机械自动化生产装配线的设备中，物料的上料过程的连续、稳定、清洁往往成为装配生产线提高生产节拍、效率和装配质量的关键。在对钢线进行加工前，一般需要对捆扎的钢线进行分拣，传统方法是让钢线散放在输送线上，再由人手或机械手拾取钢线，此过程效率低，并且散放的钢丝容易交错层叠，造成拾取位置偏差，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属丝的分料装置，能够对成捆的钢丝进行逐根分线，提高分拣效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种金属丝的分料装置，包括底板，其特征在于所述底板上安装有以下部件：

储料机构，包括用于放置捆扎工件的储料盒，所述储料盒的上端面和下端面分别开设有敞口，所述储料盒的第一端设置有用于将工件推向第二端的推料装置；

分拣机构，包括设置在储料盒第二端上的转块，所述转块由驱动装置驱动，并可转动安装在底板上，所述转块靠近储料盒的端面设置为圆弧面，所述储料盒的长度方向的侧壁的端部与所述转块的圆弧面贴合，所述转块的圆弧面上安装有用于分拣物料的分料槽，所述转块上设置有用于吸附物料的磁体；

调整机构，包括固装在储料盒底部的导杆，及滑动套接在导杆上的调整板。

根据本实用新型的第一方面提供的一种金属丝的分料装置，所述推料装置包括推块，以及与推块连接的推杆，所述推杆贯穿并滑动套接在储料盒第二端，所述推杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别与推块和储料盒第一端抵接。

根据本实用新型的第一方面提供的一种金属丝的分料装置，所述驱动装置包括安装在底板上的气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的活动端与转块连接。

根据本实用新型的第一方面提供的一种金属丝的分料装置，所述底板上安装有用于检测分料槽内工件的传感器。

根据本实用新型的第一方面提供的一种金属丝的分料装置，所述分料槽的侧部设置有斜口，所述斜口沿物料出料的运动方向开设。

有益效果：本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过设置有储料机构、分拣机构和调整机构，可实现金属丝工件的逐根快速分拣，避免出现散放的钢丝容易交错层叠，造成拾取位置偏差的问题，提高分拣的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的转块的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面，提供一种金属丝的分料装置，包括底板，其特征在于所述底板上安装有以下部件：储料机构10、分拣机构20和调整机构30，可实现金属丝工件的逐根快速分拣，避免出现散放的钢丝容易交错层叠，造成拾取位置偏差的问题，提高分拣的效率。

具体的，上述的储料机构，包括用于放置捆扎工件的储料盒11，储料盒11的上端面和下端面分别开设有敞口，储料盒11的第一端设置有用于将工件推向第二端的推料装置12；将裁切好的线材(铁线或钢线，本实用新型以钢线为例)一捆一次放进储料盒11里，其中储料盒11有左右侧板、第一端端板、第二端端板、上下端面板组成盒状，捆扎的钢线竖立放置在储料盒11中并外露于上下端面板的敞口；

上述中的分拣机构，包括设置在储料盒11第二端上的转块21，所述转块21由驱动装置13驱动，并可转动安装在底板上，具体的，该转块21通过转轴安装在底板上，其中转轴的一端与转块21固定间接，另一端则通过轴承装嵌在底板内，所述转块21靠近储料盒11的端面设置为圆弧面，所述储料盒11的长度方向的侧壁的端部与所述转块21的圆弧面贴合，所述转块21的圆弧面上安装有用于分拣物料的分料槽22，所述转块21上设置有用于吸附物料的磁体；当转块21运动时，钢线在推动装置12的作用下，进入分料槽22，由于分料槽22的内径与钢丝的直径匹配，转块21每次分拣只能分拣一根钢线，可实现逐根钢线分拣的功能；

上述中的调整机构30，包括固装在储料盒11底部的导杆31，及滑动套接在导杆31上的调整板32。通过调节调整板32与储料盒11的距离，可匹配不同长度的钢线，具有广泛的适用性。

作为优选，本实施例中的推料装置12包括推块121，以及与推块121连接的推杆122，推杆122贯穿并滑动套接在储料盒11第二端，推杆122上套接有压缩弹簧123，压缩弹簧123分别与推块121和储料盒11第一端抵接。通过压缩弹簧123的作用力，驱使推块121压紧捆扎的钢线，使钢线保持整齐紧凑，并为钢线进入分料槽22提供外力。

进一步，在另外的实施例中，所述驱动装置13包括安装在底板上的气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的活动端与转块连接。通过气缸驱动转块21运动，保证转块21运动流畅，并且气缸成本较低，减少整机的制造成本。

进一步，在另外的实施例中，滑板21的侧部设置有用于检测分料槽22内工件的传感器24。通过传感器24，可检测到分料槽22内是否有钢线，当钢线分拣完后，提醒工人添加新的钢线。

进一步，在另外的实施例中，所述分料槽的侧部设置有斜口23，所述斜口23沿物料出料的运动方向开设。通过斜口23可便于钢线进入分料槽22内，避免出现空槽的现象，提高分料的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种金属丝的分料装置，包括底板，其特征在于所述底板上安装有以下部件：

储料机构，包括用于放置捆扎工件的储料盒，所述储料盒的上端面和下端面分别开设有敞口，所述储料盒的第一端设置有用于将工件推向第二端的推料装置；

分拣机构，包括设置在储料盒第二端上的转块，所述转块由驱动装置驱动，并可转动安装在底板上，所述转块靠近储料盒的端面设置为圆弧面，所述储料盒的长度方向的侧壁的端部与所述转块的圆弧面贴合，所述转块的圆弧面上安装有用于分拣物料的分料槽，所述转块上设置有用于吸附物料的磁体；

调整机构，包括固装在储料盒底部的导杆，及滑动套接在导杆上的调整板。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝的分料装置，其特征在于：所述推料装置包括推块，以及与推块连接的推杆，所述推杆贯穿并滑动套接在储料盒第二端，所述推杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别与推块和储料盒第一端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝的分料装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装在底板上的气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的活动端与转块连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝的分料装置，其特征在于：所述底板上安装有用于检测分料槽内工件的传感器。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝的分料装置，其特征在于：所述分料槽的侧部设置有斜口，所述斜口沿物料出料的运动方向开设。

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