CN105460517A - 圆棒自动上料攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆棒自动上料攻丝装置,包括:V型槽,设置在V型槽侧边的储料斗,设置在V型槽一端的攻丝通规,以及设置在V型槽另一端的顶料机构,储料斗倾斜向下的朝向V型槽一侧设置,储料斗下部设置楔头顶板,楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过储料斗底面的通孔,顶料机构包括一条与V型槽轴线平行的导轨,及设置在导轨上的顶杆,顶杆连接升降气缸。楔头顶板与V型槽的配合,可实现圆棒的逐根进入到V型槽。V型槽保证圆棒在重力作用下始终位于V型槽底面,圆棒在被推动时,能始终保持轴向运动,楔头顶板在储料斗上是穿过其上的通孔的,储料斗上间隔开设的通孔,圆棒无法从通孔露出,储料斗可以储存圆棒,又容许楔头顶板取出圆棒。
Description
技术领域
本发明涉及一种攻丝装置,尤其涉及一种圆棒自动上料攻丝装置。
背景技术
圆棒从磨床出来后,通过机构定位,移栽带动圆棒在激光测径仪上检测,检测完成后,放到后端送圆棒机构上,通过皮带线送到下一工位,进行攻丝处理,制作出螺纹。上述过程需要完成圆棒的输送收集,逐根转移上料以及推送等机械动作。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的一种圆棒自动上料攻丝装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种圆棒自动上料攻丝装置,包括:V型槽,设置在V型槽侧边的储料斗,设置在V型槽一端的攻丝通规,以及设置在V型槽另一端的顶料机构,其特征在于,所述储料斗倾斜向下的朝向所述V型槽一侧设置,所述储料斗下部设置楔头顶板,所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔,所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨,以及设置在导轨上的顶杆,所述顶杆连接升降气缸。
本发明一个较佳实施例中,所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。
本发明一个较佳实施例中,所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。
本发明一个较佳实施例中,所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。
本发明一个较佳实施例中,若干个所述楔头均位于同一直线上,每个所述楔头均对应一个通孔。
本发明一个较佳实施例中,所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。
本发明一个较佳实施例中,所述导轨上的顶杆由丝杆驱动。
本发明一个较佳实施例中,所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。
本发明一个较佳实施例中,所述V型槽下部靠近所述楔头顶板一侧设置墙体,所述V型槽紧贴所述墙体设置。
本发明一个较佳实施例中,所述楔头顶板由气缸驱动。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)楔头顶板与V型槽的配合,可以实现圆棒的逐根转移并进入到V型槽。
(2)V型槽的结构保证圆棒在重力作用下始终位于V型槽底面的边缘线上,这样圆棒在被推杆推动时,能够始终保持其轴向的运动方向,
(3)楔头顶板在储料斗上是穿过其上的通孔的,这样储料斗上间隔开设若干个通孔,圆棒无法从通孔露出,储料斗可以储存圆棒,又容许楔头顶板取出圆棒。
(4)挡片可以防止在圆棒落入V型槽时发生弹跳,跳出V型槽外。
(5)导轨可以引导顶料机构沿V型槽轴向运动进行顶料。
(6)升降气缸可以实现在顶杆将圆棒推到V型槽另一端时,另一根圆棒已经进入到V型槽挡住了顶杆,所以,顶杆在回程时,需要升起一段距离,这样顶杆顶料时,也可以实现楔头顶板向V型槽送入圆棒,节约时间。
(7)顶料机构与攻丝通规配合,顶料机构的推送速度与攻丝通规攻丝速度决定了螺纹的升角参数。
(8)物料传感器可以确定在物料没有时,楔头顶板向V型槽内送料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图一;
图2是本发明的优选实施例的立体结构图二;
图3是本发明的优选实施例的立体结构图三;
图4是本发明的优选实施例的顶料机构的立体结构图;
图5是本发明的优选实施例的储料斗与楔头顶板配合的立体结构图;
图6是本发明的优选实施例的楔头顶板的工作原理图;
图中:1、V型槽,2、挡片,3、储料斗,4、通孔,5、楔头顶板,6、楔头,7、顶料机构,8、导轨,9、顶杆,10、升降气缸,11、攻丝通规,12、物料传感器,13、圆棒。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示,一种圆棒自动上料攻丝装置,包括:V型槽1,设置在V型槽1侧边的储料斗3,设置在V型槽1一端的攻丝通规11,以及设置在V型槽1另一端的顶料机构7,储料斗3倾斜向下的朝向V型槽1一侧设置,储料斗3下部设置楔头顶板5,楔头顶板5上设置的若干个楔头6能够穿过储料斗3底面的通孔4,顶料机构7包括一条与V型槽1轴线平行的导轨8,以及设置在导轨8上的顶杆9,顶杆9连接升降气缸10。升降气缸10可以实现在顶杆9将圆棒13推到V型槽1另一端时,另一根圆棒13已经进入到V型槽1挡住了顶杆9,所以,顶杆9在回程时,需要升起一段距离,这样顶杆9顶料时,也可以实现楔头顶板5向V型槽1送入圆棒13,节约时间。
顶杆9、V型槽1底部和攻丝通规11均同轴设置。顶料机构7与攻丝通规11配合,顶料机构7的推送速度与攻丝通规11攻丝速度决定了螺纹的升角参数。
导轨8上的顶杆9由丝杆驱动。导轨8与储料斗3分别设置在V型槽1两侧。V型槽1靠近导轨8一侧上设置挡片2。挡片2可以防止在圆棒13落入V型槽1时发生弹跳,跳出V型槽1外。导轨8可以引导顶料机构7沿V型槽1轴向运动进行顶料。
若干个楔头6均位于同一直线上,每个楔头6均对应一个通孔4。楔头顶板5在储料斗3上是穿过其上的通孔4的,这样储料斗3上间隔开设若干个通孔4,圆棒13无法从通孔4露出,储料斗3可以储存圆棒13,又容许楔头顶板5取出圆棒13。
楔头6顶部的倾斜面朝向V型槽1方向倾斜向下。
V型槽1的结构保证圆棒13在重力作用下始终位于V型槽1底面的边缘线上,这样圆棒13在被推杆推动时,能够始终保持其轴向的运动方向,
攻丝通规11自由端一侧还设有物料传感器12。物料传感器12可以确定在物料没有时,楔头顶板5向V型槽1内送料。
V型槽1下部靠近楔头顶板5一侧设置墙体,V型槽1紧贴墙体设置。楔头顶板5与V型槽1的配合,可以实现圆棒13的逐根转移并进入到V型槽1。
本发明在使用时,如图1-3所示,通过楔头顶板5穿过储料斗3的通孔4,可以将一根圆棒13攫取送入到V型槽1内,然后通过顶料机构7的运动,将圆棒13沿V型槽1底部顶入到攻丝通规11内,攻丝通规11与带动顶杆9的丝杠速度相互配合,实现圆棒13的攻丝,开螺纹。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种圆棒自动上料攻丝装置,包括:V型槽,设置在V型槽侧边的储料斗,设置在V型槽一端的攻丝通规,以及设置在V型槽另一端的顶料机构,其特征在于,所述储料斗倾斜向下的朝向所述V型槽一侧设置,所述储料斗下部设置楔头顶板,所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔,所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨,以及设置在导轨上的顶杆,所述顶杆连接升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。
4.根据权利要求3所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。
5.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:若干个所述楔头均位于同一直线上,每个所述楔头均对应一个通孔。
6.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。
7.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述导轨上的顶杆由丝杆驱动。
8.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。
9.根据权利要求1所述的一种圆棒自动上料攻丝装置,其特征在于:所述V型槽下部靠近所述楔头顶板一侧设置墙体,所述V型槽紧贴所述墙体设置。
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